Инертная насадка

Лабораторная гидрогенизационная установка (рис.4.1.) состоит из следующих основных узлов циркуляционного насоса (1), термостата-регулятора расхода циркулирующего водородсодержащего газа (2), сатуратора (3), подогревателя сырья (4) и реактора (5). Для обеспечения равномерного распределения сырья по объему реактора (5) и поддержания более устойчивого температурного режима в верхнюю часть его загружалась инертная насадка из дробленого фарфора. Процесс гидроочистки исследовался в условиях, близких к изотермическим. [c.101]

Для значительной части технологических процессов в стационарном зернистом слое, протекающих с движением через этот слой газа или жидкости, характерно непостоянство температур в объеме слоя кдк в пространстве, так и во времени. Поток, проходящий через слой, охлаждается или нагревается через стенки аппарата при этом в объеме слоя может идти выделение либо поглощение теплоты — стационарные во времени при проведении реакций, в которых зернистый слой имеет функции катализатора или инертной насадки, и нестационарные — в процессах адсорбции, десорбции, сушки и других с участием твердой фазы. [c.111]

Реакторы вытеснения устанавливают горизонтально или вертикально. В тех случаях, когда необходимо организовать теплообмен, реактор по своей конструкции бывает похож на кожухотрубный теплообменник. При этом реагенты могут находиться либо в трубном, либо в межтрубном пространстве. Реакционный объем может быть заполнен частицами твердого катализатора или инертной насадкой для улучшения теплопередачи или контакта между фазами в гетерогенных реакциях (за счет увеличения турбулентности) [c.116]

Эффективность реакторов данного типа определяется хорошим распределением температуры, что обеспечивается передачей тепла радиацией от частицы к частице. Однако в большинстве случаев реакторы с неподвижным слоем содержат насадку, являющуюся катализаторной массой. Реакторы с инертной насадкой, основная роль которой заключается в улучшении контакта между фазами, здесь не рассматриваются. [c.371]

В промышленности используются различные виды псевдоожиженных систем фонтанирующие, виброкипящие, комбинированные (первая стадия — фонтанирующий слой, вторая — обычный псевдоожиженный) и др. Некоторые растворы и суспензии обезвоживаются на псевдоожиженной инертной насадке, а вы.сушенный продукт выносится из сушильной камеры в виде мелочи. Растворы могут обезвоживаться с получением гранулированного продукта. [c.499]

Схема I. Позволяет перерабатывать смеси с минимальными адиабатическими разогревами. Схема пригодна для переработки смесей с адиабатическими разогревами 10-15 С. В случае переработки смесей с малыми адиабатическими разогревами удается существенно снизить количество катализатора за счет загрузки по торцам слоя инертной насадки. [c.328]

На основании расчетов определяли основные технологические показатели и конструктивные характеристики реактора. В расчетах варьировались линейная скорость (0,1—0,7 м/с), длительность цикла (20—120 мин), общее условное время контакта Тк = = ( к+1 в)/С (5—10 с) (где К и Ун —объем катализатора и инертной насадки соответственно С — объем смеси, подаваемой в реактор), соотношение объемов катализатора и инертной насадки, размеры зерен катализатора и насадки. Параметры, характеризующие нестационарный процесс, подбирались так, чтобы для заданных условий в реакторе обеспечивался устойчивый режим с большим коэффициентом запаса устойчивости, степень превращения - 99,5%, максимальная температура не выше 750°С. Гидравлическое сопротивление реактора не должно было превышать 1 кПа. [c.177]

Примеры математического моделирования. На рис. 9.4 приведены зависимости некоторых параметров от длительности цикла для процесса окисления СО. Отношение объема катализатора к объему инертной насадки равнялось 1/3 и = 0,6 м/с АГ д = =150°С, Гвх = 50°С = 40,2 кДж/моль Ко = 3,66 -10 с". W (400°С)=27,9 моль/(м - с). Как видно на рисунке, величина т] имеет максимум при некотором t = t , при котором максимальная температура минимальна. В этой же области начинает несколько снижаться общая степень превращения. [c.204]

Величина температуры омеси Гвх, поступающей на второй по ходу газа слой катализатора, определяет (при не очень больших условных временах контакта в слоях катализатора и инертной насадки) уровень температурного поля в реакторе. Пример зависимостей основных параметров процесса от этой температуры приведен на рис. 9.5. При значениях Гвх < Гв соответствующих оптимальной входной температуре, наблюдается значительное снижение степени превращения, а следовательно, и выделения тепла. Это происходит из-за существенного захолаживания слоев катализатора при [c.204]

Линейная скорость смеси, размеры и формы зерен катализатора и инертной насадки, допустимые габариты реактора выбираются окончательно только на основе технико-экономических показателей. [c.207]

Работа узла выделения определялась многими факторами, в частности, и режимом охлаждения ПГС. Если охлаждение ПГС в конденсаторах намораживания осуществляли подачей хладоагента в оребренные трубы, на которых и сублимировались пары продуктов окисления, то в безнасадочных сублиматорах в первоначальном исполнении ПГС охлаждались через его стенки атмосферным воздухом, а в последующих исполнениях — хладоагентом, подаваемым в рубашки или непосредственно в камеры для смешения с ПГС [23]. Сублимат из конденсаторов намораживания удаляли выплавлением путем подачи в трубы вместо хладоагента горячего теплоносителя, переключив подачу ПГС на другой конденсатор. Из безнасадочных сублиматоров осевшие на дно кристаллы продуктов отбирали через люки, при этом стенки камер эпизодически обстукивали деревянными молотками процесс снятия кристаллов со стен сублиматоров в настоящее время механизирован (в случае цилиндрических аппаратов — скребками, насаженными на вал, кипящим или движущимся слоем инертной насадки). В последнем случае насадка выступает и как хладоагент. Сублимированный и отбитый продукт выносится газами из конденсаторов и должен отделяться в циклонах и рукавных фильтрах, поскольку получается в очень мелкодисперсном состоянии. [c.100]

Рис. 2.23. Варианты конструктивного решения реактора с насыпным слоем катализатора а — проектный б — с восходящим в — с нисходящим потоком газа 1 — корпус реактора 2 — катализатор 3 — катализаторная корзина 4 — загрузочные люки 5 — дымовая труба 6 — люк 7 — днище реактора 8 — разгрузочный люк 9 — распределительная решетка 10 — инертная насадка

Термоконтактные методы получения водорода. Сущность методов заключается а том, что при температуре порядка 1300°С на инертной насадке или при 900-950°С на катализаторах протекает термическое разложение углеводородного сырья до углерода и водорода. Внедрен- [c.9]

В процессе работы передние слои катализатора находятся в невосстановленном состоянии и могут рассматриваться как инертная насадка. Смесь на передних слоях катализатора не реагирует. Проходя через катализатор, она постепенно разогревается. Затеи темпера-. тура очень резко поднимается до 950-1100°С. В этой зоне катализатор находится в восстановленном состоянии, что обусловливает боль-шув скорость реакций. Протяженность зоны, в которой расходуется весь кислород, составляет всего несколько сантиметров. Далее по слою преобладающими являются эндотермические реакции конверсии ме- [c.103]

Обычно торможение слоя возникает при помещений в него достаточно крупных, неподвижных по отношению к стенкам аппарата, элементов. В особых случаях для разрушения пузырей и снижения уноса на поверхности слоя создают слой плавающих крупных, но легких элементов (пластмассовых шариков и т. п.) или вводят мешалки (вибрирующие элементы, например, свободно подвешенные цепи) для дестабилизации слоя, сильно склонного к агломерации и образованию устойчивых сквозных кратеров [112, 154]. Особенно при псевдоожижении жидкостью и трехфазном псевдоожижении слой заполняют кольцами Рашига, обрезками труб, различной инертной насадкой [16, 238]. [c.246]

Аналогичен процесс и при сушке на взвешенной инертной насадке [240], используемой, например, при переработке порошков, сильно склонных к слипанию (сланцевый флотоконцентрат и т. п. [248]), сушке паст, сжигании шламов и ряде других случаев. [c.252]

По нашим данным, при крекинге эталонного сырья в реакторе, заполненном инертной насадкой, в стандартных условиях образуется примерно 0,57о газа и 2,Ъ% бензина, а также небольшое количество кокса. Таким образом, глубина термического превращения составляет около 3%. [c.100]

В названных схемах используется несколько вариантов реакторов — полые, реакторы с инертной насадкой или каталитической насадкой. [c.344]

В подогревателе 2 смесь нагревается до 160° и подается в первый реактор 3, представляющий собой трубу высокого давления с инертной насадкой. 8 реактор подается также смесь СО и На. [c.349]

Жидкое или газообразное топливо 2 подается в печь вместе с воздухом для псевдоожижения инертной насадки. [c.44]

Температура газа-теплоносителя на входе не должна превышать температуру разложения (размягчения, плавления) инертной насадки при длительном контакте. [c.338]

Для очистки хлора от взвесей газ пропускают через аппараты с инертной насадкой, насадкой из железных стружек или рукавные фильтры. Эффективность таких аппаратов невелика. В последнее время разработаны и успешно применяются в промышленности различные конструкции волокнистых фильтров, которые при соблюдении необходимых условий могут работать частично или полностью как самоочищающиеся [93]. При применении таких фильтров для очистки осушенного хлоргаза содержание взвесей может быть снижено до 5 мг/м и менее, причем около половины остающихся в хлоре примесей составляет туман серной кислоты. [c.237]

Как и для всех процессов в кипящем слое, серьезная проблема заключается в устранении пылеуноса. Для улавливания пыли применяют циклоны, размещаемые в верхней широкой части аппарата. При использовании выносного циклона его обогревают для предотвращения конденсации низкокипящих хлоридов. Уменьшение пылеуноса может быть также достигнуто с помощью специальной инертной насадки. [c.554]

Для исследования использовали оборудование пилотной установки каталитического гидрооблагораживання с проточным изотермическим реактором и загрузкой в реактор инертной насадки - фарфоровых шариков. В качестве сырья взяты два типичных деасфальтированных остатка - ДАОар и ДАОзс (см- табл. [c.60]

В вихревом реакторе целесообразно проводить и санитарную очистку газов, содержащих органические примеси выше критических концентраций. В этом случае внутренняя поверхность трубы покрывалась нами соответствующей катализаторной пленкой [62]. В выявленных нами более поздних публикациях по исследованию трубчатых реакторов со слоем катализатора, нанесенным на стенки трубок, например, для получения малеинового ангидрида из нафталина на катализаторе с пятиокисью ванадия (для интенсификации тепло- и массообмена трубку заполняли инертной насадкой — кольцами Рашига) [63, 65], для окисления аммония на кобальтовом катализаторе (С03О4) не раскрывается технология приготовления и нанесения катализаторных покрытий. [c.128]

Хорошо известно, что режим идеального вытеснения недостаточное условие для пол> чения достоверных данных. Весьма важно, чтобы реактор был изотермичен, так как отклонения от изотермичности могут привести к большему искажению данных по кинетике основных реакций, чем эффекты неоднородностей потока. Для обеспечения изотермичности слоя катализатора используют различные приемы. В частности, одним из эффективных приемов является помещение реактора с катализатором в псевдоожижений слой нагретого песка [30]. В бане с псевдоожиженным слоем теплоносителя устанавливается равномерный тепловой режим, соответственно и в реакторе или системе последовательно соединенных реакторов по всей высоте слоя обеспечивается изотермичность. Температура реактора зау меряется термопарой, прикрепленной к наружной стенке. Указанный способ подвода тепла имеет определенные трудности ввиду необходимости поддержания теплоносителя в псевдоожиженном состоянии длительное время. Однако он является наиболее рациональным, так как отпадает необходимость загрузки в реакторы инертной насадки для фиксации слоя катализатора в зоне равномерного температурного поля, как это делается обычно в реакторах с подводом тепла через стенку от электронагревательной спирали (см. рис. 3.15). В показанном на этом рисунке типе реактора изотермичность обеспечивается в ограниченной зоне ввиду больших теплопотерь через верхний и нижний фланцы. Реактор такого типа обычно используется при проведении экспериментов с большой глубиной превращения в длительных опытах. Недостатком такого типа реактора является ухудшение показателей по селективности катализатора из-за протекающих реакций термодеструк-цни в зоне инертной насадки над входной зоной катализатора. Этот реактор также может быть приспособлен для проведения опытов с малой степенью преврашения, т. е. при высоких значениях объемной скорости подачи сырья [35]. Суть такого приспособления заключается в том, что внутрь пустого реактора помещается [c.91]

В обсуждаемом здесь нестационарном способе обезвреживания газовых выбросов слой катализатора вместе со слоем инерта выполняет роль регенеративных теплообменников. В работе [9] предлагается вращать слой катализатора вд1есте с инертной насадкой, прп этом направление подачи смеси не изменяется. Эта интересная идея проверена экспериментально. Однако представляется, что практически реализовать ее будет трудно, так как герметизация различных областей реактора, громоздкость конструкции не позволят создать реакторы большой единичной мощности. [c.170]

Полученная в расчетах зависимость т] от управляемых параметров t и имеет максимум (рис. 9.3), что легко объясняется физически. Естественно, что степень утилизации тепла монотонно возрастает при увеличении активности катализатора, адиабатического разогрева, входной температуры и количества инертного материала. При этом изменяются оптимальные значения управляемых параметров, обеспечивающих максимум величины т). Общее количество утилизированного тепла зависит от этих параметров слоя и входящей смеси таким же образом. Увеличение линейной скорости и высоты инертной насадки ограничено ростом гидравлического сопротивления ДР, увеличение же адиабатического разогрева при неизменной активности катализатора ведет к росту Гтах И ПОЭТОМу ОГ-раничено пределом термостойкости катализа- [c.203]

Инертная насадка, расположенная по торцам слоев катализатора, выполняет роль регенеративных теплообменников. При увеличении высоты слоя инертной насадки Я увеличиваются общая поверхность обмена и тепловая емкость слоя в целом. Это увеличивает степень утилизации тепла и возможную длительность цикла. Численный анализ влияния Яв на различные показатели процесса позволил определить, что, во всяком случае для рассматриваемого примера, время цикла с возрастает практически линейно с увеличением Яи. По аналогичной зависимости увеличивается гидравлическое сопротивление реактора. Величина Гтах при этом нрактическн не изменяется. [c.205]

При рассмотрении различных типов нефтехимических реакторов ниже использована классификация, основанная на двух-признаках 1) фазовом составе смеси веществ, находящихся в реакторе, включая активные реагенты, катализаторы й растворители (твердые теплоносители и всевозможные инертные насадки не учитываются) 2) преимущественном характере течения потока реакционной смеси через свободное пространство реактора (т. е. на том, близко ли тече-ченне к режиму полного перемешивания или полного вытеснения). В соответствии с этим приводятся разнообразные типы реакторов с перемешиванием потока и с вытеснением, предназначенные для проведения процессов в следующих реакционных средах газовая фаза жидкая фаза газ — твердый катализатор жидкость — твердый катализатор газ — жидкость жидкость — жидкость газ-жидкость—твердый катализатор. [c.120]

Процесс гидродеалкилирования применяют для получения бензола и ксилолов из толуола и получения нафталина из алкилнаф-талина. Различают процессы термического и каталитического гидродеалкилирования. Термическое гидродеалкилирование проводят в реакторах с инертной насадкой при следующих условиях [15, 71, 72]i [c.189]

В связи с этим МЫ изучали возможность применения высокотемпературной сероочистки неэтилированяого автомобильного бензина (марка А-72), содержащего 0,1 вес. % серы. Процесс очистки с при-, менением цеолита проводили при температуре 320°С, удельной нагрузке по бенгишу 2,9 г/г-ч, продолжительности стадии адсорбции 30 мин. При этом остаточное содержание серы в очищенном бензине составляло 0,005 . Исходный бензин подавался в аппарат, заполненный последовательно инертной насадкой (для испарения бензина) и цеолитом. На выходе из аппарата был установлен холодильник для конденсации паров и приемник очищенного бензина. [c.37]

При увеличении давления резко сокращается время индукции.Так, для смеси + 0,5О2 при возрастании давления с 0,4 до 3,7 Ivffla (начальная температура подогрева 420°С) период индукции уменьшается с 7 до 0,06 с /58/. Период индукции горвзчей смеси резко сокращается с повышением температуры нагрева. В пустом объеме или на инертной насадке он составляет 3 с при 400 и 0,4 с при 500°С (давление 1,0 МПа). Из приведенных данных видно, насколько сложной является проблема предварительного нагрева реагентов. Но несмотря на технические трудное , созданы реакторы, работающие под давлением до 2,0 МПа при нагреве реагентов 600°С. [c.105]

Рис. 7.3. Адиабатический шахтный реактор сферической формы I — смеситель водяных парой и паров углеводородов 2 — газораепределитель 3 — инертная насадка 4 — корпус 5 — гильзы для термопар 6 — люки загрузочные 7 — катализатор 8 — облицовка 9 — изоляция 10 — перфорированный элемент.

В насыпном слое катализатора при малой величине свободного газового объема между гранулами катализатора зародившаяся цепная реакция быстро обрывается (ближайшая аналогия - механизм работы огне-преградителя из слоя инертной насадки). [c.121]

В колонну синтеза 1, заполненнук) инертной насадкой, иоди [c.516]

В случае загрузки реактора глиноземным носителем зона не стабилизируется и температурная волна медленно перемещается по слою контакта по направлению движения потока газа и выходит за его пределы. Если часть объема реактора загружается никелевым катализатором, то зона горения, миновав участок, занятый инертной насадкой, останавливается на границе насадки и катализатора. Катализатор ГИАП-3 (никель на глиноземе) и катализатор ИГ АН УССР (никель на алюмокальциймагниевом носителе) одинаково хорошо стабилизируют зону горения. [c.117]

Недостатки, присущие многосекционным аппаратам с провальными тарелками, а также с переточными устройствами, обусловили поиск более рациональной конструкции адсорбера. В последние годы разработаны адсорбционные аппараты со сменноциклическим перемещением адсорбента, в которых сочетаются достоинства псевдоожиженного слоя с противоточным движением взаимодействующих фаз в последовательно секционированной колонне. На рис. VI-25 показана схема такого адсорбера [33, 34]. Аппарат представляет собой колонну /, состоящую из отдельных секций с упорами 2. Колонна снабжена горизонтальньши беспровальньши перфорированными тарелками 3, каждая из которых может поворачиваться вокруг горизонтальной оси 4, проходящей через середину полки. Повороты осуществляются при помощи рычагов с противовесами 7 автоматическим приводом. Для подачи зернистого материала в аппарат сверху и вывода материала" из него предусмотрены питатели. Очищаемая жидкость вводится снизу через распределительный слой 6, состоящий из неподвижной инертной насадки. Проходя через слой зернистого материала на полках, жидкость псевдоожижает адсорбент и контактирует с кпм. Отвод очищенной жидкости осуществляется через сборный лоток в расширенной части колонны. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология