Лакокрасочные материал окунанием

При нанесении лакокрасочного материала окунанием пластинку опускают в сосуд с материалом, затем медленно вынимают, подвешивают и дают стечь избытку материала. [c.33]

Вязкость пигментированных лакокрасочных материалов является одной из их важнейших характеристик При получении покрытий лакокрасочный материал может наноситься на поверхность самыми различными методами распылением в электростатическом поле высокого напряжения, электроосаждением, обливом и окунанием, пневматическим и безвоздушным распылением и т д В каждом из этих методов требуется лакокрасочный материал строго определенной вязкости для получения покрытия высокого качества [c.360]

Лакокрасочный материал можно наносить на детали, движущиеся на конвейере, обливанием их из контура труб с соплами диаметром 6—9 мм. Избыток материала стекает в ванну, откуда насосом через фильтр вновь нагнетается к соплам. В усовершенствованных установках контур труб заменен одной трубой, установленной под деталями и снабженной 5—8 соплами, из к-рых материал фонтанирует на высоту верхней кромки деталей. Труба совершает возвратно-поступательное движение в направлении, перпендикулярном направлению движения конвейера, и одновременно качательное (в пределах 50°) относительно своей оси. Преимущество обливания перед окунанием — возможность окрашивания крупногабаритных деталей и прИ мерно десятикратное уменьшение количества краски в системе. [c.8]

Лакокрасочные материалы наносят пневматическим распылением, электроосаждением, распылением в электрическом поле, окунанием, струйным обливом, валиками, кистью и другими методами, которые имеют свои преимущества и недостатки. Некоторые из этих методов высокопроизводительные, но не всегда позволяют получить высококачественное покрытие, другие, обеспечивая высокую производительность и качество покрытия, требуют значительных затрат на оборудование. Выбор метода окраски зависит от типа производства (массовое, серийное или единичное), от размеров и формы изделий (деталей), требований, предъявляемых к качеству покрытия изделий, свойств лакокрасочного материала, от экономической целесообразности и других факторов. [c.76]

На рис. 49 изображена схема установки для окрашивания окунанием подвешенных к цепному конвейеру изделий 3. Устройства для перемешивания и для подачи лакокрасочного материала в ванну 5 объединены. По мере расходования краски новые порции ее подаются насосом гидравлического перемешивания 9 в ванну из бака 8 через фильтр 1 и напорный коллектор 7. Избыток лакокрасочного материала сливается в бак через переливное устройство 2, аварийный слив лакокрасочного материала осуществляется через трубопровод 6. [c.145]

Режимы метода окунания с выдержкой в парах растворителя вязкость состава 17—18 с по ВЗ-4 при 18— 20° С, температура лакокрасочного материала 18—23° С концентрация паров растворителя в туннеле 10—25 г/м , время выдержки в тоннеле 5—10 мин. [c.148]

Окрашивание методом окунания. Преимуш,ествами метода окунания являются его простота, возможность легко механизировать весь процесс, незначительные затраты труда. Недостатки возможность окраски изделий только сравнительно простой конфигурации (для обеспечения стока, исключения уноса лакокрасочного материала в карманах изделий) покрытия по внешнему виду уступают покрытиям, полученным методом распыления (неравномерность пленки по толщине, подтеки, наплывы на острых кромках и т. д.) невозможность применения быстросохнущих лакокрасочных материалов. [c.371]

При окраске некоторыми методами (наливом, окунанием, струйным обливом) необходимо систематически корректировать состав лакокрасочного материала для поддержания постоянной рабочей вязкости. В этом случае норматив расхода растворителя [c.532]

Для вытеснения адсорбированных газов требуется затрата значительного количества энергии. При диспергировании пигментов Б связующем, в процессе изготовления красок, определенное количество энергии сообщается в виде силы сдвига, но этого не про-исходит в процессе нанесения лакокрасочного материала, осо-бенно при окраске окунанием или распылением. [c.17]

Извлечение с регулируемой скоростью изделий из ванны для окунания. Этот метод, часто называемый окунанием с медленным извлечением, давно применяют для нанесения лакокрасочного материала с большим содержанием сухого остатка на токарные изделия из дерева. В зависимости от текучести лакокрасочного материала изменяется скорость извлечения окрашенных изделий из ванны. Метод широко применяют для нанесения на различные породы дерева, металлы и пластики разнообразных лакокрасочных материалов, в частности масляных и летучих лаков и эмалей воздушной и горячей сушки. [c.573]

Получение покрытий на подложке. Перед нанесением лакокрасочный материал тщательно размешивают, доводят соответствующими разбавителями до рабочей вязкости, указанной в ГОСТе или ТУ, фильтруют через металлическую сетку № 05 — 009 или марлю, сложенную в 4 — 6 слоев. Лакокрасочный материал наносят в вентилируемом помещении при (20 2)°С и относительной влажности воздуха (65 5)°о на поверхность пластинки с помощью кисти, краскораспылителя, а также методом окунания и налива. [c.33]

В паровой зоне туннеля поддерживается концентрация паров растворителей в пределах 15 — 20 мг/л. В этих условиях испарение растворителей из свежеокрашенных изделий замедляется, что способствует растеканию лакокрасочного материала по окрашиваемой поверхности и образованию равномерного по толщине покрытия с лучшим внешним видом, чем при окунании. [c.164]

Качество окрашивания валиком зависит от того, насколько плотно облегает его цигейка или другой мех. Для окрашивания валик смачивают окунанием в лакокрасочный материал, прокатывают по решетке для удаления лишнего материала и равномерного распределения его по рабочей поверхности валика. Затем прокатывают по окрашиваемой поверхности во взаимно перпендикулярных направлениях. [c.184]

Как явствует из диаграммы растворимости сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси метилэтилкетон— толуол (рис. 15), существует переходная зона между растворами и расслаивающимися системами. В этой зоне составы обладают тиксотропными свойствами, что используется для нанесения лакокрасочного материала толстым слоем путем окунания. Однако такие составы при хранении нестабильны и переходят в прочные необратимые гели, особенно при низких температурах. Если использо- [c.76]

Вторую группу способов составляют окунание, облив, окраска валиками, кистями, в барабанах и т.п. Для их осуществления необходим прямой контакт твердой поверхности и жидкого лакокрасочного материала и полное смачивание. [c.10]

По данным работы [50], методом ИК-спектроскопии было установлено, что при образовании осадка на аноде протекают те же самые химические процессы, что и при электроосаждении в ванне. За счет более высокой скорости циркуляции лакокрасочного материала относительно окрашиваемого образца и, очевидно, за счет уменьшения температуры анода скорость электроосаждения в случае струйного электроосаждения на 20—30% ниже, чем при методе окунания. [c.238]

Преимущества струйного электроосаждеиия по сравнению с электроосаждением окунанием заключается в использовании небольших объемов лакокрасочного материала, участвующего в окраске, что является очень важным для материалов с небольшим сроком работоспособности. [c.240]

Способы нанесения классифицируют по виду энергии, воздействующей на лакокрасочный материал при его нанесении. Различают способы пневматического и безвоздушного распыления, окраску в электростатическом поле, обливом и окунанием. Первые три способа обеспечивают подачу дозированного количества лакокрасочного материала на поверхность трубы, последние два подают лако- [c.57]

Для аварийного слива лакокрасочного материала, находящегося в ванне окунания объемом свыше 1,0 м, устанавливают подземный резервуар на расстоянии не менее 1,0 м от глухой стены здания и не менее 5 м при наличии в стене проемов. Диаметр сливной трубы и уклон ее в сторону резервуара должен быть таким, чтобы слив всего лакокрасочного материала из ванны происходил за 3—5 мин. [c.262]

С т о й к о с т ь пленки к действию кислот и щелочей. Испытание проводят в комплексном четырехслойном покрытии (один слой грунтовки ХС-068, два слоя эмали ХС-710 и один слой лака ХС-76). Окраску производят методом окунания при вязкости лакокрасочного материала 20—22 с. [c.96]

Определение стойкости грунтовки к химическим реагентам (40%-ному раствору щелочи и 25%-ному раствору азотной кислоты). Определение производят на комплексном четырехслойном покрытии один слой грунтовки ХС-077, два слоя эмали ХС-710 (ГОСТ 9355—60), один слой лака ХС-76 (ГОСТ 9355—60) или лака ХВ-784 (ГОСТ 7313—74). Окраску производят методом окунания при вязкости лакокрасочного материала 20—22 с (по ВЗ-4 при 20 °С). Сушку каждого слоя производят в течение не менее 1 ч при 20 2 С. Толщина комплексного покрытия после высыхания должна составлять 80—100 мкм. [c.99]

Окраску производят методом окунания при вязкости лакокрасочного материала 20—25 с. [c.482]

Окраску производят методом окунания при вязкости лакокрасочного материала 20—22 с. Сушку каждого слоя производят в течение 1 ч при температуре 18—22° С, а последний слой сушат в течение 3 ч при температуре 60—65° С. [c.488]

Основными методами нанесения промышленных покрытий в течение длительного времени были окунание и распыление. За последние годы разработано несколько разновидностей этих методов, например распыление с подогревом материала, безвоздушное распыление и распыление в электростатическом поле, нанесение лакокрасочных материалов окунанием на конвейерных линиях и автоматических установках. [c.491]

Вторую группу способов составляют окунание, облив, окрашивание валиками, в барабанах, кистями и другими ручными приспособлениями. Для их осуществления необходим прямой контакт твердой поверхности и жидкого лакокрасочного материала и возможно более полное взаимодействие (смачивание). [c.196]

При окунании в лакокрасочные материалы процесс усложняется непрерывным изменением вязкости нанесенного на изделие слоя, вследствие чего стекание его замедляется, а затем и совсем прекращается. Нетрудно убедиться, что толщина и степень неравномерности пленки будут тем больше, чем выше скорость извлечения изделия (рис. 7.21), вязкость лакокрасочного материала и скорость ее нарастания в момент стекания. Из низковязких материалов (20 с по ВЗ-4 и менее) формируются относительно тонкие покрытия с небольшим разбросом толщин по высоте изделия. Тот же эффект достигается при малых скоростях извлечения изделий из лакокрасочного материала — 0,1 м/мин и менее (рис. 7.22). Однако на практике это приводит к снижению эффективности окрашивания с уменьшением вязкости материалов повышается расход растворителей и в ряде случаев появляется необходимость нанесения нескольких слоев [c.230]

Варианты окрашивания окунанием весьма разнообразны по аппаратурному и технологическому оформлению (рис. 7.25). В условиях мелкосерийного производства применяют стационарные ванны изделия погружают в них с помощью подъемников, тельферов или вручную (рис. 7.25, а). Для предотвращения распространения испаряющихся растворителей в окружающую среду такие ванны, как правило, оборудуются бортовым отсосом. При массовом производстве изделия в ванну подают конвейером периодического или непрерывного действия (рис. 7.25,б,в), ванну же (стационарную или поднимающуюся) помещают в камеру, оборудованную вытяжной вентиляцией. Ванна непрерывного действия имеет сточный лоток для сбора стекающего с изделий лакокрасочного материала и насос для перемешивания (в случае пигментированных составов). Перемешивание красок осуществляется их отбором из верхней части ванны или из кармана и подачей через трубу с отверстиями в нижнюю часть кратность циркуляции материала 3—5 об/ч. Перемешивать краску в ванне можно также с помощью мешалок или сжатого воздуха последний способ однако не распространен. [c.232]

Для доведения лакокрасочного материала до заданной вязкости и промывки парового туннеля предусмотрен подвод растворителя из соответствующего бака. Разработаны установки, позволяющие окрашивать изделия с максимальным размером до 1600 мм. При скорости контейнера 0,6—1,0 м/мин они обеспечивают производительность по окрашиваемой поверхности 200— 250 м /ч. Для нанесения струйным обливом применяют в основном те же лакокрасочные материалы, что и для нанесения окунанием алкидные, масляно-фенолоформальдегидные, мочевиноформальдегидные, битумные и водоразбавляемые грунтовки и эмали. Для разбавления применяют индивидуальные раство- [c.234]

Окунание и облив — наиболее простые и издавна применяемые способы окраски. Достоинство их заключается в возможности наносить различные лакокрасочные материалы и получать покрытия достаточно хорошего качества при использовании несложного оборудования. Окуная (погружая) изделие в лакокрасочный материал или обливая им изделие, удается прокрашивать практически все участки поверхности, в том числе и скрытые от глаза человека этого нельзя достичь с помощью многих других способов окраски. [c.223]

Сущность метода струйного облива с последующей выдержкой изделий в парах растворителей заключается в следующем. Изделия на подвесном конвейере движутся внутри установки. При прохождении изделий через зону окрашивания они обливаются лакокрасочными материалами из системы сопл. В паровой зоне туннеля поддерживается концентрация паров растворителей в пределах 15—20 мг/л. В этих условиях испарение растворителей из свежеокрасочных изделий замедляется, что способствует растеканию лакокрасочного материала по окрашиваемой поверхности и образованию более равномерного по толщине покрытия, чем при окунании. [c.217]

Как явствует нз диаграммы растворимости сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси метилэтилкетон —толуол (рис. 15), существует переходная зона между растворами и расслаивающимися системами. В этой зоне составы обладают тиксотропными свойствами, что используется для нанесения лакокрасочного материала толстым слоем путем окунания. Однако такие составы прн хранении нестабильны и переходят в прочные необратимые гели, особенно прн низких температурах. Если использовать в качестве разбавителей не ароматические углеводороды, имеющие достаточно высокое сродство к сополимеру, а алифатические растворители, например гептан или бензин, можно получить достаточно стабильные тиксотропные составы. Такие составы представляют собой лиофилизованные органодиспер- [c.81]

В качестве пленкообразующего для В. г. и э. применяют низкомолекулярные полимеры и олигомеры, содержащие карбоксильные и гидроксильные группы. Выбор пленкообразующего в большой степени зависит от метода нанесения лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность. Для В. г. и э., наносимых распылением, окунанием или струйным обливом, в качестве пленкообразующих применяют системы из нескольких водоразбавляемых смол (напр., смесь алкидной смолы с карбамидной или малеинизированных масел с феноло-формальдегидной смолой). При нанесении методом электрофореза применяют только однокомпонентные пленкообразующие (полиакрилаты, эпоксиэфиры или продукты конденсации водоразбавляемых смол, напр, алкидных или малеинизированных масел, с обычными нерастворимыми в воде амино- и феноло-формальдегидными смолами), т. н. скорость осаждения отдельных смол при электрофорезе различна и применение многокомпонентных систем не позволяет получать лакокрасочные пленки заданного состава. [c.245]

Методы окунания и обливания пригодны лишь для деталей, окрашиваемых со всех сторон в один цвет и имеющих обтекаемую форму и гладкую поверхность. Их используют для нанесения материалов горячей сушки. Чтобы получить Л. п. равномерной толщины без подтеков и наплывов, применяют ряд мер подвешивают детали на конвейер в положении, обеспечивающем максимальное стекание избытка лакокрасочного материала удаляют этот избыток быстрым вращением деталей после окраски устанавливают в ванне т. наз. волнообразователь , к-рый удаляет (смывает) избыток материала с нижних частей детали создают в установке электрич. поле постоянного тока высокого напряжения, причем одним из электродов служат детали, а другим — устанавливаемая под ними медная сетка. Однако наиболее эффективный способ — пропускание окрашенных деталей через туннель с контролируемым количеством паров растворителя, поступающих из сушильной камеры. Благодаря этому замедляется испарение растворителя пз нанесенного слоя. [c.8]

Окунание с выдержкой окрашенных изделий в парах растворителя (аналогично методу струйного облива) позволяет улучшить равномерность и внешний вид покрытия. В установку (рис. 50) входят кабина с тамбуром окрасочная ванна окунания 7 и паровой туннель 3 с тамбуром, образующие камеру проходного типа, через которую проходит конвейер, с окрашиваемыми изделиями. Пол туннеля выполнен в виде У-образного лотка, имеет уклон в сторону ванны для стока избытка лакокрасочного материа- [c.147]

Сущность метода заключается в том, что- окрашиваемые детали после окунания в ванну протягиваются через отверстие, форма и размеры которого соответствуют профилю отделываемых деталей. Во время прохождения через отверстие с деталей удаляются все излишки лакокрасочного материала и на его поверхности образуется равномерное по толщине покрытие. Такой метод отделки применяется при окрашивании длинных деталей постоянного сечения, в частности при окраске карандашей на карандашных фабриках (им. Красина и им. Сакко и Ванцетти). [c.127]

С развитием техники количество методов нанесения лакокрасочных материалов увеличилось, однако наибольшим распространением все еще пользуется окраска кистью, распылением и окунанием. Выбор метода нанесения может быть обусловлен свойствами лакокрасочных материалов, хотя многие из них можно наносить различными методами, не изменяя их состав или меняя лишь добавляемый разбавитель. Так, например, лакокрасочный материал, предназначенный для пневматического распыления, при соответствующем подборе разбавитешя можно наносить методом пневматического распыления с подогревом или методом гидравлического распыления. Однако это не может служить общим правилом для всех красок. Некоторые лакокрасочные материалы, в которые добавляют катализатор, сохраняют жизнеспособность лишь в течение нескольких минут, что затрудняет их нанесение методом распыления с подогревом водорастворимые краски еще недостаточно пригодны для электростатического нанесения. [c.553]

Окрашивание окунанием является наиболее простым методом нанесения лакокрасочных материалов. Метод окунания наиболее широко применяют для нанесения грунтовок и при окрашивании изделий, к декоративной отделке которых не предъявляют высоких требований. Изделия полностью погружают в ванну с лакокрасочным материалом, затем их вынимают и выдерживают для стока избытка материала. Окунанием наносят медленно высыхающие лакокрасочные материалы (алкидные, феноломасляные и др.). [c.162]

Недостатком этого метода является образование потеков и неравномерность покрытия по тол1Щ1не. Однако подбором вязкости лакокрасочного материала и скорости извлечения изделия из ванны частично предотвращают образование указанных и других дефектов. К недостаткам метода окунания следует отнести также невозможность окрашивания деталей сложной конфигурации и деталей, имеющих глухие отверстия. Ванны окунания больших объемов представляют повышенную пожарную опасность. [c.162]

В мелкосерийном производстве детали погружают в ванну (рис. 6.38) вручную. После окунания их подвешивают на крючки для стока избытка лакокрасочного материала и сушки. Корпус ванны I оборудован вытяжкой 4 для удаления паров растворителей и краном 8 для спуска лакокрасочного материала. Перемешивание лакокра- [c.162]

При нанесении материалов важны не только реологические, но и электрические свойства. Особое значение они имеют при использовании методов электростатического распыления, электроосаждения (анодного и катодного осаждения). Поскольку между полярностью материала и его смачивающей способностью имеется связь, можно рассмотреть влияние электрических характеристик лакокрасочного материала на способность нанесения методами окунания, облива и др. [c.10]

Технологически этот процесс, как известно, заключается в обработке окрашиваемого изделия в поле постоянного электрического тока в ванне, в которой находится водоразбавляемый лакокрасочный материал. Окрашиваемое изделие является электродом и гнязано с одним из полюсов источника постоянного тока. Противоположным электродом служит металлический корпус ванны или погруженные в нее металлические пластины. В первую очередь окрашиваются те места изделия, где плотность тока больше. По мере роста толщины покрытия в этих местах и соответствующего роста его электрического сопротивления плотность тока на этих участках падает соответственно, замедляется и рост толщины покрытия. Этого не происходит на тех местах изделия, где вначале плотность тока была меньше. В конечном счете на изделии сложной конфигурации образуется равномерный по толщине слой покрытия. Лакокрасочный материал, который остался на покрытии за счет сопутствующего процессу электроосаждения окунанию, омывают водой, электроосаждеиное покрытие при этом не затрагивается. [c.8]

Для очистки лакокрасочного материала от металлических включений, заносимых в ванну окрашиваемыми изделиями, и других механических загрязнений размером более 50 мкм в НПО Лакокраспокрытие разработаны унифицированные насосно-фильтрующие станции типа МЩ, пригодные для использования в установках электроосаждения, окунания, облива и др. [53 54, с. 129]. [c.218]

Недостатками способов окунания и облива являются неравномерность толщины покрытий по высоте изделий, невозможность окрашивания изделий, имеющих карманы и внутренние полости, относительно большие потери лакокрасочных материалов, нередко доходящие до 20% и более. Многие из этих недостатков однако исключаются, если объектом окрашивания служат плоские изделия (деревянные щиты, металлические листы, рулонный металл), уложенные горизонтально. Лакокрасочный материал при этом наносят с помощью лаконаливных (или ла-кообливочных) машин. Именно при окраске таких изделий, особенно щитовой мебели, нашел наибольшее применение способ облива. [c.228]

При нанесении лакокрасочных материалов способом облива закономерности, свойственные окунанию, сохраняются. Слой жидкости, подаваемой на единицу поверхности при обливе, в отличие от распыления, превосходит предельную толщину, при которой жидкость может удерживаться на вертикальных поверхностях за счет сил адгезии и внутреннего трения. Поэтому ее избыток обязательно стекает, оставляя на подложке неравномерный по толщине слой, а на нисходящей ее кромке — натеки в виде капель. Продолжительность стекания в основном определяется вязкостью лакокрасочного материала и скоростью испарения входящих в его состав растворителей и для разных типов лаков и красок составляет 5—15 мин. [c.231]

В отличие от окунания облив позволяет обходиться относительно небольшим количеством лакокрасочного материала. Так, при окрашивании изделий средних размеров объем используемого лакокрасочного материала уменьшается по сравнению с окунанием в 5—10 раз. Благодаря этому способ облива имеет преимущество перед окунанием в пожарном отношении. Наибольшее применение способ облива получил в варианте струй-лого нанесения. Выдержка изделий в парах растворителей способствует улучшению внешнего вида покрытий и положительно сказывается на экономии лакокрасочных материалов. Потери красок при применении струйного облива уменьшаются по сравнению с окунанием на 10—15%, с пневматическим распылением— на 25—30%. Удобно использовать струйный облив в условиях крупносерийного и массового производства, так как окрашивание изделий этим способом осуществляется в автоматическом режиме. [c.234]

Эффективность работы валковых машин во многом зависит от правильного выбора лакокрасочного материала. Большинство лаков и красок, наносимых распылением, окунанием, обливом, непригодно для нанесения валковым способом. Поэтому были разработаны специальные материалы, легко передаваемые валками, быстро отверждающиеся, образующие механически и адгезионнопрочные покрытия. К ним относятся эмали на виниловой (ОД-ХВ-714, ОД-ХВ-221) и акрилатной (АК-0138, АС-1171, АС-5122) основе, алкидные (ГФ-296, ГФ-2107), эпоксидные (ЭП-0200) и другие лаки, грунтовки и эмали. Рабочая вязкость грунтовок по ВЗ-4 при 20 °С 40—60 с, эмалей 60— 120 с. [c.241]

ПФ-115, ПФ-133, МЛ-12, МЛ-1110, МЧ-145, НЦ-11, ХВ-124, ЭП-148, грунтовок ГФ-021, ГФ-071, ФЛ-ОЗК, МЧ-042. Утилизируются в основном пастообразные и полутвердые материалы, собираемые в ваннах гидрофильтров распылительных камер, установок струйного облива и окунания. Они содержат до 50% воды и до 30% пленкообразующего вещества. Возможна переработка и твердых отходов, отлагающихся на подвесках, стенках, полу и решетках распылительных камер. В зависимости от вида лакокрасочного материала перерабатываются отходы со сроком хранения от 1 до 7 сут. Отходы высокореакционных лаков и красок (полиуретановые, эпоксидные, на основе ненасыщенных полиэфиров и др.), а также длительно (более двух недель) хранящиеся после нанесения, как правило, не перерабатываются, а уничтожаются (сжигаются). [c.361]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология