Перегонная колонна Колонны перегонные

Рис. 4.9. Схема процесса U O 1 — реактор гидрокрекинга 2 — реактор гидроочистки 3 — уравнительная е.мкость для рециркулирующего масла 4 — фракционирующая колонна 5 — подогреватель 6 — уравнительная емкость 7 — перегонная колонна 8 — промежуточные резервуары 9 — секция каталитической депарафинизации. I — вакуумный газойль с ВТ II —. масло, неподвергщееся конверсии III — избыток дистиллятов IV — легкие фракции на НПЗ V — водородсодержащий газ VI — масла, конечный продукт

Этилен из газов крекинга и пиролиза часто выделяют фракционировкой. Эти газы в большинстве случаев содержат водород и метан. Чтобы можно было отделить фракцию Сд от водорода и метана без потерь перегонная колонна долл на иметь метановое орошение. Для достижения этого необходимы давление и низкая темпера- [c.70]

Используемые в лабораторной практике перегонные (ректификационные ) колонны имеют небольшой диапазон диаметров - от 10 до 50 мм. [c.142]

Перегонка при различных давлениях. Выше уже указывалось па изменение состава азеотропной смеси под влиянием изменения давления, под которым производится перегонка. В некоторых случаях этот принцип может быть использован для выделения разделяющего агента из гомогенной азеотропной смеси. Иа рис. 22 приведена идеализированная схема на трех последовательно соединенных колонн, иллюстрирующая этот метод. Смесь, содержащая по 50 частей компонентов А и В, разделяется путем непрерывной перегонки с добавлением 50 частей разделяющего агента Е. Чистый компонент В отбирается со дна колонны К-1, работающей при давлении Р . Азеотропная смесь из колонны К-1 содержит по 50 частей А и Е. Эта смесь перегоняется в колонне К-2 при давлении Р , где получается азеотропная смесь, содержащая 80% А и 20% Е. Эти величины, отнесенные к исходным продуктам, соответствуют 50 частям А и 12,5 частям Е. Со дна колонны К-2 отбираются 37,5 частей Е, которые поступают обратно в колонну К-1. Азеотропная смесь, выходящая из колонны К-2, поступает в колонну Я-<3, работающую при давлении Рд, где получаемая азеотропная смесь имеет тот же состав, что и азеотропная смесь из колонны К-1. По отношению к исходным продуктам эта смесь содержит 12,5 частей А и 12,5 частей Е. Она вводится обратно в виде сырья в колонну К-2. Са дна колонны К-3 отбираются 37,5 частей чистого компонента А. Берг с соавторами [5] описали подобный процесс с применением двух колонн, предназначенный для восстановления изобутанола из азеотропной смеси изобутанола с этилбензолом, образующейся при очистке стирола. [c.126]

Разделение на фракции при помощи экстракционной перегонки достигается путем создания боль-ших отклонений от идеальности вследствие того, что во всей зоне перегонки в жидкой фазе поддерживается высокая концентрация растворителя. При этих условиях все компоненты разделяемой смеси характеризуются положительным отклонением коэффициентов активности от единицы 1. Высокая концентрация растворителя в зоне перегонки поддерживается путем введения высококипящего растворителя в верхнюю часть перегонной колонны, как показано на рис. 2. Так как этот растворитель обладает относительно более высокой температурой кипения, он стекает в колонне вниз. Затем он регенерируется во второй колонне, откуда попадает обратно и первую колонну. [c.98]

В третьей колонне (колонне выделения тяжелого остатка) под остаточным давлением 120—150 мм рт. ст. от акрилонитрила отделяются тяжелые компоненты. Акрилонитрил получается некондиционных качеств и его необходимо снова направить в колонну отгонки легких компонентов. Товарный акрилонитрил перегоняется в пределах 76—78°С. [c.4]

После этого растворитель через теплообменник поступает в верх отпарной колонны, где из него при 100°С удаляются газы. Выделяющийся ацетилен поднимается навстречу растворителю к патрубку отбора товарного ацетилена. Наконец растворитель поступает в верх вакуумной перегонной колонны, в верхней части которой под давлением 0,2 ат абс. он окончательно освобождается от ацетилена. В нижней части этой колонны смесь растворителя и воды, образующаяся после добавления потока орошения из скруббера водной промывки, нагревается до температуры кипения, т. е. приблизительно до 120°С. Поднимающийся вверх поток паров отпаривает из растворителя соединения, растворяющиеся легче ацетилена, а затем проходит через вакуумную отпарную колонну, где из растворителя, выходящего из скруббера предварительной очистки, удаляются высшие гомологи ацетилена, выходящие вместе с парами с верха вакуумной отпарной колонны. Полностью дегазированный растворитель циркулирует из вакуумной перегонной колонны в абсорбер, а из вакуумной отпарной колонны — в скруббер предварительной очистки. [c.37]

Отделение бензиновой фракции от сырой нефти. Сырая нефть подается в теплообменник /, где нагревается за счет газойля, вытекающего из главной перегонной колонны, затем протекает через самый холодный из пяти холодильников 2 для крекированных паров, идущих из каталитических камер. При этом сырая нефть нагревается настолько, что становится возможным удаление из нее некоторого количества воды, которую она может содержать в виде эмульсии. Это производится в дегидраторе 3 под давлением. Выходящая оттуда нефть проходит через четвертый холодильник и поступает в первую перегонную колонну, откуда пары попадают во вторую фракционную колонну для сырья (5) выше питающей тарелки. Остатки перегонки из первой фракционной колонны делятся на две части — одна проходит через три холодильника, нагреваясь за счет охлаждения крекированных паров, а другая — через мазутный теплообменник. Затем они соединяются на питающей тарелке второй перегонной колонны 4, где [c.416]

На фиг. 304 изображена (в разрезе) выполненная из угля перегонная колонна насадочного типа, предназначенная для разгонки сильно агрессивных бинарных смесей. Над колонной расположен конденсатор в нижней части колонны имеется подогреватель. Корпус, опорная решетка, трубные плиты и трубки конденсатора и подогревателя, крышки и днища колонны, соединительные фланцы колонны, конденсатора и подогревателя, а также вводные и выводные патрубки выполнены из угля. [c.487]

Для четкого разделения мазута на широкую масляную фракцию и утяжеленный остаток перегонку предлагается проводить в две ступени — двукратным испарением по остатку (рис. П1-32) [75]. В I ступени отпариваются легкие фракции и удаляются неконденсируемые газы при помощи водяного пара и во И ступени утяжеленный мазут перегоняется при глубоком вакууме в оросительной колонне. Колонна имеет две секции охлаждения и конденсации тяжелого и легкого вакуумного газойлей. Орошение в виде распыленной жидкости создается форсунками. Параметры разделения во И ступени давление 0,133—266 Па, температура питания 380—400°С, расход водяного пара в I ступени не более [c.193]

В качестве побочных продуктов образуются метиловый спирт, кротоновый альдегид и отработанный газ, которые можно без труда удалить. Дл/1 устранения полимеризации акролеина при разделении смесп нужно непрерывно подавать в перегонные колонны 10 и 11 ингибитор. Добавка 0,1% фенольного ингибитора (гидрохинон или пирокатехин) делает акролеин устойчивым в течение года и исключает образование твердых осадков. [c.93]

Так, из уравнения материального баланса всего объема колонны над перегонным кубом [c.227]

Смесь неароматических соединений, метилэтилкетона и воды отбирается из колонны К-1 в виде гомогенной азеотропной смеси. Для отделения разделяющего агента, главной составной частью которого является метилэтилкетон, эта смесь экстрагируется водой в колонне К-3. Большая часть метилэтилкетона получается в виде водного раствора, поступающего в колонну К-4, где этот раствор перегоняется. Азеотропная смесь метилэтилкетона и воды, содержащая 90 % МЭК и 10% воды, получается в виде верхнего погона и возвращается в колонну К-1 для азеотропной перегонки. Избыток воды, выделенный в остатки, в случае необходимости может быть направлен из К-4 в К-3. Экстрагированные углеводороды из колонны К-3 содержат еще небольшое количество метилэтилкетона. Эта смесь перегоняется в колонне К-5. Метилэтилкетон, освобожденный от примеси неароматических углеводородов, получается в виде остатков в колонне К-5. Верхний погон азеотропной смеси метилэтилкетона, воды и углеводородов смешивается с верхним погоном из колонны К-1 для экстракции в колонне К-3. [c.131]

Для непрерывного же промышленного процесса применение экстракционной перегонки удобнее, чем азеотропной, так как требуется меньше перегонных колонн. Применение каждого из этих процессов в промышленности ограничивается получением или очисткой таких продуктов, стоимость которых превышает стоимость топлив, получаемых при обычной переработке нефти. [c.134]

Колонны вторичной перегон- [c.319]

Сырой мономер из емкости 1 (рис. 31) поступает на сушку в перегонную колонну 2, затем для удаления побочного продукта — четыреххлористого пентаэритрита — в колонну 3 и через промежуточную емкость 4 направляется в реактор полимеризации 5. [c.51]

Смесь полимера и непрореагировавшего мономера из реактора поступает в экструдер 6, затем в аппарат 7, в котором полимер отделяется от непрореагировавшего мономера, и подается в бункер 8. Далее в него добавляют краситель и снова пропускают через экструдер 9 и гранулируют. Непрореагировавший мономер поступает в перегонную колонну /О, где отделяется от воды, и вновь направляется в емкость I. [c.51]

В вакуумной колонне перегоняется 2,3 млн. т мазута в год (74% от получаемого в атмосферной колонне). При этом обеспечивается выработка 1 млн. т фракции 380—530 °С, требующейся для полной загрузки имеющейся установки каталитического крекинга. [c.75]

Пропилен вместе с кислородом или воздухом вводится после карбонизационной башни в цикл через отделитель и газодувку 6 в следующий отделитель. В подогревателе смесь нагревается до 250—350 °С и поступает в заполненный катализатором трубчатый реактор 1. Для поддержания постоянной темпера- ь 60-туры реакции имеется специ- Ь альная система 2. Образую- <ё щаяся смесь охлаждается в холодильнике 3 до 50—80 °С и направляется дальше в скруббер 4, где продукты реакции поглощаются водой. Промывная вода из скруббера 4 поступает в перегонную колонну 7, где отгоняются образующиеся продукты окисления. Вода, вытекающая из низа колонны, содержит небольшое количество кислот (акриловой, уксусной и др.). После нейтрализации вода снова возвращается для промывки в скруббер 4. В колоннах 8 ж 9 осзтцествляется дистилляция акролеина. [c.99]

Смесь ангидрида с уксусной кислотой разгоняли в вакууме, получая Б результате 95%-ный уксусный ангидрид. Абсорбционные колонны и перегонный куб были изготовлены из меди. [c.339]

Полученные в автоклаве жирные амины перегоняют в вертикальном перегонном кубе с колонной, имеющей 2—3 тарелки , здесь отгоняется небольшое количество образовавшихся вторичных аминов. После перегонки жирные амины сливают в баки для хранения. [c.114]

Примером азеотропной ректификации- служит получение безводного этилового спирта. Известно, что обычной ректификацией можно получить 96%-ный раствор спирта в воде, который является азеотропом . Чтобы укрепить спирт с 96 до 100% его перегоняют на трехколонной установке. На верхнюю тарелку 1-ой колонны подается бензол, который образует низкокипящий тройной азеотроп бензол— спирт—вода, уходящий в виде паров дистиллата в дефлегматор, где конденсируется. Конденсат расслаивается в разделительном сосуде на верхний, бензольный слой, возвращаемый в первую колонну, и нижний спирто-водный слой, который перегоняется во второй колонне. Пары дистиллата со второй колонны конденсируются в дефлегматоре и возвращаются в разделительный сосуд. Кубовая жидкость со второй колонны перегоняется в третьей колонне, где содержание спирта доводится до 96%,, [c.265]

Перегонкг с водяным паром. Перегонка с водяным паром при переработке нефти применяется с различными целями. В большинстве случаев перегретый пар используется таким образом, что на тарелках перегонной колонны вода не выделяется. Так как состав фракций меняется в зависимости от относительной величины парциальных давлений паров воды и углеводородов, этот вид перегонки можно рассматривать как одну из разновидностей азеотропной перегонки. Перегретый пар вводится в различных местах в трубчатые перегонные кубы, работающие при атмосфер- [c.128]

При 50 мм можно удобно фракционировать нефтяные фракции приблизительно до 170° (около 250— 260° объемного давления). Более высококииянще фракции можно перегонять, пользуясь колонной или др>тим дефлегматором, только при более низком давлении — до 12—15 мм ртутного столба, и при таких условиях невозможно исследовать фракции, кипящие выше 350° обыкновенного да -вления, и исследование их путем перегонки пока еще открытый вопрос, ожидающий разрешения. Вероятно путем перегонки в вакууме, измеряемом долями миллиметра, этот вопрос не удастся разрешить, вследствие высокой вязкости сте-каюп(ей в куб флегмы. [c.53]

Гидрирогапие 2,3-диметилбутена-1 и 2,3-диметилбутена-2 проводят при атмосферном давлении при постоянном взбалтывании 1 специальном аппарате (см. рис. 43). В утку аппарата вносят 125 г смесп изогексенов и 15 г пирофорного катализатора Ренея. Утку присоединяют к емкости, содержащей водород, который подают в утку до тех пор, пока не прекратится поглощение. Затем катализат отделяют от катализатора декантацией и перегоняют в колонном аппарате. Гидрированную смесь изогексепа отгоняют при 58—59 °С. Выход 120 г. [c.355]

Технологическая схема процесса показана на рис. 12.17. Жидкий дихлорэтан и сухой хлор подают в реактор 1 с псевдоожиженным слоем катализатора. Туда же возвращают и поток циркулирующих ароматических продуктов из секции разделения и очистки. Газообразные продукты реакции подвергают закалочному охлаждению в колонне 2 при этом большая часть органических продуктов конденсируется. Небольшое количество водорода, содержащегося в конденсированном сыром продукте, удаляется нейтрализацией разбавленным щелочным раствором в нейтрализаторе 4. Сырой перхлорэтилен направляют в отстойник 5 для отделения от водной фазы, сушат в осушителе 6 и перегоняют в колонне 8. Легкие органические примеси (например, трихлорэтилен и четыреххлористый углерод) конденсируют и возвращают в виде циркулирующего потока в реактор. Остаток (перхлорэтилен и высококипящие примеси) разделяют перегонкой в колонне 10, перхлорэтиленовый дистиллят нейтрализуют, сушат, после чего к нему добавляют ингибитор. Изменяя рабочие условия в реакторе, при наличии дополнительного дистилляционного оборудования, наряду с перхлорэтиленом можно получать и трихлорэтилен. [c.414]

В качестве ингибиторов хроматы большей частью используют в циркуляционных системах охлаждения (например, в двигателях внутреннего сгорания, конденсаторах перегонных колонн, башенных холодильниках). Концентрация применяемого для этой цели Naj rOi составляет около 0,04—0,2 % более высокие концентрации используют при повышенных температурах или в пресной воде с содержанием хлоридов более 10 мг/л. Значение pH следует поддерживать в пределах 7,5—9,5, добавляя при необходимости NaOH. Периодически следует проводить аналитические измерения (колориметрические) с целью поддержания концентра- [c.266]

Весьма легко осуществить непрерывный процесс для этого к серной кислоте периодически прибавляют металлиловый спирт в таких количествах, которые соответствуют отгоняющейся азеотропной смеси изомасляного альдегида и воды. Поскольку диметаллиловый эфир реагирует точно так же, как и спирт, изомеризации можно подвергать ту смесь, которая получается при гидролизе хлористого металлила раствором едкого натра (90% спирта и 10% эфира). Так, например, в куб емкостью 140 л, изготовленный из некорродирующего материала, снабженный мешалкой и ректификационной колонной, сначала загружают 110 л 12%-ной серной кислоты и затем подают смесь 90% металлилового спирта и 10% диметаллилового эфира со скоростью 15 кг час. При этом из верхней части колонны перегоняется при 60,5° азео-тропная смесь 95% изомасляного альдегида и 5% воды. Температуру в кубе поддерживают 102°. Из 1260 кг снирто-эфирной смеси получают таким образом 1215 кг изомасляного альдегида, что соответствует выходу 96,5% от теории. Чистый изомасляный альдегид кипит нри 64,1° плотнвстью 0,759 (при 20°). [c.361]

Использование запаса тепла масляного концентрата или недогонов с низа вакуумной фракционирующей колонны трубчатых перегонных установок горячее сырье подается в смеситель, туда же вводятся глина и водяной пар фильтрованче— как обычно. [c.337]

Смотреть страницы где упоминается термин Перегонная колонна Колонны перегонные: [c.424] [c.177] [c.375] [c.155] [c.391] [c.28] [c.100] [c.199] [c.95] [c.112] [c.278] [c.370] [c.460] [c.460] [c.104] [c.52] [c.411] [c.156] [c.241] [c.26] [c.134] [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология