Волокно усадка после вытягивания

После вытягивания волокно подвергают окончательному дублению — на этот раз в натянутом состоянии. Обработку волокна проводят в насыщенном растворе поваренной соли, содержащем формальдегид и кислоту. Образующиеся при обработке поперечные связи фиксируют макромолекулы в распрямленном ориентированном состоянии. После такой обработки волокно при релаксации не обнаруживает усадки и достаточно устойчиво к действию [c.258]

Полученное из сополиэфиров волокно после вытягивания и последующей обработки смешивают перед изготовлением пряжи с обычным волокном лавсан, а пряжу или готовое изделие подвергают термообработке горячей водой з процессе крашения. В результате различной усадки двух типов полиэфирных волокон получается извитое (объемное) изделие . [c.167]

Для эксплуатации и переработки важна величина усадки волокна в ки-пяш,ей воде. Усадка волокон, полученных из сополимеров акрилонитрила, содержащих 5—6% второго сомономера, составляет в кипящей воде 1—23%. Обычно из таких сополимеров вырабатывают так называемое безусадочное волокно (с усадкой от 1— до 6%) или стандартное волокно, усадка которого после дополнительного вытягивания достигает 17—23%. Для производства волокон с повышенной усадкой применяют сополимеры акрилонитрила, содержащие 10—12% второго сомономера. Такие волокна характеризуются высокой усадкой в кипящей воде (до 50%). [c.160]

С другой стороны, вытягивание очень часто производится не при предельной кратности. Это значит, что если волокно после этого подвергается сильному натяжению, особенно при повышенных температурах, то часть деформации обратима (соответственно усадке после вытягивания), а другая часть необратима (соответственно дополнительной кратности вытяжки). Поэтому структура вытянутой нити оказывается нестабильной по отношению к нагреву или по отношению к вытягиванию. [c.136]

Для уменьшения степени кристалличности гидратцеллюлозного вытянутого волокна, в результате чего значительно улучшаются его эластические свойства, необходимо обеспечить полную или частичную релаксацию, т. е. усадку волокна, непосредственно после вытягивания. Возможность релаксации определяется условиями приема упрочненной нити. Релаксация макромолекул и усадка волокна в куличе происходят более полно, чем на бобине или ролике, где усадка нити затруднена. [c.102]

После вытягивания химические волокна приобретают необходимую прочность, но их формоустойчивость при последующем нагревании или набухании обычно недостаточна. Например, большинство химических волокон дают усадку после нагревания или стирки (при 90—100°С) на 10—20%, многие волокна теряют при подобных обработках извитость или объемность, а некоторые становятся вялыми , так как снижается модуль упругости. [c.304]

Высокоусадочные полиакрилонитрильные волокна используют для изготовления объемной пряжи. Для получения таких волокон, обладающих большей усадкой (в горячей воде или при повышенных температурах), чем обычное полиакрилонитрильное волокно, используют сополимеры акрилонитрила, содержащие 10—22% второго мономера. Для того чтобы повысить усадку волокна в горячей воде, термообработку его после вытягивания не производят. [c.211]

Нить и штапельное волокно, полученные сухим способом формования, после вытягивания подвергают термообработке сначала в кипящей воде под натяжением, а затем в условиях, обеспечивающих возможность некоторой усадки волокна. В результате этой обработки температура размягчения и начальная температура усадки повышаются на 25—30 °С. Оптимальная температура термообработки 120 °С. Волокно, обработанное 10—20 мин под натяжением в указанных условиях, не усаживается в воде при 80— 100 °С [11]. [c.233]

В табл. 265 приводятся данные о влиянии на свойства волокна из поливинилового спирта обработки его различными альдегидами. В этой таблице за температуру размягчения (в воде или на воздухе) принимается температура, при которой происходит усадка волокна на 10%. Величина упругого восстановления определяется восстановлением первоначальной длины волокна после вытягивания на 1 и 3% и последующего снятия при- [c.216]

Основная часть деформации, заданной при вытягивании, закрепляется благодаря упрочняющему эффекту кристаллизации, но небольшая часть ее обратима после снятия натяжения даже при комнатной температуре. Но из-за структурных ограничений и зависящей от температуры гибкости макромолекул (что является характерным для полиэтилентерефталата) усадка, протекающая при комнатной температуре, мала. Только после нагрева волокна до температуры расстекловывания появляется свобода молекулярного вращения сегментов полимера, что способствует снятию обратимой части деформации, и волокно усаживается (рис. 5.48). [c.136]

Процесс высокотемпературной фиксации под большим натяжением или с некоторым дополнительным вытягиванием сопровождается кристаллизацией в условиях сильного ограничения внутренней релаксации. Поэтому волокно после такой обработки имеет меньшее необратимое удлинение, но более склонно к усадке. [c.137]

Сушка П. в. может производиться в аппаратах различного типа наибольшее распространение получили сушилки с перфорированными барабанами. При сушке П. в. необходимо обеспечить возможность свободной усадки волокна, к-рая происходит при любых темп-рах и определяется механизмом капиллярной контракции (усадки), т. к. мокрое волокно является высокопористым материалом. Пористость волокна, в свою очередь, определяется условиями его формования, вытягивания и промывки. Для сохранения заданной надмолекулярной полимерной структуры волокна нежелателен нагрев его в сушилке, особенно в последних зонах, выше темп-ры стеклования (80—90 °С). Во время сушки каркасная структура полимера контрактирует и содержание полимера увеличивается до 85—99% (по объему). Содержание влаги в волокне перед сушкой составляет 150% от массы полимера после сушки — 0,5—2%. [c.351]

Проведенные опыты показали что, пользуясь обычным методом упрочнения высушенного термопластичного волокна при повышенных температурах (в атмосфере острого пара, на воздухе, над нагретой поверхностью или в нагретом растворе солей при 90—105° С), можно заметно улучшить комплекс механических свойств хлоринового волокна. Так, например, после дополнительного вытягивания волокна на 400—600% прочность его повышается с 14—15 до 27—30 ркм. Температура начала усадки увеличивается с 65 до 85° С, а модуль эластичности повышается бо.лее чем в 10 раз. Одновременно значительно возрастает и светостойкость волокна. [c.219]

При получении высокоусадочного волокна изменение технологического процесса заключается в вытягивании жгута, состояш,его из большого числа элементарных волоконец, и последующей частичной усадке его (на 35—40%), после чего жгут режут на штапельки и перерабатывают в высокообъемную пряжу (стр. 466—467). [c.403]

Для получения безусадочных волокон и нитей [23] пригодны полимеры и сополимеры любого состава, но после формования и вытягивания волокна должны быть подвергнуты свободной усадке (релаксации) при температуре выше той, при которой они могут в дальнейшем эксплуатироваться. [c.117]

После формования ПВХ волокна имеют неориентированную изотропную структуру и вследствие этого невысокую прочность и очень большое удлинение. Волокна, полученные формованием по мокрому методу, кроме того, отличаются высокой пористостью, что увеличивает их хрупкость и способность к усадке. Необходимый для изготовления и эксплуатации изделий комплекс физико-механических свойств ПВХ волокна приобретают в результате ориентационного вытягивания и последующей термической обработки. [c.403]

Сравнительно большое увеличение длины вискозного волокна в воде при набухании объясняется не только налой ориентацией молекул, но и большим набуханием целлюлозных волокон в воде. Впрочем, удлинение хи.мнческих волокон в воде илн в других растворах является условной величиной и зависит от релаксации волокон после формования. Так, например, одно и то же вискозное волокно хюжет иметь в зависимости от условий релаксации (усадки после вытягивания) или удлинение, достигающее 10%, или усадку до 10% и больше. Прим. ред.) [c.56]

Если же в производстве используется обычный ноливннило-вый спирт не стереорегулярной структуры, то после вытягивания и терморелаксации волокна оно становится нерастворимым в холодной, но еще растворяется в горячей воде. Для получения нерастворимых волокон, обладающих незначительной усадкой в горячей воде, необходима дополнительная сшивка макромолекул волокна. [c.241]

Высокомодульные волокна. По существу высокомодульными являются все вискозные волокна, получаемые с большой степенью пластификационного вытягивания (выше 60%) и без усадки вл время сушки. Среди высокомодульных необходимо упомянуть в первую очередь волокна, получаемые так называемым кордным способом, который отличается тем, что в вискозу вводят модификаторы и осадительная ванна содержит много сульфата щшка и мало серной кислоты. Если кордные нити после вытягивания и промывки подвергнуть резке, то после релаксации получаются во [c.254]

Извитое волокно получают различными методами. Ниже приводится описание одного из методов получения такого волокна. Формование волокна производится в осадительной ванне, содержащей 80—90 г/л Н25 04 и 310—320 г/л N32804, при 45—48 С. Благодаря низкой концентрации кислоты ксантогенат в ванне полностью не омыляется. Свежесформованное волокно подвергается вытягиванию на 30—50% в пластификационной ванне. Вытягивание в этих условиях гидратцеллюлозного волокна, внутренние слои которого состоят из не полностью омыленного ксантогенатного волокна, приводит к получению волокна с неоднородной структурой (различные напряжения в различных слоях волокна) и, как следствие, к сильной усадке. После снятия нагрузки вытянутое волокно усаживается более чем на 15%, причем образуется устойчивая извитость. Метод получения извитого волокна реализован на многих заводах штапельного волокна. В Японии, например, около 30% от общего количества вырабатываемого [c.345]

Для устранения кристаллизации гидратцеллюлозного волокна, в результате чего значительно снижаются его эластические свойства, необходимо обеспечить релаксацию, т, в. свободную усадку непосредственно после вытягивания. Возможность осуществления релаксации определяется условиями приема упрочненной нити. Релаксация макромолекул и усадка волокна в куличе осуществляется более полно и кристаллизация происход1Гг в меньшей степени, чем на бобине или ролике, где усадка нити затруднена. Поэтому получение полностью отрелаксированной [c.121]

После вытягивания волокно извивают на специальных машинах пресс-камерного типа, а затем подвергают термофиксации при 120—150 °С в течение 3—5 мин. Усадка штапельного волокна лавсан до термофиксации при нагревании в кипящей воде достигает 9—15%, после фиксации — только 1—5%- Однако ткань из термофиксированного волокна все же усаживается в кипящей воде на 5—7% вследствие снятия напряжений, возникающих при текстильной переработке. Поэтому окончательную термофиксацию волокна следует проводить в ткани или трикотажных изделиях. [c.470]

Моноволокна из полиолефинов после вытягивания подвергают термообработке (на рис. не показано) путем выдерживания их под напряжением в токе горячего воздуха или перегретого пара. Термообработка стабилизирует волокно, предохраняя его от усадки. При 100 °С усадка термофиксированного волокна, изготовленного из полиэтилена низкого давления, составляет 35%, а волокна из полипропилена 10—15%. После термообработки нити охлаждаются и принимаются, как правило, на отдельную шпулю. [c.164]

Были определены [24] прочность, удлинение, усадка в воде, температура размягчения и растворения волокна после вытягивания ПВС волокон в присутствии глицерина, растворов ZnSOi и Na2S04 при 80 и 120 °С. Было отмечено, что усадка при температуре растворения была равна растяжению при вытяжке. [c.244]

Полиакрилонитрильные волокна выпускают под различными торговыми названиями нитрон, орлон, дралон, ПАН, акрилон, кашмилон, прелана и др. Волокно нитрон и другие полиакри-лрнитрильные волокна формуют чаще всего из растворов полимеров в диметилформамиде НСОЛ(СНз)г. После формования, вытягивания, замасливания и сушки эти волокна обычно подвергают терморелаксации — тепловой обработке для повышения термостойкости волокна, снижения его способности к усадке при нагревании, увеличения устойчивости к истиранию и многократным деформациям. [c.30]

Описана обработка пленок и волокон из полиэтилентерефтг-лата, с целью исключения возможности изменения размеров изделия. Обработка осуществлялась следующим образом изделия, нагретые до температуры 60°, но ниже температуры плавления полимера, растягивали в продольном или поперечном направлении. Вытянутые изделия для снижения усадки нагревали до температуры, превышающей температуру вытяжки [2538]. Волокно из полиэтилентерефталата рекомендуется подвергать вытяжке дважды. Степень вытягивания нити в первой стадии должна значительно превышать степень ее вытягивания во второй стадии. Длина нити после вытяжки была в 3—10 раз больше первоначальной [2539]. Вытягивание волокна из полиэтилентерефталата в виде жгута и придание волокну извитости можно осуществлять в одну операцию при пропускании жгута между питающими и тянущими роликами через нагретую зону [2540]. [c.127]

Сравнение этих технологических схем приведено на рис. 13. По первой схеме свежесформованное волокно подвергается вытягиванию в пластификационной ванне на прядильной машине (при этом удаляется основное количество сероуглерода). Затем за пределами машины производится дополнительное вытягивание жгутов. После этого жгуты волокна режутся на резательных машинах и в нарезанном виде смываются горячей водой в холстообразующий аппарат. Вследствие высокой температуры воды в аппарате (около 100 °С) и свободной усадки волокна приобретают изви.чистость, а выделя- [c.86]

В разделе 5.1.4 уже упоминалось о скоростном формовании полиамидного волокна с точки зрения конструкции приспособлений для приема сформованной нити. Необходимо сделать некоторые замечания, относящиеся к использованию этого метода для формования штапельного волокна. Практически способ высокоскоростного формования (т. е. способ, соединяющий в одной стадии технологического процесса формование нитей и их вытягивание) должен обеспечить образование жгута, состоящего минимум из 100— 200 филаментов, с разрывной длиной каждого элементарного волокна более 35 разр. км и удлинением менее 50% после усадки в горячей воде. [c.512]

Наиболее приемлемым способом термообработки, позволяющим достигнуть максимально возможной степени вытягивания, является обработка движущегося полиамидного жгута низкого номера насыщенным водяным паром при 110°. При этом полностью исключается опасность расплавления жгута, вряд ли возможно и повреждение волокна при этой температуре. Эффективность такой обработки достаточно велика, применяемая аппаратура несложна по конструкции и удобна в эксплуатации. На рис. 256а и 2566 приведены фотография и схема аппаратуры для термообработки в атмосфере водяного пара. Эта аппаратура позволяет проводить обработку жгута полиамидного волокна хлопкового типа с общим титром выше 100 ООО денье (считая на вытянутое волокно) при скорости жгута более 150 м/мин. Технологический процесс протекает очень устойчиво, причем удлинение волокна после его усадки в кипящей воде составляет около 50%. В большинстве случаев это удовлетворяет требованиям, предъявляемым на практике к волокну. Аппаратура, показанная на рис. 256а, обеспечивает нормальные санитарно-гигиенические условия труда, поскольку она дает возможность благодаря соответствующему разделению приспособлений для охлаждения жгута и конденсации пара (рис. 2566) уменьшить до минимума количество пара, уносимое быстро движущимся жгутом в помещение. [c.540]

Сушка и усадка волокон. После отделки и отжима следует сушка волокна при 100—110° С, а иногда также дополнительное вытягивание высушенных волокон на 50—100% для придания им повышенной прочности. Часто вместо этой операции высушенные волокна при той же температуре подвергаются усадке для получения безусадочных волокон или волокон с заданной величиной усадки в киняп1 ей воде. [c.162]

При получении химических волокон различными методами процесс формования не заканчивается на стадии намотки свежесформованного волокна на приемное устройство. Так, например, при сухом методе формования последующие операции сводятся в основном к удалению остатков летучего растворителя . При формовании волокон из расплава кристаллизующихся полимеров (полиамиды, полиэфиры) выходящее из прядильной шахты волокно, как правило, еще не пригодно для дальнейшей переработки и должно быть подвергнуто ориентационному вытягиванию. При мокром формовании целлюлозных волокон кроме ориентационной вытяжки важной заключительной операцией является удаление воды (сушка) и достижение равновесной влажности. При мокром формовании полиакрилонитрильных волокон процесс последующего ориентационного вытягивания сочетается с процессом смыкания пор, образовавшихся при застудневании раствора (синеретическое отделение жидкости), что приводит к получению более плотного волокна. Для большинства волокон процессы после формования нити включают обычно также и релаксацию внутренних напряжений, возникших вследствие неравновесного протекания ориентационной вытяжки и явлений усадки из-за потери растворителя при сушке. Эти заключительные операции различаются в зависимости от конкретного метода формования волокон. При всей специфике отдельных операций и процессов имеются и такие, которые являются общими для всех видов волокон. К таким процессам относятся в первую очередь ориентация полимера в волокне и релаксация внутренних напряжений. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология