Латексы каучука сополимеризация

Получают В. к. эмульсионной сополимеризацией мономеров по технологии производства др. эмульсионных каучуков (см., напр., Бутадиен-стирольные каучуки). Кроме твердых и жидких В. к. вырабатывают также их латексы. [c.372]

Сополимеризация хлоропрена с другими мономерами. Одним из наиболее эффективных способов модификации свойств каучуков и латексов, получаемых на основе хлоропрена, является его сополимеризация с другими мономерами или привитая полимеризация. Эти методы позволили путем подбора соответствующих сомономеров получить новые типы хлоропреновых каучуков с меньшей кристалличностью, повышенной морозостойкостью, большей стойкостью к топливам и маслам, меньшей горючестью и лучшими диэлектрическими показателями. Этот способ оказался также весьма эффективным для модификации свойств латексов и расширения областей их применения. [c.378]

Методы получения АБС-пластика основаны на радикальной сополимеризации стирола с акрилонитрилом в присут. латекса каучука. При соотношении стирол акрилонитрил, равном 76 24 (по массе), получают сополимер такого же состава. При др. соотношениях мономеров требуется тщательный контроль однородности образующегося сополимера. Кроме того, с увеличением кол-ва акрилоннтрила резко повышается вязкость системы. Наиб, распространение получила двухстадийная эмульсионная сополимеризация по непрерывной или периодич. схеме. На первой стадии синтезируют латекс, на второй-прививают к каучуку эмульгированные в латексе мономеры. Латекс коагулируют, отделяют от воды и сушат. Образующийся порошкообразный продукт иногда гранулируют. [c.20]

Модификация свойств хлоропреновых каучуков и латексов путем изменения условий полимеризации и в особенности путем сополимеризации хлоропрена с другими мономерами открывает большие возможности расширения ассортимента и областей их применения. [c.384]

Бутадиенстирольный каучук имеет намного большее практическое значение, чем полибутадиен. Его получают сополимеризацией бутадиена со стиролом (разд. 8.4.1.6) в соотношении примерно 3 1. Из бутадиенстирольного каучука изготавливают прежде всего автомобильные шины и латексы для пропитки он используется и для получения лакокрасочных материалов. Кроме того, из него изготовляют подметки для обуви. Это самый важный синтетический каучук. Торговое название кра-лекс (ЧССР). [c.294]

Бутадиен-нитрильные латексы получают эмульсионной сополимеризацией бутадиена и нитрила акриловой кислоты. Первые бутадиен-нитрильные латексы были получены в производстве бутадиен-нитрильных каучуков. В настоящее время выпускается большой ассортимент бутадиен-нитрильных латек- [c.268]

Модификация свойств хлоропреновых каучуков путем сополимеризации хлоропрена с другими мономерами и изменения условий и рецептуры полимеризации открывает большие возможности расширения ассортимента хлоропреновых каучуков и областей их применения. В СССР разработаны 20 типов хлоропреновых каучуков и 19 типов хлоропреновых латексов. [c.251]

Привитую сополимеризацию с натуральным каучуком проводят в блоке, например на вальцах, в растворе и в латексе [106, 107]. [c.275]

В работах,. представленных в сборнике, рассмотрены вопросы синтеза мономеров, изучения их свойств и реакций лоли-меризации и сополимеризации. Часть работ посвящена химии и технологии синтетического каучука рассматриваются способы получения сажемаслонаполненных каучуков, методы выделения стереорегулярных каучуков и ряд других вопросов из этой области. Представлены работы, касающиеся коллоидной химии синтетических латексов. В некоторых работах, помещенных в сборнике, рассмотрены новые методы контроля лроизводства и автоматизации управления технологическими процессами в промышленности синтетического каучука. [c.3]

Сочетание гидразина и ионов двухвалентной меди представляет собой фотосенсибилизатор для процесса привитой сополимеризации метилметакрилата в латексе натурального каучука под действием ультрафиолетового света. [c.286]

В табл. 79 даны результаты разделения, полученные этим методом. Содержаш,иеся в неочищенном бутадиене к-бутилены не мешают применению бутадиена для сополимеризации — они выделяются при очистке промежуточных продуктов (при очистке латекса в процессе получения каучука). [c.305]

Исходный сополимер получен привитой сополимеризацией метилметакрилата на латексе натурального каучука и выделен коагуляцией солями. Твердая форма получена при добавлении метанола к набухшему в бензоле П. с. Мягкая форма выделена и добавлении петролейного эфира к набухшему в бензоле [c.103]

Морфология АБС-пластиков также опрслелястся способом получения [13 -1(3, 27- 32]. Получают их также двумя методами. По первому методу па латекс каучука прививают сополимер САН, затем полученный модифицированный латекс смешивают механически с готовым сополимером САН. При этом каучуковая фаза в виде шарообразных частиц оказывается распределенной в жесткой матрице сополимера (рис. 3). Диаметр частиц составляет в среднем 0,4 мкм, что на порядок меньше, чем в УППС. Благодаря выбору условий прививочной сополимеризации удается концентрировать прививаемые мономеры в наружных слоях частиц каучукового латекса [13, 28, 33, 34], что обеспечивает необходимую совместимость с матрицей. [c.53]

Для проведения сополимеризации латекс каучука перемепшвают с мономерами и водной фазой. Из смесителя, в котором перемешаны все компоненты системы, смесь непрерывно сливают в полимериза-ционный агрегат, состоящий из каскада трех реакторов. [c.161]

Один из возможных технологических процессов производства привитой сополимеризацией пластиков АБС состоит из следующих основных стадий 1) получение латекса каучука 2) смешение всех компонентов 3) непрерывная сополимеризация 4) отгонка острым паром непрореагировавпшх мономеров 5) коагуляция сополимера сульфатом алюминия 6) фильтрование и промывка продукта на вакуум-фильтре," 7) сушка горячим воздухом на ленточной сушилке [c.161]

АБС-сополимеры — ударопрочные материалы, получаемые из трех мономеров (акрилонитрила, бутадиена и стирола) либо путем привитой сополимеризации смеси стирола и акрилонитрила с поли-бутадиеновым или акрилонитрил-бутадиеновым каучуком в эмульсии, либо сокоагуляцией латексов каучука и сополимера стирола с акрилонитрилом, либо механическим смешением в расплаве каучука и сополимера стирола с акрилонитрилом. Метод привитой сополимеризации позволяет получать материал с более равномерным составом, лучшей перерабатываемостью в изделия и более высокими физико-механическими свойствами, чем в случае сокоа-гуляции латексов и, тем более, механического смешения. [c.52]

Полимеризацией пропиленсульфида [77], а также сополимеризацией этилен- и пропиленсульфидов с другими эпитиосоединениями [78—80] получены эластичные полимеры. Последние хорошо вулканизуются серой, и образуюш иеся эластомеры отличаются высокими механической прочностью, растяжимостью, теплостойкостью, сопротивлением на разрыв и устойчивостью к растворителям. Этим же путем получены термопластичные, волокнообразуюш,ие полимеры из этилен-, пропиленсульфидов и других эпитиосоединений [81]. Эмульсионная полимеризация в присутствии смешанного катализатора из солей кадмия или цинка, аммиака, аминов или диаминов позволяет получать из этиленсульфида латексы, подобные латексам каучуков [82]. [c.310]

ЛАТЕКСЫ (лат. latex—сок) натуральные — млечный сок каучуконосных растений синтетические — водные дисперсии каучукоподобных полимеров. Л. натуральный — молочно-белая жидкость с желтым, розовым или серым оттенком. Его применяют для получения каучука и производства резиновых изделий, которые нельзя получить из твердого каучука пенистой резины, нитей круглого сечения, изделий без шва, искусственной кожи, прорезиненных гкакей и др. Из Л. синтетического, получаемого эмульсионной полимеризацией или сополимеризацией различных органических ненасыщенных соединений, изготовляют широкий ассортимент резиновых изделий, красок, прорезиненную бумагу, изоляционные материалы, шинный корд, искусственную кожу, нетканые текстильные материалы и многое другое применяют в строительной, обувной, полиграфической, химической и других отраслях промышленности как клеющий материал и др. [c.145]

Синтетические латексы представляют собой эмульсии, получаемые при полимеризации и сополимеризации некоторых мономеров. Широкое применение находят, напрнмер, дивинилстирольные, хлоропреновые, карбо-ксилатные и другие латексы, выпускаемые промышленностью синтетического каучука. Латексы применяются для нр01н1тки корда и различных технических тканей с целью повышения прочности связи корда или ткани с резиной, а также для изготовления клеев, тонкостенных резиновых изделий, для производства искусственной кожи и специального картона, различных прокладок н т. п. [c.430]

Упомянутые каучуки являются каучуками общего назначения. К этой же группе относится и дивинилсгироль-пый каучук. Он получается эмульсионной сополимеризацией дивинила и стирола, взятых в определенных соотношениях. Например, для получения СКС-30 это отношение 70 30. Дисперсионная среда — вода. Чтобы эмульсия не расслаивалась, в нее вводят стабилизирующие добавки — эмульгаторы (мыла). Инициатор — персульфат калия КгЗгОв. Реакция гфотекает в микрокаплях мономера — мицеллах. Конечный продукт реакции представляет собой так называемый латекс — коллоидную суспензию полимера в водной среде. Непрореагировавшие остатки мономера удаляют из латекса, обрабатывая его паром под вакуумом. Это способствует улучшению свойств каучука, так как задерживает его старение. Латекс коагулируют прибавлением электролитов, Частпцы укрупняются, и полимер выпадает в виде крошки. Его отмывают от следов электролита и эмульгатора, ухудшающих электроизоляционные свойства каучука, одновременно формуют и сушат. [c.480]

А.к. синтезируют эмульсионной сополимеризацией мономеров при 5-90°С в присут ПАВ, напр, алкилсульфонатов N3, мыл синтетич. жирных к-т. Инициатор полимеризации-персульфат щелочного металла или окислит.-восстановит. система, напр, содержащая гидропероксид изопро-пилбензола, Na- oль формальдегидсульфокислоты (ронгалит), комплекс Ре и эти лен диамин ге граацетат а > а (трилона Б). Продолжительность процесса 2-3 ч, конверсия мономеров 95-98%. Каучук вьщеляют из латекса при помо- [c.70]

ЛАТЕКСЫ СИНТЕТЙЧЕСКИЕ, водные коллоидные дисперсии синтетич. полимеров (сополимеров). Получают 1) эмульсионной полимеризацией (сополимеризацией) с послед. отгонкой непрореагировавщих мономеров и, если необходимо, концентрированием, обычно в ротационных турбулентно-пленочных испарителях 2) диспергированием в воде, содержащей ПАВ, р-ров твердых неэмульсионных каучуков, напр, синтетич. полиизопрена, бутилкаучука, полиизобутилена, этилен-пропиленового, хлорсульфированного полиэтилена, с послед, отгонкой орг. р-рителя и концентрированием (такие латексы наз. искусственными). Объем вьшуска их по сравнению с выпуском собственно Л. с. невелик. Средний диаметр глобул полимеров в Л. с. порядка 10-10 нм, в искусственных - до 10 нм кривая распределения по размерам включает широкий набор глобул, особенно в искусств, латексах. [c.579]

Латексы (от лат. latex — сок) — водные эмульсии каучукоподобных полимеров. П. бывают натуральные и синтетические. Л. натуральный — млечный сок каучуконосных растений. По внешнему виду жидкость похожа на молоко. Л. применяют для получения натурального каучука и для производства резиновых изделий. Из Л. натурального изготовляют также пенистую резину, искусственную кожу, прорезиненные ткани. Л, синтетический — водные эмульсии каучукоподобных полимеров, получаемые полимеризацией или сополимеризацией различных органических непредельных соединений. Л. синтетический применяют для изготовления резиновых изделий, красок, пропитки и покрытия бумаги, изоляции проводов, как клеи. [c.76]

Обрыв полимеризации проводился с помощью ди-метилдитиокарбамата натрия из расчета 0,31 к весу каучука. Сухой остаток латекса определялся весовым путем. Коагуляция полученных латексов проводилась в присутствии этилового спирта. Полученные полимеры сушились, затем растворялись в бензоле и переосаж-дались этиловым спиртом (3 раза). Далее полученные полимеры сушились и определялось содержание хлора в них. Содержание хлора, а также условия сополимеризации приведены в таблице 4. [c.113]

Получение. Ф. к. получают эмульсионной сополимеризацией мономеров. В качестве инициаторов ирименяют персульфат аммония (сополимеры винилиденфторида с трифтор.хлорэтиленом) или окислительно-восстановительную систему, напр, персульфат калия и бисульфит натрия (сополимеры винилиденфторида с гексафторпропиленом). Эмульгаторами служат поверхностно-активные вещества, не содержащие подвижного атома водорода, способного участвовать в обрыве цепи. Напр., сополимеры винилиденфторида с гексафторпропиленом синтезируют в присутствии иерфтороктоата аммония Fз( F2)fi OONH4. Обычно после приготовления водной фазы содержимое автоклава замораживают, конденсируют в нем необходимое количество сомономеров, а затем полпмеризуют при - 20 или 100°С. Продолжительность синтеза сополимера винилиденфторида с трифторхлорэтиленом при 20 С составляет 18 ч. Каучук выделяют из латекса вымораживанием или коагуляцией электролитами. Порошкообразный полимер сушат обычными способами. [c.401]

Эмали и краски иа основе каучуков КЧ Дивинилстироль-ный синтетический латекс Сополимеризация дивинила (бутадиена) со стиролом [c.438]

Особенности полимаризации и сополимеризации хлоропрена. Особенности технологии производства каучуков и латексов на основе [c.5]

В настоящей монографии по возможности полно освещается радикальная латексная полимеризация в водной фазе классических мономеров типа стирола и приобретающая все больший практический и научный интерес полимеризация и сополимеризация полярных мономеров. Если первая до сих пор является основой многотоннажного производства каучуков и изучена наиболее полно, то эмульсионную полимеризацию полярных мономеров начали систематически исследовать лишь в последние годы полимеры и особенно сополимеры на их основе широко используются в строитёльстве, промышленности пленочных материалов, лакокрасочной, кожевенной, текстильной, бумажной и др. Появилась перспектива использования латексов такого типа и для медицинских целей. В монографии впервые дается систематизированный обзор новейших исследований в этой области. Представлена также математическая теория эмульсионной полимеризации стирола, знакомство с которой необходимо при построении математических моделей и оптимизации промышленных процессов. Кроме того, эта теория указывает подход к количественнохму описанию полимеризации других мономеров в сложных коллоидных системах. [c.7]

Принципиально другой путь создания лабильной сетки — введение в процессе полимеризации в молекулы эластомеров карбоксильных групп с последующим солеобразовапием под действием окисей и гидроокисей двухвалентных металлов, показали независимо друг от друга Броун 42] и Долгоплоск с сотр. [43]. Такие солевые шулканизаты имеют высокий предел прочности при разрыве (30—40 Н/мм даже в отсутствие усиливающих наполнителей), а также склонность к образованию и разрастанию трещин в сочетании с высоким модулями и твердостью. Основным недостатком карбоксилсодержащих каучуков является преждевременная зулка-низация — скорчинг, из-за которого они нашли лишь весьма ограниченное промышленное применение в форме сухих эластомеров. В виде товарных латексов, при использовании которых скорчинг не вызывает технологических затруднений, карбоксилатные каучуки, напротив, получили чрезвычайно широкое распространение. Поскольку сополимеризация с непредельными карбоновыми кислотами проводится в гаислой среде, в качестве основных эмульгаторов при этом используются ПАВ сульфонатного или сульфатного типа. [c.180]

Медведевым и Тесленко методом радикальной сополимеризации синтезированы сополимеры ДМАЭМА с акриламидом, акриловой и мет-. акриловой кислотами, винилпирролидоном, прошедщие лабораторные испытания как флокулянты. Указанные реагенты оказались эффективными флокулянтами латекса натурального каучука, глинистых и клеточных суспензий. [c.129]

Введение в натуральный каучук различных галогенсодержащих соединений снособствует увеличению эффективности радиационного сшивания в результате увеличения выхода свободных радикалов [153—156]. Присутствие в латексах натурального каучука воды также приводит к более интенсивному сшиванию при облучении [154—159]. Введение перед облучением в натуральный каучук обычных вулканизующих агентов, в том числе и серы, пе влияет [160] на эффективность процесса радиационного сшивания. Сера при облучении при 25° присоединяется к каучуку и несколько уменьшает эффективность радиационного сшивания [161]. Некоторые наполнители способствуют радиационному сшиванию, возможно, вследствие химического присоединения макромолекул каучука к поверхности частиц наполнителя. При радиационной привитой сополимеризации стирола и натурального каучука квантовый выход свободных радикалов, образующихся в молекулах каучука и инициирующих процесс, ( ир равен 0,26 [162]. Активность образующихся радикалов при инициировании привитой полимеризации ниже, чем в процессе образования поперечных связей возможно также, что в присутствии стирола свободные радикалы образуются в меньших количествах. [c.179]

При пластикации выпускаемых в производственных условиях синтетических каучуков, например полихлоропренового, бутадиенстироль-ного, полибутадиенакрилонитрильного, полиизобутиленового, полиуретанового и бутилкаучука, находящиеся в смеси с ними мономеры не поли-меризуются, а каучуки только подвергаются деструкции. Однако после удаления из каучуков антиоксиданта и низкомолекулярных фракций полимеризация при пластикации происходит легко для таких виниловых мономеров, как метилметакрилат, стирол, хлоропрен, метакриловая кислота и акрилонитрил. Подобно процессам сополимеризации в растворе и латексе, винилацетат не полимеризуется и при пластикации в смеси с каучуком. [c.281]

Весьма интересным видом каучуков являются карбоксилатные каучуки, представляющие собой сополимеры дивинила и других мономерных диолефинов, получаемые в эмульсии с мономерами типа акриловой или метакриловой кислоты [232, 233]. Они могут быть получены также путем добавления к готовому синтетическому или натуральному каучуку в растворе, латексе или нри обработке на вальцах таких веществ, как тиогликолевая кислота, малеиновый ангидрид или акриловая кислота [233]. Долгоплоск и Тинякова [234] получили карбоксилатный каучук при сополимеризации метакриловой кислоты с бутадиеном или изопреном. Карбоксилатные каучуки за счет свободных карбоксильных групп могут вулканизоваться не только серой, но и окислами металлов, а также диаминами. По механическим свойствам карбоксилатные каучуки превосходят обычные имеют более высокий модуль и прочность на разрыв и более [c.202]

Метод пероксидирования, основанный па прямом окислении воздухом, и последующее использование пероксидированного полимера в процессе привитой сополимеризации был применен к сополимеру стирола с 4-винилциклогексеном-1 [1541, латексу натурального каучука [155], а также к частично гидролизованным сополимерам метилметакрилата с изопропенилацетатом, содержащим у третичных атомов углерода гидроксильные группы [156]. [c.293]

В Советском Союзе выпускаются бутадиен-стирольные и бутадиепме-тил-стирольные каучуки, наполненные нефтяными маслами. Синтетический каучук СКС-ЗО-АРКМ получают совместной полимеризацией тр вес. ч. бутадиена и 30 вес. ч. стирола в эмульсии. Процесс полимеризации ведут при -Ь5--Ь8°С. В каучук вводят 14—17% минерального масла [5]. Каучук марки СКМС-ЗО-АРКМ-15 получают сополимеризацией бутадиена с а-метилстиролом при +4-н - -8° С. Каучук в стадии латекса наполняется 14—17% высокоароматизированного масла молекулярный вес регулируется добавкой додецилмеркаптана. Каучук обладает повышенной прочностью и высокой эластичностью. Проходимость шин из бутади- [c.159]

А. к. получают эмульсионной сополимеризацией при темп-рах от 5 до 90 °С бутилакрилата-ректификата, содержащего не менее 99,5% основного вещества, с акрилонитрилом. Эмульгаторами служат некаль, алкил-сульфонат натрия или другие сульфоэфиры, инициаторами — персульфат калия, окислительно-восстановительные системы, напр, железо — трилон — ронгалит, и др. При 90 С автоклав должен быть снабжен, кроме рубашки, обратным конденсатором. Полимеризация заканчивается при глубине превращения мономеров 92—95% при соотношении бутилакрилат акрилонит-рил=88 12. Каучук из латекса можно выделить с помощью различных электролитов [Na l, a lj, MgSU4, А12(804)з] в виде ленты или крошки. [c.13]