Полимеризатор для эмульсионной полимеризации

Эмульсионную полимеризацию проводят как непрерывный процесс. Для этого используют агрегаты, состоящие из ряда последовательно соединенных полимеризаторов. Каждый из них работает в близких к идеальному смешению условиях. В целом в каскаде полимеризаторов создаются условия, близкие к модели идеального вытеснения. [c.248]

Процесс эмульсионной полимеризации в производстве дивинил-стирольного каучука обычно осуществляют способом непрерывной полимеризации на установке, состоящей из 12 полимеризаторов, соединенных переточными трубами. Избыточное рабочее давление в полимеризаторе составляет около 4 ат. Для перемешивания эмульсии он снабжен мешалкой, приводимой во вращение вертикальным электромотором с редуктором, укрепленным на крышке полимеризатора. [c.39]

Задание на проектирование. Рассчитать полимеризатор с механическим перемешиванием реагирующих веществ для проведения непрерывного процесса эмульсионной полимеризации. [c.197]

Эмульсионную полимеризацию проводят по непрерывной схеме в батарее, состоящей из 12 аппаратов. Проведение сополимеризации бутадиена со стиролом (а-метилстиролом) при низкой температуре привело к необходимости изменений конструкции полимеризаторов установки змеевиков из нержавеющей стали для увеличения поверхности охлаждения полимерий-заторов и системы циркуляции хладагента. В качестве хладагента используют аммиак, пропан или охлажденный раствор хлорида кальция. Для отвода теплоты реакции при низкотемпературной полимеризации применяют хладагент с температурой от — 5 до —7°С. Схема циркуляции хладагента в полимеризаторах представлена на рис. 15.3. [c.223]

Эмульсионная полимеризация метилметакрилата принципиально не отличаются от эмульсионной полимеризации других мономеров. В качестве эмульгаторов применяют соли органических и сульфокислот. Инициаторами процесса являются окислительно-восстановительные системы. Соотношение воды и мономера обычно принимается (1- 3) 1, количество эмульгатора составляет примерно 3%, а инициатора и ускорителя по 0,1—1% от массы мономера. Полимеризатором служит реактор обычного типа с рубашкой и мешалкой. В него из мерников загружают деионизированную [c.139]

Получение. Латексы образуются как промежуточные продукты при синтезе каучуков эмульсионной полимеризацией (см., напр., Бута-диен-стирольные каучуки). При получении товарных Л. с. процесс проводят в несколько иных условиях применяют эмульсии с высоким содержанием мономера, доводят полимеризацию до большей глубины, используют меньшее исходное количество эмульгаторов и др. В зависимости от объема производства Л. с. процесс м. б. периодическим или непрерывным. Первый осуществляют в одном полимеризаторе, второй — в батарее из 10—11 полимеризаторов. [c.24]

Аппарат для проведения эмульсионной полимеризации (полимеризатор) представляет собой цилиндрический вертикальный сосуд, снабженный мешалкой. Внутренняя поверхность полимеризатора и поверхность мешалки покрыты слоем кислотоупорной эмали или же обложены тонким слоем специальной кислотостойкой стали. Объем каждого такого полимеризатора 8, 12 или 20 м . Для подогревания эмульсии в начальный пусковой период процесса и для отвода тепла, выделяющегося при реакции полимеризации, аппарат снабжен рубашкой. Процесс полимеризации проводят непрерывно при 48° в системе из 12 полимеризаторов. Б каждый второй, пятый и восьмой аппараты подают 5%-ный раствор регулятора полимеризации—дипроксида [c.359]

В настоящее время эмульсионная полимеризация проводится главным образом в виде непрерывного процесса . С этой целью используются агрегаты, состоящие из ряда последовательно соединенных полимеризаторов. Каждый из них работает в близких к идеальному смещению условиях. В целом же каскад (батарея) полимеризаторов работает по схеме, приближающейся к схеме идеального вытеснения. [c.234]

Рис. V. 4. Полимеризатор для низкотемпературной эмульсионной полимеризации (а) и расположение дополнительных теплообменных труб ( )

При проведении низкотемпературной эмульсионной полимеризации (при 5° С) поверхность рубашки недостаточна для отвода тепла. В этом случае в аппарат вводят дополнительные теплообменные поверхности в виде полого диффузора (рис. V. 3) или же в виде пучков вертикальных труб, последовательно собранных и установленных на некотором расстоянии вдоль боковой поверхности полимеризатора (рис. V. 4). Охлаждение производится рассолом. [c.239]

Рассчитать полимеризатор с механическим перемешиванием реагирующих веществ для проведения непрерывного процесса эмульсионной полимеризации по следующим данным. Производительность аппарата по сухому веществу 0 = 14,3 т-сутки- . Концентрация мономера в исходной смеси Со = 40% (масс.). Степень превращения мономера в полимер х = 0,80. Удельная теплота реакции (—АЯг) = 8,9-10 Дж (кг-продукта)-. Температура реакции Гр = 307 К. Исходная смесь поступает в реактор при температуре Го = 313 К. Плотность реакционной смеси [c.237]

Пример 1.2. Рассчитать батарею полимеризаторов для непрерывного процесса эмульсионной полимеризации хлоропрена при следующих исходных данных. [c.33]

В каскад из двух реакторов эмульсионной полимеризации винилхлорида подают в час 3,5 м эмульсии, в которой объемное соотношение винилхлорида и водной фазы равно 1 1,4. Степень конверсии мономера в первом полимеризаторе 85%, а во втором 95% в расчете на исходный мономер. Определить производительность установки по поливинилхлориду и количество теплоты, выделяющейся в каждом реакторе, если тепловой эффект полимеризации винилхлорида равен 91,6 кДж в расчете на 1 моль мономера, а плотность винилхлорида 973 кг/м . [c.176]

Рис. 93. Схема устройства аппарата для эмульсионной полимеризации (полимеризатора)

Уменьшение технологических потерь при эмульсионной полимеризации достигается путем выдерживания режимной глубины полимеризации и соблюдения заданных параметров процесса (температуры) и давления в полимеризаторах. [c.245]

Усовершенствование рецептуры полимеризации позволяет повысить производительность полимеризационных батарей. Опыт работы цехов эмульсионной полимеризации показывает, что таким путем можно значительно интенсифицировать работу полимеризационных батарей, т. е. ускорить проведение процесса полимеризации и, следовательно, увеличить съем полимера с единицы объема полимеризаторов. [c.217]

В полимеризаторах для высоковязких растворов, так же как в аппаратах для эмульсионной полимеризации, возможно применение мешалок различной конструкции. [c.266]

Полимеризатор для эмульсионной полимеризации хлоропрена представляет собой стальной эмалированный аппарат объемом 1,5 м с мешалкой и рубашкой для охлаждения или нагрева. Раствор инициатора подают в полимеризатор из отдельной емкости. [c.343]

Рис. 116. Батарея полимеризаторов для эмульсионной полимеризации

Рис. 94. Аппарат для эмульсионной полимеризации (полимеризатор)

Полимеризаторы, применяемые в процессах эмульсионной полимеризации, не могут быть использованы в процессах полимеризации в растворах, где в результате реакции образуются растворы очень высокой вязкости. Перемешивание высоковязкого раствора сопряжено со значительными трудностями. [c.383]

В начале организации промышленного производства синтетические латексы вырабатывались с содержанием сухого вещества в латексе от 25 до 50%. Более высокие концентрации получались обычно путем последующего концентрирования. В дальнейшем, с развитием техники эмульсионной полимеризации, усилия были направлены на разработку условий получения высококонцентрированных латексов непосредственно в процессе полимеризации. Однако получать такие латексы (с содержанием 50—60% сухого остатка и более) непосредственно в полимеризаторах путем максимального уменьшения количества воды в рецепте оказалось затруднительным вследствие резкого увеличения вязкости полимеризата. [c.487]

Применяемые в настоящее -время в промышленности СК для эмульсионной полимеризации окислительно-восстановительные системы не позволяют снимать с единицы емкости полимеризациоиных аппаратов максимально возможного выхода (Каучука. Поэтому ускорение процесса полимеризации имеет важное практическое значение, особенно в случае применения полимеризаторов новой канструкции. Одним из наиболее простых и перспективных тутей решения этого вопроса является подбор инициаторов, обладающих большей активностью, чем применяемая в промышленности гидро--перекись изопрояилбензола. В качестве заменителя последней предлагалась полученная Т. И. Юрженко гидроперекись [c.105]

Полимеризация ВА непрерывным методом осуществляется в агрегате (рис. 2.4), состоящем из ступенчато расположенных реакторов-полимеризаторов вместимостью 0,8—2,5 м , соединенных между собой переливными трубами (перетоками). По ним реакционная масса переливается из верхней части предыдущего реактора в нижнюю чарть последующего. Оптимальное число реакторов-полимеризаторов, определенное методом математического моделирования с учетом особенностей эмульсионной полимеризации ВА в присутствии ПВС (полная сегрегация частиц), оказалось равным пяти [68]. [c.55]

Эмульсионную и микросуспензионную полимеризации ВХ осуществляют в реакторах-полимеризаторах с мешалками как непрерывного, Так и периодического действия. В процессе полимеризации формируются частицы поливинилхлорида размером 0,02-2 мкм, что достигается применением растворенных в воде ионогенных поверхностно-активных веществ и водорастворимых инициаторов (эмульсионная Полимеризация) или предварительным диспергированием эмульсии [c.55]

Суспензионную, микросуспензионную и эмульсионную полимеризацию ВХ проводят в аппаратах с мешалками, оснащенных теплопередающей рубашкой. Основное требование при разработке полимеризационного оборудования - обеспечение получения продукта требуемого качества при максимальной производительности процесса. Производительность реактора определяется кинетическими закономерностями процесса и условиями отвода тепла реакции полимеризации. Суспензионная полимеризация ВХ протекает в каплях эмульсии, полученных диспергированием мономера в воде в присутствии высокомолекулярных стабилизаторов эмульсии и растворимого в мономере инициатора. Как было показано ранее, перемешивание в реакторе-полимеризаторе оказывает существенное влияние на морфологию зерен ПВХ размер, форму, пористость. [c.68]

Эмульсионная полимеризация проводится в эмалированных полимеризаторах емкостью 3—5 лг , имеющих паровую рубашку и снабженных рамной мешалкой и обратным холодильнико]и. Вначале готовится водная фаза в аппарате 1 (рис. XIX. 1) и при pH 3,5—7, регулируемом сульфитом натрия, подается в аппарат 2, где перемешивается со стиролом. Эмульсия подогревается до 40 °С В подогревателе 3 н подается в систему последовательно работающих полимеризаторов 4. В полимеризаторах поддерживается температура 60°С. Полимеризация проводится в атмосфере азота. Готовый латекс нагревается в коагуляторе 6 до 120 °С после этого в течение 2 ч полистирол осаждается, затем отделяется на центрифуге 7, промывается водой, сушится горячим воздухом в сушилках и поступает на упаковку. [c.325]

При выдаче заказа на изготовление полимеризаторов дл эмульсионной полимеризации следует обращать внимание н только на химическую стойкость металла, но и на качество по верхности, которая должна быть отполирована до зеркальноп блеска. На шероховатой поверхности аппарата, в местах плох( зачищенных швов, в щелях и неплотностях, а также при кон такте разнородных металлов могут возникать микротоки, способные нарушить стабильность эмульсии. Уход за полированной поверхностью сводится к периодическим осмотрам аппарата мойке его горячей водой с. мылом при помощи фланелевых тряпок, тщательно очищенных от песчинок и прочих опасных загрязнений. [c.148]

Эмульсионная полимеризация отличается от суспензионной тем, что ее проводят в присутствии мыла, образующего мицеллы (гл. 12). Исходный мономер либо находится в виде мельчайших капель, стабилизированных за счет адсорбционного слоя молекул мыла, либо солюбилизирован в мицеллах мыла. Метод эмульсионной полимеризации широко применяется в Западной Европе для производства поливинилхорида (стр. 258). Как и при суспензионной полимеризации, диспергирующей средой служит вода, которая облегчает отвод выделяющегося тепла. Кислород ингибирует полимеризацию, и поэтому тщательно следят за тем, чтобы полимеризатор и вода не содержали даже следов кислорода. В качестве инициаторов можно использовать соединения, растворимые либо в воде, либо в мономере однако чаще всего применяют водорастворимые инициаторы типа персульфата калия. Иногда, особенно при низкотемпературной полимеризации, употребляют окислительно-восстановительные системы, в которых инициатор активируется восстановителем, например сульфитом натрия или сернистой кислотой. Эмульсии этого типа обычно стабилизируют такими эмульгаторами, как сульфонаты, используемыми в сочетании с водорастворимыми полимерами, например поливиниловым спиртом. Последний выполняет функцию защитного коллоида, подавляя агрегацию частиц. Выбор эмульгатора и защитного коллоида имеет большое значение, так как они могут в значительной степени переходить в товарный полимер. [c.248]

Производственный опыт показывает, что на одном из самых ответственных участков эмульсионной полимеризации коррозионные проблемы тесно связаны с задачей сократить образование коагу-люма, нарушающего тепловой режим работы полимеризаторов. В связи с этим, представляют большой интерес попытки применить стальные полимеризаторы, хромированные изнутри гальваническим способом. В этом случае сразу получают гладкое, блестящее и износостойкое покрытие, не нуждающееся в частой полировке. [c.320]

Довольно часто выбор того или иного материала зависит не от агрессивности среды, -а от влияния материала на перерабатываемые вещества и на технологический процесс. Так, при производстве дивинилстирольных и дивинилнитрильных каучуков методом эмульсионной полимеризации крайне нежелательно попадание в реакционную среду железа. Если проводить полимеризацию в железных аппаратах, то понижается активность системы, нарушается стабильность эмульсий и происходит отложение полимера на поверхности полимеризатора, что ухудшает теплопередачу и вызывает другие осложнения. Поэтому, хотя реакционная среда и не является агрессивной по отношению к железу (pH 9—И), стальные полимеризаторы плакируют изнутри нержавеющей сталью типа Х18Н9Т или эмалируют. [c.43]

Эмульсионная полимеризация применяется для получения как сополимерных каучуков типа СКС, СКМС, СКН и т. п., так и некоторых гомополимеров (например, наирита). В соответствии с кинетическими особенностями процесса эмульсионной полимеризации, протекающей под влиянием радикальных инициаторов, и с учетом поддержания требуемого теплового режима непрерывный процесс полимеризации в эмульсии проводят в батарее полимеризаторов. Как и при полимеризации в растворах, задачей инженерного расчета является определение размеров полимеризаторов и числа их в батарее (каскаде). [c.28]

Эмульсионную полимеризацию чаще всего проводят в батарее из последовательно соединенных полимеризаторов-автоклавов с мешалками. Исходную водную эм льсию готовят в аппарате предварительного эмульгирования, а затем непрерывно подают в -батарею автоклавов. По ходу процесса в систему вводят регулятор молекулярной массы, стоппер и антиоксидант (стабилизатор). В последнем автоклаве процесс заканчивается на той глубине конверсии мономера, которая обеспечивает оптимальные физико-химические свойства эластомера. [c.99]

Вы уже знаете, что если взять два газа — ацетилен, который образуется, например, при взаимодействии карбида кальция с водой, и хлористый водород, то в результате реакции между ними образуется третий газ — хлористый винил есть и другие более совершенные способы получения этого газа. Этот газ сжижают и направляют в огромные емкости (аппараты-полимеризаторы), где и подвергают полимеризации в водной среде в присутствии катализатора. Этот прием получения высокополи-меров обычно называют эмульсионной полимеризацией. Введенный вместе с мономером в реакционный аппарат эмульгатор не дает частичкам образовавшегося полимера слипаться друг с другом и поддерживает их во взвешенном состоянии. Этому же способствует мощная мешалка, перемешивающая содержимое аппарата. Итак, здесь молекулы мономера сращиваются в длинные цепочки полимера. После окончания процесса продукты реакции, напоминающие собой суспензию мела в воде, сливаются в центрифугу, где под действием центробежной силы полимер отделяется от воды. Влажный белый порошок тщательно высушивается — и полимер готов. Его остается только расфасовать в бумажные мешки и отправить на заводы, где в него введут пластификатор, краситель и сделают отличные пленки, различные бытовые изделия, материал для изоляции проводов и т. д. [c.85]

Величина общего коэффициента теплопередачи в полимеризаторе при эмульсионной полимеризации (расчетная) составляет от 60 до 80 ккал м -ч-град). Это требует создания охлаждающей поверхности (поверхности теплоотъема) не менее 45 м . Так как поверхность охлаждающей рубашки аппарата равна 22,5 м , приходится увеличивать общую поверхность теплоотъема введением в полимеризатор дополнительных охлаждающих элементов из труб (змеевиков). [c.313]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология