Катализаторы двухстадийным способом

Реакция взаимодействия метилформиата с избытком диметиламина протекает при температурах до 100 С, давлении, близком к атмосферному, и без применения специальных катализаторов. Выход ДМФА близок к количественному. Аминолиз производится в реакторах колонного типа или непосредственно в ректификационных колоннах. Двухстадийный способ производства диметилформамида используют фирмы США и ФРГ. [c.296]

Малеиновую кислоту получают двухстадийным способом. На первой стадии нз бензола готовят малеиновый ангидрид, реакцию проводят при 450 °С и 0,3 МПа с участием УаОз в качестве катализатора [c.489]

В Советском Союзе кальций-никель-фосфатный катализатор (КНФ) используется на всех новых установках получения бутадиена по двухстадийному способу и на заводах, перерабатывающих пиролизные и крекинговые фракции. [c.84]

Процесс дегидрирования н-бу-тана осуществляется в одну или две стадии. Принципиальная схема двухстадийного способа производства дивинила из бутана представлена на рис. 84. Дегидрирование бутана в движущемся или кипящем слое катализатора обеспечивает непрерывность и повышает производительность реакторов. Дегидрирование н-бутиленов обычно [c.198]

По двухстадийному способу в реактор загружают 4—10%-ный раствор поливинилового спирта в воде. В качестве катализатора применяют соляную кислоту. После окончания ацеталирования полимер выделяют и сушат до содержания летучих не более 3%. [c.150]

В промышленности пенополиуретаны получают одно- и двухстадийным способами. По одностадийному способу все исходные продукты (диизоцианат, полиэфир, вода, катализатор и стабилизатор пены) загружаются в реактор с мешалкой и одновременно перемешиваются. При этом сразу начинает выделяться двуокись углерода и сразу начинается пенообразование. Вследствие равномерного распределения в массе двуокиси углерода пенопласт получается однородным. [c.303]

Позднее было предложено проводить взаимодействие адипиновой кислоты с аммиаком и последующую дегидратацию в одну стадию. Возможны два способа оформления процесса жидкофазный — в расплаве адипиновой кислоты — и парофазный, основанный на контактировании паров адипиновой кислоты в смеси с аммиаком над дегидратирующим катализатором. Последний способ получения адиподинитрила наиболее широко используется для промышленного получения адиподинитрила жидкофазный процесс находит ограниченное использование, а двухстадийный способ почти не применяется и имеет в основном историческое значение. [c.58]

Необходимо особо отметить, что когда 20—25 лет спуст ( 3 мировой нефтеперерабатывающей промышленности, следуя за указанными выше работами Николая Дмитриевича, начали применять окисные и алюмосиликатные катализаторы, то единственным способом регенерации этих катализаторов явился способ Николая Дмитриевича. Только этот способ регенерации — выжигание углистых отложений на катализаторе в токе воздуха — обеспечил возможность промышленного применения каталитического крекинга и различных видов каталитического преобразования (реформинга), построенных на двухстадийном цикле работы катализатора работа — регенерация воздухом. [c.87]

Имеется великое множество способов получения сопряженных диенов важнейшие из них будут обсуждены в дальнейшем. Практическое значение имеет разработанный в нашей стране метод получения простейшего сопряженного диена - бутадиена-1,3, или дивинила. Он заключается в двухстадийном дегидрировании доступного н-бутана в присутствии катализаторов при высоких температурах [c.77]

В последнее время особенно популярен способ, в котором в качестве сырья используются этилен, уксусная кислота и кислород. В качестве катализатора применяются соли палладия с добавками, образующими редокс-систему, и ацетаты щелочных металлов. Здесь также возможны жидкофазный и парофазный процессы. Причем жидкофазный процесс может осуществляться как по одностадийному, так и по двухстадийному вариантам. Суммарная реакция такого процесса может быть представлена следующим образом [c.469]

Главным промышленным способом получения ацетальдегида является в настоящее время процесс Вакера, заключающийся в окислении этилена, получаемого при крекинге углеводородов. Этот способ имеет гораздо большее значение, чем окисление или каталитическое дегидрирование этанола или гидратация ацетилена. В процессе Вакера этилен окисляют в водном растворе, содержащем хлориды меди(II) и палладия(II). В одностадийном варианте катализатор регенерируют кислородом в условиях непрерывного синтеза, в двухстадийном варианте катализатор регенерируют воздухом в отдельном реакторе. Реакция катализируется палладием [уравнения (18) — (20)]. [c.499]

При синтезе сшитых П. в одну стадию все компоненты, входящие в состав рецептуры (олигоэфир, диизоцианат, катализатор и др.), смешивают одновременно. При двухстадийном синтезе вначале получают форполимер (по той же схеме, что и линейный П.— см. выше), который затем подвергают структурированию (отверждению). С этой целью форполимер смешивают с агентами удлинения и сшивания цепи по способу, зависящему от конкретной технологии получения товарного продукта (изделия из жестких или эластичных П., лакокрасочные материалы, пенополиуретаны или др.). [c.33]

Из перечисленных веществ наибольшее значение имеет изобутилметилкетон (жидкость т. кип. 116°С). Он является ценным растворителем лаков и экстрагентом, применяемым, в частности, при депарафинизации нефтепродуктов. Вместо трехстадийного способа его синтеза предложено совмещать конденсацию и дегидратацию в одном реакторе с последующим гидрированием окиси мезитила в изобутилметилкетон. Разработан и одностадийный газофазный процесс с использованием бифункционального гетерогенного катализатора (например, N1 на MgO). Он дает хорошие результаты и по своим показателям превосходит трех- и двухстадийные методы, вытесняя их из промышленности. [c.563]

Синтез полимеров осуш,ествляли двухстадийным способом. Катализаторы вводили в полиэфир и полностью растворяли до введения диизоцианата. Преполимер синтезировали при отношении N O ОН = 2 1. Применение катализаторов сокраш ает продолжительность синтеза преполимера до 1,5—2 ч. Получаемый преполимер обладал хорошей стабильностью при хранении. Вторую стадию — реакцию преполимера с диамином проводили при 50—80 °С. Отверждение системы осуществляли при 120 °С в течение нескольких часов. [c.9]

В 1915 г. И. И. Остромысленский разработал двухстадийный способ получения бутадиена из этилового спирта. При этом способе в первой стадии процесса путем каталитического разложе- ния этилового спирта получается ацетальдегид, а во второй ста-йдии — из эквимолекулярной смеси паров этилового спирта и ацетальдегида при пропускании над катализатором (окись алю- миния) при 440—460° — получается бутадиен. Этот способ был применен в США в 1942 г. для получения бутадиена из этилового спирта в заводских условиях. [c.17]

Адипиновая кислота. Получают окислением циклогексана в одну или две стадии. При двухстадийном способе циклогексан окисляют кислородом воздуха (120—160°С, 1 — 2 МПа) в присутствии солей кобальта в системе барботаж-ных колонн. Полученную при этом смесь циклогексанола (анол) и циклогексанона (анон) окисляют 50—60%-й HNO3 (85°С, 0,3—0,5 МПа) на медно-ванадиевом катализаторе образующуюся кислоту очищают перекристаллизацией из воды [c.176]

По двухстадийному способу процесс гидролиза поливинпл-ацетата и ацеталирование поливинилового спирта проводят последовательно в двух различных аппаратах. При этом гидролиз поливинилацетата можно проводить в присутствии любых катализаторов (и кислого, и основного характера). Ацеталирование проводят в воде в присутствии кислых катализаторов. Эта реакция начинается в гомогенной среде, поскольку частично ацеталиро-ванные продукты растворяются в воде. При опрелелеи ой степени ацеталирования полимер выпадает из раствора, реакция про- [c.358]

При одностадийном способе получения реакция иоликоиденса-ции проводится в безводной среде в присутствии сухой щелочи. Двухстадийный способ заключается в конденсации гликолей или многоатомных спиртов с эпихлоргидрином сначала в присутствии катализатора Фриделя—Крафтса, а затем при добавке алюмината натрия. На первой стадии образуются полихлоргидрииовые эфиры, а на второй — полиглицидиловые эфиры. [c.235]

Производство изопрена из изопентана может осуществляться как в две стадии, так и в одну. При двухстадийном способе изопентан дегидрируется в изоамилены на одном катализаторе, затем из изопентан-изоамиленовой смеси выделяются изоамилены, которые дегидрируются в изопрен на другом катализаторе. Одностадийный способ отличается тем, что дегидрирование изопентана или изопентан-изоамиленовых смесей в изопрен проводится на одном катализаторе при этом нет необходимости в разделении изопентана и изоамиленов. [c.150]

По двухстадийному способу кубовый краситель восстанавливают в лейкосоединение, которое далее этерифицируют хлорсульфоновой кислотой. Восстановление ведут водородом в присутствии катализатора (никель) или дитионитом натрия в водно-щелочной среде. Поскольку реакцию с хлорсульфоновой кислотой необходимо вести в безводной среде, во втором случае лейкосоединение выделяют из водно-щелочиого раствора ( куба ) обработкой диоксидом углерода, отфильтровывают и высушивают. Вследствие легкой окисляемости лейкосоединений фильтрование и сушку проводят в атмосфере азота или диоксида углерода. [c.147]

Одним из перспективных способов получения адиподинитрила является двухстадийный способ, основанный на использовании в качестве исходных веществ бутадиена и синильной кислоты. На первой стадии технологического процесса синильная кислота присоединяется к бутадиену с образованием смеси изомерных цианобутенов. Последние при дальнейшем взаимодействии с синильной кислотой в присутствии катализаторов превращаются в адиподинитрил [c.128]

Еще ранее Остромысленский [9] нашел, что можно получать бутадиен конденсацией смеси этилового спирта и ацетальдегида в присутствии каолина. В 1930 г. в СССР было начато строительство опытной установки по способу Лебедева, а в 1932 г. уже была получена продукция с первых крупных технических установок [10]. Во время последней мировой войны США оказались в затруднительном положении, так как необходимо было как можно, быстрее изготовить большие количества бутадиена. Основываясь на советских работах, была получена часть мономера, исходя из этилового спирта. Фирма Карбид- и Карбон-Юнион разработала, основываясь на методе Остромыслеиского, но применив новые катализаторы, двухстадийный метод [11]. При этом спирт сначала каталитически дегидрировался в ацетальдегид, а затем спирто-ацетальдегидная смесь под действием уже других катализаторов превращалась в бутадиен с отщеплением воды. Эти установки в США были законсервированы, и лишь после 1955 г. заводы но изготовлению синтетического каучука перешли в частное владение. [c.455]

Почти одновременно был развит пер1Юначально двухстадийный способ дегидрирования н-бутана Гудри Процесс Корнорейшен, позволявший использовать уже имеющуюся очистительную аппаратуру. За счет выжигания кокса, образующегося на катализаторе в первой стадии процесса дегидрирования бутана в бутен, получалось тепло, необходимое для проведения эндотермической реакции. [c.457]

О ксиметильное производное акриламида может использоваться для отделки тканей по двухстадийному способу [1, 2]. На первой стадии метилолакридамид фиксируется волокном при повышенных температурах прогрева сухой ткани в присутствии кислых катализаторов. На второй стадии ткань подвергают щелочной обработке при комнатной температуре. [c.34]

Алифатические эпоксидные смолы могут быть получены на основе различных гликолей (этиленгликоля, диэтиленгликоля, 1, 3- и 1,4-бутандиола, 1,6-гександиола) и многоатомных спиртов (глицерина, триметилол-пропана, иеитаэритрита) путем их конденсации с эпихлоргидр1тном. При одностадийном способе производства реакция проводится в безводной среде в присутствии сухой ш,елочи. Двухстадийный способ заключается в конденсации гликолей или многоатомных спиртов с эпихлоргидрином сначала в присутствии катализатора Фриделя — Крафтса, а затем при добавке алюмината натрия. На первой стадии образуются полихлоргидриновые эфиры, а на второй — полиглицидиловые эфиры. [c.655]

В 1970 г. японская фирма " Hippen ekuby " освоила аналогичное производство. Несмотря на то что одностадийный метод представляется более привлекательным, с учетом достигнутого уровня активности и селективности катализаторов более экономичным является двухстадийный способ. Из-за различия природы элементарных актов, протекающих при окислении пропилена и акролеина, в одностадийном процессе трудно поддерживать условия, близкие к оптимальным для всех стадий реакций. Поэтому в случае одностадийного получения выход акриловой кислоты в расчете на прореагировавший пропилен не превышает 30%. Применение двухст адийного процесса позволяет достигнуть более высокой конверсии пропилена, выход акриловой кислоты в расчете на исходный пропилен в этом случае составляет 90%. [c.60]

Хотя выще гидрокрекинг рассматривался нами только как двухстадийный процесс, его можно осуществить и в одну и в две стадии, но условия реакции на каждой стадии могут быть различными. Со светлыми дистиллятами процесс можно вести в одну стадию. Если сырье становится темнее, т.е. содержит больше серы, азота и ароматических соединений, то лучще уменьшить их количество на первой стадии, а процесс гидрокрекинга вести на второй. Сероводород и аммиак, образующиеся на первой стадии, могут быть не столь сильными ядами для катализатора второй стадии по сравнению с теми соединениями серы и азота, которые присутствуют в исходном сьфье, и процесс может быть построен так, что обрабатываемое сьфье проходит через реакторы первой и второй стадии без отделения НзЗ и N113 (которое стоит очень дорого). Такой способ применим при использовании в качестве катализатора И на декатионированном цеолите типа . [c.267]

Следует отметить, что растворимость кардовых полиимидов открыла возможность исследования ряда общих закономерностей образования полиимидов. Были изучены закономерности образования кардовых полиимидов различными способами двухстадийной полициклизацией диангидридов тетракарбоновых кислот и диаминов [2 , 49, 146, 174-177, 201, 210-212, 213, 218-220, 228, 223, 250, 258, 262, 263, 265] с термической и каталитической имидизацией полиамидокислот, одностадийной полициклизацией в растворе в присутствии катализаторов и без них [2 , [c.129]

Приготовление каталпзаторов является двухстадийным процессом, в первой стадии которого приготовляют окишую форму катализатора (хромат цинка Zn r04), а во второй стадии восстанавливают хромат цинка до хромита П2Сг204. Концентрация хромата цинка зависит от способа изготовления катализатора и полноты превращения исходных реагирующих компонентов. Известная доля окиси цинка не реагирует с хромовым ангидридом и остается в виде свободной фазы, дисперсность которой зависит от способа приготовления катализатора. Промотором цинкхромовых катализаторов служит окись хрома, содержание которой в катализаторе синтеза метанола колеблется в пределах 11—36%. По-видимому, существует оптимальная концентрацпя окисп хрома, при которой катализатор наиболее активен. В катализаторах, содержащих, кроме ZnO и СгОз, медь, последняя выполняет роль промотора. [c.407]

Н. Д. Зелинский, впервые применивший окислы металлов, фйоридин и глииу в качестве катализаторов при ароматизации бакинской нефти, открыл также способ регенерации активности катализаторов—выжигание углистых отложений в струе воздуха. Такой простой операцией достигается полная очистка поверхности катализатора и отравленные закоксованные катализаторы в полной мере восстанавливают свою активность. Только этот способ регенерации Н. Д. Зелинского обеспечил возможность промышленного применения каталитического крекинга и различных видов каталитического преоб разования (реформинга), построенных на единственно возможном двухстадийном цикле, работы катализатора работа—регенерация воздухом. Этот способ был внедрен в промышленность 20—25 лет спустя после открытия Н. Д. Зелинского [Н. Д. Зелинский, Труды Бакин, отд. русск. техн. о-ва, год издания XXIX, вып. 4, 109—114 (1915) Технико-экономический вестник, 5, 854 (1925)1.—Прим. ред. [c.242]

Оптимальное содержание Mg, при котором наблюдаются хорошие выходы этилтолуола и высокая концентрация л-изо-мера в продукте (88—91%), соответствует 6% MgO. Введение того же количества модификатора последовательной двухстадийной пропиткой цеолита (3% MgO+3% MgO) с прогревом между пропитками при 500°С приводит к формированию катализатора, обладающего более низкой активностью и селективностью, чем Н-ЦВМ (6% MgO) (см. табл. 2.11), Это объясняется, по-видимому, неодинаковым состоянием и распределением магния внутри каналов и на поверхности микрокристаллов цеолита в катализаторах, приготовленных одно- и двухкратной пропиткой пентасила раствором соли магния. Конечно, характер действия катализатора зависит не только от его состава и способа приготовления, но и от условий применения. Был выполнен целый комплекс экспериментальных исследований на лабораторных, пилотных и опытных установках непрерывного действия результаты которых позволили выбрать оптимальные условия [c.133]

В СССР разработан принципиально новый промышленный способ получения ДВБ и его м- и /г-изомеров (двухстадийный и трехстадийный варианты) чистотой близкой к 100% [А. с. 276032, 1970 276040, 1970 245765, 1971, СССР 136, 137]. Синтез ДВБ осуществляют на катализаторах с высокими конверсией и селективностью, что позволяет максимально упростить процессы разделения по.яимеризующихся соединений. Анализ патентных и литературных данных показал, что качество товарного продукта, получаемого в этом процессе, выше, а расходный коэффициент по ДЭБ в 1,5 раза ниже, чем в процессах, используемых в мировой практике [134, 136] = [c.158]

Увеличение производительности реакторов дегидрирования олефинов и снижение энергозатрат в процессе за счет использования катализатора, работающего длительными циклами или вообще без регенерации, особенно для изсамиленов, является реальны.м и наиболее простым способом интенсификации действующих производств бутадиена и изопрена двухстадийным дегид-11ированием. [c.5]