Резина относительно удлинение

По окончании испытания для каждой из лопаток на разрывной машине по ГОСТ 9.024-74 определяют предел прочности ст и относительное удлинение . На основании полученных данных вычисляют коэффициенты старения резины Ка и Ке ПО следующим формулам [c.147]

При использовании в качестве вулканизующих агентов органических перекисей типа перекиси бензоила получают резины с высоким сопротивлением разрыву (20,0—23,0 МПа), относительным удлинением 450—500%, остаточным удлинением 8—10%. [c.517]

Хотя резины на основе фторкаучуков успешно получают радиационной вулканизацией при дозах порядка (2,58— —5,16)-10 Кл/кг, они не являются радиационностойкими и при большей дозе облучения происходит резкое падение их прочности. Уже при облучении 7,74-10 Кл/кг резиновая лента теряет поло-вину исходного значения сопротивления разрыву и первоначального относительного удлинения. [c.519]

Подробно исследовано влияние дозировок серы, ускорителя, окиси цинка и стеариновой кислоты, а также температуры вулканизации на такие свойства протекторных резин на основе ТПА, как сопротивление разрыву, относительное удлинение и стойкость к истиранию [36]. Оптимальные свойства достигаются при повышенной температуре вулканизации (170°С), малых дозировках окиси цинка, стеариновой кислоты и ускорителя и умеренных количествах серы — до 2 ч. (масс,). [c.324]

Образец резины Относительное удлинение, % [c.106]

Условный номер резины Относительное удлинение при применении [c.92]

Эластические и гистерезисные свойства резин. Эти свойства исключительно важны с точки зрения эксплуатационных показателей шин [43]. Для их характеристики применяют такие показатели, как относительное удлинение, эластичность по отскоку, динамический модуль, теплообразование и т. д. [44]. [c.88]

Благодаря особенностям макростроения полимерных цепей резины из литиевого полиизопрена превосходят резины из НК по относительному удлинению, не уступают, а в сажевых смесях и превосходят последние по эластичности и стойкости к тепловому старению. В то же время высокая молекулярная масса и узкое ММР этого полимера создают определенные трудности в технологии его переработки. [c.206]

С понижением температуры прочностные показатели резин из ЦПА значительно возрастают, при этом относительное удлинение не изменяется. Сохранение свойств резин из ЦПА при низких температурах было подтверждено также отсутствием изменения твердости по Шору с понижением температуры до —80 °С, а также характером изменения остаточной деформации сжатия и напряжения при удлинении 100%. В работе [5] показано, что механические свойства резин из ЦПА при низких температурах сохраняются значительно лучше, чем для таких морозостойких каучуков, как полипропиленоксид и цыс-полибутадиен. [c.326]

При выборе резин руководствуются их свойствами, представленными в табл. 1.1, и в основном ориентируются на показатели твердости, прочности при растяжении или сжатии, в зависимости от вида на1 ружения относительное удлинение при разрыве и относительную остаточную деформацию. Условная прочность резин, нашедших наибольшее применение, составляет от 4 до 20 МПа. Относительное удлинение при разрыве изменяется от 90 до 1000 %. Плотность маслостойких резин для различных марок колеблется от 1090 до [c.8]

Стойкость к атмосферным воздействиям, в том числе в условиях влажных тропиков, у силоксановых резин очень высока за 5 лет экспозиции изменения сопротивления разрыву составили от 14 до 54% от начального, относительного удлинения от 14 до 50%, твердости по Шору от 5 до 9 ед. Эти резины устойчивы также к действию почвенных вод, содержащих соли, кислоты и основания [72, с. 143]. [c.494]

Резины на основе СКФ-260 вулканизованные перекисями и содержащие минеральный наполнитель (белую сажу), обладают также удовлетворительной стойкостью в растворе при pH 10. После выдержки в течение 30 сут при 150°С коэффициент изменения значения сопротивления разрыву этих резин составляет 0,68—0,83, а относительного удлинения 1,12—1,36 при степени набухания 3,5—5,5% (масс.) [c.520]

Когда в эксплуатации применялись только прямогонные топлива, стабилизированные природными ингибиторами, испытания топлив на совместимость с резиной сводились к оценке влияния на резину углеводородного состава топлива и примесей в нем. С этой целью образцы резины (в напряженном или ненапряженном состоянии) выдерживали в контакте с топливом в герметично закрытых контейнерах (практически при отсутствии в них воздуха — окислителя) при заданной температуре в течение определенного времени. После выдержки определяли физико-механические параметры резины прочность при растяжении, относительное удлинение, набухание, остаточную деформацию. И хотя при длительном контакте углеводороды разных классов по-разному действуют на резину [337], нитрильные резины в [c.233]

Прочность при растяжении у резины равна в среднем 12,0 + 1,0 МПа, относительное удлинение 140 Ю%- После испытания в неагрессивных по отношению к резине топливах (ТС-1) пределы прочности образцов могут быть даже несколько выше исходных. [c.235]

Недостаток хлоропренового каучука и резин на его основе — плохие электроизоляционные характеристики, повышенная влагопроницаемость, низкая морозостойкость, резкое снижение прочности и относительного удлинения при повышении температуры. [c.196]

Определение влияния топлив на период старения нитрильных резин проводится в приборе ЦИТО-М при температуре 135°С в течение установленного (в зависимости от агрессивности топлива) времени с заменой топлива после каждого трехчасового этапа. Влияние топлива оценивают по времени достижения предельных значений прочности и относительного удлинения резины, составляющих 50% их начального значения. [c.210]

Выбор показателей, ответственных за работоспособность изделий, — обычно наиболее трудная часть задачи. Для ненапряженных резин такими показателями могут служить относительное удлинение, прочность, модуль упругости, для напряженных — напряжение или контактное давление и остаточная деформация. Примерами показателей, определяющих работоспособность некоторых изделий, являются твердость (клапаны), контактное напряжение (различные уплотнители), проницаемость (газосодержащие оболочки, мембраны). Расчет гарантийного срока хранения по выбранным показателям предполагает экспериментальное определение [c.131]

Воздействие реактивных топлив на резиновые технические изделия, применяемые в топливной системе самолетов и двигателей (манжеты, втулки, прокладки и др.), и герметики, приводящее к их старению (потеря эластичности и формы, появление трещин и выкрашивание), отмечается в присутствии гидропероксидов — продуктов окисления топлив. Антиокислители, присутствующие в гидрогенизационных топливах предотвращают окислительные процессы в топливах, тем самым и воздействие их на резиновые технические изделия и герметики. Можно применять более стойкие к окислению резины. В соответствии с комплексом методов квалификационной оценки степень воздействия топлива на резиновые технические изделия и тиоколовые герметики оценивают по пределу прочности и относительному удлинению резины, ее работоспособности, а также изменению твердости герметика. [c.57]

Вулканизаты из бутадиен-стирольных каучуков значительно меньше сохраняют прочность при растяжении, относительное удлинение и сопротивление раздиру при повышенных температурах (100 °С) и характеризуются меньшей эластичностью, более высокими механическими потерями при трении и повышенным теплообразованием по сравнению с вулканизатами из натурального каучука, а также уступают им по сопротивлению многократным деформациям изгиба, растяжения, сжатия, разрастания пореза и текучести. По водостойкости и газопроницаемости резины из бутадиен-сти- [c.15]

Относительное удлинение при разрыве у резин очень велико (300-500 %). Наибольшее удлинение имеют резины, изготовленные на натуральном каучуке. Относительное удлинение при разрыве включает в себя все три деформации упругую, высокоэластическую и пластическую. При этом определяющей является высокоэластическая деформация. Определяют относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 270-75. [c.70]

Области применения сажи. Резиновая промышленность—главный потребитель сажи, В разные виды резины вводится 25—40% и даже 60% сажи. Начало усиленного развития производства газовой сажи, возникшего еще в 70-х годах прошлого столетия (для нужд лакокрасочной промышленности), приурочено к 1915 г., когда сажу стали применять в резиновой промышленности. Сажа, введенная в резину, улучшает механические свойства последней — прочность на разрыв, относительное удлинение при предельной нагрузке и др. Другие области применения сажи изготовление красок в лакокрасочной промышленности, типографской краски в полиграфическом деле, электроизоляционных материалов в электротехнике и т. д. [c.286]

Марка резины Предел прочности при разрыве, МПа Относительное удлинение при разрыве, Твердость по ТМ-2 [c.179]

Чтобы характеризовать стойкость материала к длительным тепловым воздействиям, нельзя ограничиться определением только температуры. Для этого надо знать и время, в течение которого материал при данной температуре сохраняет свою работоспособность. Критерием работоспособности материала могут быть различные физико-механические и электроизоляционные показатели, которые позволяют эксплуатировать изделие. Выбор показателей зависит от конкретных условий работы материала. Так, в некоторых случаях нагревостойкость оценивают температурой и временем, при котором материал сохраняет половину исходной механической прочности, относительное удлинение до определенных пределов (например, до 50% при испытании резин), определенную эластичность (пленок и лаковых покрытий), пробивное напряжение до установленного значения (при испытании изоляции проводов и других электроизоляционных материалов). [c.74]

Относительное удлинение резины из хайпалона-40 в процессе старения при 130, 121 и 100 " С снижается до 100% (от исходного [c.106]

Относительное удлинение при разрыве у резин бывает весьма разным, в среднем от 100 до 1000%. Относительное удлинение при разрыве характеризует предельную степень деформации, которую может иметь резина при растяжении при данной температуре. Чем выше способность резины к обратимым деформациям растяжения, тем выше ее эластичность. [c.93]

Зависимость напряжения при удлинении 100% ) и 300% (2), сопротивлэния разрыву (3) и относительного удлинения (4) ненаполненных резин на основе СКС-30-1 от содержания метакриловой кислоты в сополимере. [c.402]

Термическая стабильность на в о з д у х е у силоксановых вулканизатов значительно выше, чем у органических резин. Старение первых (рис. 1) [72] идет при 200—300 °С со скоростью, характерной для вторых при 100—150 °С. После 4—6 недель старения при 125°С органические резины уступают силоксановым по сопротивлению разрыву при этой температуре. В течение первых 2 недель старения при 210 °С механические свойства силоксановых резин изменяются в допустимых пределах, а затем остаются постоянными в течение 8 недель [20, с. 48—54]. Повышенной термической стабильностью при свободном старении отличаются вулканизаты гетеросилоксанов [3, с. 156] и особенно карборансилоксанов [16]. У последних сопротивление разрыву равно 1,8 МПа и относительное удлинение 87% после 24 ч старения при 427 °С. При старении в напряженном состоянии преимущества силоксановых резин перед органическими проявляются уже при 100°С в меньших величинах остаточной деформации сжатия (рис. 2) [72]. По данным [62], силоксановые резины служат при [c.492]

Стойкость к радиации максимальна у ариленсилоксановых вулканизатов относительное удлинение 50% сохраняется после дозы 8-10 Дж/кг (выше чем у всех органических резин). [c.494]

Перфторалкилентриазиновые эластомеры отличаются хорошей работоспособностью в напряженном состоянии. В зависимости от молекулярной массы каучука, агента вулканизации и наполнителя перфторалкилентриазиновые резины имеют сопротивление разрыву от 2,5 до 16,0 МПа, относительное удлинение 90—600% [8]. В качестве наполнителя для фторалкилентриазиновых эластомеров [c.515]

Очевидно свойства резин определяются в основном структурой полимера. Плотность сщивки оказывает влияние на значение напряжения при растяжении и относительное удлинение эластомеров. [c.566]

Допускаемые расхождения между параллельными определениями пределов прочности образцов резин после испытания в реактивных топливах не должны превышать 10% среднего арифметического значения. Считают, что топливо прошло испытание, если после контакта с ним образцы резины имеют сопротивление разрьту не менее 8,5 МПа, а относительное удлинение не менее 100%. [c.149]

На второй стадии два образца резины, не содержащей антиоксидантов, выдерживают в испытуемом топливе (150 см ) при 140°С в течение 4 ч в том же приборе. В надтопливном пространстве присутствует воздух, необходимый для протекания окислительных процессов в топливе. Объемное соотношение топлива и воздуха, равное 1 3, является оптимальным. После испытания резин измеряют прочность при растяжении и относительное удлинение. [c.234]

В табл. 7.6 [339] приведены прочности при растяжении образцов резины на основе нитрильного и фторсиликонового каучука после испытания в топливах. До испытаний средние значения прочности при растяжении и относительного удлинения образцов резины на основе фторсиликонового каучука равны [c.236]

Метод определения воздействия топлив на резины по методу ЦИАМ заключается в двустадийной обработке образцов резины в приборе статического окисления (ОТСУ) цетаном при 150 °С и топливом при 140 °С в течение 4 ч. На первой стадии в отсутствие кислорода воздуха из резин экстрагируются антиокислители. На второй стадии кислородом воздуха окисляются топливо и резина. Определяющим фактором отверждения резин является взаимодействие макромолекул резины с активными продуктами окисления топлив — радикалами, образующимися в результате распада гидропероксидов. Оценка воздействия топ-лив на резину проводится по значениям сопротивления разрыву и относительного удлинения образцов. [c.210]

Вулканизаты полифторопрена имеют свойства резиноподобных материалов, предел их прочности при растяжении достигает 200—-225 кг/см , относительное удлинение составляет 400—500%. Вулканизованные полимеры характеризуются сочетанием хороших диэлектрических свойств с высокой прочностью и морозостойкостью, не уступая по этим показателям вулканизатам (резинам) натурального каучука и превосходя их по стойкости к окислительным средам, негорючести, маслостойкости и отсутствию набухания в органических растворителях, [c.279]

Корро- зия Конструк- ционная совмести- мость 1 ( Коррозионная активность Совместимость с уплотнительными материалами - Потери металла от коррозии Набухипие, предел прочлости, относительное удлинение резины, прочность герметика [c.64]

Изменение условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрьгае резин после контакта с БМС также наибольшее (табл.3.6 и 3.7). Такие кислородсодержащие соединения, как пропанол, бутанол, МТБЭ не оказывают существенного влияния на упругопрочностные свойства резин. В то же время даже у наиболее стойких к бензинам резин на основе эпихлоргидрина (образец №3), кay [yкoв СКН-40М (образец №5) и СКФ-26 (образец №7) при коетакте с БМС наблюдается резкое снижение как условной прочности, так и относительного удлинения. Например, у наиболее устойчивого к набуханию и вымыванию резины на основе каучука СКФ-26 после содержания в БМС происходит снижение условной прочности и относительного удлинения на 29 и 20 % соответственно. [c.104]

Изменение относительного удлинения при разрыве резин при контакте с бензинами и кислородсодержащими компонентами топлив. Время контакта-10 слток. Температура 60°С [c.106]

В качестве определяющих примем комплексные показатели уп-руго-прочностных свойств, комплексный показатель воздействия внешних факторов, показатели стоимости и технологичности. Вначале рассчитаем комплексный показатель упруго-прочностных свойств (коэффициент ранговой корреляции pi где = 7 — количество сравниваемых каучуков). Для расчетов используем показатели прочности, эластичности и относительного удлинения резин из соответственных ка уков. Результаты расчетов представлены в табл. 8.1. [c.155]

В табл. 8.7. приведены результаты определения механических характеристик исследуемых резин. Видно, что введение в резиновую смесь хлоропренового каучука резко увеличивает относительное удлинение, но вместе с тем снижает прочностные характеристики и твердость. Самой высокой прочностью обладают резиновые смеси на основе комбинации каучуков СКН-40 и СКМС-ЗОРП, содержащие 60 масс. ч. каучука. [c.162]

В СССР каучукоподобный сополимер выпускают под названием СКЭП (синтетический каучук этилен-пропиленовый). Температура его стеклования минус 50 — минус 70° С. Сажевая резина на основе каучука СКЭП (содержащего 40% пропилена) имеет предел прочности при растяжении 280 кг / Jti , относительное удлинение 540%. Резина на основе каучука СКЭП отличается высокой озоностойкостью. [c.108]

На рис. 59 показано изменение механических свойств резиновой изоляции на основе бутилкаучука у кабеля, находящегося длительное время под токовой нагрузкой при температуре на токопроводящей жиле 85 и 120° С. Как видно на рисунке, снижение относительного удлинения резины замечалось за первые 40 недель испытания. Затем относительное удлинение на довольно высоком уровне сохранялось в течение длительного времени. После 5,5 лет испытания кабелей при 85° С на жиле изоляция имела относительное удлинение 220%, а при 120°С—115%. На основании проведенных длительных испытаний в США для кабелей напряжением до 600 в с бутилкаучуко-вой изоляцией допускают температуру на жиле при длительной эксплуатации 90° С, а для кабелей напряжением от 601 в до 15 кв — 85° С. Максимально допустимая температура для наиболее теплостойких (тиурамовых) резин на основе других видов каучука по тем же нормам 75° С. В СССР максимально допустимая температура для тиурамовых резин принята 65° С. [c.193]