Давление смеси толуол-вода

Газ пиролиза вместе с парами более легких продуктов и водяным паром выходит с верхней части колонны 8, имея температуру 110°С. Это тепло используют в скруббере 11 для подогрева циркулирующего водного конденсата, за счет чего происходит конденсация водяного пара и легкой смолы пиролиза, а газ охлаждается до 30—35 °С и направляется на сжатие и дальнейшее разделение (он еще содержит значительное количество летучих паров, но их улавливание эффективнее осуществить под давлением). Смесь горячей воды и легкого масла из скруббера 11 поступает в сепаратор 12, где углеводороды отделяются в виде верхнего слоя и отводятся на дальнейшую переработку— для выделения ароматических соединений (бензола, толуола, ксилолов). Горячий водный конденсат циркуляционным насосом 13 частично подают на закалку продуктов пиролиза, а остальное его количество циркулирует через систему утилизации тепла 15, дополнительно охлаждается в холодильнике 14 и возвращается на охлаждение продуктов пиролиза в скруббер 11. Часть циркуляционной воды направляют на очистку от смолистых примесей, после чего ее возвращают в систему водооборота или используют для получения пара, необходимого для пиролиза, [c.54]

Затем промывают реакционную смесь дистиллированной водой, отделяют раствор эфира в толуоле от водного слоя, подсушивают эфир добавлением безводного сульфата натрия и, отгоняют растворитель при 50—60° С и остаточном давлении 5—10 мм рт. ст. [c.238]

Для получения дегидролиналоола к смеси толуола и изобутилового спирта прибавляют гидроксид калия, карбонат калия, нагревают реакционную массу до кипения, отгоняют азеотропную смесь толуола с водой и изобутиловым спиртом для полного обезвоживания. После продувки смеси азотом ее насыщают ацетиленом, охлаждают до 14-18°С и приливают метилгептенон. По окончании процесса прибавлением воды при 30 °С разлагают алкоголят дегидролиналоола, отгоняют толуол, дегидролиналоол подвергают вакуум-ректификации, отбирая фракцию, кипящую при температуре 91-94 °С при давлении 1,1 кПа (8 мм рт. ст.). [c.155]

Реакционную смесь охлаждают в течение 1 ч до 60 °С и сливают в сборник 5, а оттуда в отгонный куб 6. После загрузки смеси подают пар на обогрев куба и воду в холодильник 7 и начинают отгонять толуол в сборник 8. Отгонку ведут до 170 °С. Затем реакционную смесь охлаждают до 60 °С и создают в кубе остаточное давление 50—80 гПа для окончательной отгонки толуола и избытка фенола. Отгонку ведут до 180°С и потом прекращают подачу воды в холодильник. Отогнанную смесь толуола с фенолом из сборника 8 по мере накопления передают в мерник 2. [c.113]

Синтез осуществляют в реакторе 7, куда загружают стружку магния из расчета 1 кг-моль Mg на 1 кг-моль хлористого этила, подаваемого на реакцию. Аппарат закрывают и продувают азотом для удаления воздуха одновременно подают рассол в обратный холодильник 6. Из мерника-дозатора 5 в реактор вводят смесь толуола, хлористого этила и тетраэтоксисилана (примерно 50% от количества загруженного магния) и включают мешалку температура реакционной массы за несколько минут (как правило, не более 15 мин) поднимается до 80—100 С в результате экзотермической реакции при этом избыточное давление возрастает до 0,15 ат. В рубашку реактора подают воду для охлаждения и после снижения температуры до 45—55 °С равномерно подают реакционную смесь. После ввода всего количества смеси температура в реакторе поднимается до 100 °С, и при этой температуре реакционную массу выдерживают около 2 ч. Готовый продукт синтеза (этильную пасту) передают на следующие стадии производства. [c.45]

По окончании процесса конденсации в колбу заливают воду (60—70° С) и массу размешивают 15—20 мин, затем мешалку выключают и смесь отстаивают. Воду сифоном сливают, а полимер вновь промывают водой. После слива воды из колбы в нее добавляют толуол, содержимое колбы перемешивают и переносят в делительную воронку, где и происходит расслаивание на два слоя водный и полимерный. Водный слой сливают, а полимерный слой переносят в прибор для перегонки под вакуумом и отгоняют водно-толуоль-ную смесь при 50—75° С и остаточном давлении 100—150 мм рт. ст. После отгонки всей воды из раствора последний охлаждают до 30° С и фильтруют с помощью водоструйного насоса. Затем под вакуумом производят отгонку толуола до получения эпоксида, содержащего 90% сухого остатка. [c.80]

Герике [12] и Кекуле [13] нашли, что дифенилсульфон превращается при действии серной кислоты в бензолсульфокислоту и поэтому, подобно сульфированию, образование сульфона является обратимой реакцией. В технике достигают превращения в бензолсульфокислоту выше 80% взятой серной кислоты. Этот метод сульфирования применим и к другим летучим углеводородам, например к толуолу и ксилолам. В случае высококипящих веществ можно удалять образующуюся воду посредством вспомогательной не реагирующей с серной кислотой жидкости [14] (нанример, четыреххлористого углерода) или инертного газа (например, углекислоты). Если сульфируемое вещество, например бензолсульфокислота, нелетуче, реакцию можно провести под уменьшенным давлением [15], с тем чтобы вода отгонялась. Другим методом поддержания концентрации серной кислоты на достаточном уровне для продолжения хода реакции является пропускание в реакционную смесь серного ангидрида, связывающего воду по мере ее образования [16а]. Сульфирование ускоряется в присутствии фтористого бора [16в] и фтористого водорода [16г]. Выделить бензолсульфокислоту из реакционной смеси можно путем непрерывной экстракции ее бензолом [166]. [c.11]

Толуольный раствор смолы после промывки водой передается в реактор 17 для удаления влаги. Воду отгоняют из раствора в виде азеотропной смеси с толуолом. Перегонку производят при температуре 40—75 и остаточном давлении 100—150 лм рт. ст. Пары конденсируются в конденсаторе 18, и смесь охлаждается в холодильнике 19. Жидкость спускают в отстойник 20, из которого отделившаяся вода поступает в канализацию. Толуол перекачивают в сборник 21, откуда он вновь возвращается в производство. [c.739]

В четырехгорлую колбу емкостью 300 мл, снабженную двурогим форштосом, мешалкой, барботером сероводорода, термометром, капельной воронкой и обратным холодильником, помещают 65 мл толуола и 2,0 г (0,015 моль) хлористого алюминия. Содержимое колбы насыщают сероводородом (см примечание) при минус 10° со скоростью 15 л час и при пере мешивании по каплям за 1 час добавляют 59 г (0,5 моль) а-метилстирола, в котором растворено 0,5 г гидрохинона. Сероводород пропускают при тех же условиях еще 30 минут. Реакционную смесь промывают тремя порциями по 150 мл воды и перегоняют при пониженном давлении, собирая фракцию с т. кип. 48—50°/1 мм. [c.292]

По методам ASTM—IP бензин окисляют в аппаратуре, предназначенной для определения индукционного периода окисления автомобильных бензинов, при этом же режиме. Берут 100 мл образца бензина и помещают его во взвешенный стаканчик. Бомбу заполняют кислородом до давления 0,7 МПа и ставятвбаню с температурой 100 °С (для поддержания такой температуры при необходимости в воду добавляют этиленгликоль). В бане бомбу выдерживают в течение времени, заданного спецификацией на бензин (обычно 5 ч, но иногда предписывается выдерживать бомбу дольше). Затем бомбу вынимают и быстро охлаждают водой. Окисленный бензин фильтруют через взвешенный пористый стеклянный фильтр, стаканчик дважды промывают небольшими порциями растворителя (равнообъемная смесь толуола и ацетона) и промывную жидкость фильтруют, присоединяя к фильтрату. Фильтр с осадком высушивают в шкафу при 100—150 °С в течение 1 ч, охлаждают и взвешивают. По привесу фильтра рассчитывают количество осадка в мг/100 мл бензина. [c.87]

Отгонка растворителя из полиалюмофенплсилоксана осуществляется в том же аппарате 8. Перед отгонкой продукт осветляют при 45—50 °С. Отстоявшуюся воду сливают в сборник 18, а из осветленного продукта, после перевода обратного холодильника 9 на прямой, отгоняют смесь толуола с бутанолом при остаточном давлении 600 50 Л1Л1 рт. ст. Температура отгонки постепенно повышается до 90 °С. Отгонка считается законченной при концентрации <5молы в лаке 40—65%. Пары отогнанного растворителя поступают в холодильник 9, охлаждаемый водой, где конденсируются, и собираются в сборнике 14. [c.248]

Метилэтилкетон (СНзСОСНдСНд) является ближайшим гомологом ацетона и по своим физико-химическим свойствам близок к нему, но отличается от него меньшей растворимостью в воде (см. табл. 12) и способностью образовывать с водою азеотропную смесь. Отделение МЭК от воды происходит следующим образом. Влажный растворитель, содержащий МЭК, толуол и бензол, поступив в отстойник Е-7 а, разделяется на два слоя верхний слой вода в растворителе и нижний слой растворитель в воде> Нижний слой перекачивается насосом на верх колонны К-8, которая работает под атмосферным давлением. В низ колонны К-8 подается острый пар. С верха этой колонны отводится азеотропная смесь паров,воды и кетона, которые конденсируются в Т-20, а затем возвращается в Е-7а для отделения воды. С низа отпарной колонны выходит вода, практически лишенная кетона, которая сбрасывается в канализацию. Необходимо тщательно контролировать содержание кетона в этой воде для предотвращения повышенных потерь МЭК по установке (см. стр. 82). [c.59]

Работа установки протекает следующим образом. Смесь нитротолуолов, подогретая до 30°, подается из сборника 1 центробежным насосом в перегонный куб 8. Первая фракция, содержащая воду, толуол и другие легкокипящие примеси, отгоняется без вакуума, при давлении в кубе не выше 0,3 ати и температуре 120—130°. Подача греющего пара в куб и охлаждающей воды в дефлегматор 13 и холодильник 15 регулируется так, чтобы обеспечить сток дестиллата в количестве 100—150 кг1час. При отстаивании в приемнике первая фракция расслаивается на воду и толуол воду спускают в канализацию, а толуол идет на нитрование И ЕИ возвращается на ректификацию. Перегонка первой фракции заканнивается, когда прекратится сток дестиллата из холодильника. После этого включают ротационный вакуум-насос и продолжают перегонку при той же температуре в кубе и той же скорости дестиллата. Собранную в приемнике фракцию передают в сборник 2 для технического ортонитротолуола или возвращают на ректификацию. Когда прекратится сток дестиллата из холодильника, перегонку этой фракции заканчивают, и содержимое куба 8 передают в перегонный куб 9. Сначала из этого куба отго-350 [c.350]

Гийо впервые показал на примере бензола, что сульфирование можно осуществить полностью, если применять повторное пропускание углеводорода в паровой фазе через кислоту, удаляя таким образом воду, образующуюся во время сульфирования в виде азеотропной смеси. В этохМ методе перегонки с использованием парциального давления сочетаются превосходные выходы с простотой операций, поэтому он стал господствующим промышленным методом сульфирования таких стойких низкокипящих ароматических углеводородов, как бензол, толуол и ксилолы. Метод можно распространить также и на более высококипящие соединения путем добавления соответствующего инертного низкокипящего вещества, образующего смесь, например четыреххлористый углерод или лигроин. Воду можно также удалять при помощи инертного газа с применением вакуума или же с использованием химической реакции с веществами типа ВГз, который обпазует стойкий гидрат. [c.520]

Реакционная смесь на выходе из реактора имеет температуру )60°С, Она отдает свое тепло вначале в теплообменниках 4 и 3 для подогрева этилбензола и затем в котле-утилпзаторе 2 для получения пара низкого давления (этот пар служит для испарения и разбавления этилбензола перед теплообменником 3). Затем парогазовую смесь охлаждают в системе холодильников 6 водой и рассолом, отделяют в сепараторе 7 коиденсат от газа, который постугает в линию топливного газа. После этого в сепараторе 8 конден- ат разделяют на водную и органическую фазы. Последнюю, содержащую непревращенный этнлбензол, стирол и побочные продукты (бензол, толуол), называют печным маслом. Оно поступает fia ректификацию, которую оформляют с учетом довольно значительной склонности стирола к термической полимеризации. Чтобы ге предотвратить, используют ингибиторы (гидрохинон и др.), снижают температуру перегонки за счет примеиеиия вакуума, сокращают время пребывания стнролсодержащих жидкостей в колоннах путем примеиеиия иасадок, специальных конструкций кубов и т.д. Ректификация затрудняется также близостью температуры кипения этилбензола (136 С) и стирола (145°С). [c.482]

Иначе обстоит дело с двухкомпонентной системой, состоящей из двух взаимно нерастворимых жидкостей, например толуола и воды. В этом случае в системе будут три фазы две жидкие (вода и толуол) и одна паровая (смесь паров толуола и воды). Для такой системы число степеней свободы L = 2- -3 — 3=1 и, следовательно, из определяющих параметров может быть выбран то.пько один. Так, давлению системы я = 760 мм рт. ст. соответствует температура t = 84,2° и содержание толуола в паровой фазе у = 0,448. [c.48]

Трихлортолуол. К смеси из 368 з толуола и 40 з безводного-хлористого алюминия при 70° прибавляют в течение 3 час. смесь из 1680 г хлористого сульфурила и 168 з полухлористой серы. Полученную реакционную смесь промывают горячей водой и перегоняют при обычном давлении. Собирают фракцию, кипящую в интервале 220—245°, которая представляет смесь почти равных частей 2,4,5- и 2,3,4-трихлортолуолов выход равен 72% оттеорет. Фракционной кристаллизацией выделяют 2,4,5-трихлор-толуол с т. пл. 82—83°. Из оставшейся воскообразной массы выделяют [c.172]

В круглодонную трехгорлую колбу емкрстью 6 л, снабженную мешалкой с ртутным затвором, обратным холодильником с хлоркальциевой трубкой и капельной воронкой, помещают 140 г (2,07 моля) цинковой фольги (примечание. 2), разрезанной на мелкие кусочки, и приливают 150 мл ранее приготовленной смеси. Содержимое колбы перемешивают и нагревают на глицериновой бане до 80—90° (температура бани). Происходит энергичная реакция, смесь сильно вспенивается и закипает (примечание 3). Затем остаток реакционной смеси приливают по каплям с такой скоростью, чтобы реакционная масса кипела (после приливания половины смеси необходимо усилить внешний нагрев). После окончания прибавления смеси содержимое колбы, при перемешивании, нагревают до кипения еще 2 часа (в случае необходимости можно оставить на ночь) и охлаждают водой колбу. В колбу приливают 500—600 разбавленной (1 1) соляной кислоты и растворяют осадок. Бензольно-толуольный слой отделяют в делительной воронке, промывают водой и сушат безводным сульфатом натрия. Высушенный раствор перегоняют вначале при обычном давлении, а после отгонки растворителей—из колбы Клайзена с дефлегматором Вигре в вакууме. Вначале отгонку веду.т при давлении 50—60 жж рт. ст., чтобы удалить остатки толуола и эфира бромуксусной кислоты, а затем собирают фракцию с т. кип. 107—108°/7 мм рт. ст. (примечание 4). [c.812]

Смесь 240,3 г I, 148,5 г II и 1,5 л безводного толуола кипятят 3 ч, толуол и избыток II отгоняют при остаточном давлении 60—80 мм рт. ст. и температуре не выше 75 °С (при более высокой температуре возможно осмоление) Остаток растворяют в смеси 1,89 л изопропилового спир та и 0,63 л воды при нагревании, добавляют 30 г угля Горячий раствор фильтруют и охлаждают до —5°С. Вы павший осадок отфильтровывают, промывают 100 мл ох лажденного до 4—5°С 80% изопропилового спирта и высушивают при 40—50 °С. Получают 272 г III с т. пл. 79— 81 °С. При упаривании маточного раствора до 7з первоначального объема, охлаждении до —5°С, фильтрации осадка и перекристаллизации его из 70% изопропилового спирта дополнительно получают 17,2 г III с т. пл. 79— [c.231]

После этого к смеси прибавляют 270 мл толуола и обратный холодильник заменяют на обращенный вниз. При 75—отгоняют азеотропную смесь этилового спирта, толуола и воды, причем баню нагревают до 105—110°. Когда температура начинает падать (примечание 1), к смеси прибавляют 525 мл продажного абсолютного Этилового спирта и вновь кипятят ее с обратным холодильником в течение 12—16 час. (примечание 2). После этого снова прибавляют 270 г толуола и азеотропную смесь перегоняют до тех пор, пока температура в парах не упадет до 68°. Тогда содержимое колбы охлаждавот, систему эвакуируют до 25—35 мм остаточного давления и отгоняют далее этиловыи спирт и толуол. [c.250]

По завершении реакции колбу вынимают из масляной бани, охлажденную реакционную смесь переносят в 5-литровую дели тельную воронку и экстрагируют тремя порциями воды по 1 л (примечание 6). Водные вытял<ки осторожно подкисляют 20%-ной соляной кислотой и пеочищенпую мептоксиуксусную кислоту в виде бурого масла, образующего верхний слой, экстрагируют тремя порциями бензола по 200 мл. Бензольные вытяжки соединяют вместе и растворитель отгоняют на паровом нагревателе. Остаток подвергают дробной перегонке при пониженном давлении. Фракция, кипящая до 100° (20 мм), состоит главным образом из воды и толуола. Вторая фракция, которая кипит при 100—115° (8—10 мм), представляет собой неочищенный /-ментол ее следует сохранить и подвергнуть вторичной перегонке (примечание 6). Выход /-ментоксиуксусной кислоты составляет 166— 180 г (78 — 84% теоретич.) т. кип. 134— 137" (2 мм) [150—155° (4лш)] [а]Ь -92,4°. [c.293]

Раствор 147 2 (1,50 моля) циклогексанона, 157 г (1,80 моля) морфолина (примечание 1) и 1,5 г п-толуолсульфокислоты в 300 мл толуола нагревают до кипения в 1-литровой круглодонной колбе, к которой присоединен водоотделитель с обратным холодильником. Выделение воды начинается сразу и заканчивается через 4—5 час. К колбе присоединяют головку Клайзена с елочным дефлегматором и реакционную смесь перегоняют. Большую часть толуола отгоняют при атмосферном давлении. [c.96]

Реакционную смесь переносят в делительную воронку емкостью 0,5 л, колбу споласкивают 60 мл воды, воду присоединяют к основной jMa e, При энергичном встряхивании смеси осадок гидробромида триэтиламина растворяется в воде-Толуольный слон отделяют и отфильтровывают от объемистого белого осадка, который выпадает при стоянии- Толуольный фильтрат сушат над безводным сульфатом натрия, упаривают при пониженном давлении до объема 80 мл и разбавляют 50 мл гептана. Выпавший осадок отфильтровывают и после перекристаллизации из смеси (15 1) гептан-толуол получают [c.72]

Свежеперегнанный, свободный от ингибитора и кислорода метилметакрилат (32 мл, 30 г, 0,3 моля) добавляют к 0,024 экв фенилмагнийбромида о 525 мл безводного свободного от кислорода толуола при О—5° Реакционную смесь перемешивают в течение ночи при О—5° Полимер осаждают, выливая при комнатной температуре в 10-кратный объем быстро перемешиваемого петро-лейного эфира. Остатки растворителя отгоняют от полимера ПР И пониженном давлении. Неорганические примеси удаляют суспендированием пол имера в течение 2 час в смеси 1,7 л воды, 300 мл метанола и 90 мл концентрированной соляиой. кислоты. Полимер затем тщательно промывают дистиллированной водой и. высушивают до постоянного веса при 50—60° под уменьщенным давлением [c.36]

Фенилпиридин [9]. Раствор фениллития в диэтиловом эфире (150 мл) готовят, как описано на стр. 31 из бромобензола (40 г, 0,25 моль) в трехгорлой колбе емкостью 1 л, снабженной капельной воронкой, обратным холодильником и мешалкой и продутой азотом. При перемешивании к раствору добавляют медленно раствор сухого пиридина (40 г, 0,5 моль) в сухом толуоле (1(Ю мл). Над обратным холодильником устанавливают установку для перегонки. Перекрывают ток воды в обратном холодильнике и перегоняют раствор до тех пор, пока температура внутри колбы не достигнет 11 О С. Снова подводят воду к обратному холодильнику и нагревают реакционную смесь с обратным холодильником в течение примерно 8 ч. Затем дают реакционной смеси остыть до 40 С и осторожно добавляют воду (35 мл). Слои разделяют. ТОлуольный слой сушат (КОН) и подвергают перегонке с фракционированием сначала при атмосферном, а затем при пониженном давлении. Выход 2-фе-нилпиридина, т.кип. 140,2 С/12 мм рт. ст., составляет до 20 г (52%). [c.64]

Смотреть страницы где упоминается термин Давление смеси толуол-вода: [c.128] [c.594] [c.272] [c.305] [c.406] [c.416] [c.161] [c.223] [c.83] [c.791] [c.75] [c.108] [c.88] [c.30] [c.395] [c.231] [c.56] [c.168] [c.33] [c.168] [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология