Оборудование для транспортировки материалов

При необходимости транспортировки материала в лабораторию его помещают в стерильные пробирки, контейнеры, между предметными стеклами и др., указав в направлении паспортные данные больного, локализацию поражения, дату взятия материала, диагноз. Несмотря на то что многие возбудители микозов устойчивы во внешней среде, материал рекомендуется держать во влажной атмосфере в присутствии кислорода и доставлять в лабораторию в течение 2 ч, особенно в случае контаминации материала бактериями. С возбудителями гистоплазмоза, кокцидиоидоза и других особо опасных микозов работают в специально оборудованных лабораториях с соблюдением специальных правил, позволяющих предотвратить лабораторное заражение и распространение инфекции. [c.312]

Чтобы предотвратить разрушение канализационных сетей, колодцев, камер и других сооружений, необходимо их выполнять из материалов, стойких к коррозионному воздействию агрессивных компонентов сточных вод. Выбор того или иного материала определяется характером агрессивной среды, ее концентрацией, температурой, давлением и т. д. Для транспортировки агрессивных сточных вод можно применять трубы из нержавеющих сталей, стальные гуммированные трубы, фаолитовые, текстолитовые, стеклянные, полиэтиленовые, стальные, футерованные химически стойкими пластмассами, эмалированные и другие трубы. Оборудование для обработки и перекачивания стоков (насосы, теплообменники, разделители, сборники и др.) можно изготавливать пз легированных сталей или из углеродистых сталей с соответствующими антикоррозионными покрытиями (футеровка кислотоупорным кирпичом или плиткой, покрытия из винипласта, свинца, полиэтилена и т. д., лакокрасочные покрытия, гуммирование и др.). [c.256]

Пневмотранспортные сушильные аппараты рекомендуются для сушки зернистых материалов с размером частиц от 1 до 10 мм. Схема такой сушилки со вспомогательным оборудованием приведена на рис. 10.4. Влажный материал питателем 1 подается в трубу 2. Воздух через калорифер 6 (или топочные газы) нагнетается вентилятором 5 в нижнюю часть трубы и со скоростью, превышающей скорость витания крупных частиц, подхватывает материал и транспортирует его. В процессе транспортировки происходит интенсивная сушка материала. Далее газы и высушенный материал поступают в циклон-пылеотделитель 3, где продукт улавливается, а очищенные в рукавном фильтре 4 газы выбрасываются в атмосферу. Диаметр трубы сушилки обычно не превышает 1,0 м, длина — 25 м, а максимальная скорость газа в трубе не выше 40 м/с. Габариты трубы сушилки определяются по вре- [c.300]

Время шло, основные фонды завода начали устаревать, что потребовало проведения работ по модернизации оборудования, механизации и автоматизации производства. В 1953 г. по разработкам группы специалистов завода были успешно осуществлены механизация выгрузки прокалочных печей и пневматическая транспортировка прокаленного материала. Это позволило наполовину сократить численность обслуживающего персонала и повысить производительность печей на 25%. [c.19]

Если вследствие низкой скорости потока в рабочем трубопроводе несколько пробок совмещается и уплотняется, образуя длинную партию материала, то сопротивление перемещению партий может повыситься настолько, что имеющегося рабочего давления не хватит на его преодоление. Тогда через сопутствующий трубопровод в начале партии материала может быть дополнительно подан сжатый воздух, разделяющий партию на отдельные пробки нормальной длины. Это происходит автоматически в процессе транспортировки. Разделение партий на отдельные пробки производится в течение нескольких секунд, так что процесс транспортировки практически не прекращается. Разветвления рабочего трубопровода могут создаваться посредством распределительных стрелок, труб, оборудованных запорными устройствами — кранами, клапанами различных конструкций. При этом разветвляется и сопутствующий трубопровод, на ответвлениях которого устанавли- [c.79]

При возникновении неисправности отпечатывается сигнал тревоги (состоящий из кода неисправной установки). Оборудование, находящееся между пунктом подачи материала и неисправной установкой, сразу же останавливается. Остальные приводы продолжают работать пока не завершится освобождение пути от транспортируемого материала, а( ем они останавливаются. После освобождения конвейеров и других путей они могут быть использованы для транспортировки других материалов. В зависимости от места возникновения неисправности другие пути могут [c.85]

Нанесенное на сталь олово в большинстве сред проявляет свойства достаточно благородного металла. Благодаря своей нетоксичности оловянные покрытия широко применяются для защиты емкостей и оборудования пищевой промышленности. Луженая жесть — основной материал при изготовлении различной упаковки Д.ЦЯ. хранения и транспортировки продуктов питания (например, консервных банок). [c.193]

КО они не всегда очевидны. На некоторых производствах загрязнение продукта не имеет значения, а поэтому дешевле систематически заменять прокорродировавшие элементы, чем с самого начала использовать стойкие материалы, уменьшающие загрязненность продукции. На других непрерывно работающих установках прерывание производственного процесса для замены прокорродировавших элементов может быть столь убыточным, что первоначальные расходы на применение коррозионно-стойких материалов покажутся несущественными. При выборе материалов для оборудования установок основной химической промышленности учитывается высокая стоимость транспортировки и монтажа заменяемых секций при выходе оборудования из строя вследствие коррозии. Эти экономические и многие другие аспекты учитываются при подборе материалов для оборудования крупномасштабных химических производств. Ни в какой ситуации не существует постоянства условий. Из года в год меняются стоимости металлов и сплавов. Существенны и политические моменты как за рубежом, где могут измениться, например, экспортные возможности, так и внутри страны, где смена правительства может привести к изменению налогов на производство оборудования. Может показаться странным, что такие факторы упоминаются в книге о коррозии, однако любой технический специалист, занятый в строительстве крупномасштабных предприятий, с большой готовностью подтвердит, что на выбор материала будут влиять многочисленные факторы совершенно нетехнического характера. [c.163]

Оборудование лаборатории визуальных методов спектрального анализа определяется ее задачей, которая чаще всего заключается в контроле состава сталей и металлических сплавов. Это означает, что сырьевые материалы, полупродукты, готовые или даже установленные по месту изделия, уже подвергнутые точному анализу, проверяются быстрым визуальным методом спектрального анализа по содержанию металлических компонентов для того, чтобы исключить возможную пересортировку материалов, которая может произойти во время транспортировки, хранения и промежуточных операций (таких, как тепловая обработка, цементация и т. д.). Такие ошибки могут приводить к большим экономическим потерям или в случае редких компонентов даже к серьезным авариям и риску для жизни. Задача анализа материалов визуальным методом состоит в том, чтобы следить за движением материала от места его производства [c.306]

При анализе представленной принципиальной схемы становится очевидным, что процессы складирования, полностью автоматической транспортировки и компаундирования или крашения материала представляют собой единое целое и должны рассматриваться в комплексе. При этом несомненно представляется возможность, например, использовать уже имеющееся оборудование и [c.243]

Совершенно иначе происходит все это на производстве. Каждая из этих пяти операций подача шлама на фильтр, фильтрование, промывка, возвращение жидкости на повторный цикл или ее удаление, перенос твердой фазы в печь — составляет инженерную проблему. А ведь химик с классическим университетским образованием считает все эти операции чем-то само собой разумеющимся. Вынуть лопаточкой продукт из воронки Бюхнера — минутное дело если материалы токсичны, эту операцию можно проделать в вытяжном шкафу. Но как осуществить это в заводских условиях Времена, когда можно было послать рабочих с тачками выкапывать тонны токсичного материала и перевозить его с одного конца завода на другой, слава богу, давно уже миновали. Если вы намереваетесь механизировать транспортировку отжатого осадка, то какое именно оборудование предполагается использовать Если осадок прилипает, [c.194]

При сборе данных для проектирования применимы те же подходы, которые были высказаны ранее, но требующаяся информация должна быть более детализированной. Теперь, например, мы должны задаваться не общим вопросом о том, поддается ли тот или иной материал фильтрованию с приемлемой скоростью (утвердительный ответ на этот вопрос, надо полагать, уже получен на этапе выявления жизнеспособности процесса), а конкретным вопросом о том, какие именно фильтры, центрифуги или прочая аппаратура лучше всего подходят для выполнения этой функции. Подобные же соображения справедливы в отношении всех прочих проблем, связанных с процессами разделения и транспортировки материалов. Понадобится испытать разные виды оборудования, чтобы установить, какой из них наиболее пригоден для осуществления данной операции. [c.262]

Подача сырья из скреперных траншей в силосы и внутрицеховое перемещение его осуществляют в основном ленточными и винтовыми конвейерами и элеваторами. Это связано с большим числом пересы-пок (перегрузок) материала и приводит к значительной запыленности помещений и потерям сырья, а также к затруднениям при транспортировке флотационного фосфоритного концентрата. Аспирация оборудования, укрытие мест пересыпок и ленточных конвейеров не исключает запыленности и связаны с дополнительными затратами. [c.133]

Часто невозможно предупредить накопление электрических зарядов внутри работающего оборудования. Так, интенсивное генерирование зарядов наблюдается при транспортировке сыпучих материалов и жидкостей — диэлектриков по трубопроводам в резервуары, бункеры, силосы, циклоны. При этом возможны разряды с наэлектризованного материала на заземленные стенки аппаратов. Поскольку в резервуарах и бункерах обычно всегда имеется взрывоопасная концентрация транспортируемых веществ, то такие разряды представляют серьезную опасность. [c.134]

Полипропилен отличается от полиэтилена значительно большей механической прочностью и жесткостью, что позволяет применять его для изготовления труб для транспортировки агрессивных жидкостей, арматуры, центробежных насосов, деталей химической аппаратуры, а также в качестве облицовочного материала противокоррозионного и декоративного назначения. Химическая стойкость полипропилена близка к химической стойкости полиэтилена. Пленки из полипропилена отличаются прозрачностью, паро- и газонепроницаемостью. Благодаря высоким электроизоляционным свойствам полипропилен применяется для изготовления деталей электро-, и радио- и телевизионного оборудования. [c.85]

Устройство бассейнов на высохшей или мелководной части водоема ограничивается обваловкой с одного или двух краев и разделением на более мелкие бассейны перемычками, имеющими шлюзовые ворота. Строительство дамбы (обваловка) помимо отделения бассейна преследует и другие цели по дамбе можно провести дорогу для проезда добычного оборудования и транспортировки продукции, а также распределительные каналы. Как правило, дамбу складывают из местного материала в следующем порядке песок, глина, гравий со щебнем, булыжник. Обычная ширина ее 8—20 м у основания и откосы 1 5 или 1 10. Если в дан- [c.134]

Физический износ. Физическим износом назьшают изменение размеров, формы, состояния поверхности и свойств материала деталей, изменение взаимного расположения деталей и размеров между ними, нарушение целостности деталей или характера их соединений. Оборудование подвергается физическому износу при хранении и транспортировке, под воздействием окружающей среды, статических нагрузок, старения материалов (особенно неметаллических, резиновых и пластмассовых материалов), в результате коррозии и по другим причинам. [c.281]

Метод достаточно производителен и рекомендуется для выпуска изделии средними и крупными партиями. Оборудование для формования изделий этим методом включает системы для подготовки и транспортировки связующего, формы, конструкции которых в зависимости от типа и размеров изделий могут быть довольно разнообразными. В качестве материала для форм используют стальной и алюминиевый прокат, а также алюминиевое литье. При эксплуатации такие формы подвергаются значительным механическим нагрузкам, возникающим при сжатии наполнителя и пропитке его связующим, поэтому при проектировании форм следует обращать особое Внимание на их общую жесткость, а также жесткость и надежность систем смыкания, являющихся, как правило, элементом формы. Для смыкания полуформ можно использовать струбцины, откидные болты, быстродействующие клиновые затворы и т. д. [c.362]

Рычаги традиционной ценовой конкуренции сместились с цены непосредственно товара на цену потребления товара. Цена потребления включает следующие факторы расходы на транспортировку до места исполь-зования расходы на хранение, стоимость приведения в рабочее состояние, обучения персонала, затраты на топливо (или электроэнергию), затраты на дополнительное оборудование по переработке, заработная плата обслуживающего персонала, затраты на послегарантийный сервис и по-к шку запчастей, расходы на страхование, налоги, расходы на утилизацию изделий и материала после выработки ресурса. [c.184]

Схемы измельчения включают одну или более единиц измельчителей, классификационное оборудование и оборудование, необходимое для транспортировки материала (насосы, пульпопроводы, конвейеры и т. д.). Имеется большое число измельчителей (до 15 разновидностей), используемых для мокрого и/или сухого измельчения. В комплекте с этими измельчителями могут использоваться гидроциклоны, сшфальный или реечный классификатор, грохоты, воздушный и гидравлический классификаторы [5]. [c.55]

Одна из наиболее распространенных технологических схем пиролиза смеси отходов разработана японской фирмой Митсубиси [60]. По этой схеме полимерные отходы на первой стадии подвергают измельчению и сушке с целью облегчения транспортировки и предупреждения коррозии оборудования. Дробленый материал через бункер поступает в питающий шнек и далее в пла-витель, где расплавляется горячим газом и выдерживается при 300 °С. При наличии в отходах ПВХ на этой стадии происходит дегидрохлорирование, почти весь хлор в виде хлористого водорода удаляется и далее, поглощаясь водой, переходит в соляную кислоту. [c.230]

Низконапорная система характеризуется относительно низкой концентрацией материаловоздушной смеси (до 5 кг/кг) и соответственно низким сопротивлением транспортирующей трассы. Наиболее эффективно низконапорная система работает при подаче материала на расстояние до 50-100 м. Данная система предпочтительна при транспортировке материала из большого числа точек в сборный бункер или из одного бункера в другой в условиях внутрицехового транспорта применяется для непрерывного и периодического транспорта. Преимущества низконапорной системы — малога-баритность оборудования, удобство обслуживания. Недостатки — потребление значительного количества сжатого воздуха при транспортировании на расстояние свыше 50 м. [c.604]

Потери сырья и материалов в производственном процессе делятся на технологические и производственные. Технологические — это дополнительный по отношению к теоретическому расход, необходимый для обеспечения нopмaJlьиoгo хода процесса, например на создание щелочной или кислой среды. Производственные потери связаны с особенностями оборудования и его эксплуатации потери при упарке, ректификации, с дымовыми газами, при обработке материала, в процессе хранения сырья в цехе, при внутрипроизводственной транспортировке. [c.99]

В оборудовании установок по производству спиртов из нефтяных газоз свинец применяется в качестве защитного материала. На установках гидролиза, экстракта, отпарки и нейтрализации спирта сырца и др, корпуса загцищают от коррозии освинцеванием илн плакированием рольным свинцом. Газоходы, предназначенные для транспортировки кислых паров спирта сырца, заиищен-ные свинцом (гомогенный способ) показали хорошие результаты при эксплуатации. [c.199]

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕППОСТЬ. Разработана технология получения и применения низкозастывающего профилактического смазочного материала Ниогрин-С , 3 , Л из нового вида нефтяного и нефтехимического сырья для предотвращения прилипания, примерзания и смерзания влажных горных пород к металлической поверхности горно-транспортного оборудования при добыче и транспортировке полезных ископаемых и вскрышных пород. Предложено новое решение утилизации отработанных моторных масел путем [c.5]

Управление системой распределения технического углерода. Каждый бункер склада хранения и каждый расходный бункер смесителя обычно предназначается для определенного типа технического углерода. Такое закрепление бункеров за данным типом технического углерода осуществляется диспетчером с помощью клавиатуры управления и дисплея электронно-вычислительной системы управления, которые устанавливаются на селекторной панели управления. Закрепление бункеров хранения или расходных бункеров по желанию может быть изменено, следуя определенной схеме, после опорожнения бункера хранения и (или) расходного бункера от всех имевшихся до этого остатков технического углерода. Бункеры хранения оборудуются датчиками непрерывного действия по контролю за уровнем наполнения с указанием последнего на селекторной панели управления, что позволяет диспетчеру иметь данные о количестве хранящегося технического углерода. Расходные бункеры смесителей оборудуются тремя уровнемерами с предварительно заданными уровнями, чтобы сработать при Высоком , Среднем (уровень запроса пополнения) и Низком уровнях наполнения. Прежде чем включить определенную линию системы транспортировки технического углерода, ЭВМ проверяет, чтобы все необходимые приводы были установлены на Автоматическое управление и чтобы все приводы были свободны (т. е. не были заняты в это время). Если все приводы свободны, ЭВМ запускает привод оборудования в последовательности, соответсгву-ющей схеме подачи материала к выбранному месту назначения. [c.85]

Большинство материалЬв, перемещаемых в, виде суспензий по трубопроводам, тр анспортируют этим способом лишь в пределах предприятия. Это ограничение Определяется Экономическими причинами. Суспензии ИсхЬднкх материалов и промежуточных продуктов часто получаются при проведении различных технологических процессов, и в этих случаях единственным практичным методом перемещения материала моЖет быть транспортирование его как псевдожидкости. Стоимость любого другого способа передачи продукта из одной точки в Другую (например, отделение жидкости от твердой фазы и раздельная их транспортировка) будет чрезвычайно высока. В коротких линиях допустим большой перепад давления, что, однако. Экономически невыгодно при транспортировке на большие расстояния. Для короткого трубопровода также нет надобности делать точный расчет вспомогательного оборудования, что необходимо выполнять для трубопроводов большой протяженности. [c.115]

Однако применение этих новых окислителей осложнено и целесообразно только в соответствии со строжайшим учетом требований для каждого конкретного типа ракеты. Так, учитывая высокую коррозионную активность фторпроизводных окислителей, очевидно, нецелесообразно применять их на ракетах массового производства, изготовляемых из дешевых материалов и рассчитанных на длительный срок хранения. Такие системы очень быстро выйдут из строя в результате коррозии материала. Так как эти окислители взрывоопасны и обладают высокой ток-< ичностью, для работы с ними потребуется высококвалифицированный и хорошо обученный персонал. Для систем дальнего действия или космического назначения применение этих окислителей может быть целесообразным с точки зрения условий эксплуатации. Эти системы обычно изготовляют из качественных материалов, хорошо сопротивляющихся коррозии. Персонал, обслуживающий стартовые установки, должен быть высококвалифицированным. Сами установки должны иметь развитое и Хорошо оборудованное хозяйство для хранения и транспортировки таких жидкостей. В то же время, применение в этом случае высокоэнергетических окислителей может способствовать относительному увеличению полезной нагрузки, а для крупных, ракетных систем это очень важно. [c.73]

В последнее время получены гибкие волокна и ткани, содержащие 99,9% графита [593]. Их получают карбонизированием (довольно сложный процесс) таких углеродсодержащих материалов, как хлопок, вискоза и т. п., а затем превращают в графит, нагревая до 2980°. Таким образом можно превратить в графитную форму любой текстильный материал. Эти материалы применяют для армирования пластмасс, эксплуатируемых в условиях высоких температур, для изготовления рукавных фильтров для горячих газов, оборудования для транспортировки коррозионноактивных жидкостей, высокотемпературной тепловой изоляции и т. п. [c.95]

Недостатками этого вида тары являются анизотропность материала, из которого она изготовлена, что оказывает существенное влияние на ее поведение иод воздействием внутренних и внешних нагрузок, низкая влагостойкость и недолговечность (практически тара из картона — это тара одноразового пользования), большие трудовые затраты на изготовление. Все это привело к созданию специальных видов тары различной конструкции из картона, полимерных и комбинированных материалов. Например, в США выпускают крупногабаритную тару из трехслойного картона типа King-Pa k, в которой транспортируются фрукты, овощи и даже такие скоропортящиеся продукты, как бананы. Для этого контейнеры снабжаются автоматической установкой контроля и управления температурновлажностным режимом при транспортировке, основу которой составляет микропроцессор. Но и такая тара не отличается долговечностью. Наиболее прогрессивным видом тары в настоящее время является полимерная, изготавливаемая из термопластичных материалов. Особенно эффективно использование крупногабаритной пластмассовой тары в виде ящиков, бочек, контейнеров, поддонов взамен деревянных. Экономическая эффективность от внедрения единицы такой тары составляет до 10 руб. [38]. Это объясняется снижением производственных затрат и трудоемкости изготовления пластмассовой тары по сравнению с картонной, деревянной и другими традиционными видами тары возможностью использования высокопроизводительного оборудования для ее получения и прогрессивных малоотходных технологий механизацией процессов упаковывания продуктов, а также возможностью совмещения на одном агрегате операций изготов/к пия тары, заполнения ее продуктом и герметизации. [c.7]

Непрерывная адсорбционная установка (ЕсозогЬег) для очистки газа, усовершенствованная Неметом с сотрудниками [165], работает с использованием фонтанирующего слоя на стадии десорбции, очевидно, с паром в качестве фонтанирующего агента, в то время как для адсорбции применяется кипящий слой. Отработанный адсорбент (гранулы активированного угля) поступает в нижнюю часть десорбера в фонтанирующий газ, а регенерированные частицы в верхней части слоя перетекают в движущийся вокруг фонтана слой для сушки (рис. 11.10). Не говоря уже об интенсивном контакте газ — твердый материал, обеспечиваемом при фонтанировании в де-сорбере, выбор фонтанирующего слоя в этом случае продиктован особой конструкцией оборудования, которое требует подъема твердых частиц со дна десорбера до верхней части сушильной камеры. Так как вертикальная транспортировка твердого материала достигается при скорости газа, равной 1/10 скорости при пневмотранс - [c.207]

В оборудовании установок по производству спиртов из нефтяных газов в качестве защитного материала может также применяться свинец. На установках гидролиза, экстракта, отпарки и нейтрализации спирта-сырца защита корпусов от коррозии производится путем освинцевания или плакирования рольным свинцом. Газоходы, предназначенные для транспортировки кислых паров спирта-сырца и защищенные свинцом (гомогенный способ), показали хоропгае результаты при аксплуатации. [c.232]

Вспученное жидкое стекло-стеклопор и силипор-не имеет себе равных как теплоизолятор. Это прекрасный материал для теплозащиты сжиженных газов при их хранении и транспортировке по трубам, для теплоизоляции бытовой холодильной техники, вагонов и судов, зданий различного назначения. Один кубический метр этих материалов весит всего 12-20 кг, они не горят, вьщерживают высокие температуры. Их производство не требует сложного оборудования и очень компактно. Лицензии на технологию производства, разработанную в СССР, закуплены рядом зарубежных стран-Италией, Финляндией, Югославией. В разработке этой технологии принимал участие один их авторов этой книги. [c.138]

В гл. V—VIII, посвященных использованию ингибиторов коррозии в нефтяной промышленности, материал расположен в соответствии с производственным циклом, начиная от добычи нефти до ее транспортировки к конечному потребителю. В первую очередь (гл. V) рассматривается применение ингибиторов для защиты оборудования обычных нефтяных скважин. В гл. VI речь идет о проблемах, связанных с применением ингибиторов в скважинах с принудительной откачкой нефти при помощи законтурного обводнения. Последний метод приобрел важное значение в добыче нефти, однако практически он не может использоваться в течение длительного времени без применения химических добавок. Гл. VII посвящена проблемам, с которыми приходится сталкиваться во время операций очистки нефти. В гл. VIII обсуждается применение ингибиторов при хранении и транспортировке как сырой нефти, так и продуктов ее переработки. [c.27]

Барабанные печи и сушилки предназначены для тепловой обработки разнообразных продуктов. Печи устанавливаются с наклоном для возможности транспортировки твердого материала. Дымовые газы движутся противотоком относительно материала. Барабаны внутри обмуровываются огнеупорным материалом. Барабан опирается на несколько опорных станций. Привод барабана осуществляется через шестерню, укрепленную в средней его части. Диаметр печей достигает 4 м, длина 170 м. Печи очень метал.лоемки, поэтому при ремонте выполняется большой объем монтажных работ с применением подъемно-транспортного оборудования, лесов и подмостей. Часть узлов вращающейся печи не может быть заменена при помощи существующих самоходных монтажных кранов из-за недостаточной их грузоподъемности и длины стрелы кранов. Это приводит к необходимости применения при ремонтах вращающихся пече11 различных такелажных приспособлений, мачт, порталов и т, д. В то же время применение кранов вместо мачт и порталов позволяет повысить производительность труда в 3—4 раза при одновременном значительном сокращении сроков ремонта. [c.196]

Назначение сварочного оборудова ния состоит в основном в создании и поддержании заданных условий сварки деталей из пластмасс. Кроме того, оборудование может выполнять функции транспортировки деталей и сварного изделия, а также подготоэнтель-ные операции, например очистку соединяемых поверхностей, нанесение присадочного материала, подсушку и др. [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология