Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Модели выпаривания

    В такой политермической модели вершинам основания треугольной призмы отвечают три компонента системы, а температуры измеряются в вертикальном направлении. Вследствие трудности построения пространственной модели обычно ее представляют как ряд сечений и проекций на плоскость. Эти модели полезны при выполнении расчетов, связанных с неизотермическими процессами химической технологии, например кристаллизации, выпаривания растворов и т. д. [c.194]


    Первый этап исследования — разработка достаточно полной и в то же время не очень сложной математической модели технологического процесса. Входящие в модель переменные и их значения в установившемся режиме приведены в табл. IX.6. В соответствии со схемой (см. рис. IX.20), входной продукт, характеризуемый расходом f, концентрацией С/ и температурой Т/, поступает в корпус 1 для выпаривания. Выпаривание осуществляется за счет нагрева паром (расход пара для выпаривания равен 5/, выход влаги составляет О1). Оставшийся Б первом корпусе вторичный раствор характеризующийся концентрацией С , подается в корпус 2. Выпаривание в последнем осуществляется при уменьшенном давлении с помощью вторичного пара, образующегося в корпусе 1. Концентрация получающегося при этом раствора составляет Са W i — потери в обоих аппаратах. При построении модели использовались следующие упрощающие предположения  [c.399]

    При больших производительностях (от нескольких кубических метров выпариваемого раствора в час и выше), что характерно для промышленности, выпаривание проводят по непрерывному принципу. В аппаратах непрерывного действия обычно создают условия для интенсивной циркуляции раствора, т.е. в таких аппаратах гидродинамическая структура потоков близка к модели идеального смешения. Поэтому концентрация раствора в таких аппаратах ближе к конечной, что приводит к ухудшению условий теплопередачи (так, с повышением концентрации раствора увеличивается его вязкость и, следовательно, снижается коэффициент теплоотдачи от стенки к раствору). [c.362]

    Все рассмотренные выше конструкции аппаратов по структуре движения в них жидкости близки к моделям идеального перемешивания, поэтому при сравнительно большом объеме циркулирующего раствора последний находится при повышенных температурах достаточно длительное время (а отдельные частицы жидкости - бесконечно долго). Это существенно затрудняет выпаривание нетермостойких растворов. Для таких растворов можно использовать пленочные выпарные аппараты. [c.377]

    В работе [87] предлагается эту задачу решать оптимизацией режимных и конструкционных параметров процесса теплообменной поверхности, разности температур начала и конца выпаривания, числа ступеней испарения и др. Поскольку все эти факторы по-разному влияют на процесс, авторы работы предлагают принять за критерий удельные приведенные затраты на выпаривание 1 м воды. Для решения этой задачи составлены алгоритм математической модели и программа расчета на ЭВМ. [c.167]


    В то время предпринимались попытки к организации систематического контроля над санитарным состоянием объектов внешней среды, особенно — воды. Так, вода Невы была впервые исследована в 1773 г. (Модель и др.). Нри ее выпаривании выпадал бурый осадок, содержавши органические вещества. Позднее анализ воды стал проводиться систематически, и объем его был расширен. В 1835 г. воду р. Москвы начал изучать Герман. [c.23]

    Для выпаривания больших количеств воды при пониженном давлении используются вакуумные горшки с пришлифованными стеклянными колпаками. Вследствие необходимости герметизации шлифа смазкой применение их ограничено. На рис. 43 изображена одна из простых моделей. [c.67]

    Еще более существенны отклонения от изложенной простейшей модели в отношении массообмена от частиц (т. е. непосредственно влагоудаления). Рассмотрим типичный для обезвоживания минеральных солей случай интенсивного выпаривания слабо связанной, поверхностной влаги. Часто при этом кинетические ограничения могут иметь значения, воздействуя на производительность и габариты аппарата двояким образом в случае необходимости более глубокого высушивания — удаления сильно связанной влаги (так называемый второй период сушки [15]) —резко возрастает требуемое время пребывания частиц в слое и ввиду макрокинетических свойств последнего как аппарата идеального смешения возможна неравномерность в степени высушивания материала с другой стороны, при обезвоживании гигроскопичных растворов кинетические ограничения связаны с возможностью насыщения отходящих газов водяными парами [10, с. 56—59 43 95]. [c.257]

    Применение системного подхода позволяет построить существенную знаковую модель процесса, рассматривая содовый цех как большую систему, в которой в качестве подсистем могут быть выделены типовые блоки, объединяющие необходимые для получения каждого продукта или полупродукта операции. Такими операциями являются выделение компонентов из растворов в твердую фазу путем выпаривания или вакуум-кристаллизации, отстаивание, центрифугирование, промывка и сушка. Общность технологических про- [c.108]

    Выше были рассмотрены основные параметры регулирования и управления процессом выпаривания соды в производстве содопродуктов из нефелинового сырья. Однако в зависимости от поставленной цели и с целью повышения эффективности работы выпарных установок в практических условиях число выбираемых параметров значительно больше. Это связано со значением процесса выпаривания в технологической схеме, наличием в ней рециклов, а также параметрами упариваемых растворов, характеристиками процесса выпаривания, необходимыми для его управления, такими, как температурный режим, инерционность и др. Этим объясняется разнообразие схем автоматизации процессов упаривания схемы регулирования по отклонению качества упаренного раствора с воздействием на расход исходного раствора при стабилизации теплового режима или с воздействием на параметры теплового режима. Возможны комбинированные схемы регулирования, а также схемы оптимального управления выпарной установкой. Последние, как правило, требуют применения вычислительной техники. В этом случае для поиска и поддержания наивыгоднейшего режима пользуются критериями оптимизации, которые включаются в математические модели и алгоритмы управления процессом выпарки. [c.288]

    В монографии изложена методика математического моделирования и синтеза на ЭВМ системы автоматического регулирования оптимального режима работы выпарных установок. Рассмотрен комплекс вопросов, позволяющих решить поставленную задачу синтеза САР методами системотехники. К этим вопросам относятся постановка задач оптимизации и автоматизации режима работы выпарных установок, анализ установившихся и переходных процессов выпаривания, составление математической модели и моделирование режимов работы установок, составление математической модели и синтез рациональной системы регулирования оптимального режима работы выпарных установок. [c.2]

    Всем этим и обусловлено содержание книги, в состав которой включены главы, излагающие принцип действия и общую характеристику режима работы ВУ (гл. I), анализ физических особенностей установившихся и переходных процессов выпаривания (гл. II, V), построение математических моделей ВУ как объекта оптимизации и автоматизации (гл. III, VI), постановку и решение задач определения оптимальных регулируемых режимных параметров, параметров настройки регуляторов и параметров вспомогательного оборудования, синтез рациональной САР ВУ (гл. IV, VII). [c.5]

    Таким образом, до составления математического описания В У важно провести анализ динамических свойств отдельных процессов, по результатам которого можно будет перейти к составлению упрощенной математической модели ВУ как объекта автоматизации, наметить пути и методы аналитического и экспериментального описания динамических зависимостей параметров. Настоящая глава посвящена анализу физических особенностей переходных процессов выпаривания, которые необходимо учитывать при решении задач синтеза САР ВУ. [c.145]


    Перечисленные основные процессы с учетом их целевого назначения (например, фильтрование, выпаривание, абсорбция, кристаллизация, измельчение и т. п.) принято считать типовыми процессами химической технологии. Исследование любого типового процесса сводится к построению его полной математической модели, которая включает основные уравнения и переменные, описание статики, динамики, условий оптимального протекания процесса и оптимального управления им. [c.11]

    К тепловым процессам относятся нагревание, охлаждение, конденсация паров и выпаривание. Ниже рассмотрены математические модели типовых теплообменных аппаратов с сосредоточенными (изменяющимися во времени) и распределенными (изменяющимися во времени и в пространстве) параметрами и методы исследования нестационарных процессов в этих аппаратах. Задача синтеза и анализа САР теплообменника приведена в главе IV (ст. 261). [c.29]

    Замкнутая система уравнений представляет собой математическую модель процесса многокорпусного выпаривания и в пределах сделанных допущений может служить основой как проектного, так и поверочного расчетов. Конечной целью проектного расчета, как правило, является определение величин поверхностей выпарных аппаратов, которые в состоянии обеспечить заданные значения начальной и конечной концентраций и производительности по раствору. При поверочном расчете определяются какие-либо параметры работы МВУ (давления, температуры) или возможные производительности установки и концентрации раствора, а величины поверхностей теплопередачи каждого корпуса известны. При расчете МВУ, как правило, сложность вычислительной процедуры для проектного расчета оказывается выше. Так, например, уравнения [c.281]

    При определении оптимальных параметров установок возможны случаи, когда количественная информация о коэффициентах модели известна и когда эта информация недостаточна. В первом случае на основе модели установки для заданной схемы определяются оптимальные параметры объекта. Эта процедура выполняется для различных схем (структур), в которых варьируется способ соединения элементов и их количество. Иногда для простых схем при существенных упрощениях удается построить аналитическую зависимость критериев оптимальности от параметров структуры схемы. Например, в случае многоступенчатых выпарных установок можно получить зависимости критерия эффективности от числа ступеней выпаривания. [c.113]

    В гл. IV рассматривались принципы построения математической модели для процесса кипения однокомпонентной жидкости. В этой главе разбирается более сложная и более общая задача моделирования равновесия в многокомпонентной паро-жидкостной системе как при кипении, так и при конденсации. Вообще понятие равновесия является одним из краеугольных камней теоретических основ процессов химической технологии. На паро-жидкостном равновесии при кипении основаны, например, процессы выпаривания, ректификации, перегонки и др. Ясное понимание механизма установления равновесия необходимо при создании моделей типовых химико-технологических процессов. [c.90]

    Колебательные изменения в процессе реакции каталитического разложения пероксида водорода в присутствии Ре(Ы0з)з-9Н20 в азотнокислом растворе, происходящей в ППР, были изучены в работе Виргеса [219] и определены критические значения скорости реакции, которые приводят к колебаниям температуры и конверсии. Сравнение экспериментальных значений с результатами расчетов показывают большие отклонения рассчитанных величин амплитуды колебаний температуры от экспериментальных. Лучшее совпадение теории с экспериментом было получено при использовании более совершенной модели, учитывающей выпаривание воды. Хьюго и Виргес [98] провели цифровой анализ изменений температуры и конверсии, исходя из уравнений баланса энергии и массы в безразмерных величинах, и определили колебательный характер изменения амплитуды температуры. [c.114]

    Математическая модель выпарки со стекающей пленкой, нз которой вода отводится в парогазовый поток, описана в работе [25]. На основе этой модели оставлена программа расчетов на ЭВМ. Результаты расчетов по этой про- рамме — графики изменения концентраций раствора в пленке и его тем-1ератур применительно к режиму выпаривания в стандартном доупарочном 1леиочиом аппарате — представлены в работе [4]. Для рассмотрения теплообмена между парожндкостной смесью на тарелках и размещенными на ннх змеевиками могут быть использованы соотношения из работ [26, 27]. [c.183]

    Выпаривание — один из наиболее распространенных и исследованных процессов промышленной технологии. Для него построены математические модели [4, 5, 120, 139, 146—148], исследованы вопросы оптимизации [5, 146—148]. Основная задача настоящего раздела — методические вопросы организации подсистемы оптимизации цеха выпарки АСУТП хлорного производства. [c.171]

    Первоначально основным аргументом в пользу модели МИП служили результаты светлопольных электронномикроскопических исследований морфологических структур не-кристаллизующихся полимеров, которые получали либо выпариванием растворителя из разбавленного раствора, либо непосредственно в блоке [8— 16]. На основании анализа полученных таким образом электронных микрофотографий был сделан вывод о том, что основными морфологическими формами надмолекулярной организации некристаллизующихся полимеров в блоке являются глобулы и фибриллы, образующиеся путем агрегации ММП [4]. Глобулярные образования в виде зерен диаметром от 50 до 100 А, внутри которых, судя по данным темнопольной электронной микроскопии, реализуется упорядоченность паракристалли-ческого типа во взаимном расположении макромолекул, были обнаружены также и в аморфизованных кристаллизующихся полимерах (полиэтилентерефталат, поликарбонат) ниже температуры стеклования [17—21]. Существованием локальной упорядоченности сегментов в стеклообразных полимерах объяс- [c.4]


Смотреть страницы где упоминается термин Модели выпаривания: [c.479]    [c.557]    [c.108]    [c.444]    [c.24]   
Методы кибернетики в химии и химической технологии Издание 3 1976 (1976) -- [ c.245 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Выпаривание



© 2025 chem21.info Реклама на сайте