Орошение перегонной колонны

Этилен из газов крекинга и пиролиза часто выделяют фракционировкой. Эти газы в большинстве случаев содержат водород и метан. Чтобы можно было отделить фракцию Сд от водорода и метана без потерь перегонная колонна долл на иметь метановое орошение. Для достижения этого необходимы давление и низкая темпера- [c.70]

При переработке на депарафинизационной установке легкого сырья, содержащего относительно легкокипящие соляровые фракции, эти фракции при отгоне растворителя на регенерационном блоке установки могут частично перегоняться вместе с растворителем и этим загрязнять его. Особенно благоприятные условия для отгона легкокипящих фракций масла и гача имеются в колоннах К-3 и К-6. Для предотвращения этого на установках предусматривается подача растворителя на орошение во все колонны установки. Но подавать орошение в колонны без надобности не рекомендуется, так как это снижает производительность установки и увеличивает энергетические расходы при ее эксплуатации. [c.244]

Подача орошения в колонны для регенерации растворителя (кроме отпарных) позволяет полностью исключить унос масляных компонентов при этом процессе. Растворитель, отгоняющийся в рт-парных колоннах, необходимо повторно перегонять с целью удаления из него масляных компонентов. Следует исключить на установке возможность загрязнения растворителя через неплотности теплообменной аппаратуры. [c.152]

Имеется обширная литература по насадкам и другим устройствам, увеличивающим поверхность соприкосновения в перегонных колоннах, включая сюда и работы по определению величины ВЭТТ при полном орошении, характеризующие эти насадки и устройства. Ниже особое внимание будет уделено применению кривых разгонок для выражения результатов фракционирования, а также показано влияние относительной летучести, флегмового числа, числа теоретических тарелок и других факторов на четкость излома этих кривых. [c.14]

После этого растворитель через теплообменник поступает в верх отпарной колонны, где из него при 100°С удаляются газы. Выделяющийся ацетилен поднимается навстречу растворителю к патрубку отбора товарного ацетилена. Наконец растворитель поступает в верх вакуумной перегонной колонны, в верхней части которой под давлением 0,2 ат абс. он окончательно освобождается от ацетилена. В нижней части этой колонны смесь растворителя и воды, образующаяся после добавления потока орошения из скруббера водной промывки, нагревается до температуры кипения, т. е. приблизительно до 120°С. Поднимающийся вверх поток паров отпаривает из растворителя соединения, растворяющиеся легче ацетилена, а затем проходит через вакуумную отпарную колонну, где из растворителя, выходящего из скруббера предварительной очистки, удаляются высшие гомологи ацетилена, выходящие вместе с парами с верха вакуумной отпарной колонны. Полностью дегазированный растворитель циркулирует из вакуумной перегонной колонны в абсорбер, а из вакуумной отпарной колонны — в скруббер предварительной очистки. [c.37]

С верха отбирается безводная смесь аминов, часть ее конденсируется для орошения. Несконденсировавшиеся пары поступают во вторую перегонную колонну, где моно- и диметиламин разделяются. [c.108]

Из отпарной колонны 9 азеотропная смесь акрилонитрила с водой вместе с другими летучими компонентами направляется в конденсатор 10. Конденсат расслаивается на два слоя, которые разделяют в сепараторе 11. Нижний слой — насыщенный водный раствор акрилонитрила — служит орошением для колонны 9. Верхний слой представляет собой акрилонитрил, в котором растворены вода (около 3%), ацетальдегид, остатки синильной кислоты и более тяжелые побочные продукты. Этот акрилонитрил-сырец поступает в ректификационную систему из нескольких колонн обычной конструкции (на схеме не изображены). В первой колонне отгоняют наиболее легкокипящие компоненты — ацетальдегид и синильную кислоту. В следующей отгоняют воду (в виде азеотропной смеси с акрилонитрилом), причем два слоя, полученные при конденсации азеотропной смеси, разделяют в сепараторе, возвращая акрилонитрил в ту же колонну, а водный слой — на ректификацию в колонну 9. В заключение акрилонитрил перегоняют, получая чистый продукт. Во избежание его полимеризации на стадиях ректификации [c.427]

Перегонные колонны, работающие при полном орошении, применять для разделения жидкостей нецелесообразно. Обычная перегонная колба и незаполненная насадкой колонна могут быть эквивалентными одной или двум теоретическим тарелкам. Но когда колонна заполнена специальной насадкой, обеспечивающей большую поверхность соприкосновения стекающей жидкости с паром, можно получить эквивалентную теоретическую тарелку приблизительно на каждые 2,5 см длины колонны. Пот- [c.185]

Для четкого разделения мазута на широкую масляную фракцию и утяжеленный остаток перегонку предлагается проводить в две ступени — двукратным испарением по остатку (рис. П1-32) [75]. В I ступени отпариваются легкие фракции и удаляются неконденсируемые газы при помощи водяного пара и во И ступени утяжеленный мазут перегоняется при глубоком вакууме в оросительной колонне. Колонна имеет две секции охлаждения и конденсации тяжелого и легкого вакуумного газойлей. Орошение в виде распыленной жидкости создается форсунками. Параметры разделения во И ступени давление 0,133—266 Па, температура питания 380—400°С, расход водяного пара в I ступени не более [c.193]

С этой целью над перегонным кубом, в который загружается жидкое сырье, устанавливается укрепляющая колонна, предназначенная для ректификации поднимающихся из куба паров (рис. 111.43). Пары с верхней тарелки колонны отводятся в конденсатор (полный или парциальный), где образуются потоки подаваемого обратно в колонну жидкого орошения и отводимого в качестве продукта разделения дистиллята. В ходе перегонки составы загруженной в куб жидкости и поступающих в колонну паров непрерывно утяжеляются благодаря прогрессивному переходу НКК в паровую фазу. Тем не менее вполне возможно в течение достаточно длительного периода получать с верха укрепляющей колонны дистиллят постоянного состава, отвечающий практически чистому НКК. Этот важный результат достигается путем непрерывного увеличения удельного съема тепла в конденсаторе колонны, или, что то же, с помощью непрерывного увеличения флегмового числа. [c.219]

Экстрактный слой, состоящий из диэтиленгликоля, воды и бензола, поступает в отпарную колонну, находящуюся при той же температуре, но при более низком давлении. Почти полностью обезвоженный растворитель возвращается в экстрактор. Вода и бензол перегоняются и в конденсированном виде поступают в сепаратор, откуда вода возвращается в верхнюю часть экстрактора. Часть бензола поступает в виде орошения в нижнюю часть экстрактора, а остаток отбирается для проведения окончательной очистки. Фазовые равновесия, связанные с этим процессом, описаны в отдельной статье [25а]. [c.200]

В атмосферных колоннах циркуляция орошения с успехом осуществлена под лигроиновой тарелкой (фиг. 41,6). Регенерация тепла циркуляционного орошения а) существенно повышает подогрев сырья в теплообменниках, увеличивая до 30% производительность перегонной установки б) разгружает верх колонны от большого объема паров, уменьшает скорость и сопротивление движению их, требует меньшей поверхности конденсаторов. [c.110]

Орошение колонны. Часть дистиллята расходуется на орошение внутреннего пространства колонны. Это—неиспользуемая часть продукта, не собираемая в виде дистиллята. В зависимости от типа колонны и от характера насадки это количество жидкости может быть различно. Для перегонки следует брать по меньшей мере двадцатикратное количество жидкости против количества, орошающего колонну. Жидкость, орошающая колонну, по окончании перегонки стекает в перегонную колбу. Следовательно, если предстоит перегнать малое количество жид- [c.132]

В старинных дефлегматорах флегма получалась благодаря естественному охлаждающему действию окружающего воздуха или в некоторых случаях с помощью воды, подведенной снаружи. Контакт пара с флегмой осуществлялся только на внутренней поверхности дефлегматора. В современных перегонных приборах тесное соприкосновение пара и жидкости осуществляется в теплоизолированных колоннах , работающих почти адиабатически и снабженных насадкой, тарелками или какими-либо другими устройствами, обеспечивающими взаимодействие жидкости с газом. Орошение образуется в холодильнике-конденсаторе, помещенном в верхней части колонны. Термином головка обозначают теперь устройство в верхней части лабораторных колонок, состоящее из конденсатора и связанных с ним деталей для отбора проб и замера температуры. [c.7]

В течение любого периода разгонки в перегонный прибор, точнее в колонну, вводится определенное количество вещества в виде стекающего орошения [c.8]

Разгонка хлорированной жидкости. Раз-гонка хлорированной жидкости производится на одноколонной периодически действуюш ей ректификационной установке. Она состоит из перегонного куба, обогреваемого паром, ректификационной колонны, бачка для орошения колонны хлорированной жидкостью, трубчатого дефлегматора, двух, расположенных один над другим, холодильников и приемников различных фракций. [c.318]

В колонну сверху подается флегма или орошение, которое представляет собой часть конденсата, полученного конденсацией выходящих с колонны паров. Навстречу жидкости поднимаются нары, выходящие из перегонного куба или испарителя. Принципиальная схема периодически и непрерывно действующих ректификационных установок показана на фпг. 42. [c.111]

Вторая фракция (уд. веса 0,950—1,110), содержащая 20—30% бензола и 70—80% хлорбензола, гонится в течение последующих 12 час. при температуре 125—131° и давлении греющего пара 4—б ат. Уровень охлаждающей воды в дефлегматоре при отгоне второй фракции поддерживается постоянным, и орошение колонны хлорированным бензолом-. ие производится. Вторая фракция собирается в приемник 10, откуда возвращается в перегонный куб и идет также на орошение колонны. Третья фракция (уд. веса 1,112—1,114), состоящая из хлорбензола с примесью около 0,3% бензола и 1,1% дихлоридов, гонится в течение следующих 16 час. при [c.343]

Количество газов сырого и очищенного, отгонных (кислых) газов растворов, поступающих на орошение абсорберов и отгонных колонн флегмы, щелочи и раствора, направляемых в перегонный куб охлаждающей воды замеряются расходомерами. Паромерами замеряется пар, расходуемый в отгонных колоннах л перегонном кубе. [c.196]

Смесь хлористых амилов, водного (не слишком концентрированного) раствора сульфгидрата натрия и этанола перемешивают в автоклавах 1 при 140—150° в течение 5 час. После завершения реакции содержимое автоклавов переводят в куб 2, где под небольшим избыточным давлением (не более 0,5 ат) отгоняют сероводород. Сероводород улавливается в абсорбере 3, состоящем из трех колонн. Первая колонна орошается циркулирующим амилсульфидом для улавливания амиленов. Вторая колонна орошается 15%-ным, а третья 3%-ным раствором едкого натра. Когда содержание щелочи в растворе, орошающем третью колонну, снизится до 1,75%, а содержание сульфида натрия возрастет до 21%, поглотительный раствор насосом перекачивается в расходный бак 4 для раствора сульфигидрата натрия. Содержимое второй колонны переводится в третью, а из бака 5 подается свежий 15%-ный раствор едкого натра для орошения второй колонны. После третьей колонны включен адсорбер, заполненный активированным углем, для улавливания последних следов органических сернистых соединений. Реакционная смесь перегоняется с водяным паром в кубе 2. Водный остаток после обработки хлором для разложения всех дурно пахнущих [c.228]

На рис. 18 показана схема вакуумной перегонки мазута на АВТ фирмы Креол (США). Горячий мазут с низа атмосферной колонны насосом 1 подается через печь 2. где нагревается до 400 С, в вакуумную колонну 8. Из вакуумной колонны отбирают три боковых погона. Для каждого погона устанавливается отдельная отпарная колонна 5, что обеспечивает более четкое фракционирование дистиллятных фракций. Мазут перегоняется в присутствиц перегретого водяного пара. Вакуумная колонна имее 29 колпачковых тарелок (не считая тарелок в отпарных секциях). В колонне избыточное тепло снимается тремя циркулирующими орошениями и используется для подогрева нефти по схеме насос— -теплообменник— -колонна. Большое число тарелок и наличие отпарных колонн обеспечивают получение качественных дистиллятов. [c.39]

Процесс состоял из первичного разделения в колонне для азеотропной перегонки, регенерации аммиака в специальной установке, удаления диацетилена при помощи специальной системы и окончательного отделения бутадиена в перегонном кубе. Очищенный бутадиен получался в колонне для азеотропной перегонки в виде остатков с примесью небольшого Количества гомологов ацетилена. Другие углеводороды отгонялись в виде йзео-тропных смесей с аммиаком. При охлаждении погон азеотропной перегонки разделялся на две жидкие фазы, после чего фаза с большим содержанием аммиака поступала в виде орошения обратно в Колонну. Углеводородная фаза повторно перегонялась для получения оставшегося в ней аммиака. Если в исходном продукте находились пропаны, то при использовании этого метода восстановления разделяющего агента возникали трудности из-за высокой упругости пара пропанов. Другой метод восстановления разделяющего агента заключается в промывке отогнанного продукта водой. [c.133]

Выбор размера и типа колонны, а также величины перегонной колбы зависит от характера и количества перегоняемой смеси и температуры кипения. При малой разнице температур кипения компонентов или же малом содержании одного из них в колонны высокой эффективности. Разгонку небольших количеств веществ производят в аппаратуре малых размеров типа Дафтона, Видмера или на колонне Гемпеля с насадкой, требующей немного жидкости для орошения. [c.136]

Со времени второй мировой войны о-ксилол выделяют из ксилольного концентрата процессом перегонки. Эту операцию осуществляли исключительно в целях повышения качества ксилольной фракции как комнонента авиационного бензина. Производство о-ксилола для исиользоватш в производстве фталевого ангидрида и большинства других химических продуктов оказывается значительно более сложным, так как для этпх целей требуется о-ксилол чистотой не менее 95%. Такая четкость разделения вполне достижима методом ректификации, но при этом требуется сравнительно сложная перегонная аппаратура. По расчетам для этого необходима колонна, содержащая 100—150 тарелок и работающая с коэффициентом орошения 15 1 — 20 1. Колебания в указанных пределах зависят от требуемой полноты извлечения. Поскольку в качестве головного погона при таком фракционировании получают остальные три изомера, количество отгона составляет около 80% от поступающего сырья. Следовательно, энергетические затраты на выделение о-ксилола ректификацией сравнительно высоки. [c.256]

Совмещение процесса простой перегонки с ректификацией выделяющихся паров позволяет обойти эти трудности и получить целевые продукты разделения в конечном количестве и с практической чистотой, как угодно близкой к 100%. С этой целью над перегонным кубом, в который загружается исходная жидкая система, устанавливается укрепляющая колонна, специально предназначенная для ректификации отгоняемых паров, поднимающихся из куба (фиг. 104). Пары с верхней тарелки колонны отводятся в парциальный конденсатор, где образуется поток орошения, стекающий обратно в колонну и создающий условия для контакта фаз и барботажа на тарелках. В ходе перегонки жидкости, загруженной в куб, ее состав и состав паров, поступающих в колонну, непрерывно утяжеляются прогрессивно выделяющимся низкокипящим компонентом. Тем не менее вполне возможно в течение длительного периода перегонки получать с верха укрепляющей колонны дестиллат постоянного состава, отвечающий практически чистому низкокипящему компоненту. Достигается этот важный результат непрерывным изменением, в частности увеличением, количества тепла, отнимаемого в конденсаторе колонны, или, иначе говоря, непрерывным увеличением количества орошения, пода- [c.362]

В ходе постепенного вьп<ипання первоначальной liarpysKH " перегонного куба содержание низкокипящего компонента в парах, поступающих в колонну, должно уменьшаться, а высококипящего, наоборот, увеличиваться. Для получения дестиллата постоянного состава здесь требуется непрерывное увеличение количества орошения, подаваемого на верх укрепляющей колонны. Иными словами, съем тепла djD в конденсаторе колонны должен непрерывно возрастать. [c.365]

Пусть рассматривается укрепляющая ректификационная колонна с некоторым конечным числом п теоретических тарелок, расположенная над перегонным кубом и осуществляющая ректификацию отгоняемых в кубе паров. Уместно задаться вопросом,, при каком условии определенному мгновенному съему тепла /Z> в конденсаторе колонны или, что то же, определенному мгновенному значению относительного веса орошения g jD будет отвечать при данном числе тарелок получени еверхнего продукта заданного состава. [c.367]

Установка экстрактивной кристаллизации питается керосиновой или газойлевой фракцией, выводимой из ректификационной колонны перегонной установки. Промывной растворитель отбирается или в виде самого легкого продукта или с тарелки, расположенной значительно выше места отбора сырья для экстрактивной кристаллизации. Отработанный растворитель, содержащий рафинат, направляется в ректификационную колонну перегонной установки на тарелку, следующую за той, с которой выводится фрзкхшя для экстрактивной кристаллизации. В этих условиях небольшое количество рафината (5% от производительности экстрактивной кристаллизации), возвращающееся в колонну перегонной устаповки, в колонне не испаряется и идет по своему обычному пути с соответствующей фракцией. Растворитель на той же тарелке, на которую он подкачивается, испаряется, играя роль промежуточного орошения, что не только не нарушает нормальной работы-колонны, но даже улучшает ректификацию. [c.312]

Эффективность перегонки повышается с увеличением числа теоретических тарелок в фракционирующей колонне и с повышением коэффициента орошения. Для сравнения влияния низкой и высокой ногоноразделительной способности оба обезмасленных парафина перегоняли под вакуумом в стеклян- [c.32]

Благодаря орошению тяжелые фракции обогащаются хлорбензолом и производительность колонны увеличивается. Всего за время отгонки бензола расходуется на орошение 6—7 т хлорированного бензола. Орошение прекращают, когда удельный вес погона 1-й фракции достигнет 0,950. Это соответствует окончанию гонки 1-й фракции и заполнению перегонного куба только тяжельши погонами 2-й и 3-й фракций. Вторая фракция (бензол с хлорбензолом) гонится в пределах от 125 до 131° в течение 12 час. со скоростью сначала в 150 л [c.187]

Периодически действующая ректификационная установка для разделения продуктов хлорирования бензола. При хлорировании бензола получается жидкость, содержащая в среднем около 52% бензола, 42% хлорбензола и 6% дихлоридов. Разделение этой смеси на составные части производится на установке, схематически изображенной на рис. 123. Хлорированный бензол после нейтрализации отстаивается в декантере 1 от взмученных твердых примесей и водного раствора поваренной соли. Водный слой и примеси спускают в отдельный сборник 2, а хлорированный бензол направляют в приемник 10 второй фракции, который служит расходным резервуаром установки. Из приемника 10 жидкость подается насосом 3 в перегонный куб 4, представляющий собой горизонтальный Стальной цилиндр, изолированный снаружи и снабженный паровым змеевиком для обогрева. Пары, выходящие из ректификационной колонны 5, поступают в дефлегматор 6, где часть из них конденсируется и возвращается в виде флегмы обратно в колонну, а несконденсировавшаяся часть идет в конденсатор 7, где полностью конденсируется. Конденсат проходит холодильник 8 и стекает в один из приемников (9, 10, И). Установленный над колонной напорный резервуар 12 служит для орошения колонны хлорированным бензолом, который подается из рриемника 10 насосом 3. [c.342]

Для получения гексан-гексеновой фракции от исходного сырья была отогнана часть фракций, после чего остаток повторно перегонялся. Перегонка производилась на установке непрерывного действия с колонной Дистекс, имеющей 150 тарелок, с коэффициентом орошения (L/D) 20 1 в обоих случаях. Хотя при отборе легкой фракции имелось в виду получить остаток в количестве 40% загрузки, вследствие утечки в трубопроводах и насосах потерн были высокими из 150 л загрузки удалось получить остаток в количестве только 42 л. Этот продукт был перегнан, причем было отобрано приблизительно 85% дестил-лата, что составило 31. г продукта. Режим и материальный баланс для отпх перегонок приведены в табл. 2. Данные псследовання полученной гексан-гексеновой фракции приведены js табл. 1 (столбец 3), а результат аналитической разгонки—на рис. 3. Бромное число фракции на 30 единиц ниже, чем у исходного сырья. Значения бромного числа и удельной диснерсип хорошо согласуются [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология