Волокно из ацетилцеллюлозы формование

После частичного омыления ацетилцеллюлоза растворяется в смеси ацетона и спирта (85 15). После фильтрации и обезвоздушивания прядильный раствор направляется на формование волокна по сухому методу. Он заключается в том, что нагретый прядильный раствор продавливается через фильеры в виде тонких струек, падающих вертикально вниз в шахты прядильной машины, в которые противотоком подается чистый воздух, нагретый до 55—70°С, что обеспечивает испарение растворителя. Струйки раствора, затвердевая, превращаются в тонкие и гибкие волокна, которые внизу соединяются в общую нить, направляемую на отделку. [c.212]

Формование ацетатного волокна. Волокно из вторичной ацетилцеллюлозы формуют сухим методом (рис. 134). [c.463]

Ацетатное волокно — искусственное волокно, получаемое из растворов ацетилцеллюлозы путем формования через тонкие отверстия — фильеры. [c.4]

В отличие от методов получения других типов искусственных целлюлозных волокон (вискозного и медноаммиачного) при формовании А. в. никаких химич. превращений не происходит. Получаемое волокно по химич. составу не отличается от исходной ацетилцеллюлозы. [c.114]

Концентрация ацетилцеллюлозы в прядильном р-ре зависит от выбранного метода формования волокна. При сухом способе она составляет 20—25% (вязкость р-ра 80—150 н-сек/м , или 800—1500 пз), при мокром — 10—12% (вязкость р-ра 10—20 н-сек/м , или 100— [c.114]

Пустые пространства могут, вероятно, образовываться на поверхностях раздела между двумя полимерами в результате различного поведения обоих типов вещества при вытяжке. Электронные микрофотографии показывают, что в случае вытянутых в 4 раза волокон 60/40 ацетилцеллюлоза и пустотное пространство занимают области в несколько десятых микрона по диаметру. Вполне возможно, что эти размеры можно существенно изменить, меняя условия формования волокна. [c.100]

В качестве растворителя для ацетилцеллюлозы применяется ацетон с небольшой добавкой воды (соотношение ацетон вода, как 96 4). Применение смеси (ацетон + вода) позволяет получать менее вязкие прядильные растворы при этом значительно улучшается процесс формования волокна, так как пос-ле испарения ацетона остается небольшое количество воды, что облегчает вытяжку волокна. [c.122]

Раствор ацетилцеллюлозы из химического цеха по общему трубопроводу 1 поступает в цех формования волокна. Затем при помощи зубчатого насосика 2 раствор подается через све-чевой фильтр 3 и трубку-червяк 4 в фильеру 5. Для снижения вязкости прядильного раствора, увеличения скорости испарения ацетона при формовании волокна и улучшения эластичных свойств волокна раствор перед фильерой подогревается в специальном нагревателе (головке машин). [c.131]

Формование нити проводится со скоростью 650 м/мин. Нить принимается на конусную катушку в количестве 850 г. Температура раствора ацетилцеллюлозы, подаваемого на формование начальная 30 °С, конечная 77 °С. Подогрев ацетилцеллюлозы осуществляется в прядильных головках, обогреваемых горячей водой с начальной температурой 84 °С и конечной 78 С. Расчетная концентрация ацетона в паровоздушной смеси, отсасываемой на рекуперацию, 22 г/м . Температура воздуха на входе в шахту прядильной машины 80 °С, на выходе 55 °С. Содержание замасливающего препарата на волокне — 3%. Предусмотрено кондиционирование воздуха в цехе. Параметры воздуха температура 30 °С, влажность 41%. [c.318]

Поддержание стабильной температуры раствора ацетилцеллюлозы имеет важное значение для условий формования волокна и поэтому в помещении должна поддерживаться температура воздуха 30 °С. [c.322]

Первоначально ее обрабатывают уксусным ангидридом, при этом целлюлоза химически взаимодействует с ним и образует новый продукт, называемый ацетилцеллюлозой. Ацетилцеллюлоза растворяется во многих органических растворителях, и таким образом из нее удается получить прядильные растворы. В качестве растворителя обычно используют смесь ацетона и этилового спирта. Эти растворители достаточно летучи и поэтому легко испаряются при формовании волокна. [c.123]

Основное количество ацетатов целлюлозы получают этерификацией целлюлозы в гомогенной среде. Этим способом производят как вторичный, так и первичный ацетат. После ацетилирования в гомогенной среде раствор ацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси целесообразно использовать для формования волокна. В этом направлении ведутся работы советскими и иностранными исследователями (см. гл. IX). [c.35]

Прядомость. Максимально допустимую величину вытяжки струек раствора ацетилцеллюлозы, вытекающих из отверстий фильеры, называют иногда прядомостью. При получении партий ацетилцеллюлозы с завода-поставщика этот показатель обычно не определяют, хотя он и имеет большое значение для технологии и получения волокна высокого качества. Максимально достигаемая величина фильерной вытяжки характеризует свойства раствора и определяет его пригодность для формования волокна. Прядомость обычно определяют на специальном стенде [c.66]

Необходимо отметить, что средняя степень полимеризации ацетилцеллюлозы и получаемого из нее волокна ниже, чем готового вискозного волокна (220—250 вместо 300—350). С повышением степени полимеризации ацетилцеллюлозы увеличивается вязкость раствора, вследствие чего затрудняется приготовление прядильного раствора, подготовка его к формованию и формование волокна. При использовании ацетилцеллюлозы с повышенным молекулярным весом процесс растворения и фильтрования должен проводиться более тщательно, так как из подобного полимера труднее образуются однородные концентрированные растворы. Однако при более высокой степени полимеризации ацетилцеллюлозы получается волокна с лучшим комплексом физико-механических свойств (табл. 7). [c.68]

Для формования волокна применяют 23—28%-ный раствор ацетилцеллюлозы в смеси ацетон — вода (96 4). До последнего времени в качестве растворителя использовали смесь, содержащую 80—82% ацетона, 12—15% этилового спирта и 3—4% воды. [c.89]

Если применять в качестве растворителя один ацетон, растворы ацетилцеллюлозы получаются значительно более структурированными и нить в процессе формования менее пластичной, что осложняет технологический процесс. При слишком большом количестве второго компонента (воды, спирта) также увеличивается вязкость рабочего раствора (рис. 20) и ухудшается качество полученного нз него волокна. Минимальная вязкость прядильных растворов различна для различных партий ацетилцеллюлозы и обычно соответствует содержанию в растворе 5—10% воды [c.90]

В прядильном растворе содержится воды значительно меньше (3,5—4%) того количества, при котором вязкость становится минимальной. Это обусловлено лучшей прядомостью раствора и лучшими свойствами получаемого из него волокна. Поскольку в процессе формования в первую очередь улетучивается ацетон, повышение содержания воды в струйках раствора и в образующейся нити преждевременно сильно структурирует раствор и как бы высаживает ацетилцеллюлозу, затрудняя ориентацию, взаимное перемещение и релаксацию макромолекул и их агрегатов. [c.90]

Некоторые исследователи придерживаются противоположной точки зрения, считая, что растворитель должен по возможности полностью диспергировать макромолекулы ацетилцеллюлозы, а это позволит в результате последующего формования и отделки изменять свойства волокна в нуж ном направлении. [c.92]

Ванны первой группы применяются главным образом для формования волокна из растворов ацетата целлюлозы (обычно первичного) в уксусной кислоте, причем для. формования волокна могут быть использованы и растворы ацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси непосредственно после ацетилирования. Осадительной ванной служит водный раствор уксусной кислоты и уксуснокислого калия или натрия различной концентрации Некоторые водорастворимые соли позволяют регулировать скорость высаживания ацетилцеллюлозы из раствора при формовании и предотвращают образование оболочки волокна. [c.108]

В некоторых патентах приводится описание способа формования диацетатного волокна из растворов ацетилцеллюлозы в водном растворе ацетона и ацетата диэтиленгликоля (концентрация до 38%). [c.109]

Сухой способ. Как указывалось ранее, формовать ацетатное волокно (особенно филаментную нить) наиболее целесообразно сухим способом. При этом методе формования из струек раствора ацетилцеллюлозы испаряется легколетучий растворитель. Испарение происходит в закрытой шахте, в которую подают горячий воздух. [c.110]

Развитие производства ацетилцеллюлозы и волокна на ее основе стало возможным благодаря усовершенствованию процесса их получения. Применение в качестве растворителя ме-тиленхлорида вместо уксусной кислоты позволило значительно увеличить объем и производительность аппаратов, упростить регенерацию растворителей и уменьшить расход уксусного ангидрида. Разработаны также эффективные способы регенерации уксусной кислоты в производстве ацетилцеллюлозы и улавливания летучих растворителей при получении диацетатного волокна. Скорость формования волокна сухим способом достигла 250—300 м1мин. [c.11]

Прочность ацетатных волокон можно повысить до 30—35 гс текс, т. е. в 2,5—3 раза, повышая мол. массу ацетилцеллюлозы или увеличивая концентрацию паров растворителя в шахте выше верхнего предела взрывоопасности. В этих условиях формование волокоп происходит значительно медленнее, волокно дольше сохраняется в пластическом состоянии, что обеспечивает более значительную его ориентацию в результате вытягивания. [c.118]

Фирмой Galanes orp. предложено формование волокон из ацетилцеллюлозы с ацетильным числом 20—25% по сухому методу из растворов в смесях воды с водорастворимыми кетонами. Полученные волокна растворяются в воде при комнатной температуре [90]. [c.46]

А. в. (обычное и триацетатное) производится двумя способами сухим и мокрым. В обоих случаях ацетилцеллюлозу предварительно растворяют в подходящем оргаиич. растворителе (вторичную ацетилцеллюлозу — в ацетоне, триацетилцеллюлозу — в смеси метиленх.лорида и этилового спирта). Вязкий прядильный р-р фильтруют, освобождают от воздуха и формуют через тонкие отверстия фильер. Для обычного А. в. чаще ирименяют сухой способ формования, т. е. формуют струйки, выходящие из фильеры, в среде горячего воздуха в прядильной шахте. Получаемые тонкие волоконца собирают в нить, к-рую наматывают на бобину после крутки нить пригодна для текстильной переработки. Струи прядильного раствора триацетатного волокна формуют в большинстве случаев по сухому способу, а иногда и по мокрому, пропуская р-р в осадите.иьную ванну (с р-ром метилового спирта, уксуспо-кислых солей [c.171]

В опубликованной работе не приводятся систематизированные данпые об основных свойствах волокна (светостойкости, устойчивости к истиранию и т. п.). Нет такн е сведений о совместимости полиакрилонитрила и ацетилцеллюлозы п об устойчивости получаемых растворов. Для выяснения целесообразности модификации полггакрплоиптрпльных волокон путем пх формования из смесей полпмеров, и в частностп с производными целлюлозы, необходимо провести дополнительные исследования. [c.205]

Модифицированное хлориновое волокно. Советскими исследователями предложен метод полученпя модифпцпрованного волокна из перхлорвинила — ацетохлорнпа Это волокно получается путем формования пз ацетоновых растворов смесп полпмеров, содержаш,ей 80—85 o хлорина и 15—20% ацетпл-целлЕзлозы. При введении сравнительно небольших количеств ацетилцеллюлозы заметно повышается термостойкость волокна. [c.224]

Прядение ацетатного волокна. Формование волокна из ацетатного раствора производят по сухому методу (рис. 137). Прядильный раствор, нагретый до 40—50°, подается зубчатым насосиком и продавливается через фильеру в вертикальную шахту. Через шахту продувается горячий воздух (60—65°). Летучие растворители испаряются, а ацетилцеллюлоза затвердевает, образуя волокна. Высоту прядильной шахты рассчитывают таким образом, чтобы в ней происходило полное испарение растворителей. Обычно высота шахты равна 3—4 м. Нить, выходящая из фильеры, проходит шахту прядильной машины сверху вниз и по выходе из шахты наматывается на бобину. В результате испарения летучих растворителей [c.440]

Уже в 1920 г. были предприняты попытки модифицировать целлюлозные материалы изоцианатами для улучшения их свойств. Запатентован фенилкарбаминовый эфир целлюлозы как возможный заменитель эфиров целлюлозы. Для этой цели сухую хлопковую целлюлозу обрабатывали фенилизоцианатом в растворе пиридина. Несколько позднее был выдан ряд патентов на получение и применение азотзамещенных тиоуретанов целлюлозы в качестве волокон, пленок и т. д. Эти патенты предусматривают обработку щелочного раствора вискозы хлор-уксусной кислотой. Образующаяся натриевая соль ксан-тогената ацетилцеллюлозы при смешении с анилином и другими аминами (первичными и вторичными) переходит в соответствующий целлюлозотиоуретан и отщепляет тиогликолят натрия. Тиоуретан осаждают в растворе и выделяют обычным путем. Для получения волокон тиоуретаны обычно растворяют в разбавленной щелочи, и следовательно формование волокна из щелочного раствора можно проводить обычным способом, осаждая кислотами. Таким образом можно получать глянцевые, прозрачные и эластичные пленки, стойкие к действию воды. В качестве растворителя применяются 70—80%-ные водные растворы пиридина. [c.134]

Для того чтобы расширить возможности использования волокон и улучшить их свойства, волокна различных типов обычно подвергаются механическому смешению. Но в принципе возможен и другой тип смешения, а именно смешение полимеров при получении самих волокон. Два полимера, растворимые в общем растворителе, могут быть растворены, смешаны с образованием трехкомпонентной смеси и сформованы в виде волокон Однако на практике часто оказывается, что растворы несовместимы и разделяются при смешении в этом случае прядение смешанных волокон невозможно. В этой статье рассматривается формование волокон из полиакрилонитрила (ПАН) и ацетилцеллюлозы (АЦ), из раствора в диметилформамиде (ДМФ), а также обсуждаются свойства этих волокон. [c.85]

Получить волокно 40/60 с 8-кратным вытягиванием не удалось. Состав 0/100 представлял собой волокно, подобное любому промышленному волокну из 100-процентной ацетилцеллюлозы, за исключением того, что после формования волокно не обрабатывалось зама-сливателем. Этот образец включен в таблицу, но в условиях, применявшихся для всех остальных волокон, получить волокно 0/100 оказалось невозможным. [c.87]

В качестве растворителя триацетата целлюлозы и омыленного ацетата применяют соответственно метиленхлорид и ацетон. При этом осуществляются производственные операции растворение ацетилцеллюлозы, очистка раствора от механических примесей и обезвоздущивание, формование волокна, текстильная обработка волокна. [c.122]

После фильтрования из прядильного раствора удаляют пузырьки воздуха путем выдерживания подогретого раствора до 35°С при нормальном давлении. В производстве ацетилцеллю-лозных волокон не применяется обезвоздушивание под вакуумом во избежание больших потерь легколетучего растворителя за счет испарения. Пожарная опасность емкостей для обезвоздушивания аналогична пожарной опасности растворителей ацетилцеллюлозы. После удаления воздуха раствор подается в прядильный цех на формование волокна. [c.130]

Существенное уменьшение пожарной опасности производства ацетилцеллюлозиых волокон может быть достигнуто при применении способа формования волокна из расплава. При осуществлении этого способа отпадает необходимость в использовании растворителей и таких пожаро- и взрывоопасных операций, как растворение, многократная фильтрация, рекуперация растворителей и др. Кроме того, внедрение этого способа даст большой экопоми11еский эффект за счет снижения [c.135]

Подача раствора ацетата целлюлозы к свечевым фильтрам каждого рабочего места осуществляется от общего вала индивидуальными шестеренчатыми насосами. Раствор подвергается последней фильтрации на свечевых фильтрах и подается в прядильную головку к фильерам. Вытекающий из фильер раствор в шахте превращается в волокна. Прядильные головки снабжены подогревателями раствора ацетилцеллюлозы, обогреваемыми горячей водой. Для подогрева воды на обслуживающих площадках на каждые 2 прядильные машины установлен 1 теплообменник и 2 центробежных насоса. В шахте машины предусматривается жесткий температурный режим формования волокна, для чего в нижнюю часть шахты подается горячий воздух противотоком движению нити. Нагрев воздуха осуществляется в калориферах, расположенных на обслугкивающих площадках прядильных машин. Испарившийся из волокна ацетон смешивается с горячим воздухом и в виде газовоздушной смеси отсасывается из верхней зоны шахты па установку рекуперации. Сформованная нить из шахты подвергается замасливанию безводным замасливателем, после чего подвергается крутке и намотке на конические бобины, насаженные на кольцевые электроверетена с частотой вращения 8000 об/мин. Масса нити на бобине — 850 г. [c.324]

При снижении ацетильного числа от 55,26% до 53,30% значительно повышается замедляемость фильтрации и примерно вдвое снижается прядомость ацетоно-спиртовых растворов, т. е. их способность к вытягиванию струи при формовании волокна Лучшая прядомость и наивысшая фильтруемость растворов ацетилцеллюлозы в ацетоно-спиртовой смеси наблюдаются для ацетилцеллюлоз, содержащих 55,3—56,3% связанной уксусной кислоты. Однако в реальных условиях оптимальная величина ацетильного числа ниже этих значений. Это объясняется тем, что при формовании волокна прежде всего улетучивается ацетон, вызывая более сильное структурирование в струйках раствора ацетилцеллюлозы с более высоким ацетильным числом и затрудняя тем самым взаимное перемещение макромолекул и их агрегатов, а следовательно, ухудшая качество полученного волокна. При этом также увеличивается число обрывов нити (обрывность), т. е. для ацетилцеллюлозы с более высоким (55,3—56,3%) значением ацетильного числа в производстве наблюдается худшая прядомость растворов, чем для ацетилцеллюлозы с более низким (54—55%) ацетильным числом. [c.55]

Приводимые авторами данные о числе крупных гель-частиц, определяемых описанным ниже (см. стр. 63) методом, вызывают сомнение, поскольку переход в более равновесное состояние концентрированных растворов после прогрева, возможно, и приводит к образованию ассоциатов или мелких гель-частиц. Однако появ.тение новых крупных гель-частиц, представляющих собой обломки волоконец длиной до 1 мм, вряд ли возможно. Сравнительно медленное восстановление структуры позволяет увеличить концентрацию ацетилцеллюлозы при той же вязкости или при одинаковой концентрации уменьшить вязкость раствора и улучшить техннкоэкономические показатели процессов фильтрования раствора и формования волокна. Однако это несколько усложняет аппаратуру для приготовления прядильных растворов. Растворитель или промежуточный бак должен быть снабжен рубашкой, хорошо герметизирован и рассчитан на работу под избыточным давлением до 5 ат, в нем должен быть обеспечен равномерный подогрев раствора. [c.62]

Гель-частицы. Для характеристики качества ацетилцеллюлозы и ее растворов в производстве ацетатного волокна после каждого фильтрования определяют число крупных гель-частиц. Для этого раствор разбавляют до концентрации, равной 15 /о. Из 5 мл этого раствора (через капилляр диаметром 1,8—2 мм и длиной 50 мм) в спиртоацетоновой ванне (85 15 по объему) получают моноволокно и подсчитывают число утолщений в нем. При определении числа крупных гель-частиц в растворах триацетата целлюлозы в метиленхлориде или уксусной кислоте подбирают состав осадительной ванны, а также диаметр и длину капилляра. Плотность ванны должна быть меньше плотности раствора ацетата целлюлозы. Число крупных гель-частиц, определенное этим методом, до фильтрования составляет обычно 70—200, перед формованием не более 5—8. [c.63]

На растворимость и качество растворов вторичного ацетата целлюлозы содержащаяся в ней вода до определенного предела не оказывает большого влияния. Нужно лишь изменять количество воды при подаче водоацетоновой смеси в зависимости о г влажности ацетилцеллюлозы. Повышенное содержание воды в триацетате целлюлозы, а следовательно и в растворе, вызывает увеличение структурной вязкости раствора, затруднения при формовании волокна и коррозию оборудования. [c.70]

Помимо растворяющей способности важное значение для характеристики растворителя, особенно при производстве волокна сухим способом, имеют температура кипения и давление пара. Для получения волокна целесообразно применять растворители с низкой температурой кипения (до 100° С), хотя это условие не является обязательным (например, полиакрилонит-рильное волокно формуют сухим методом из раствора в диме-тилформамиде). К низкокипящим растворителям ацетилцеллюлозы относятся ацетон, метиленхлорид, этилацетат, метилэтилкетон и т. д. Для технологической практики большое значение имеет не столько температура кипения, сколько летучесть растворителя, определяемая кривыми давления пара. При близких температурах кипения скорости испарения растворителя при одной и той же температуре могут отличаться. Выбирая растворитель, необходимо учитывать, что при формовании волокна он должен, во-первых, достаточно быстро испаряться и, во-вторых, — обладать пластифицирующим действием. Достигнуть этого можно, применяя бинарную или тройную смесь растворителей с различными температурами кипения и давлением пара. [c.88]

Применение спиртоводоацетоновой смеси объяснялось некоторыми технологическими преимуществами ее более низкой вязкостью прядильных растворов при значительных отклонениях отдельных партий ацетилцеллюлозы от оптимального ацетильного числа и лучшим пластифицирующим действием спирта при вытягивании волокна в процессе формования. [c.89]

Отличительной чертой производства ацетатного волокна является возможность использования волокнистых отходов после их растворения. Количество волокнистых отходов в цехе формования может достигать 4%, а текстильном цехе — 2%. Это волокно (до 10% от массы ацетилцеллюлозы) без удаления зама-сливателя загружают в растворитель. Туда же можно добавлять раствор, стекающий на поддоны во время перезарядки фильтр-прессов. Целесообразно создать в цехе поток раствора, окрашенного в черный цвет, для использования его при растворении отходов крашеного волокна. [c.95]