Наполнители пресс-масс

В настоящее время насчитывается множество различных марок фенопластов, перерабатываемых методом горячего прессования на гидравлических прессах. Массы с волокнистыми наполнителями об--ладают более высокими механическими свойствами и способны воспринимать большие ударные нагрузки. [c.27]

Если твердую смолу, наполнители, красящие вещества и пр. перерабатывать в смесителях с очень высокой частотой вращения, то выделяется тепловая энергия, достаточная для перевода смолы в расплав, пропитывающий наполнители, в котором гомогенно распределяется красящее вещество. Так как при этом в турбосмесителях образуется гранулированная масса, нет необходимости устанавливать дополнительно мельницы, сита и пр. Во всяком случае, таким способом получают преимущественно пресс-массы с коротковолокнистыми наполнителями (типы 31 или 85 по DIN 7708). [c.301]

Прессовочные массы с волокнистыми наполнителями (волокниты) обладают более высокими механическими свойствами, поэтому их применяют для изготовления деталей, несущих механические нагрузки. К числу волокнитов относятся пресс-массы на основе хлопка или его отходов, на основе асбестового волокна (массы марок К-6, КФ-3 и др.), а также массы на основе текстолитовой или древесно-волокнистой крошки. [c.119]

Пресс-массы с минеральными наполнителями [c.560]

Конструкция пресс-фор-мы и форма изделия определяют характер перемещения пресс-материала. Сопротивление сдвигу, от которого зависит текучесть пресс-массы, в свою очередь, определяется ориентацией волокнистого наполнителя. Ясно, что наименьшее сопротивление возникает при ориентации наполнителя параллельно направлению действия напряжений сдвига, т. е. в направлении течения. Следовательно, течение пресс-массы, содержащей волокнистый наполнитель, приводит к ориентации последнего в направлении течения. При прессовании диска из круглой таблетки по условию совместности деформаций скорости деформации в радиальном и тангенциальном направлениях одинаковы. Учитывая это, можно считать, что течение пресс-массы при прессовании плоских деталей не приводит к нарушению хаотического расположения волокон в плоскости. Напротив, одномерное течение, например при прессовании стержня в пресс- [c.193]

Определенный интерес представляют композиции пластмасс с металлами, в которых металл в форме порошка, волокон и т. д. является армирующим материалом. Так, была разработана пресс-масса с металлическим порошком в качестве наполнителя [24]. Она состоит из смеси 70—90% (масс.) порошка тяжелого металла (с диаметром частиц от 0,005 до 0,2 мм) и 10—30% (масс.) фенольной смолы. [c.14]

В производстве пресс-масс используют как органические, так и минеральные наполнители. Их добавление приводит к улучшению механических, электрических и тепловых свойств, а также качества поверхности фенопласта, к уменьшению водопоглощения, усадки при переработке, дополнительной усадки, термического коэффициента расширения и к уменьшению износа. Следовательно, наполнители добавляют не в качестве разбавителей с целью удешевления пресс-масс и изделий из них (тем более, что целый ряд используемых наполнителей дороже фенольных смол). Наполнителей суш ествует много и выбирать их следует в соответствии с требуемыми свойствами пресс-изделий. [c.103]

Древесная мука. Большинство производимых фенольных пресс-масс содержит в качестве наполнителя древесную муку. Используют муку как хвойных пород деревьев, так и лиственных, причем в последнем случае благодаря незначительному влагопоглощению древесины лиственных деревьев ползгчают пресс-массы с улучшенными диэлектрическими свойствами. [c.103]

Хлопковая целлюлоза. При получении пресс-изделий с повышенной ударной вязкостью в качестве наполнителя рекомендуется применять хлопок в виде линта, волокон, тканевой крошки, ткани. Структуру таких наполнителей при изготовлении пресс-масс следует сохранять. Пресс-массы с тканевой крошкой или хлопковым волокном изготавливают описанным ниже мокрым способом смешения. Тканевую крошку и хлопковые волокна необходимо пропитывать очень тщательно во избежание комкования. [c.104]

Бумага. Бумагу для изготовления фенольных пресс-масс используют в форме волокон, крошки и полотна. Пресс-материал с бумажным наполнителем по сравнению с материалом, наполненным древесной мукой, имеет более высокие показатели ударной вязкости, а бумажное полотно обеспечивает более высокую прочность при изгибе. [c.104]

Минеральные порошкообразные наполнители применяются в производстве фенольных пресс-масс, которые должны обладать незначительным водопоглощением и высокой термостойкостью. При использовании смеси минеральной и древесной муки получают пресс-массы с пониженным водопоглощением, повышенной теплостойкостью и меньшей усадкой при незначительном снижении прочности [7]. [c.105]

Вместо древесной муки применяли также измельченные отходы производства грампластинок [28]. У фенольных пресс-масс с этим наполнителем отмечались хорошие диэлектрические свойства, но пониженная механическая прочность. [c.111]

На рис. 3.1 представлена схема сухого способа производства фенольных пресс-масс [29]. Процесс включает две стадии. На первой соответствующие количества порошкообразной предварительно измельченной смолы, наполнителя, красителя и вспомогательных компонентов перемешивают без нагревания. Полученную смесь подают в промежуточный бункер. Измельчение смолы и перемешивание можно осуществлять одновременно в специальных аппаратах [2]. Смесь должна быть однородной. [c.112]

Вальцевый способ может быть периодическим или непрерывным. При периодическом вальцевании исходная смесь подается на вальцы порциями по 10—20 кг. Оба валка вращаются навстречу друг другу с различной скоростью и нагреты до разной температуры (например, 90 и 130 °С). Под действием тепла смола плавится и пропитывает компоненты смеси. На выходе из зазора между валками на менее нагретом валке образуется сплошной слой пресс-массы — лист. Гомогенизация и пропитка наполнителей смолой происходит в зазоре между валками. Смесь вначале многократно проходит через малый зазор, а окончательно гомогенизируется при большом зазоре. В начале вальцевания вальцы работают с максимальной нагрузкой, затем нагрузка уменьшается, а с увеличением степени поликонденсации смолы снова повышается. [c.112]

При изготовлении пресс-масс на бегунах сначала загружают наполнитель, затем добавляют смесь жидкой смолы или ее раствора с другими компонентами и перемешивают. В процессе перемешивания бегуны не касаются дна загрузочной камеры, поэтому их давление на смесь незначительно. Смесь в процессе перемешивания непрерывно взрыхляется специальными лопатками. [c.115]

С увеличением содержания смолы в пресс-массе от 40 до 60% прочностные свойства остаются без изменения, тогда как жаростойкость повышается, а водопоглощение значительно снижается. При содержании смолы более 60 или менее 40% прочностные свойства изменяются. С уменьшением содержания смолы адгезия между частицами наполнителя ослабевает, т. е. прочность пресс-массы приближается к прочности наполнителя, и, наоборот, с увеличением содержания смолы свойства пресс-массы постепенно приближаются к свойствам смолы. [c.117]

Влияние размера частиц наполнителя существенно сказывается на свойствах пресс-масс. В табл. 3.8 приведены свойства пресс-масс, полученных в одинаковых условиях и с одинаковым количеством наполнителя — древесной муки с разным размером частиц. Из данных таблицы видно, что механические свойства пресс-масс с уменьшением размеров частиц древесной муки ухудшаются, хотя и незначительно. Однако при этом качество поверхности пресс-изделий улучшается. Кроме того, древесная мука тонкого помола равномернее смешивается с компонентами пресс-масс. [c.118]

Влияние условий изготовления. На свойства пресс-масс большое влияние оказывает температура вальцевания. В табл. 3.9 показано, как влияет температура вальцевания на физико-механические свойства фенольных пресс-масс с древесной мукой в качестве наполнителя. Повышение температуры вальцевания приводит к увеличению механической прочности и теплостойкости. При этом, однако, следует принимать во внимание, что повышение температуры вальцевания влечет за собой уменьшение текучести пресс-масс. [c.118]

Хлопковый пух как дешевый побочный продукт пез)еработки хлопка (волокна длиной до 10 мм) в смеси с синтетическими смолами находит применение в качестве наполнителя пресс-масс при изготовлении легкого конструкционного материала для кузовов автомашин [5]. [c.104]

Использование нефтяных и пековых коксов, обладающих невысокой анизометричностью частиц, предопределяют и невысокую анизотропию термического расширения (табл. 21).. Aяизotpoпия а увеличивается при добавлении в шихту анизотропных частиц (например, природного графита) вследствие роста а в параллельном оси с направлении и уменьшения - в перпендикулярном. Способ формования заготовок определяет в значительной мере анизотропию линейного расширения. Так, для материалов, полученных методом продавливания, а в направлении, перпендикулярном к оси продавливания, всегда выше, чем в параллельном направлении. В прессованном материале, наоборот, а параллельно приложенной нагрузке выше. Различие тем значительнее, чем выше анизотропия частиц наполнителя. Гидростатическое прессование пресс-массы позволяет получить изотропный материал даже при использовании в шихте высокоанизотропного природного графита (табл. 22). [c.101]

Применение гидростатического прессования пресс-массы позволяет получить изотропный материал даже при использовании в качестве наполнителя такого высокоанизотропного материала, как природный графит (см. табл. 33). Этот метод обеспечивает также более однородное распределение плотности по объему заготовки. [c.165]

Получение пресспорошка. Новолак измельчают в лабораторной шаровой мельнице или растирают в ступке до образования тонкого порошка, затем добавляют. наполнитель, пигмент,. смазку и. в течение 60—90 с вальцуют при температуре переднего валка 110° С, заднего 70° С. Пресс-масса должна сниматься с вальцев в виде листа, глянцевитого на изломе. Нельзя вальцевать слишком долго, так как это снижает текучесть композиции. [c.29]

Поскольку полиизобутилен разрушается под действием света в присутствии кислорода, применение его в чистом виде нецелесообразно. Кроме того, без наполнителей он слишком мягок и хладотекуч. Поэтому иолиизо-Рутилен применяется в смеси с наполнителями, количество которых в массе доходит до 90%. Наполнителями чаш е всего служат сажа и графит. Совместно с волокнистыми наполнителями прессуется. [c.322]

Окрашивание смол в растворе или жидких смол проводят чаще всего в сигма-кнетерах или бегунковых смесителях. Процесс используется преимущественно для получения и окрашивания так называемых макроструктурных масс. Это формовочные массы с длинноволокнистыми или рублеными усиливающими наполнителями (рис. 5.8). Так, например, в качестве наполнителей используют текстильные или текстильные рубленые волокна (типы 71 и 74) и асбестовые шнуры (тип 16 по DIN 7708). В ко-кнетерах без последующей сушки получают так называемые мокрые пресс-массы (премиксы), например, из растворенных в стироле полиэфирных смол, стекловолокна, наполнителей, красящих средств и т, д. (типы 801 и 803 по DIN 16911). В пластосмесителях из растворов фенольных смол и длинного стекловолокна получают формовочные массы с исключительно высокими механическими свойствами, реологические свойства которых можно изменить до требуемых путем последующей сушки. В бегунковых смесителях получают и окрашивают массы, содержащие менее чувствительные к механическим нагрузкам наполнители, такие, как текстильные рубленые волокна, целлюлозное волокно. [c.299]

Пресс-порошок изготавливается на фенольной смоле новолачного типа, модифицированной каучуком, с минеральным наполнителем Волокнистая пресс-масса изготавливается на фенольной смэле резольного типа с наполнителем — хлопковая целлюлоза Волокнистая пресс-масса изготавливается на фенольной смоле резольного типа с асбестовым наполнителем [c.125]

Фенол, СвН5 обычно употребляют в чистом виде (т. п. 39—41" т. к. 183—184°). Фенол на воздухе легко краснеет и его необходимо применять свежеперегнанным для снижения температуры застывания добавляют несколько процентов воды, что совершенно необходимо при производстве резитов, не содержащих наполнителя, а также выпускаемых в последнее время для быстро прессующихся масс -. [c.360]

Очень важно для успешной гальванической обработки, чтобы спрессованный материал был однороден, так как смоляные включения не проводят ток. По данным Юригау, в качестве проводящего наполнителя к пресс-массам из фенопласта добавляют главным образом углерод в виде сажи и графита. [c.406]

Эйлсворт в 1911 г. для отверждения новолака применил гексаметилентетрамин. Ему удалось получить пресс-массы с хоро-пшми электрическими и механическими свойствами [13]. В 1913 г. Эйлсворт с целью пропитки наполнителей предложил растворять фенольные смолы в щелочах с последующей нейтрализацией кислотами (после чего в 1916 г. появились товарные быстроотвержда-ющиеся пресс-массы). [c.12]

Пресс-массы представляют собой композиции, состоящие из смол, наполнителей и других компонентов, полученные прессованием при определенных температуре и давлении. Их можно перерабатывать прямым или литьевым прессованием. Согласно Государственному стандарту ГДР, фенольные пресс-массы — это формуемые и отверждающиеся под действием тепла материалы, основными компонентами которых являются фенолоформальдегидные смолы, наполнители и добавки, например красители, смазки и т. д. Ввиду многообразия фенольных смол, типов и форм наполнителей возможно изготовление пресс-масс с савшми различными свойствами. Фенолоформальдегидными считаются все отверждающиеся синтетические смолы на основе фенолов — простого фенола, крезола и т. д. [1]. [c.102]

Дешевым минеральным наполнителем является асбестосланцевая мука. Однако пресс-массы на ее основе имеют незначительную MexaHH4e Kyro прочность и высокую плотность. [c.105]

Фенольные пресс-массы с порошкообразным наполнителем — кварцевой мукой обладают самой высокой термостойкостью по сравнению с пресс-массами, содержащими другие м инеральные наполнители. Фенольная смола, наполненная кварцевой мукой, успешно применялась в космической технике [4]. [c.105]

Слюда. Для изготовления пресс-изделий с хорошими диэлектрическими свойствами применяют пресс-массы, содержащие в качестве наполнителя слюду. Чаще всего используют широко распространенный в природе минерал — мусковит (от мелкочешуйчатого до крупнолистового). По химическому составу слюда представляет собой комплексное соединение силикатов калия и алюминия. Пресс-массы, содержащие слюду, помимо исключительных диэлектрических свойств обладают высокой теплостойкостью и незначительным водопоглощением. Слюда совместима со многими типами смол, р [c.106]

Химические волокна могут использоваться в качестве наполнителя при изготовлении фенольных пресс-масс в комбинации с другими волокнами или без них. В качестве химических волокон вводят вискозные, полиамидные и полиэфирные волокна. Фенольная пресс-масса с вискозными волокнами длиной до 10 мм имеет очень высокую механическую прочность [4] (например, стандарти-зованнай в ФРГ пресс-масса типа 75). Полиамидные волокна или отходы полиамидной ткани служат не только как упрочняющий материал, но и как модификатор, поскольку они частично растворяются в фенольной смоле в процессе прессования [15]. [c.107]

Прочие наполнители. Для контактных колец, вк.т1адышей, уплотнителей и т. д. необходимы пресс-масс ы, обладающие хорошими антифрикционными свойствами и самосмазывающиеся. Эти свойства достигаются за счет добавления графита в сочетании с другими минеральными или органическими наполнителями [4, 7]. Добавление графита придает фенольным пресс-массам еще и повышенную электропроводность, поэтому их можно использовать в гальванике после удаления поверхностной пленки. [c.109]

В состав пресс-масс кроме смолы и наполнителя входят также различные вспомогательные материалы, выполняющие определенные функции. Так, к новолачным пресс-массам необходимо добавлять в качестве отвердителя гексаметилентетрамин. Его содержание ДОЛЖЕО составлять 6—15%. [c.111]

При производстве пресс-масс все компоненты (смолу, наполнитель, вспомогательные материалы) тщательно перемешивают друг с другом. Смесь должна быть гомогенной, чтобы при переработке пресс-масс не происходило расслаивания. Пресс-массы с порошкообразными наполнителями изготавливают преимущественно сухим способом, а пресс-массы с волокнистыми или крошкообразными наполнителями мокрым способом. [c.112]

На второй стадии полученную смесь исходных компонентов гомогенизируют при температуре, превышающей температуру плавления смолы. Во время гомогенизации при повышенной температуре происходит дальнейшая поликонденсация, в процессе которой смола частично взаимодействует с гексаметилентетрамином, а летзгчие продукты (например, конденсационная вода и вода, содержащаяся в наполнителях) испаряются. Свойства пресс-масс сильно зависят от режима их переработки. Гомогенизация в расплаве может быть осуществлена с помощью горячего вальцевания, в шнековых машинах или в специальных смесителях. [c.112]

Волокнистые и крошкообразные наполнители не выдерживают высоких нагрузок, которые возникают при сухих способах производства пресс-масс, и разрушаются. Для изготовления пресс-масс [c.114]

На рис. 3.4 приведена диаграмма напряжение—деформация [34] для изделий из фенольных пресс-масс с различными наполнителями. При увеличении напряжения наблюдаются сравнительно небольшие отклонения от прямолинейности, при этом величина отклонения зависит от типа наполнителя. Наибольшие отклонения характерны для изделий из пресс-масс с минеральными наполнителями (13%), а наименьшее — для пресс-масс без наполнителя (2%). Для технических фенольных пресс-материалов при напряжениях до 100 кгс/см применим закон Гука. [c.120]

Непрямолинейный характер кривых при нагружении изделий из фенопластов с минеральными наполнителями выше отмеченного напряжения объясняется тем, что разрушение наполнителя или нарушение контакта между смолой и наполнителем происходит раньше, чем разрушение всего изделия. Прочность используемых наполнителей зависит от деформации при разрушении (бэластичн + + 8дластичн) при ОТСУТСТВИИ Ч8ТК0 выраженной связи между деформацией и структурой наполнителя. Между суммарной разрушающей деформацией и модулем упругости пресс-масс существует тесная взаимосвязь, что доказывается тем, что средние отклонения зависимостей напряжение — деформация от прямо- [c.120]