Спирты высшие выделение

Выделение абсолютного масла из конкрета основано на различной растворимости компонентов абсолю и восков в этиловом спирте высокой концентрации при пониженной температуре либо в разбавленном спирте при температуре окружающей среды. Оно производится несколькими способами. [c.199]

Имеются указания [272, 311—314] о возможности применения азеотропной ректификации для выделения и очистки стирола. Стирол высокой степени чистоты можно получить путем азеотропной ректификации узких фракций, выделяемых из смесей, образующихся в коксовых печах при производстве водяного газа или при крекинге и риформинге нефтяных масел. В качестве разделяющих агентов могут применяться метиловый эфир этиленгликоля [272, 311—313], метиллактат, этиллактат [311], многоатомные спирты [312], а также жирные кислоты Сг—С4, особенно уксусная [314]. В процессе азеотропной ректификации стирол остается в кубе, а в виде азеотропов отгоняются более насыщенные углеводороды. Во избежание полимеризации стирола процесс проводится под вакуумом. [c.280]

Сырой продукт реакции, содержащий значительное количество черной примеси, растворяют в минимальном объеме теплой воды (70°), обесцвечивают древесным углем и фильтруют. К фильтрату медленно прибавляют один-два объема этилового спирта до выделения золотисто-желтых кристаллов. Очистку повторяют, если хотят достичь высокой чистоты вещества. Кристаллы собирают на воронке Бюхнера, промывают спиртом, эфиром и высушивают в вакууме. [c.152]

Химические свойства гидридов элементов подгруппы 1ПА обусловлены высокой реакционной способностью связи Э—Н. Так, в реакциях с соединениями, содержащими активный водород (вода, спирты), происходит выделение водорода [c.105]

Не растворимые в спирте вещества, выделенные из не растворимых в н. бензине веществ промыванием последних этиловым спиртом, имеют высокий молекулярный вес, нейтральны и отличаются от растворимых в спирте и от асфальтенов , выделенных по методу систематического анализа. Асфальтены , определенные по методу систематического анализа (предварительное удаление фенолов, кислот и оснований), нейтральны, но содержат 30—50% растворимых в спирте веществ. [c.194]

Экстракционные методы обеспечивают достаточно высокую степень извлечения спиртов, но выделенные спирты содержат значительное количество примесей (углеводородов и карбонильных соединений). [c.383]

Таким образом, при гидрогенизации получаются сложные многокомпонентные смеси. Выделение из них высших спиртов высокой чистоты — трудная задача, так как при ректификации образуются многочисленные двойные и тройные азеотропы. Для разделения продуктов гидрогенизации сооружают сложные многоколонные установки, где осуществляются многае операции, некоторые из них в глубоком вакууме. [c.72]

Себестоимость этилена зависит от эффективности выделения его из разбавленных газовых смесей очень эффективны установки гидрирования и крекинга большой производительности, где можно получать газы с высоким содержанием этилена. Это особенно важно при производстве спирта, так как 80—85% его себестоимости приходится на этилен. [c.198]

Кислородсодержащие соединения из смеси веществ с близкими температурами кипения можно выделять путем экстрактивной ректификации, с использованием в качестве разделяющих агентов простых или сложных эфиров с более высокой, чем у разделяемы веществ, температурой кипения [338]. Этот метод применим, в частности, для выделения спиртов из смеси соединений Сз—Се. В этом случае в качестве разделяющего агента пригоден дифениловый эфир [339]. [c.285]

Повышение производительности установок получения этанола из биомассы достигается применением непрерывных способов ферментации. Для этих процессов могут использоваться такие же или модифицированные реакторы. Подача субстрата осуществляется непрерывно, а высокая концентрация дрожжевых культур обеспечивается за счет их выделения из отходящего потока и возврата в реактор. Концентрация спирта поддерживается в пределах 4,5—7,0%. Для получения 95%)-го спирта выходящий из аппарата продукт проходит несколько ступеней разделения. На первой жидкость отгоняется от твердых остатков. Затем жидкость фракционируется и получается 50— 70%)-й этанол. На следующей ступени разгонки концентрация его повышается до 90—95%. Более высокая концентрация спирта может быть достигнута только азеотропной перегонкой. Дистилляция спирта — самая энергоемкая и технологически сложная стадия всего процесса получения этанола ферментацией. [c.123]

Среди ненасыщенных С4-углеводородов наиболее важную роль в химической промышленности играет дивинил. Ограниченное количество этого диолефина присутствует в -фракции, получаемой при производстве этилена пиролизом жидких углеводородов. Вследствие высокой концентрации дивинила в этой фракции выделение его обходится дешево. Эта фракция и была первым источником дивинила, на который США ориентировались в 1941—1942 гг. Эту же фракцию используют и в Англии при современных полупроизводственных испытаниях. В том случае, когда дивинила требуется больше, чем его имеется в качестве побочного продукта производства этилена, этот диолефин производят дегидрированием н-бутиленов. Одностадийный процесс получения дивинила из н-бутана по существу не отличается от метода, в котором исходят из бутиленов. Его можно использовать в тех случаях, когда вследствие относительной доступности бутана последний будет более дешевым исходным веществом. В других методах производства дивинила сырьем служит ацетилен или этиловый спирт. Первый из этих методов использовали в Германии вплоть до 1945 г., по второму методу в США во время второй мировой войны получали подавляющую часть дивинила, необходимого для производства синтетического каучука. Считается, что в нормальных условиях наиболее экономичным является производство дивинила из н-бутиленов. Из других применений н-бутиленов в химической промышленности следует указать на производство растворителей втор-бутилового спирта и метилэтилкетона. Изобутилен применяют для получения бутил-каучука, полиизобутиленов, диизобутилена и полупродуктов в производстве искусственных моющих средств. [c.405]

Мыло из автоклава 14 еще содержит значительное количество неомыляемых веществ, которые плохо отделяются при простом отстаивании. Их отгоняют при высокой температуре одновременно происходит некоторое облагораживание целевых кислот благодаря разложению примесей кето- и оксикислот. Для отделения неомыляемых сырое мыло из автоклава 14 нагревают до 320—340 °С в трубчатой печи 15, обогреваемой горячими топочными газами, и после снижения давления отделяют в сепараторе 16 от паров воды и неомыляемых веществ. Пары попадают в теплообменник 17, где их тепло используется для подогрева смеси, идущей в автоклав 14. Из автоклава неомыляемые-1 направляют на выделение спиртов. Полученный конденсат разделяют в сепараторе 18 на водный и органический слой. Органический слой, стекающий в сборник 19, называют неомыляемыми-П. Они содержат значительное количество спиртов (гидроксильное число 80—85мм КОН/г), в которых преобладают первичные спирты. Для выделения спиртов [c.180]

Наконец, из изложенных выше положений о связи между химической природой твердых углеводородов нефти и их физикохимическими свойствами следует, что парафины с равной температурой плавления, но выделенные из сырья различного фракционного состава не являются равноценными по химической природе. Так, технический парафин с температурой плавления 50—52°, полученный из легкого дистиллята, выкипающего в пределах 350— 420°, может представлять в основном смесь н-алканов примерно от С21 до С27 с относительно небольшой примесью циклических и изомерных углеводородов. Но если парафин с той же температурой плавления 50—52° будет выделен тем или иным способом из более тяжелого сырья, например из дистиллята с пределами кипения 420—500° путем дробного осаждения, то такой парафин будет содержать высокий процент углеводородов циклических и изостроения. Точно так же и легкоплавкие парафины, получаемые для синтеза высокомолекулярных жирных спиртов, из концевых фракций дизельных топлив и состоящие в основном из н-алканов, совершенно пе будут идентичны легкош1авким парафинам, которые могут быть выделены из фильтратов парафинового производства при их дополнительной депарафинизации избирательными растворителями. [c.58]

Одновременно протекают побочные реакции. Таким образом, контактное разложение этилового спирта является сложным химическим процессом, в результате которого кроме основного продукта образуется до 60 различных соединений (уксусный альдегид, вода, углеводороды, высшие спирты и др.). На выход дивинила влияют активность катализатора, температура контактирования, соотношение основных компонентов в исходной смеси, наличие примесей и др. В промышленности применяются сложные катализаторы, включающие дегидрирующие и дегидратирующие компоненты. Так как процесс протекает при высокой температуре, то он требует затраты тепла на повышение температуры газовой смеси и на компенсацию эндотермического эффекта. В этом процессе = / ( осн. 1поб, 2поб. зпоб. ) и интенсификация побочных реакций с ростом температуры ограничивает оптимальную температуру, несмотря на эндотермичность процесса, требующую ее повышения. Совершенствование катализатора, улучшение его селективности позволили повысить выход дивинила (Хф), который достигает (на разложенный спирт) примерно 75% от теоретически возможного. В связи с тем, что процесс протекает с увеличением объема, понижение давления способствует увеличению выхода дивинила. Производство дивинила состоит из следующих основных операций 1) испарение спирта 2) контактное разложение паров спирта 3) выделение и очистка дивинила 4) регенерация или замена катализатора. [c.196]

Более прогрессивными являются непрерывно действующие ректификационные аппараты. Принцип работы аппарата заключается в том, что спирт-сырец последовательно освобождается от примесей в соответствии со значением коэффициентов испарения, зависящих от крепости этилового спирта. Для создания зон выделения примесей аппарат состоит из двух и более колонн, работающих каждая по определенному режиму. Выход ректификованного спирта высокий (92,5—94%) концентрированные головные и хвостовые продукты, низшие сорта не требуют повторной перегонки, что дает экономию пара. Обслуживание аппарата значительно проще, так как исключается переработка промежуточных продуктов. Аппарат поддается автоматичеок01му управлению, что осуществлено практически на ряде заводов. Самым простым является двухколонный аппарат, представленный на рис. 37, состоящий из двух колонн эпюрационной 1 и ректификационной 2. [c.128]

В поисках практического пути синтеза, позволяющего получать бревикомин, фронталин, мультистриатин в значительных количествах, изучена реакция присоединения а, 3-ненасыщенных альдегидов и кетонов к а, -ненасыщенным спиртам [877-881] (схема 145). Взаимодействие указанных соединений проходит при высокой температуре (200—250°) в автоклавах или запаянных трубках. Реакция идет через замещенные пирены. Общий выход бициклических соединений по данной схеме 35-40%, считая на непредельный спирт. Однако выделение альдегидов и кетонов (437) трудоемко, поэтому сделана попытка зациклизовать стабильный метилвинил-кетоновый димер (438) [880] (схема 146). Алкилирование его приводит [c.159]

Из остальных реакций с высокими частотными факторами реакции разложения хлористого этила, м-бутилхлорида и mpem-бутилового спирта являются аномальными по сравнению с реакциями разложения подобных соединений. Реакция распада 2H5 I с выделением НС1, возможно, протекает через образование четырехчленного комплекса, и в этом случае должно происходить увеличение энтропии. Имея в виду чрезвычайную чувствительность этих реакций к стенкам реакционного сосуда, вероятно, преждевременно считать приведенные значения частотных факторов и энергий активации окончательными . [c.232]

Дналкилмд[Гнио1зые соединения, выделенные из реакционной смеси осан<дением при помощи ди(и сана, уже при комнатной температуре реагируют с 2 молями окиси эгилсна, по воляя достигать высоких выходов спирта [c.402]

Выбор метода извлечения зависит от двух основных факторов Ьт уровня технико-экономических показателей и от качественной характеристики получаемых спиртов. Метод метанольной экстракции обеспечивает более высокий процент извлечения спиртов из неомыляемых-П. В то же время в экстрагируемых спиртах содержание первичных спиртов значительно ниже, чем в случае применения метода этерификации борной киелото , и составляет 50— 55%. Это обстоятельство объясняется тем, что в процессе извлечения спиртов из вторых неомыляемых через борнокислые эфиры происходит обогащение смеси первичными спиртами за счет повышенных потерь вторичных спиртов. При экстракции спиртов из неомыляемых-П относительные потери вторичных спиртов составляют меньшую величину, что и обусловливает их более высокое содержание в конечном продукте. Кроме того, в спиртах, полученных экстракционным методом, содержится несколько больше углеводородов. В свою очередь спирты, выделенные с помощью борнокислых эфиров, характеризуются более высокими кислотными, карбонильными и эфирными числами [93]. [c.171]

Достоинства процесса дегидрирования по сравнению с процессом окислительного дегидрирований — относительно малое количество побочных продуктов и высокое содержание ацетальдегида в контактном газе. Контактный газ состоит в основном из паров ацетальдегида и водорода (мольное соотношение 1 1), в связи с чем выделение из него ацетальдегида сопряжено с меньшими потерями. Кроме того, прн дегидрировании этилового спирта образуется ценный побочный продукт — этйлацетат (9—10% от массы ацетальдегида). [c.62]

ЭТО —тяжелые вязкие масла, слабо растворимые в спирте при более высокой температуре тиоозониды разлагаются с выделением сероводорода. [c.165]

Смесь хлорированных продуктов, выделенную в первой стадии, разгоняют на двух ректификационных колоннах. В первой колонне, работающей с очень больщим флегмовым числом, отгоняют 2-хлорпропилен и другие легкокипящие вещества. Во второй колонне отгоняют чистый хлористый аллил, выводя из ее куба ди- и полихлориды. Таким способом получают 99,5%-ный хлористый аллил, содержащий только следы 1- и 2-хлорпропиленов. В большинстве случаев отделение 2-хлорпропилена излишне, так как хлористый аллил обычно гидролизуют в аллиловый спирт, а в этих условиях атом хлора в 2-хлорпропилене относительно мало подвижен. В последуюпшх стадиях процесса 2-хлорпропилен можно легко отделить от аллилового спирта, кипящего при более высокой температуре. В настоящее время 2-хлорпропилен от хлористого аллила не отделяют. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология