Текучесть пресс-масс

Конструкция пресс-фор-мы и форма изделия определяют характер перемещения пресс-материала. Сопротивление сдвигу, от которого зависит текучесть пресс-массы, в свою очередь, определяется ориентацией волокнистого наполнителя. Ясно, что наименьшее сопротивление возникает при ориентации наполнителя параллельно направлению действия напряжений сдвига, т. е. в направлении течения. Следовательно, течение пресс-массы, содержащей волокнистый наполнитель, приводит к ориентации последнего в направлении течения. При прессовании диска из круглой таблетки по условию совместности деформаций скорости деформации в радиальном и тангенциальном направлениях одинаковы. Учитывая это, можно считать, что течение пресс-массы при прессовании плоских деталей не приводит к нарушению хаотического расположения волокон в плоскости. Напротив, одномерное течение, например при прессовании стержня в пресс- [c.193]

С увеличением содержания смолы возрастает текучесть пресс-масс. [c.117]

Влияние условий изготовления. На свойства пресс-масс большое влияние оказывает температура вальцевания. В табл. 3.9 показано, как влияет температура вальцевания на физико-механические свойства фенольных пресс-масс с древесной мукой в качестве наполнителя. Повышение температуры вальцевания приводит к увеличению механической прочности и теплостойкости. При этом, однако, следует принимать во внимание, что повышение температуры вальцевания влечет за собой уменьшение текучести пресс-масс. [c.118]

Текучесть — это способность пресс-масс к пластическим деформациям при переработке, мера пластичности материала. Именно текучесть определяет способность пресс-массы заполнять полость формы при прессовании [55]. Данные о текучести пресс-массы необходимы, в первую очередь, переработчику. Точное определение текучести позволяет ему заранее установить необходимые параметры переработки — давление, температуру и продолжительность отверждения. [c.131]

Для определения текучести пресс-масс также применяют спиральный способ [64]. Испытательное устройство имеет архимедову спираль с прямоугольным сечением 6,2 х 2,2 мм и длиной 1200 мм. На этой спирали через каждые 25 мм нанесены цифровые [c.132]

Очень важна текучесть пластической массы, зависящая от ряда факторов (степень конденсации смолы, род и количество наполнителя, длительность вальцевания, длительность хранения прессовочного порошка и т. д.). Для контроля применимы те же методы, что н для фенопластов. Целесообразно проводить испытание, прессуя опытные образцы. [c.327]

Пригодность пресс-материала к переработке можно характеризовать такими показателями, как текучесть, продолжительность нахождения в вязкотекучем состоянии, скорость растекания пресс-массы, температура размягчения, содержание влаги и летучих, содержание растворимой смолы, отжим связующего, скорость отверждения и т. п. [c.62]

Ориентированные и длинноволокнистые пресс-материалы, как правило, непригодны для изделий сложной конфигурации. Во-первых, они имеют более низкую текучесть, чем пресс-материалы с коротким волокном. Во-вторых, перемещение пресс-массы всегда приводит к нарушению исходной схемы укладки и искривлению волокон. В результате снижаются средние значения показателей прочности, увеличивается неоднородность материала. [c.255]

Фенолофурфурольные смолы применяются главным образом в производстве пресс-масс с повышенной текучестью, из которых. 88 [c.88]

Текучесть зависит от многих факторов от степени поликонденсации смолы, ее содержания в пресс-массе, содержания влаги, смазывающих добавок, размера частиц наполнителя и количества отвердителя. [c.131]

Для определения текучести однородных партий пресс-масс измеряют время от момента возрастания давления до полного замыкания пресс-формы. Метод испытания изложен в Государственном Стандарте ГДР ТОЬ О—53465. Однако этот способ, как и метод прессования между пластинами, весьма ограниченно характеризует свойства материала. [c.132]

Нередко испытание на текучесть проводят в вязкотекучем состоянии. Например, таблетку диаметром 10 мм и высотой 18 мм при постоянном давлении запрессовывают в канал диаметром 3 мм, определяют время и длину пути течения до момента отверждения массы в канале. Этот метод является одним из самых рациональных. Для пресс-масс, имеющих крупный наполнитель, применяют модифицированный способ испытания, увеличивают диаметр канала и повышают давление при прессовании. [c.132]

Рис. 3.29. Зависимость текучести (по диску пресс-массы типа 31/1449) от влажности.

Давление прессования зависит от текучести применяемых пресс-масс и формы изделия. Так, объемные изделия получают при более высоком давлении, чем плоские. [c.143]

Навеска пресс-материала, т. е. количество материала, загружаемого в пресс-форму, зависит от вида прессования, текучести пресс-.материала и массы изделия. При компрессионном прессовании в закрытые пресс-формы навеску 0 (в г) определяют по формуле [c.271]

Один из валков нагревается до 70—90 °С, другой — до 120— 130 С. Время вальцевания — примерно 2 мин. Благодаря разной скорости вращения валков масса в зазоре подвергается усилиям сдвига и поэтому хорошо перемешивается давление, возникающее в зазоре, способствует пропитке наполнителей смолой. Одновременно под действием тепла протекает взаимодействие смолы с уротропином — поликонденсация и частичный переход смолы в неплавкое и нерастворимое состояние. Температура и время вальцевания оказывают значительное влияние на текучесть пресс-порошка. [c.250]

Пластификация углеродных порошков. Формование углеграфитовых материалов требует пластификации смеси углеродных порошков. Как показано в [В-4], это необходимо, главным образом, для увеличения коэффициента боковой передачи давления, обеспечивающего нормальное формование материала. Кроме того, при прессовании выдавливанием для достаточно полного и быстрого заполнения объемов пресс-инструмента необходима относительно высокая текучесть массы. Это требует от связующего в определенном температурном интервале соответствующей вязкости и поверхностного натяжения, определяющих способность связующего смачивать частички порошка. Вязкость пека определяют в интервале 120-350 С. [c.116]

Текучесть — показатель, определяемый по методу Нортона и характеризующий текучесть и одновременно реакционную способность при 125 С смесей твердая ФС — ГМТА. Текучесть определяют следующим образом сначала на таблеточном прессе из 0,5 г смеси ФС —ГМТА прессуют таблетку диаметром 12,5 мм и высотой 4,8—5,2 мм далее таблетку помещают на расположенную горизонтально стеклянную пластинку установленного в сухой камере с температурой 125°С специального измерительного устройства после 3 мин выдержки в горизонтальном положении пластину устанавливают под углом 60° к плоскости основания и оставляют в таком положении на 30 мин, в течение которых расплавленная реакционноспособная композиция стекает (одновременно отверждаясь), оставляя на пластине дорожку . Длина этой дорожки (в мм) и есть мера вязкости расплава и одновременно скорости отверждения композиции. Смолы с высокой молекулярной массой п высокой реакционной способностью почти не стекают — наблюдается лишь вспенивание таблетки, в этом случае за текучесть принимают диаметр таблетки. [c.97]

Онределение текучести по спирали (метод, разработанный для эпоксидных материалов) в принципе аналогичен указанным методам, но применим только к пресс-композициям низкого давления [21—23], например к эпоксифенольным формовочным массам. Протяженность течения здесь увеличена до 262 см для спирали Архимеда. [c.157]

Пресс-формы закрытого типа (поршневые) характеризуются тем, что оформляющее гнездо является непосредственным продолжением загрузочной полости. В процессе формования пуансон входит в загрузочную камеру с малым зазором это затрудняет вытекание материала из гнезда. В таких формах изготовляют изделия из труднопрессуемых пластмасс с малой текучестью. Недостатки форм — необходимость строгого соответствия масс загружаемого материала и готового изделия, сложность получения точных по высоте изделий и увеличенный износ пуансона и загрузочной камеры матрицы. [c.158]

Текучестью называется способность пластических масс течь и заполнять все п лости пресс-формы под действием температуры и давления. Текучесть является усто ным показателем и для его определения огут быть применены различные методы, д. [c.231]

Прессование в гидравлических прессах при температуре 110—120° не только выпрямляет пластины, но и выравнивает их толщину. Роговое вещество ведет себя при прессовании под давлением и указанной температуре как пластическая масса и пластина приобретает некоторую текучесть, увеличивается в размерах по большой плоскости и выравнивается в толщине. [c.39]

Винипласт обычно перерабатывают в изделия методом ударного прессования. Учитывая плохую текучесть материала и невозможность его длительного прогрева, из порошка прессуют изделия несложной формы и при последующей механической обработке придают им требуемую конфигурацию. Большую часть винипласта изготавливают в виде листов, плит разной толщины и труб различных диаметров. Такие заготовки получают прогреванием и сплавлением порошкообразного винипласта на нагретых вальцах, каландрованием нагретой массы до образования тонкой пленки, которую складывают в пакеты или наматывают на металлический стержень. Из таких пакетов прессуют листы, плиты или трубы, внутренний диаметр которых определяется диаметром металлического стержня, а толщина—количеством слоев поливинилхлоридной пленки. Прессование проводят при 170—190 Х в много- [c.542]

Техника определения. Таблетку пресспорошка весом 7,5 г закладывают в пресс-форму, нагретую до определенной температуры (для фенопластов до 150 2°С). Таблетку запрессовывают при давлении 300 25 кг/см в течение 3 мин. Длина стержня отпрессованного образца в мм до границы плотно запрессованной массы показывает текучесть. За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений. [c.201]

Гомогенизаторы для термореактивных прессовочных композиций. Червячные гомогенизаторы применяются в производстве пресс-порошков под названием шнек-машины и служат для глубокого смешения конденсационных смол с наполнителями и другие ми ингредиентами под давлением и при подогревании. Предварительно уже смешанная в определенной пропорции шихта окончательно гомогенизируется в шнек-машине и превращается после остывания в куски твердой ломкой массы, подвергаемые затем размолу. Длительность пребывания и температура шихты в цилиндре шнек-машины строго ограничиваются во избежание перехода смолы в последующие стадии отверждения и снижения текучести конечного продукта, т. е. пресс-порошков. Поэтому шнек-машины конструируются с коротким винтом (шнеком) при относительно высокой скорости вращения. Время пребывания массы в цилиндре не должно превышать приблизительно 0,5 мин, в том числе в зоне нагревания — нескольких секунд. [c.307]

Материал перед таблетированием или прессованием рекомендуется выдерживать 1—2 сут в помещении, где б дет производиться прессование. Для ул чшения текучести пресс-масс с не- [c.134]

Получение пресспорошка. Новолак измельчают в лабораторной шаровой мельнице или растирают в ступке до образования тонкого порошка, затем добавляют. наполнитель, пигмент,. смазку и. в течение 60—90 с вальцуют при температуре переднего валка 110° С, заднего 70° С. Пресс-масса должна сниматься с вальцев в виде листа, глянцевитого на изломе. Нельзя вальцевать слишком долго, так как это снижает текучесть композиции. [c.29]

Слоистыми пластмассами называют материалы, имеющие яснс выраженную слоистую структуру. Наполнитель в этих массах имеет ориентированную поверхность, развитую в двух направлениях (например листы бумаги, ткань, шпон). Так как наполнитель в слоистых массах представляет собой уже скрепленную, свойлоченную или переплетенную структуру, то текучесть слоистых масс при прессовании весьма ограничена поэтому из слоистых масс методом горячего прессования можно изготовлять по преимуществу плоские материалы (пластины, плиты, блоки, стержни, бруски). Путем намотки с последующей прессовкой или без нее могут быть изготовлены также стержни, трубы, цилиндры. Однако в последнее время стали известны методы, дающие возможность изготовлять из слоистых масс крупные изделия сложной конфигурации без помощи пресса, например по способу резинового мешка под небольшим давлением (стр. 346). Этот метод наряду с другими открывает широкие перспективы для применения слоистых пластиков. [c.461]

Текучесть пресс-порошка определяет его способность растекаться по внутренн ей полости и точно воспринимать требуемую конфигурацию. Низкая текучесть даег недооформленное изделие, а чрезмерно высокая приводит к вытеканию массы из пресс-формы. [c.196]

Пресс-массы на основе лигнинформальдегидной смолы отличаются хорошей текучестью [183]. Смолы можно применять в производстве строительных плит [184]. [c.92]

Фенольные пресс-массы следует хранить при относительной влажности воздуха 60% и температуре 10—20 °С. Эти условия обеспечивают длительную сохранность материала без сколько-нибудь ощутимого изменения способности к переработке. Слишком высокая влажность воздуха приводит к возрастанию содержания влаги в пресс-массах, так как они гигроскопичны. Хранение в слишком сухом помещении отрицательно сказывается на текучести нресс-масс. На рис. 3.29 показано, как влияет влажность пресс-масс на их текучесть, а на рис. 3.30 приведены данные [c.134]

Перед механической обработкой заготовку вгша подвергают правке. Сложность правки заключается в том, что заготовка имеет большую массу (около 0,5 т) и длину. Правку осуществляют на специальном прессе усилием 5 МН, на котором поворот заготовки и перемещение пуансона вдоль ее оси полностью автоматизированы. Правят до получения биения не более 5 мм на всей дайне заготовки. Заготовку подвергают термообработке (закалке и отпуску) после предварительной токарной обработки. Целью термообработки >[вляется улучшение структуры и снижение чувствительности материала к концентрации напряжений, а также повышение корро-зионно-усталосгной прочности. После термообработки заготовка должна иметь следующие свойства предел текучести 05 не менее 750 МПа относительное ф сужение не менее 45% ударная вязкость не менее 0,7 МДж/м твердость по Бринеллю НВ 269-341. [c.304]

Критерии спекающей способыости пека 0преяе.(1яются относительной или абсолютной разностью выхода кокса из пека в смеси с углеродным порошком и без него. Дополнительно к этому показателю измеряется прочность образующегося из каменноугольного пека кокса по индексу Рога. Установлено [2-115], что выход кокса из пеков в смесях с нефтяными коксами выше у прокаленных, а в смесях с пековыми коксами выше у непро-каленных. Увеличение вторичной /-фракции приводит к росту выхода кокса. Индекс Рога для всех видов кокса после их прокаливания снижается. В зависимости от вида формования и применяемого оборудования изменяются требования к связующему. Так, при прессовании выдавливанием необходима большая текучесть массы, что достигается при применении среднетемпературного пека с температурой размягчения по кольцу и шару 65-75 С, смесей среднетемпературного пека с антраценовым маслом или каменноугольной смолой, а в некоторых случаях только смолы. При прессовании в пресс-форме требования к связующему как к пластифицирующему веществу снижаются. В данном случае целесообразно применять пеки с большим выходам кокса. В соответствии с этим используются пеки с более высокой температурой размягчения, 7б-85 С по кольцу и шару. Дальнейшее повышение температуры до 85-100 С, как отмечалось выше, позволяет снизить расход электродов в эксплуатации. [c.121]

Способы и условия получения и переработки П. и их св-ва определяются преим. типом связующего. Среди П. на основе термореактивных связующих (термореактивные П.) ведущее место по объему произ-ва занимают листовые полиэфирное прессматериалы. По составу такие П. очень близки к полиэфирным премиксам, отличаясь от них повыш. содержанием (до 50% по массе) и длиной волокнистого наполнителя (25 или 50 мм), сравнительно малым содержание.м дисперсного наполнителя (до 40% по массе) и обязат. присутствием загустителя, напр. MgO, для исключения сепарации связующего при формовании деталей. Полиэфирные П. производят след, образом на полиэтиленовую пленку наносят слой пасты связующего, затем на нем формуют ковер заданной структуры из рубленого стекловолокна или его смеси с непрерывными стеклянными, углеродными, арамидными или др. волокнами. Сверху получепньш мат покрывается второй пленкой со слоем пасты образовавшийся сэндвич уплотняется в импрегиирующем устройстве валкового типа или типа ленточного пресса и сматывается в рулон. Приготовленный П. выдерживают неск. суток при комнатной или неск. часов при повыш. т-ре для созревания (загущения связующего). Перерабатывают полиэфирные П. компрессионным прессованием в прессформах закрытого типа, предварительно раскроив лист и отделив защитную пленку. Полиэфирные П. значительно уступают премиксам по текучести при формовании, но превосходят их по прочностным характеристикам. Такие П. применяют в массовом произ-ве крупногабаритных деталей типа панелей, крышек резервуаров, защитных кожухов разл, машин и приборов, мебели и т. п. [c.86]

Для определения времени полной потери текучести или полного отверждс образцы предварительно выдерживают в замкнутой пресс-форме. Этот метод ц сообразно применять для медленно отверждающихся пластических масс. [c.237]

Восковыми композициями удобно также пользоваться с целью, получения оттисков с плоских филигранных изделий, офортов ч гр аверных моделей. Для этого на подогретое стекло наливают слой-восковой композиции когда она встынет настолько, что потеряет-текучесть, оставаясь в желатинизированном состоянии, отделяют гибкую восковую массу и накладывают блестящей стороной (которая была обращена к стеклу) на копируемую модель, после чего., слегка зажимают в прессе типа копировального. [c.46]

При измельчении пресс-материала в шаровой мельнице периодического действия происходит нагрев его вследствие вьщеления тепла при трении шаров. При работе мельницы без охлаждения температура массы достигает 60 °С, что недопустимо из-за понижения текучести порошка. Поэтому шаровую мельницу необходимо охлаждать. В связи с этим затрудняется применение мельниц, футерованных фарфором, которые невозможно охлаждать через стенку. Кроме того, при применении этих мельниц происходит истирание шаров и футеровки, и попадание фарфорового порошка в пресс-материал. Опыт одного из заводов показал, что при измельчении в стальных и футерованных мельницах со стальными шарами не происходат заметного попадания железа в пресс-материал. Стальные мельницы можно также снабжать водяной рубашкой. Загрузка шаровой мельницы периодического действия производится либо созданием в ней вакуума, либо поступлением материалов самотеком из устанавливаемого над мельницей бункера, куда материал подается пневмотранспортом. [c.219]

Крупногабаритные изделия (масса от 1 кг до иеско.тгь-ких десятков кг) прессуют при пониженных теми-рах, т. к. увеличение скорости отверждения, связанное с повышением темп-ры, может привести к тому, что материал потеряет текучесть раньше, чем будет заполнена полость прессформы. По этой же причине важно понижать темп-ру П. композиций с малой текучестью, а также с большим содержанием влаги и летучих. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология