Коэффициент формования волокон

При формовании волокна из неньютоновских вязкотекучих растворов или расплавов полимеров наибольшее значение приобрел способ снижения их вязкости под действием механических усилий. Известно, что во время продавливания прядильного расплава или раствора через капиллярные отверстия фильеры коэффициент вязкости иногда уменьшается в 50—100 раз, что может существенно отразиться на формовании волокна. Некоторое снижение вязкости этих прядильных жидкостей наблюдается также при их перемешивании, транспортировке и фильтрации. [c.55]

Так, аналогичный описанному выше ход рассуждений положен в основу работы, посвященной исследованию динамики формования волокна из расплава Исходя из трех фундаментальных уравнений баланса теплоты, сил и массы, авторы определяют изменение поперечного сечения и температуры нити как функции расстояния от фильеры.. Особое внимание уделяется оценке трех величин, входящих в эти фундаментальные уравнения — коэффициенту теплоотдачи а, продольной вязкости т] и теплоемкости Ср. [c.164]

Для изготовления различных конструкционных элементов с металлическими вставками предпочтительно использовать поликарбонаты, армированные стеклянным волокном. Вследствие незначительной усадки при формовании (всего 0,2—0,6%), низкого термического коэффициента линейного расширения (25—30-10 /°С), близкого к коэффициенту линейного расширения металлов, изделия из армированных поликарбонатов не обнаруживают тенденции к растрескиванию даже в процессе длительной эксплуатации. Поликарбонаты этого типа используют для изготовления контрольно-измерительной аппаратуры. [c.284]

Прежде всего, имеется естественная нестабильность в линии формования, которая обычно называется резонанс вытяжки . Такая нестабильность проявляется в периодическом изменении диаметра волокна (рис. 8.5). Это эффект впервые был описан для расплавов изотактического полипропилена [38-41] и наблюдался как при экструзии осажденной пленки, так и при формовании из расплава. Анализ нестабильности был сделан сначала Кейсом с соавторами [42], а затем Пирсоном и Матовичем [43], а также Шаа и Пирсоном [44]. Резонанс вытяжки происходит при превышении критического коэффициента вытяжки ( ко- [c.157]

При использовании УВ для изготовления конструкционных композитов особое внимание уделяется коэффициенту вариации механических свойств УВ, особенно по прочности. Весомый вклад в этот показатель вносит исходное волокно. Неоднородность ПАН-В возникает главным образом на стадии формования. При формовании сухим методом получается более однородное волокно, чем при формовании мокрым методом [18]. Основным дефектом ПАН-В является неравномерность сечения, или площади поперечного среза, волокна. Поэтому наблюдается большая разница в коэффициентах вариации, определяемых для комплексных или элементарных нитей. В последнем случае он гораздо выше. [c.262]

Очевидно, оптимальным вариантом было бы сочетание положительных качеств труб, изготовленных контактным формованием и намоткой, и исключение недостатков, присущих обоим методам. Такая труба должна состоять из внутреннего защитного слоя толщиной 1—1,5 мм, армированного стекломатом из стекла марки С или матом из асбестового волокна второго химически стойкого слоя толщиной 2,5 мм, включающего два слоя стеклохолста, пропитанного связующим конструкционного слоя, рассчитанного на работу трубы под давлением 7 кгс/см при коэффициенте запаса прочности, равном 10, и изготовленного механизированным методом намотки, [c.66]

Ранее была установлена зависимость между условиями формования, последующими обработками поливинилхлоридного волокна и интенсивностью его окраски . Выявлена корреляция коэффициентов отражения поверхности окрашенных и неокрашенных в массе поливинилхлоридных волокон и показателя кинетики набухания, что указывает на связь между структурой поверхностного слоя волокна и интенсивностью его окраски. [c.242]

В этой главе даны расчеты, которые являются оощими для производства любых химических волокон. В зависимости от вида волокна при расчетах изменяются только коэффициенты, характеризующие свойства исходного полимера, усадку или скольжение волокна при формовании, количество влаги и замасливателя в готовом волокне, скорость формования и другие параметры. [c.9]

Коэффициент теплопередачи увеличивается с ростом скорости движения воздуха в шахте. Поэтому температура волокна в шахте снижается тем быстрее и волокно проходит вторую зону формования тем скорее, чем ниже Го и выше скорость движения воздуха в шахте. Одновременно уменьшается хг и продолжительность процесса кристаллизации сокращается. [c.166]

В связи с переходом на ускоренные и непрерывные методы формования и отделки текстильных и кордных нитей и штапельного волокна процесс отмывки исследован наиболее подробно. Установлено, что в основе этого процесса лежат общие законы массопере-дачи. Коэффициенты перехода водорастворимых примесей из волокна в воду возрастают с ростом гидродинамического критерия Рейнольдса, числа отжимов и времени промывки. Промывка волокна является типичным диффузионным процессом [c.261]

Равномерность крашения химических волокон. Основной причиной неравномерного кращения текстильных изделий являются диффузионные различия, т. е. разная скорость проникновения красителей в глубь волокна. Коэффициент диффузии О зависит от условий формования и вытягивания химических волокон и уменьшается на 2—3 порядка (т. е. скорость крашения снижается в сотни раз) при сильном вытягивании или жесткой термофиксации волокон (см. гл. И). [c.406]

Исходные вискозные штапельные волокна и комплексные нити до обработки ТВВ обладают довольно высоким и крайне неравномерным коэффициентом трения, который зависит от условий их формования. Влияние условий получения этих волокон и их влажности на фрикционные свойства и электризацию еще не изучено. Сухие волокна отличаются повышенным коэффициентом трения, по-видимому, вследствие сильной электризации и хрупкости сухой гидратцеллюлозы. С повышением относительной влажности воздуха до 45—50% или влажности волокна до 10% (от абсолютно сухой массы) коэффициент трения уменьшается, достигая минимальных значений при влажности 10—12 /о и относительной влажности воздуха 50—70%. При дальнейшем увеличении влажности волокна сверх 12,5% или относительной влажности воздуха выше 70% коэффициент трения вискозных волокон вновь увеличивается вследствие проявления пластических свойств влажных гидратцеллюлозных волокон и соответствующего увеличения площади касания движущихся волокон с телом трения (см. рис. 1.1). [c.61]

Рис. 7.11. Изменение коэффициента диффузии В диметилформамида (сплошная линия) и воды (пунктирная линия) в волокне при его формовании в зависимости от содержания диметилформамида в осадительной ванне С, температуры и радиуса волокна Гв.

Практически не стареет Низкий коэффициент трения хладоте-кучесть под нагрузкой иегигроско-пичиость Измельчение политетрафторэтилена и диспергирование его в ПВС формование волокна, обжиг (для удаления ПВС и спекания частичек полимера) [c.399]

В одном из эксгериментов по формованию волокна из вискозы показатель Д равнялся без добавления модификатора 63 мм, а с модификатором — 127 мм. Это означает что в нити, прошедшей с заданной скоростью 63 и 127 ям кислота успела продиффундпровать до центра волокна в таком количестве, чтобы нейтрализовать там щелочь Приближенные подсчеты показывают что коэффициент диффузии, вычисленный для указанных случаев, имеет величину порядка 10 см -сек а соотношение коэффициентов диффузии, как это следует из уравнения (5), составляет 2 1. [c.265]

Полимеризационные ленты в рулонах по 5—10 кг помещают на находящееся на верхней части прядильной машины подающее приспособление, где они при помощи затягивающих ленту вальцов разматываются в обратном направлении. При этом лента проходит через пару маленьких вальцов с тонкопрофилированными колесами и попадает в щель обогреваемой плавильной камеры. В этой камере, поперечное сечение которой приспособлено к форме ленты, с учетом линейного коэффициента расширения расплава происходит переход полиамида из твердого состояния в расплавленное. Непрерывно проходящая через колеса вальцов лента действует своей еще не расплавленной частью как поршень и давит на уже расплавившуюся массу, двигая ее к фильере, откуда выходит сформованная нить. Таким образом, сохраняется тот же принцип, что и при формовании волокна из стержней, но во многих отношениях этот способ превосходит его. Преимуще-стюм является то, что благодаря незначительной толщине слоя расплава легче увидеть и удалить посторонние включения. По этому методу работают так же, как и при формовании из стержней, т. е. без применения прядильных насосиков. [c.280]

Крашению полиамидных волокон посвящено огромное число работ. В настоящее время можно считать установленным, что. медленная сорбция красителей при крашении изделий из полиамидных волокон объясняется очень малым коэффициентом диффузии красителей в глубь полиамидных волокон. При обычных условиях крашения коэффициент диффузии обычных кислотных красителей для вытянутого капронового шелка равен см сек в тех же условиях коэффициенты диффузии при окрашивании вискозного шелка и шерсти равны Ы0- см сек, т. е. в 1000 раз больше. Коэффициент диффузии н скорость крашения изменяются в сотни и даже тысячи раз в зависимости от условий вытягивания, от pH среды при крашении, от условий набухания волокна . Поэтому для ускорения крашения предлагалось добавлять в красильную ванну фенолы, салициловую кислоту и т. п. Из-за затруднений при крашении полиамидных волокон предлагалось также окрашивать эти волокна в массе, т. е. в момент формования волокна из расплава. В связи с тем, что во время с рмования температура расплава равна 260—270°, большинство красителей разлагается. Ассортимент красителей для крашения полиамидных волокон в массе относительно невелик. Кроме того, необходимо считаться с тем, что при крашении полиамидной смолы в массе кубовыми красителями в гидросульфитном кубе полученные волокна быстро стареют и невытянутое волокно должно быть немедленно подвергнуто вытягиванию . [c.437]

Однако при переходе на новый состав вискозы или изменении условий формования волокна необходимо в каждом случае вновь тщательно определять величины z и Y sj установить коэффициент К. [c.97]

Значительное влияние на скорость диффузии осадителя в волокно при осаждении (при равных значениях порога осаждения) оказывает вязкость осадителя. Опыты, проведенные с метанолом, этанолом и бутанолом, показали, что коэффициент диффузии пропорционален вязкости осадителя [34]. По-видимому, такой же зависимости скорости диффузии от вязкости можно ожидать и от растворителя. С этой точки зрения наиболее медленно обмен растворителя на осадитель должен протекать при формовании волокна из водно-цинкхлоридных и водно-роданидных растворов ПАН быстрее этот обмен будет происходить при использовании этиленкарбонатных растворов и еще быстрее в диметилформамидных растворах полимера. [c.72]

Из соотношения Хираи вытекает целесообразность поддержания температуры расплава ближе к нижнему пределу стабильности формования, когда вязкость и поверхностное натяжение больше. Нижний температурный предел, кроме того, благоприятствует сохранению молекулярной массы Полиэтилентерефталата вследствие меньшей термодеструкции. Но во всех Случаях приходится искать компромиссное решение, поскольку при уве.ли-чении температуры плавильного устройства повышается его производительность, ц одновременно до известной степени увеличивается равномерность не-вытянутого волокна на коротких участках [72]. Зависимость коэффициента Вариации показателя двойного лучепреломления на коротких участках [c.119]

Для устранения этих недостатков до формования концентраты подвергались термообработке под вакуумом в токе азота при 523-553 К в течение /V 4 ч и фильтрации. Термообработка сопровождалась потерей 5-10 массы, увеличением плотности, Тр и карбони-зованности, заметным улучшением волокнообразукяцих свойств концентратов. Формование шло без обрывов и пульсаций цри скорости приема моноволокна более 600 м/мин и фильерной вытяжке 31000/2 с получением волокна с минимальным диаметром 17 кт и коэффициентом вариации диаметра по длине 9,6 С 3 Л. [c.53]

Большое значение для повышения устойчивости процесса формования имеет качество ните- и жгутопроводников, прядильных дисков и вытяжных роликов. При одном и том же числе дефектов на элементарных нитях обрывность зависит от коэффициента трения, диаметра и угла охвата нитепроводника. Более половины обрывов на машинах для формования происходит вследствие подмотов элементарных нитей на прядильных дисках и вытяжных роликах, которые, по-видимому, образуются при прилипании одной или нескольких элементарных нитей к нитепроводящей гарнитуре. Поэтому для изготовления прядильных дисков и роликов необходимо применять материалы, обладающие минимальной адгезией. Снижение адгезии достигается также при использовании рифленых дисков. Высокие требования предъявляются и к чистоте поверхности, степени ее шероховатости. Чем больше неровностей на поверхности диска и ролика, тем больше вероятность обрыва волокна по месту дефекта и его подмота. Рекомендуется изготавливать прядильные диски и вытяжные вальцы и ролики из тверд-дых коррозионностойких материалов — стекла, ситалла, гранита и молибденсодержащих нержавеющих сталей. [c.256]

Для описанного в предыдущем разделе этой главы фостейшего случая формования волокон из раствора ПАН в ДМФ в ванне, состоящей из водного раствора ДМФ, происходит встречная диффузия ДМФ в ванну и оды в волокно. Определенные Хейером и Гребе коэффициенты диффузии оказываются несколько большими для ДМФ, чем для воды. Таким образом, нить должна [c.270]

Формование, вытяжка, отделка и сушка волокна уплотняют его структуру и уменьшают коэффициент диффузии красителя внутрь Свежеформованное волокно после 14 суток хранения в герметичных условиях не теряет способности к активному поглощению красителя Исследовано влияние температуры сушки свежеформованного волокна, влажность среды, натяжение волокон и длительность термической обработки. Влияние те1рми-ческай обработки особенно заметно при применении красителей с большой величиной молекул [c.720]

Из расплавов стеклующихся полиолефинов, таких как атактический полистирол и циклополиолефины, могут быть сформованы ориентированные волокна, структуру которых можно охарактеризовать по их двулучепреломлению. Двулучепреломление Аи сформованных из расплава волокон пропорционально напряжению формования а с коэффициентом (3, по-видимому, равному механооптической постоянной (коэффициенту оптической чувствительности по напряжению). [c.183]

Среди профильных стеклянных волокон уже приобрели практическое значение полые волокна круглой формы, изготавливаемые фильерным способом. В процессе их формования в луковицу стекломассы через сопло подается струя сжатого воздуха, которая образует в волокне внутренний канал [52]. Полые волокна характеризуются наружным диаметром и коэффициентом капиллярности К=йвн10л. Они могут быть изготовлены с наружным диаметром от 8 мкм и выше и коэффициентом капиллярности до 0,85. С увеличением диаметра и коэфициента капиллярности волокон повышается эффективность их применения как усилителя пластика, но одновременно уменьшается прочность волокон при растяжении, сжатии и срезе. Диаметр и коэффициент капиллярности стандартных полых волокон, используемых в виде стеклонитей, [c.179]

Аллен [34] проводил эксперименты с широким ассортиментом материалов пресскомпозициями на основе фенольной смолы с различными наполнителями — древесным, асбестовым, тканевым и пресскомпозицией на основе карбамид-формальдегидной смолы. Подтвердив известную закономерность об увеличении (уменьшении) усадки с повышением (понижением) температуры прессования, он предложил в ряде случаев применять принудительное охлаждение в прессформе после окончания процесса формования. В работе [34] особо указывается, что усадка, обусловленная разностью коэффициентов линейного термического расширения материала прессформы и пластмассы, зависит от содержания влаги в пресскомпозиции, количества и качества наполнителя и изменения плотности композиции усадка возрастает при повышенной влажности, при увеличении плотности, а также при порошкообразном наполнителе по сравнению с волокнистым или тканевым (наибольшая по величине усадка образуется при прессовании деталей из композиции с березовой древесной мукой, затем — по мере уменьшения — с сосновой древесной мукой, асбестовым волокном, тканью на целлюлозной и асбестовой основах). Исследовалась также скорость изменения усадки после извлечения образцов из пресс-формы. [c.72]

Пример 1. Рассчитать проавводительность агрегата ША-20-И прл выработке вискозного штапельного волокна толщиной 0,166 текс, если скорость формования I = 60 м/мин, число отверстий в фильере / = 5000 число фильер в агрегате М = 360 (четыре прядильные машины ПШ-180-И по 90 мест), коэффициенты Кус = 0,92 и Кпв = 0,95. [c.160]

Для крашения полиамидных волокон могут быть использованы почти все перечисленные выше способы крашения, за исключением способов группы V. Особый интерес может представить крашение полиамидных волокон в невытянутом виде, на проходе . Правда, в этом случае свежесформованные волокна не находятся в виде геля, но после формования они настолько доступны для проникновения красителя, что коэффициент диффузии О) = 10 — 10" см /сек и красители поглощаются очень быстро. [c.329]

Скорость диффузии катионных красителей в различных полиакрилонитрильных воло кнах неодинакова и зависит от их структуры, методов формования, числа активных центров в полимере и других факторов. Для большинства полиакрилонитр ильных волокон максимальное и минимальное значения коэффициента диффузии катионного красителя малахитового зеленого различается всего в 4 раза и только для беслона коэффициент диффузии рез ко возрастает по Сравнению со всеми другими. Это, по-видимому, овязано с тем, что волокно беслон содержит больше, чем все остальные волокна, сильных кислотных групп (70 мг-экв/г вместо 30—40 мг-экв/г для других волокон). [c.216]

В реальных условиях формоваиия волокна по длине пути формования I происходит изменение радиуса волокон Гв коэффициента теплоотдачи а на участке затвердевания расплава выделяется тепло, а Св находится в сложной зависимости от температуры. Величина Яв также не постоянна как по длине, так и сечению во-лоюна. Все это обусловлива ег трудность точного решения вышеприведенных уравнений, хотя Лыков [il, 2] приводит некоторые варианты таких решений. [c.123]

Вслеиствие изменения радиуса волокна при формовании, его физических свойств и непостоянства коэффициентов внешнего массообмена и диффузии точное рещение этих уравнений массопере-носа затруднено и, аналогично случаю теплопроводносги, здесь используются различные П рибли(жевные решения. [c.128]

Предлагается ряд упрощенных формул расчета коэффициентов Яиффуз1ии, исходя (ИЗ усло(вия постоянства радиуса волокна [33, с. 179—201]. Это вносит определенную погрешность, хотя и не очень значительную, так как радиус волокна по длине пути в осадительной ванне редко (меняетоя больше, чем на 30—(50% (в отличие от методов формования из расплавов или по сухому методу, где изменение радиуса достигает (иногда десятков раз). [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология