Бутилены нафталина

В качестве иллюстрации последнего утверждения рассмотрим результаты сравнительного исследования образования продуктов уплотнения из этилена на силикагеле, 7-окиси алюминия и алюмосиликате в проточной системе [5, 70]. Выходы продуктов уплотнения приведены на рис. 9, газообразных веществ — на рис. 10. Кроме указанных веществ в продуктах найдены бутилен, нафталин, фенантрен, антрацен, флуорен, 2,3-бензантрацен, хризен, пирен, коронен и др. Из полученных данных видно, что имеют место не [c.183]

Процесс пиролиза в зависимости от целевого назначения может быть направлен на максимальный выход этилена (этиленовые установки), пропилена или бутиленов и бутадиена. Наряду с газом в процессе образуется некоторое количество жидкого продукта, со — держащего значительные количества моноциклических (бензол, то — луол, ксилолы и др.) и полициклических (нафталин, антрацен и др.) ароматических углеводородов. [c.65]

Пропан. . , Бутан. . . . Пентан. . . Гексан. . . Октан. . . Этилен. . Пропилен Бутилен. . Бутадиен. . Бензол. . . Толуол. . . Ксилол. . Нафталин Циклопропан Циклогексан [c.119]

Температура, С Скорость подачи н. бутилена, л/час Молярное отношение нафталина к бутилену Количество катализатора, % Выход фракции, % от теорет. Общее содержание в алкилате фракции 260—280° С.% [c.124]

Пиролиз нефтяного сьфья осуществляется при температурах от 700 до 850 °С. Это один из самых важных процессов получения сырья для нефтехимической промышленности, прежде всего этилена, а также пропилена, бутиленов и в меньшей степени ацетилена. Наряду с газами при пиролизе образуется смола, содержащая бензол, толуол, ксилолы, нафталины. [c.15]

При крупных масштабах производства жидкие продукты пиролиза, ранее считавшиеся отходами, превратились в целевые их переработка позволяет получить целую гамму ценных для народного хозяйства продуктов. Например, на установке мощностью 300 тыс. т этилена в год наряду с этиленом получается 130—140 тыс. т пропилена 40—45 тыс. т бутадиена, 45—50 тыс. т бутиленов, 110—120 тыс. т бензола, 8—10 тыс. т циклопентадиена, 5—7 тыс. т изопрена, 16—18 тыс. т нефтеполимерных смол и 40— 45 тыс. т сырья для производства технического углерода [11 ]. Поэтому пиролиз рассматривается не только как источник производства этилена и пропилена, но и как способ получения бутадиена, изопрена, циклопентадиена, стирола, бензола, нафталина и других продуктов, конкурентноспособный по отношению к традиционным методам их синтеза. [c.32]

При пиролизе газового бензина за проход было получено (в вес.%) этилена 34, пропилена 7, бутиленов 2, бензола 13 и нафталина 2. [c.12]

В табл. 79 и 80 суммированы данные по алкилированию нафталина пропиленом и бутиленом [36, 119]. [c.401]

Молярное отношение нафталин бутилен [c.402]

Другими каталитическими процессами парофазного окисления, используемыми в промышленном масштабе, являются окисление нафталина или о-ксилола в фталевый ангидрид, бензола или бутиленов в малеиновый ангидрид (гл. 5), пропилена в акролеин и (или) акриловую кислоту и окислительный аммонолиз пропилена в акрилонитрил (стр. 170). [c.165]

АЛКИЛИРОВАНИЕ БЕНЗОЛА БУТИЛЕНАМИ И АМИЛЕНАМИ И НАФТАЛИНА ПРОПИЛЕНОМ И И. БУТИЛЕНОМ [c.418]

Нортон и Нойер пропускали медленно этилен через стеклянную трубку, нагретую докрасна на пространстве в 50 см. В трубке был найден выделившийся углерод, в жидком конденсате обнаружены бензол и нафталин. Кроме того, были получены этилен, пропилен, бутилен и вещество состава СШв, уже упоъшнар-шийся нами ранее бутадиен. [c.245]

Производство малеинового а нгидрида окислением бутилена.. Как известно, малеиновый ангидрид в настоящее время получают окислением бензола кислородом воздуха в присутствии катализатора—пятиокиси ванадия, аналогично получению фталевого ангидрида окислением нафталина. Процесс этот весьма сложен и идет с низкими выходами порядка 50% от теоретического. В последнее время исследована возможность получения малеинового ангидрида окислением бутилене. В создаваемом комплексе нефтехимических производств намечается осуществить синтез малеинового ангидрида из бутилена. Дальнейшая переработка его будет вестись путем совместной конденсации с ( алевым ангидридом и дизтиленгликолем. [c.372]

Назначение. Получение дополнительных количеств светлых нефтепродуктов — высокооктанового бензина и дизельного топлива из тяжелых не яных фракций может использоваться для выработки нефтехимических продуктов — газообразных олефиновых углеводородов (этилена, пропилена, бутиленов и амиленов), ароматических углеводородов, сырья для производства технического углерода и нафталина. [c.66]

Существенное значение приобрело алкилирование бензола и нафталина тримерами и тетрамерами пропилена, а также димерами и тримерами бутиленов и амиленов и другими высшими олефинами в связи с возросшими потребностями в алкиларилсульфонат-ных моюпрх веществах [2—5]. [c.66]

Нафталин легко алкилируется пропиленом и бутиленом в присутствии хлористого алюминия. При работе с этиленом также можно обойтись без высоких давления и температуры, если в качестве алкилирующего средства прпмопять вместо этилена полиэтпленбензол, подвергая его взаимодействию с нафталиттолт п присутствии хлористого алюминия. [c.632]

На практике ведут работу так, что смесь бензола и нафталина обрабатывают этиленом в присутствии хлористого алюминия. Бензол при этом легко алкилируется, а полилтилбензол уже при 50° передает свои этильные группы нафталину. После присоедипеппяг шести этильных групп к нафталину при даппых условиях реакции превращение прекращается. После отгонки нолиэтилбензола в качестве кубового остатка остается полиэтил-нафталин, который, однако, еще не обладает свойствами смазочного масла. Для этого его в заключение дополнительно алкилируют пропиленом или бутиленом. [c.632]

Такой метод был осуществлен во Франции во время второй мировой войны фирмой Юзин де Мэль. В качестве исходного сырья применяли каменноугольный нафталин, бепзол и этиловый спирт из картофеля или кукуру.зьг. Необходимый бутилен получалп из этилового спирта [27]. [c.632]

Газы пиролиза характеризуются содержанием больших количеств непредельных углеводородов — этилена, пропилена, бутиленов. В жидких продуктах имеются в основном легкие непредельные углеводороды, бенаой, толуол, этилбензол, ксилолы, нафталин и различные полициклические, ароматические углеводороды — антрацен, фенаптрен, хризеп, инден, флоу-рен и др. V м [c.51]

Пиролиз — наиболее жесткая форма термического крекинга нефтяного и газового сырья, осуществляемая обычно при 700—900 С с (целью получения углеводородного газа с высоким содержанием не-предедьных. Режим может быть направлен на получение максимального выхода этилена, пропилена или бутиленов и бутадиена. Наряду с газом образуется некоторое количество жидкого продукта — смолы, содержащей значительные количества моноциклических (бензол, толуол, ксилолы) я полициклических ароматических углеводородов (нафталин, антрацен). Долгое время, пока не был разработан процесс каталитического риформинга, пиролиз являлся практически единственным промышленным методом получения ароматических углеводородов из нефти. [c.106]

Как выше уже отмечалось, при действии этиленовых углеводородов (пропилен, бутилен) на нафталин в присутствии хлористого алюминия образуются алкилиро-ваниые производвые нафталина, иапример тетраязопропилиафталия [c.428]

Алкилирующими агентами могут служить ос -олефины, галоид-алканы, преимущественно хлоралканы и спирты. Наиболее перспективными являются ос -олефины, получаемые олигомеризацией этилена в присутствии окисных катализаторов и содержащие от восьми до двадцати четырех атомов углерода в цепи, и низшие олефины (пропилен и бутилен) [40]. Гексеновая фракция ос -олефинов, получаемых олигомеризацией этилена, в настоящее время еще не нашла квалифицированного применения. Применение галоидалканов и спиртов для алкилирования нафталина ограничено сырьевой базой этих алкилирующих агентов. Предположительные темпы роста производства олефинового сырья составляют 4-6% в год [42]. [c.18]

В большом числе реакций окисления углеводородов бутиленов, бутадиена, нафталина, фенантрена, как и в реакциях окисления других органических соединений, лучшими катализаторами, селективно образующими продукт мягкого окисления (например, альдегиды, кетоны, кислоты), были V2O5, СгаО, MoOj, WO3. [c.157]

В каталитических процессах часто происходит пер еход водорода от одних соединений к другим. Еще в работе Н. Д. Зелинского и Н. Глинки было открыто перераспределение водорода между молекулами эфира тетрагидротерефталевой кислоты, в результате которого получались эфиры терефталевой и гексагидротерефталевой кислот. Это явление было исследовано И. Д. Зелинским и его сотрудниками подробно и получило название необратимого катализа . В первое время такого рода реакция была известна для систем, из которых в результате катализа получались соединения ароматического и гексаметиленового рядов. В недавнее время был обнаружен переход водорода от декалина к бутилену с образованием бутана и нафталина. [c.215]

Нафталин, S Бутадиен (1) Тионафтол Реакции с учас Г идрирование / Бутилен Сульфид никеля расплав, в присутствии водорода. Кроме S, сульфирующим агентом могут быть сульфогалогениды или их смеси с серой [2360] тием водорода 10 С—С- связи NiS 1 Нг = 1 1 (мол.) в продуктах нет парафина [2335] NiS NiSe 200—250° С, Нг С4Н6 =4 1, 10 ч . На NiS превращение 53—57%, на NiSe— 60—88% [1401] [c.918]

Нафталин алкилируется продуктами полимеризации олефипов (додециленом) в присутствии ВКз НаО [118]. Хорошо алкилируется нафталин нрониленом и бутиленом в присутствии ВЕз НдР04 с образованием моно-и диалкилнафталииов [36, 119]. С повышением температуры в пределах 25—80° повышается выход моно- и надает выход полиалкилнафталинов. Так, например, при взаимодействии нафталина с пропиленом при 25° [c.400]

Предлагаемую методику использовали для контроля процесса каталитического окисления бутиленов и нафталина и для определения содержания малеиновой, фумаровой и фталевой кислот в образцах полиэфирных смол. [c.231]

Под функциональным звеном подразумевается аппарат или группа аппаратов, выполняющих определеннзгю операцию. Указанную методику ш распространили на определение стоимости отдельного звена. Графическая часть методики была заменена аналитическими выражениями. Для нахождения значений констант и проверки метода были использованы проектные материалы производств фталевого ангидрида из нафталина и о-ксилола, малеинового ангидрида из бензола, бутиленов и фурфурола, контактного анилина ( 8 цехов различной мощности). [c.48]

При производстве этилена, пропилена, бутилена и дивинила пиролизом углеводородных газов и низкооктановых бензинов образуются жидкие продукты в количестве 10—40% от перерабатываемого сырья. Получаемые при высокотемпературном режиме пиролиза (780—820°С) смолы состоят в основном из ароматических углеводородов Се— Сд и примесей непредельных [1—5], а также содержат небольшое количество нафталина и других конденсированных ароматических углеводородов [ 1, 4, 6]. При низкотсхМ-пературном режиме пиролиза низкооктановых бензинов (730— 750°С) ДЛЯ получения дивинила и бутиленов образуется до 40% жидких продуктов—нироконденсага, содержащего 30—40% ароматических углеводородов [7]. [c.198]

Схема Института горючих ископаемых (ИГИ) отличается тем, что смола разделяется на несколько фракций. Фракция до 70° С, содержащая непредельные углеводороды С , используется как сырье для заводов СК, а фракция, кипящая при температуре 300° С, используется как пек. Из фракции 210—225° С выделяют нафталин, а фракцию 110—190° С направляют на полимеризацию в присутствии инициаторов с целью получения полимерной смолы. Фракции углеводородов, оставшиеся после полимеризации и выделения нафталина, смешивают с остальными фракциями и гидрируют при температуре 250— 350° С и давлении 40—50 ат в две ступени над алюмо-кобальт-молибденовым катализатором. Отличительной особенностью процесса гидрирования является применение во второй ступени значительно меньших объемных скоростей, что дает возможность перед выделением ароматических углеводородов прогидрировать олефин. Полученный гидрогенизат направляют на установку экстрактивной перегонки, где из него выделяют индивидуальные ароматические соединения. При пиролизе бензинов на бутилен-бутадиеновом режиме [171 ] после гидрооблагораживапия из пироконденсата может быть выделено до 27 % индивидуальных ароматических углеводородов Се — Сз. [c.197]

При обработке 256 ч. нафталина и 5 ч. хлористого алюминия смесью 1- и 2-бутиленов при 80°, пока суммарное увеличение в весе достигнет 260 ч., получается смесь, которая при перегонке в вакууме дает главную фракцию, кипящую при 200—250° (20 жуй) и состоящую из полибутилнафталинов. [c.610]

По Полимеризации 1-бутилена i-t 2-бутилена проведено мало работ, но в то же время определенно известно, что эти олефины более устойчивы к таким изменениям, чем. изомерный изобутилен. Mailhe и Renaudie и нагревали 1 - и 2-бутилены в присутствии силикагеля при 650—700° и получали жидкие ненасыщенные углеводороды, бензол, толуол и т-ксилол вместе с 40% пропилена и 40% метана. Кроме того 2-бутилен дал нафталин и антрацен. [c.662]

Алкилирование нафталина олефинами — прони.леном, бутиленом, амиленами и другими проводится для получения мопо-, ди- и полиалкил-нафталпиов, которые применяются как теплоносители или превращаются в сульфонаты, применяемые как поверхностно-активные вещества. В этом направлении целесообразно работать с целью организации соответствующих технических процессов. [c.382]