Ацетиленовые высокого давления

Производство ацетиленовой элементной сажи состоит из трех участков. Первый участок —карбидное отделение, в котором из известняка и угля при высокой температуре в печах получают карбид кальция. Второй — ацетиленовая станция — представляет собой участок, состоящий из ацетиленовых генераторов, в которых при взаимодействии карбида кальция с водой образуется ацетилен. Газообразный ацетилен проходит через компрессоры, которые подают его под давлением на третий участок —в реакторное отделение. Реакторы представляют собой вертикальные герметично закрытые аппараты, выдерживающие высокое давление. Ацетилен поджигается электрической искрой и взрывается внутри реакторов. При взрыве происходит разложение ацетилена на водород и сажу. Готовую сажу упаковывают в мешки из крафтбумаги. [c.60]

С конусной или шаровой поверхностью клапана и острой или слегка притупленной поверхностью седла (фиг. 35, б). В этом случае применяют чаще всего уплотнение металла о металл. Этот тип клапанов используется в ацетиленовых компрессорах и ацетиленовых генераторах высокого давления. [c.106]

Объектами исследований при разработке электропроводящих композиций были промышленные образцы полиэтилена высокого давления (МРТУ 6-05-889-65), низкого давления (МРТУ 6-05-890-65) и нолиизобутилена (ТУ 1655—54р). Электропроводящими наполнителями служили ацетиленовая сажа (ТУ 5—52), алюминиевая пудра ПАК-3 (ГОСТ 5494—50), карандашный графит и цинковая пыль. Полиизобутилен выполнял роль высокомолекулярного пластификатора. [c.149]

В ацетиленовых генераторах высокого давления батарея, состоящая из пяти баллонов, используется также для очистки ацетилена от вредных примесей. В этом случае первые два баллона загружаются [c.124]

По принципу действия регуляторы давления сходны с газовыми редукторами, применяемыми для снижения и поддержания постоянными давления газов, хранящихся под высоким давлением (до 150 кг см ). От редукторов они отличаются лишь большими диаметрами мембраны и более простым конструктивным оформлением. Увеличение диаметра мембраны является необходимым условием для получения требуемой чувствительности регулирования и поддержания давления постоянным при тех малых перепадах давления, которые имеют место в ацетиленовых сетях. [c.127]

Даже при нагревании баллона до Ю0° С возможно, вследствие возникновения в нем высоких давлений, быстрое протекание процесса полимеризации ацетилена со значительным выделением тепла, что может привести к взрывному распаду остальной части ацетилена. Поэтому попадание наполненных ацетиленовых баллонов в пожар является весьма опасным, так как грозит взрывом баллонов. [c.168]

При использовании ацетиленового генератора низкого давления на станциях малой производительности можно подавать ацетилен в сеть от линии высокого давления после компрессора и осушительной батареи с понижением давления при помощи рампового редуктора. На станциях средней и большой производительности в этих случаях устанавливают дополнительные газодувки, повышающие давленяя ацетилена. [c.228]

В целях выбора эффективных способов и средств тушения ацетиленовых пожаров были проведены специальные опыты по тушению горящего ацетилена, выходящего из баллонов, из поврежденного газопровода высокого давления, из поврежденной наполнительной рампы и из кучи смоченного карбида на открытом воздухе. [c.285]

Вследствие относительно низкой нуклеофильности ОН-группы проведение гидратации в щелочных средах требует довольно жестких условий — высокого давления ацетилена (15—20 агм) [54] или высокой температуры при гидратации ацетиленовых соединений [602] [c.145]

Для получения растворенного ацетилена газообразный ацетилен, образующийся в генераторе, с помощью компрессора подают в баллоны под давлением. Кроме того, существует способ производства растворенного ацетилена без применения компрессоров, когда ацетилен требуемого давления получают непосредственно в специальных ацетиленовых генераторах высокого давления. Этот способ впервые разработан и применен в Советском Союзе. [c.111]

Безводный жидкий аммиак, отобранный в нижней части десорбера 24, после очистки керосином содержит небольшое количество примесей (высшие ацетиленовые углеводороды). Часть его рециркулирует в абсорбер 20, а остальное количество поступает в ректификационную колонну 27. Раствор аммиака из колонн 25 и 26 перегоняют под давлением в колонне 28, обогреваемой паром высокого давления. Очищенный аммиак, отбираемый с верха колонн 27 и 28, возвращают в цикл абсорбции. Вода, не содержащая аммиак, возвращается в промывные колонны 25 и 26. Кубовый раствор из колонны 27 сжигают. [c.262]

Пропаргиловый спирт получают в промышленности каталитической конденсацией ацетилена с формальдегидом при высоком давлении ацетилена (синтез Реппе, см. ниже). Приведем примеры синтеза вторичных ацетиленовых спиртов в различных условиях [c.44]

Как видно из табл. 9.6, скорость детонации в трубках диаметром 4 и 8 мм значительно выше, чем в трубке диаметром 16 мм, для которой получены величины, не выходящие за пределы литературных данных. На линии высокого давления при наполнении баллонов ацетиленом должны быть установлены устройства, обеспечивающие в случае взрыва автоматическую или ручную подачу азота и разгрузку давления через разрывные мембраны или другие приспособления. При разрыве мембраны, разделяющей объемы, заполненные азотом и ацетиленом, азот с большой скоростью заполняет ацетиленовые трубопроводы, что обусловлено значительным перепадом давления (—10 МПа или 100 ат). В этом случае возникает ударная волна, а за фронтом ударной волны температура среды может превышать 1000 °С. Поэтому возникает вопрос, не опасно ли применять указанные устройства для подачи азота в ацетиленовые рампы, поскольку в ацетилене может [c.141]

Опыты по изучению ингибирующего влияния на реакцию гидроформилирования перекисных соединений, сопряженных диолефинов и ацетиленовых углеводородов проводились на установке высокого давления периодического действия. В автоклав, предварительно подготовленный, на холоду загружалось требуемое количество растворителя (толуола или октана) и катализатора (раствора карбонилов кобальта). Катализатор передавливался в автоклав из градуированной стеклянной камеры, соединенной с емкостью для хранения раствора карбонилов кобальта. Затем в автоклаве создавалось давление синтез-газа 120—130 ат, необходимое для сохранения стабильности катализатора, включалась мешалка и автоклав нагревался до заданной температуры. По достижении этой температуры из специальной загрузочной емкости в автоклав передавливалось исследуемое сырье. Расход синтез-газа на реакцию гидроформилирования замерялся по изменению давления в градуированной емкости. [c.109]

Промышленность располагает большим количеством аппаратуры для получения, транспортировки и редуцирования ацетилена. Непрерывно растет уровень механизации и авто.матизации оборудования для получения ацетилена. Начато производство ацетилена из природного газа методом термоокислительного пиролиза (метан сжигают в смеси с кислородом в реакторах при температуре 1500°С). Появились ацетиленовые генераторы высокого давления для бескомпрессорного наполнения баллонов. Применяются низкотемпературные установки для получения растворенного ацетилена, в которых наполнение баллонов осуществляется за счет снижения температуры баллонов. [c.3]

Два манометра на трубопроводе диаметром 150 мм вблизи ацетиленового цеха были повреждены воздействием чрезмерно высокого давления. Один из манометров был снабжен устройством для сброса избыточного давления на факел. В результате скачка давления устройство вышло из строя, причем регулируемый вентиль на линии сброса на факел остался полностью открытым, поэтому давление из всей системы было сброшено до атмосферного. В жидкостных предохранительных затворах и в трубах было обнаружено много сажи — примерно 635 кг. Целостность труб не была нарушена. Трубы были предварительно испытаны при пиковых нагрузках 700 МПа (700 кгс/см ). [c.95]

Все стационарные генераторы должны быть снабжены устройствами для закрытой загрузки карбида и закрытого удаления карбидного ила. В значительной мере загазованность в помещениях для наполнения ацетилена в баллоны обусловлена недостаточной герметичностью фланцевых, резьбовых и других соединений на наполнительных рампах. Поэтому необходимо организовать систематический контроль герметичности аппаратуры высокого давления. Особое внимание должно быть уделено плотности набивки сальников вентилей ацетиленовых баллонов и качеству прокладок в кольцевых выточках вентилей. [c.204]

Для выбора эффективных способов тушения пожаров на ацетиленовых станциях были проведены испытания по тушению ацети-лено-воздушного пламени, возникшего при выходе ацетилена иа баллона поврежденного газопровода высокого давления, поврежденного вентиля наполнительной рампы и из кучи смоченного водой карбида на открытом воздухе. Проведенные опыты показали, что вода может служить средством тушения пожара (за исключением горения ацетилена, выделяемого из карбида, когда применение воды недопустимо), но только тогда, когда можно подойти [c.207]

В арматуре, работающей на углеводородах ацетиленового ряда, не допускается использование меди и медных сплавов с содержанием меди свыше 70% не допускается также применение серебра. Это относится также и к арматуре, в которую эти среды могут поступать при аварийных случаях. Для аппаратов и трубопроводов, в которых находятся сжиженные углеводородные газы, расчетное давление принимается на 10% выше максимального режимного, если по условиям работы не требуется производить расчет по более высокому давлению.. [c.315]

АЦЕТИЛЕНОВЫЕ КОМПРЕССОРЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ТИПА ASD (1,15/2,1) И A3S1K [c.107]

При газовой сварке источником тепла служит факел горящей смеси горючего газа и кислорода. Наибольшая температура пламени получается для кислородно-ацетиленовой смеси (до 3100° С). Регулировка состава смеси позволяет менять атмосферу, окружающую место сварки, от окисной до нейтральной или восстанавливающей. Однако для таких металлов, как нержавеющая сталь, медь или алюминий, экранирующий эффект восстанавливающего пламени для надежной защиты от окисления недостаточен. При попадании окиси в сварной шов образуется пористое соединение. Хотя решение этой задачи облегчается при использовании флюсов, но они и сами также могут попадать в шов. Для так называемой сварки под флюсом соединения после изготовления хотя и кажутся вакуумноплотными. однако часто в процессе эксплуатации в них появляются течи. При использовании органических или минеральных флюсов с высоким давлением паров увеличивается вероятность загрязнения соединения. Еще один недостаток газовой сварки обусловлен тем, что пламя является не очень концентрированным источником энергии. Вследствие этого скорость сварки газом невысока, а площадь нагреваемой при этом зоны велика и возникающее при этом коробление материала значительнее, чем в случаях дуговой или электронно-лучевой сварки. По этим причинам газовая сварка для вакуумно-плотных соединений не рекомендуется. [c.247]

Возможными источниками инициирования распада ацетилена в трубопроводах такого диаметра могут быть искрообразование в цилиндре ацетиленового компрессора, возникающее при поломке пластин или нрушин клапанов разогрев в осушительной батарее, вызванный трением окалины о стенки или днище осушителя искрение в трущихся парах запорной и регулирующей арматуры нагрев участка рампы до температуры самовоспламенения ацетилена открытым пламенем при аварийном срыве соединительного шланга и воспламенении истекающего ацетилена, например, искрами, возникающими при ударах хомута о металлоконструкции рампы и баллоны. Начавшись на одном из участков системы, взрывное разложение ацетилена, как правило, распространяется по всему ацетиленопроводу линии высокого давления (см. с. 131) [9.1]. [c.130]

Из всех аварий на станциях растворенного ацетилена наиболее сильные разрушения вызывали взрывы ацетилена в поршневых ацетиленовых компрессорах фирмы Вюрцен в результате поломки клапанных, пружин и в осушительных батареях вследствие прекращения действия осушителя (твердого хлористого кальция) и образования больших объемов ацетилена в условиях высокого давления (2,5 МПа). Поскольку сжатие и обезвоживание ацетилена сопровождается повышением его взрываемости, при компримировании и осушке газа следует всегда учитывать возможность термического разложения ацетилена в аппаратуре необходимо постоянно совершенствовать средства безопасности и широко использовать блоки адсорбционной осушки на алюмогеле. [c.38]

Нй. Установка компримирования должна обеспечиваться надежной автоблокировкой, отключающей привод компрессора при превы-щении допустимых параметров давления и температуры ацетилена в системе. Внутренний диаметр ацетиленовых трубопроводов, работающих под давлением более 150 кГ]а, должен не превышать 20 мм. Весьма перспективным для повышения безопасности является бескомпрессориое наполнение баллонов с применением ацетиленовых генераторов высокого давления, разработанных ВНИИавтогеном. [c.39]

Сварку проводят ацетилеиокислородиым пламенем с добавлением присадочного материала. Для получения ацетилена используют генераторы различных типов, основные данные кото-ры. приведены в табл. 3.9, или баллоны с ацетиленом и другими горючими газами (водородом, пропап-бутановой смесью и др.). Ацетиленовые генераторы выпускаются производительностью 0,5—320 м ч ацетилена. Генераторы могут быть передвижные п стационарные. Передвижные генераторы имеют производительность до 3 м /ч. Генераторы по давлению делятся на три группы низкого (до 0,01 МПа), среднего (0,01 — 0,15 МПа) и высокого давления (более 0,15 МПа). Кислород доставляют в специальных баллонах под давлением 15 МПа. Для сварки применяют горелки типов Москва , ГС-3 и другие, которые могут работать с горючими газами, имеющими различный расход в зависимости от номера применяемого наконечника от 50 до 2800 л/ч и с кислородом, имеющим расход соответствеино от 55 до 3100 л/ч. Горелки Москва и ГС-3 имеют семь сменных наконечников. Это позволяет проводить сварку металла различных толщин вплоть до 30 мм одной и той же горелкой. [c.101]

Большая вероятность взрывов продолжает оставаться при компримировании ацетилена до высоких давлений на станциях растворенного ацетилена, так как при этом происходит обезвоживание ацетилена и повышается опасность его взрыва и детонации. Вследствие превышения установленного давления произошел взрыв ацетилена в поршневых компрессорах фирмы Вюрцен . Превышение давления было вызвано поломкой клапанов. Разрушение при взрыве были значительными, поскольку образовался большой объем газов в осушителях. Образование большого объема газа стало возможным потому, что хлористый кальций (поглотитель влаги) оказался отработанным и свободный объем оказался значительным. Следует всегда помнить, что при компримировании ацетилена давление сжатия и температура его не должны превышать регламентированных значений. Установки компримирования должны обеспечиваться надежными автоблокировками, отключающими привод от компрессоров при превышении допустимых параметров диаметры ацетиленовых трубопроводов должны рассчитываться с учетом параметров транспортируемого ацетилена. [c.148]

Сравнение свойств электроизоляционных материалов, изготовленных из полиэтилена высокого и низкого давления, проведенное Лурн и Снайдером [856], показало, что полиэтилен низкого давления имеет значительные преимущества перед полиэтиленом высокого давления он имеет лучшую морозостойкость, меньше деформируется при тех же температурах, более устойчив при механических напряжениях, устойчив к растрескиванию, имеет вдвое большую прочность на разрыв, в связи с чем изоляция из него может иметь более тонкие стенки. Разработана электропроводящая полиэтиленовая композиция (10—40% полиэтилена, 20 —60% полиизобутилена с мол. в. —100 ООО, 20—50% ацетиленовой сажи, О—5% стеариновой кислоты и О—5% микрокристаллического воска [882]), электропроводящие пластики на основе полиэтилена, включающие различные металлы [1262], и композиция, применяемая в качестве поглотителя ультразвуковых волн, состоящая из 5—30% графита, 30—50 о полиэтиле- а и необходимого количества 5102 или АЬОа [883]. [c.247]

Основными видами реах ций гидратации яв.пяются гидратация олефинов в спирты, ацетиленовых углеводородов в альдегиды и кетоны и нитрилов в амиды. При гидратации этилена образуется этиловый спирт гидратация прочих олефинов нротекает обычно но правилу Марковникова нри этом образуются вторичные или третичные спирты Н—СИ = СИ2 Ч- ПдО — —>-П—СИ(ОН)СНз. Этот процесс лежит в основе промышленного способа нолучения спиртов — этано.ла, изонроианола, бутаиола-2, триметилкарбинола. Сырьем при этом служат одефииы газов крекинга или др. попутных или отходящих газов нефтяной или химич. промышленности. Каталитическая гидратация олефинов — обратимая реакция, константа равновесия которой уменьшается с температурой поэтому ео выгодно проводить ири низких температурах и высоких давлениях (при парофазных процессах обычно [c.448]

В процессе дальнейшей очистки изопрена производится гидрирование ацетиленовых соединений, присутствие которых в этом мономере совершенно недопустимо. На этом участке производства наблюдается водородная коррозия. Она проявляется при температурах выше 250° С и приводит к охрупчиванию углеродистой стали, вызываемому обезуглероживанием и другими причинами химического и физического характера, которые достаточно хорошо исследованы и описаны в литературе [16, 17]. В водородсодержащих средах до 300° С рекомендуется применять сталь ЗОХМА, а при более высокой температуре — стали 1X13 и Х18Н10. Эти стали служат продолжительное время даже при высоких давлениях водорода, когда диффузионные и, следовательно, коррозионные процессы на нелегированных сталях протекают особенно интенсивно. [c.237]

В качестве горючих газов можно использовать водород, ацетиленовый диссугаз, пропан, ацетиленовый газ высокого давления, получаемый из генератора, и самый дешевый светильный газ. [c.636]

Для хранения и транспорта газов под высоким давлением применяют полые, изготовленные из цельнотянутых труб, стальные резервуары (баллоны) цилиндрической формы, различной величины и емкости. Каждый балл он имеет выпускной кран точной регулировки, снабженный манометром или редукционным вентилем с одним или двумя манометрами. Пропусюная способность лабораторных редукционных вентилей до 1 м час. Для каждого газа должен быть свой редукционный вентиль. Различают кислородные, водородные, ацетиленовые и другие виды редукторов. Редукционные вентили прикрепляются к баллону при помощи специальной гайки в зависимости от рода газа, наполняющего баллон, эта гайка имеет правую или левую резьбу. Так, редукционные вентили для кислорода и инертных газов имеют правую резьбу, а для водорода (вообще, для горючих газов) — левую. По конструкции газовые баллоны делятся а баллоны для сжатых и жидких газов. Баллоны для жидких газов (СЬ, ЫНз, ЗОг, СОг) имеют внутри сифонную трубку, доходящую почти до дна баллона. Сжатые газы (Нг, Ог, N2, Аг, СО и др.) хранятся под большим давлением в баллонах без внутренней сифонной трубки. Специфические свойства ацетилена не позволяют сжимать и хранить его под давлением свыше 1,5—2 ати. Поэтому баллон с ацетиленом заполняется массой с пористостью до 85% -по объему (березовый активированный уголь, пемза, инфузорная земля, силикагель, асбестит, торф и т. д.). Обладая сильно развитой сетью капиллярных сосудов, пористый наполнитель способствует изолированию частиц ацетилена друг от друга. Вследствие этого возникший в каком-нибудь месте распад ацетилена, сопровождающийся взрывом, носит местный характер и не распространяется на весь ацетилен, находящийся в баллоне. Пористая масса пропитывается ацетоном, обладающим высокой растворяющей способностью по отношению к ацетилену. Так, при 15° и 760 мм рт. ст. 1 объем ацетона растворяет 25 объемов ацетилена. Растворимость ацетилена в ацетоне увеличивается прямо пропорционально давлению. Ацетилен нагнетается в баллон под давлением 15—16 ати при 20° в растворенном состоя- [c.82]

Успехи органич. К. неразрывно связаны с развитием теории строения органич, соединений Бутлерова. В 1869—74 А. М. Бутлеров заложил основы гидратационного К., превратив олефины в спирты путем присоединения воды в присутствии серной к-ты, а также открыл каталитич. полимеризацию непредельных углеводородов в присутствии HoSOi, Н3РО4, BF3 и других катализаторов. Обе эти реакции нашли широкое промышленное применение. В 1871 М. М. Зайцев впервые применил каталитич. гидрирование водородом (в присутствии палладия) при восстановлении нитросоединений в амины. В 1881 М. Г. Кучеров открыл реакцию гидратации ацетиленовых углеводородов при каталитич. действии солей окиси ртути, широко применяемую в пром-сти для нолучения ацетальдегида из ацетилена. В. Н. Ипатьев впервые показал большую эффективность сочетания катализа с высокими давлениями, положив тем самым начало большому и важному для техники разделу К. под давлением (синтеза аммиака, метанола, гидрирование органич. соединений). [c.231]

Минимальное давление в корпусе газообразователя в процессе работы должно быть таким, чтобы после водяного затвора, установленного на переносном генераторе, или постового затвора, установленного в сети, давление было не ниже 100 мм вод. ст. Если после затвора образуется разрежение, это может привести к подсосу воздуха через водяной затвор и образованию ацетилено-воздушной смеси. В то же время давление в ацетиленовых генераторах при работе и перерывах в отборе газа не должно превышать максимума для данного аппарата и в генераторах любой конструкции (кроме генераторов высокого давления) не должно быть более 1,5 кГ1см , так как ацетилен под давлением выше указанного становится взрывоопасным. [c.39]

Азот, попавший в ацетиленовый баллон, резко снижает его газовбираемость, т. е. количество ацетилена, которое будет растворено в ацетоне при том же давлении, уменьшится. При использовании такого баллона азот, выходящий вместе с ацетиленом, понизит коэффициент полезного использования пламени газосварочной горелки и повысит опасность образования обратных ударов . Поэтому оборудование и трубопроводы после продувки азотом продувают ацетиленом. Баллоны наполняют ацетиленом чистотой не ниже 987о. Продувка линии высокого давления ацетиленом производится в той же последовательности, что и продувка азотом. Ацетилен для продувки получают в генераторе, для этого одну из реторт загружают карбидом кальция (18—20 кг). Продувку азотом и ацетиленом осуществляют в присутствии ответственного лица. [c.125]

Установка УВД-1 высокого давления предназначена для бескомпрессорного наполнения баллонов. Работа установки основана на предложенном инж. Е. Е. Юдовичем методе разложения карбида кальция в замкнутом объеме с получением ацетилена под высоким давлением. Установка УВД-1 позволяет наряду с выработкой растворенного ацетилена получать ацетилен среднего давления, используемый для питания заводской ацетиленовой сети. [c.125]

Согласно данным ранннх работ, температуры заяшгания смесей ацетилена с воздухом лежат в пределах 335—500° С [36, 37], а смесей ацетилена с кислородом [36, 38] в интервале 350—515° С. Температуру зажигания определяли в кварцевом сосуде емкостью 131 мл [39] и в кварцевой трубке диаметром 1,7 см и длиной 90 см, причем длина нагретого участка равнялась 33 см [40]. Было показано, что температура зависит от состава смеси. Наименьшее значение для ацетилено-воздушных смесей равно 305° С, а для смесей aHj и О2 296° С (табл. VII.4). Температуры зажигания кислородно-ацетиленовых смесей с содержанием ацетилена менее 70% не удалось определить, так как в этих условиях воспламенение протекало столь бурно, что установка разрушалась. Значения минимальных температур взрыва смесей при высоком давлении приведены на стр. 562. [c.510]

В горелки безыпжекторного типа оба газа поступают примерно под одинаковым давлением, превышаюпщм атмосферное в инжекторных горелках кислород подается под более высоким давлением (0,7—2,8 кгс/см ). чем ацетилен (0,07 кгс[см ), благодаря чему ацетплен засасывается в горелку. Безынжекторные горелки могут работать от ацетиленового генератора среднего давления только в том случае, если система, газопитания пмеет специальный регулятор если питание газом производится от ацетиленовых баллонов, то можно применять горелки любого пз указанных типов з. Конструкция горелок определяется степенью необходимой универсальности. Иногда газовая горелка может представлять собой комбинацию горелок для сварки п резки. По размеру газовые горелки делятся на малые — для сварки тонкого листового металла (с расходом ацетилена 0,007—0,99 м 1ч), средние (0,03—2,83 ж /ч) и большие (11,3 м /ч). [c.582]

Отечественной промышленностью серийно выпускается блок оорбционной осушки ацетилена высокого давления, где в качестве осушителя использована активная окись алюминия марки А. Она же используется для запол нения осушительных батарей БО-20 и БО-40, представляющих собой последовательно соединенные баллоны (от двух до пяти, в за1висим 0сти От производительности), устанавливаемые в линии высокого давления ацетиленовых стан- [c.40]

В качестве примера рассмотрим устройство и принцип действия блоков низкого, среднего и высокого давления производительностью 80 м /ч. Такие блоки рассч1итаны на использование генераторов ГНД-80 и применяются для комплектации крупных ацетиленовых станций праизводительностью от 80 до 320 м /ч. [c.49]