Производство концентрирование новые способы

Ароматические полимеры, пригодные для получения термостойких волокон, практически не растворяются в известных органических растворителях. Это обстоятельство в сочетании с неплавкостью указанных полимеров длительное время оказывалось препятствием для синтеза исходных полимеров, так как для большинства термостойких полимеров поликонденсация в растворе является практически единственным способом их получения. И в настоящее время, несмотря на то, что имеется ряд технологически пригодных растворителей и разработаны основы теории растворов жесткоцепных высокомолекулярных соединений, подбор новых растворителей осуществляется эмпирически. Характерно при этом, что термостойкие полимеры растворяются лишь в системах, обладающих высокой полярностью. К такого рода веществам относятся органические апротонные растворители, такие, как Ы,Ы-диметилацетамид, Ы-метилпирролидон, гексаметилфосфортриамид, 1 ,Ы-диметилформ-амид, диметилсульфоксид и т. д. Некоторые полимеры, например ароматические полиамиды, растворимы в Ы-метилкапролактаме, адипонит-риле, сульфолане. Практически универсальным растворителем для большинства термостойких волокнообразующих полимеров являются концентрированные кислоты, такие, как серная, олеум, полифосфорная, хлор- или метансульфоновая. Ниже приведены характеристики некоторых органических и неорганических растворителей, применяемых в производстве термостойких волокнообразующих полимеров и волокон на их основе. [c.15]

Разработка технических условий производства концентрированной фосфорной кислоты полугидратным способом базируется на усовершенствованиях, достигнутых в дигидратном процессе (регулирование температурного и концентрационного режимов, применение циркуляции пульпы, фильтров новых конструкций и т. п.), а также на физико-химических особенностях выделяющегося полугидрата. Полугидратный процесс отличается от дигидратного, во-первых, условиями формирования достаточно крупных, хорошо фильтрующих кристаллов (стр. 903), а во-вторых, режимом промывания осадка вследствие малой стойкости полугидрата и гидратации его в гипс в разбавленных фосфорнокислых растворах. Поэтому в различных способах полугидратного режима применяют или промежуточную перекристаллизацию 5,79, so, 126, 127 полугидрата (после отделения продукционной фосфорной кислоты) в гипс, который затем промывают водойили полугидрат выделяют в относительно устойчивой форме, не гидратирующейся при промывании в течение достаточного для производственных условий времени и не схватывающейся при транспортировке и хранении. Перекристаллизация полугидрата в гипс связана с дополнительной операцией и усложняет технологический процесс. Помимо Этого в практических условиях не удается достигнуть полного оводнения полугидрата в предназначенном для этого аппарате [c.117]

Для сравнения методов очистки и их техноэкономических показателей рассмотрим извлечение из газов сероводорода. Для очистки от этой токсичной примеси применяются абсорбционный, адсорбционный и каталитический способы. Абсорбционный способ очистки от H2S растворами этаноламинов или мышьяково-содовым раствором применяют в производстве водорода для синтеза аммиака. Для очистки выхлопных газов от H2S применяют иногда более дешевые растворы карбонатов щелочны металлов, аммиака, суспензии гидроокиси кальция, гидроокиси железа (III) в содовом растворе (железосодовый раствор) и др. Во всех методах в жидкой фазе протекают реакции, повышающие скорость процесса и степень извлечения H2S. Отработанные поглотительные растворы необходимо регенерировать во избежание новых источников загрязнения водоемов. Все абсорбционные очистительные установки, состоящие из башен с насадкой, работают при низких температурах 20—30° С и атмосферном или повышенном давлении (до 30 ат). Хемосорбция сопровождается десорбционными стадиями регенерации поглотительных растворов (при нагреве или перегонке в вакууме с выделением более концентрированного сероводорода, идущего на производство серной кислоты). При содово-мышьяковом способе продукты регенерации — сера и тиосульфат натрия. Принципиальная схема мышьяково-содовой очистки газов от сероводорода представлена на рис. 116. [c.268]

Имеются два основных направления в разработке новых способов производства концентрированной азотной кислоты, отличающиеся технологическими приемами и параметрами процессов окисления аммиака, синтеза кислоты, абсорбции и десорбции оксидов азота и вывода реакционной влаги. [c.131]

В книге описаны современные схемы производства серной кислоты контактным и башенным способами из различного сырья, рассмотрено концентрирование серной кислоты, производство концентрированных сернистого и серного ангидридов. В ней освеш,ены также физико-химические основы процессов, описаны новые аппараты, разработанные в последние годы, методы автоматического контроля и регулирования процессов, важнейшие методы расчетов. В приложениях приведены справочные данные, требуемые для расчетов. [c.2]

Сущность нового способа производства концентрированной 98%-ной азотной кислоты прямым синтезом заключается во взаимодействии жидкой двуокиси азота с водой (слабой азотной кислотой). [c.256]

Однако и этот, и другие усовершенствованные способы получения простого суперфосфата не реализуются в связи с тем, что основным направлением в развитии производства фосфорных удобрений является расширение производства более ценных, чем суперфосфат, концентрированных фосфорных удобрений, например двойного суперфосфата. На старых суперфосфатных заводах невозможно получать простой суперфосфат новыми способами для их реализации требуется строить новые предприятия. Но в большинстве случаев целесообразнее затрачивать средства на строительство не новых заводов простого суперфосфата, а новых заводов концентрированных удобрений. [c.188]

Всесоюзный научно-исследовательский институт искусственного волокна (ВНИИВ) ведет изыскание новых способов очистки сточных вод вискозного производства с целью снижения потерь воды и ценных продуктов в технологическом шро-цессе обезвреживания сточных вод от наиболее концентрированных загрязнителей на местных (локальных) установках общей очистки сточных вод предприятий от основных загрязнений до установленных норм. [c.104]

На заводах синтетического каучука в промышленных условиях успешно осваивается производство дивинила из бутана изобутилена из изобутана на пылевидном катализаторе в кипящем слое синтез изопрена дегидрированием изопентана и конденсацией изобутилена и формальдегида методы концентрирования и тонкой очистки мономеров новые приемы направленной полимеризации в растворах новые способы выделения полимера и другие технически прогрессивные методы химической технологии. [c.3]

За истекшее десятилетие проведено много научных исследований в области технологии производства синтетической азотной кислоты. Достигнуты большие успехи в интенсификации производства разбавленной азотной кислоты. Разработаны и внедрены в промышленность новые способы получения концентрированной азотной кислоты. [c.6]

Во многих производствах образуются технологические и отходящие газы с невысоким [0,5—2,0% (об.)] содержанием диоксида серы (производство серной кислоты, цветных металлов, газы нефтепереработки, агломерационных фабрик, топочные газы ТЭЦ и т. д.), которые недопустимо выбрасывать в атмосферу как из санитарных соображений, так и в связи с необходимостью извлечения ценного и остродефицитного сырья —серы. Непосредственно перерабатывать диоксид серы из сбросных газов в серную кислоту экономически невыгодно из-за низкого содержания в них 50г [122]. Большинство из существующих способов концентрирования диоксида серы (или очистки газов от ЗОг) основано на использовании различных химических процессов и имеют ряд недостатков высокую стоимость и большой расход реагентов, необратимое (в ряде случаев) поглощение диоксида серы, низкую экономическую эффективность [122, 123]. Это стимулирует поиск новых рациональных методов очистки. [c.329]

Как известно, процесс получения серной кислоты камерным (или башенным) способом носит название нитрозного. Серная кислота, получаемая этим способом, является менее концентрированной и чистой, чем получаемая контактным способом, возникшим позднее. Поэтому впоследствии этот способ стал вытесняться новым, контактным. В настоящее время нитрозный процесс получения серной кислоты является умирающим процессом. Хотя заводы, работающие по этому способу, все еще снабжают серной кислотой те отрасли, где не нужна особенно концентрированная и чистая кислота (например, производство минеральных удобрений), все же гораздо выгоднее строить новые заводы, работающие по контактному методу и дающие сер ную кислоту, пригодную для различных целей (органический синтез, производство взрывчатых веществ и т. д.). [c.125]

Большое значение имеют научные исследования в области разработки технологии производства битумов и изучения качества сырья. В настоящее время существует два основных способа получения битумов окислением сырья продувкой через толщу его воздуха и концентрированием сырья путем нагревания его до высоких температур без доступа воздуха. С расширением сферы применения битумов и предъявлением новых требований к их качеству технология производства их должна непрерывно совершенствоваться. Однако она мало изменилась и базируется главным образом на окислении в кубах тяжелых нефтяных остатков и некоторых других компонентов. Кубовые установки как периодического, так и непрерывного действия имеют ряд принципиальных недостатков, сказывающихся на качестве получаемой продукции и экономических показателях процесса. [c.14]

Концентрированным выражением позитивных социальных последствий технического прогресса является тенденция движения от физического труда к умственному, от ручного к механизированному, от простого к сложному, от малоквалифицированного к квалифицированному. Между тем накопленный характер механизации обусловливает сохранение значительной массы ручного малоэффективного труда, а нередко и ее увеличение. Объясняется это рядом обстоятельств. Во-первых, многие ручные работы не могут быть механизированы с помощью традиционных способов и требуют принципиально новых решений. Во-вторых, процесс механизации и автоматизации производства осуществляется в первую очередь в массовом производстве, для которого характерна устойчивая повторяемость технологического цикла. В-третьих, неравномерность развития техники на различных участках производства не позволяет одновременно создать условия для механизации и автоматизации всех производственных процессов. [c.454]

Непрерывно улучшаются также и сами технологические схемы производства ферментных препаратов. Поверхностное выращивание все более заменяется глубинным. Вводятся новые приемы концентрирования и очистки например, разработана технология сорбции амилазы на силикагеле или модифицированном крахмале, глюкозооксидазы на каолине разрабатываются способы промышленного получения многих ферментов, в частности протеолитических с применением ионообменных смол и т. п. [c.201]

Рассмотренные способы производства синтетического этилового спирта применяются также для синтеза его гомологов.В производстве изопропилового спирта сырьем служит пропан-пропиле-новая фракция — Сд-фракция, выделенная из газов нефтепереработки, которая перерабатывается по способу сернокислотной гидратации. Так как поглощение пропилена происходит легче, чем этилена, то можно применить для этого 80-процентную серную кислоту и проводить процесс при более низких температуре (50° С) и давлении (парциальное давление пропилена в смеси 4—5 ат). Изопропиловый спирт используют в качестве растворителя и для получения из него путем окисления ацетона. Получение бутиловых спиртов из С,-фракции часто производится в две стадии сперва газ обрабатывается под давлением 3 ат 60-процентной серной кислотой при 15—20 С, причем из смеси бутиленов извлекается практически только изобутилен во второй стадии процесса в другом аппарате посредством более концентрированной (75-процентной) серной кислоты при 20—30° С поглощается н-бутилен (бутен-1). Гидролизом образовавшихся при этом сложных эфиров серной кислоты получают третичный и соответственно вторичный нормальный бутиловый спирт. Первый из них используется для получения чистого изобутилена отщеплен-ием воды, второй — в качестве растворителя и для получения путем его окисления метилэтилкетона, применяемого в качестве растворителя. [c.263]

Сравнивая между собой контактный и нитрозный способы производства серной кислоты, можно отметить, что по первому способу получается более чистая (не содержащая соединений мышьяка, селена, железа и других примесей) и более концентрированная кислота и олеум. Выходы же серной кислоты по обоим способам почти одинаковы. Башенная кислота большей частью потребляется на месте производства для выработки удобрений, солей серной кислоты и т. д. Ввиду указанных преимуществ контактного способа доля серной кислоты, выработанной в контактных системах, непрерывно возрастает, так как новые заводы с башенными системами уже не строят. [c.54]

Серную кислоту получают в нашей стране двумя способами нитрозным (башенным) и контактным. Преимущественное развитие получил у нас контактный способ, в усовершенствование которого большой вклад внесли ученые и работники сернокислотных заводов и проектных организаций. Одновременно проводятся научные исследования в области дальнейшего совершенствования нитрозного способа. В последнее время успешно испытана контактно-башенная система. Ведутся исследования по использованию в производстве серной кислоты кислорода и обогащенного кислородом воздуха, получению и применению при нитрозном й контактном способах концентрированного по содержанию сернистого ангидрида газа, разрабатываются новые конструкционные материалы для изготовления аппаратуры в производстве серной кислоты, стойкие при работе в агрессивных средах и высокой температуре. [c.4]

Регенерация реагентов. Часто в систему необходимо вводить вспомогательные исходные вещества, например, когда новый ход процесса будет более выгодным, чем при непосредственном взаимодействии основных исходных веществ, или даже единственно возможным. В этом случае нужно так организовать производственный цикл, чтобы вспомогательное исходное вещество можно было регенерировать. После регенерации это вещество возвращается в цикл, и его расход ограничивается только потерями. Такой метод широко используется в химической технологии. Отметим, что он отличается от рециркуляции реагента, олисанной на стр. 356. Обычно возвращаемое в цикл вспомогательное йсходное вещество регенерируется в результате химического превращения, а не выделяется из смеси физическими методами. Примером может служить использование концентрированной гидроокиси натрия для разложения боксита в производстве окиси алюминия методом Байера, сохранение в цикле окислов азота при башенном способе получения серной кислоты или введение в цикл аммиака при производстве соды методом Сольвея. В последнем случае процесс не может проводиться при, непосредственном взаимодействии основных исходных веществ по уравнению [c.377]

Сконденсированная этан-этиленовая фракция поступает в ресивер 20, откуда флегма центробежным насосом 21 возвращается в колонну. При использовании этилена в производстве синтетического этилового спирта сернокислотным способом или в производстве стирола этан-этиленовая фракция отбирается из верхней части колонны в газовой фазе. Если же этилен применяется в производстве синтетического этилового спирта способом прямой гидратации или в других синтезах, где требуется концентрированный этилен, отбираемая из верхней части колонны 17 этан-этиле-новая фракция направляется в жидком виде на ректификацию в этиленовую колонну 22, имеющую. 75 тарелок. [c.50]

Развитие в Европе во второй половине XIX в. промышленности синтетических органических препаратов потребовало производства концентрированной серной кислоты, которая является сульфирующим агентом. Был разработан контактный метод производства серной кислоты с использованием платиновых катализаторов. К сожалению, платиновые катализаторы оказались чувствительными к отравлению небольшими количествами примесей. Для преодоления этой трудности и из-за высокой стоимости платины фирма БАСФ в Германии в 1914 г. разработала новый катализатор на основе ванадия. Б 20-х гг. ванадиевые катализаторы такого же типа были разработаны несколькими компаниями в США и вскоре вытеснили платину. До настоящего времени серную кислоту производят с использованием ванадиевых катализаторов, хотя способы их приготовления и свойства за эти годы были в значительной мере изменены и усовершенствованы. [c.238]

Создать технологию и оборудование производства концентрированных срков с использованием ИК-излучения и нового способа ультрафильтрационной обработки сокоматериалов [c.1338]

Разработка аффективной технологии мембранной обработки для улучшения качества воды в целлюлозно-бумажной промышленности является одной из важных задач. Данные лабораторных исследований, опытных и полупромышленных испытаний процесса обратного осомоса показывают важность внедрения в крупных масштабах процесса обратного осмоса для концентрирования разбавленных сточных вод целлюлозно-бумажного производства при очистке образующейся в отдельных процессах воды с целью ее повторного использования внутри целлюлозного завода ипи бумажной фабрики /1-5/. Изучение обратноосмотической обработки сточных вод целлюлозно-бумажного производства показало, что в этом процессе могут быть достигнуты большие величины задерживания и концентрашш растворенных материалов, что обеспечивает хорошую основу для инженерной разработки новых способов эффективного устранения загрязнения воды. [c.240]

В книге освещаются теоретические и технологиче-I кие основы новых способов производства простых, и концентрированных фосфорных, а также сложных удобрений 1) бескамерного способа получения фосфорных удобрений из фосфоритов Кара-Тау, [c.2]

Разработан новый способ производства концентрированных удобрений вымораживанием нитрата кальция и двухступенчатой дистилляцией раствора фосфорной кислоты. Фосфат разлагается оборотной азотной кислотой в обычных условиях далее производится обесфторивание раствора нитратом натрия или калия при избытке этих осадителей не более 20—30% от стехиометрического количества. Вымораживание нитрата кальция из обесфторенного раствора ведут до соотнощения в нем СаО Рг05= 1 1. Затем раствор поступает в первую ступень дистилляции, проводимую при 105—110°С и атмосферном давлении при этом отгоняется разбавленная азотная кислота, используемая для абсорбции окислов азота. Вторая ступень дистилляции проводится распылительной сушилке, где из раствора выделяется монокальцийфосфат и отгоняется 45—50%-ная азотная кислота, возвращаемая на разложение фосфатного сырья. [c.269]

Анализ тенденций развития промышленности минеральных удобрений в СССР и за рубежом показал, что техническое развитие этой отрасли промышленности в последующие 10—15 лет будет происходить в направлении изыскания методов переработки новых видов фосфатного сырья в растворимые формы удобрений и более экономичных способов производства концентрированных односторонних и комплексных удобрений усовершенствования аппаратурного оформления процессов увеличения производительности отдельных аппаратов и технологических линий разработки наиболее экономичных организационных форм удовлетворения потребности сельского хозяйства в комплексных удобрениях с необходимым для растениеводства соотношением питательных веществ создания форм удобрений и приемов их применения, обеспечивающих более полное использование растениями питательных веществ, и т. д. При рассмотрении новых технологических и организационных направлений развития данной отрасли необходимо достаточно четко разграничить понятия технически возможного и экономически целесообразного. Новые ВР1ДЫ удобрений, новые технологические процессы и аппараты экономически оправданы в том случае, если они способствуют сокращению народнохозяйственных затрат на производство и применение удобрений. [c.14]

Выдающийся вклад в отечественную технологию минеральных веществ внесли также проф. П. П. Федотьев — в области соды, серной кислоты и электрометаллургии, акад. А. А, Байков — в области теории металлургических процессов и производства цементов, академики М. А. Павлов, И. П. Бардин и многие другие — в развитие советской металлургии. Акад. Э. В. Брицке возглавил многочисленные исследования по комплексной переработке минерального сырья и разработке новых технологических процессов получения фоефора, концентрированных и сложных удобрений. Акад. И. В. Гребенщиков, действительный член АН УССР П. П. Будников и др. внесли крупные новшества в технологию силикатов и разработали способы производства ряда новых строительных материалов и огнеупоров. [c.56]

В настоящее время разработан и осуществлен в промышленности полугидратный способ производства фосфорной кислоты. Процесс проводят при более высокой температуре — примерно 90—95 °С. Концентрация получаемой этим способом фосфорной кислоты составляет примерно 48% Р2О5. Полугидратный способ имеет преимущества по сравнению с дигидратным получаемая кислота может непосредственно применяться для производства ряда продуктов, возрастает производительность реакционной аппаратуры, уменьшается расход серной кислоты на 1 т Р2О5. Возможность реализации полугид-ратного способа появилась в связи с разработкой новых конструкционных материалов, стойких в среде горячей концентрированной кислоты. [c.153]

Новым эффективным способом борьбы с пеной в процессе микробиологического синтеза является использование эффекта пенного концентрирования биомассы. При этом в процессе концентрирования и сушки пены (синерезис пены) жидкостные пленки утончаются, пена приобретает хрупкость и эффективность ее разрушения увеличивается в 3—3,5 раза. Применение технологических аппаратов, работающих на принципе пенного концентрирования, позволяет также исключить (или сократить) из схемы производства аппараты для разделения биосуспензии. [c.53]

Расширяется также и установка для производства 720 т в год покрытого смолой формовочного песка для литья по способу Кронинга. Доказательством рентабельности этого небольшого по размерам производства, по сообщению фирмы UDI , служит тот факт, что доходами предприятия в Рейнау покрываются издержки производства и затраты на исследовательские работЫ включая техникум и маленькую опытную установку для гидрирования. Для новой установки мощностью 1800 т в год предусмотрена, соответственно, и большая по размерам установка для гидрирования, которая будет перерабатывать концентрированный раствор сахара предгидролизата. [c.57]

Новый метод получения NaOH с использованием ионообменных мембран, прошедший полупромышленные и промышленные испытания, займет основное место в производстве каустической соды и хлора, так как является практически безотходным и позволяет получать концентрированные растворы NaOH, по качеству не уступающие тем, которые производят по ртутному способу. [c.177]

Важно, кроме того, отметить, что для производства синтетических красителей требуются и другие химические продукты, прежде всего сода и серная кислота (концентрированная и дымящая). Между тем в Японии того времени современная неорганическая химия еще не располагала прочной базой. Так, например, в 1905 г. на военном заводе морского флота в Хирацука была введена Тентелевская система получения серной кислоты, а в 1910 г. на ар-ме]кком военном заводе в Одзи серную кислоту начали получать контактным способом (Шредера — Ноймана) однако на частных предприятиях выпуск серной кислоты контактным способом для нужд нефтепереработки и промышленности синтетических красителей еще не был освоен. Соду также получали по устаревшему методу Леблана, такие новые, современные способы ее производства, как аммиачный и электролизный, еще пе применялись. [c.225]

Из предшествовавших частностей, относящихся до заводов, посещенных мною, можно судить о размерах муфельных печей. Главное же внимание техников в последние годы обращено было на устройство приборов для поглощения соляной кислоты, во-первых, потому, что соляная кислота имеет, хотя и небольшую ценность, а главнейшим образом потому, что правительственными распоряжениями в Англии, Бельгии н Франции предписано сгущать химическим заводчикам отделяющуюся на химических заводах соляную кислоту, и в Англии даже назначен особенный инспектор для этого рода заводов, отчеты которого внесли в техническую литературу весьма важные данные в этом отношении. Отчет инспектора за 1864 год (А1ка11ас1, 1863) снабжен описаниями приемов, употребляющихся в Англии, и полное предпочтение отдается коксовым трубам или колоннам, служащим для окончательного поглощения соляной кислоты. Учреждение инспектора химических заводов в Англии тем более замечательно, что это один из немногих примеров для этой страны свободной промышленности входа правительственного чиновника и распространения административного влияния в чисто технические стороны производства. Но парламент принял эту меру в виду многих жалоб, которые подавались соседними землевладельцами. Должно заметить, впрочем, что многие из английских заводов, если не всю, то большую часть сгущенной части соляной кислоты бросают прочь и не употребляют в дело потому, что. не находят достаточного ей употребления, и потому производят сгущение, не заботясь о том, чтобы получилась кислота концентрированная. Во Франции и Бельгии, напротив того, не только стремятся к полному сгущению соляной кислоты в видах уничтожения ее вредного действия, но также и потому, что сравнительно малое число содовых заводов успевает сбыть всю свою соляную кислоту или в свободном состоянии, или переделанную в белильную известь. Правда, что еще не все заводчики ввели у себя коксовые башни, но причину для этого должно искать главным образом в тех расходах, которые сопряжены с перестройками на больших заводах. Совершеннейшим способом поглощения должно считать соединение тоге прежнего способа поглощения, который употребляется и ныне на некоторых заводах, соединение его с новым английские способом. Прежний способ поглощения состоит, как известно, в ряде глиняных сосудов с несколькими горлами, соединярэ- [c.70]

Всем этим новым производствам требовалась чистая и концентрированная серная кислота, в значительной части в виде олеума. Получаемая нитрозным способом слабая и загрязненная серная кислота не могла их удовлетворить. Следствием этого явились усиленные поиски новых методов получения концентрированной серной кислоты, приведшие к крупнейшему качествен. [c.10]

Для получения более концентрированных растворов целлюлозы, необходимых для производства медноаммиачного волокна, применяют второй способ растворения. При добавлении аммиака к гидроокиси меди, замешанной с целлюлозой, образуется куприаммингидрат, содержащий избыток нерастворившейся гидроокиси меди. Куприаммингидрат реагирует с целлюлозой и частично ее растворяет. При растворении целлюлозы часть куприаммингидрата из раствора связывается целлюлозой, образуя молекулярное соединение. В результате этого процесса концентрация меди в растворе понижается и в раствор переходят новые количества гидроокиси меди, снова образуя куприаммингидрат. Это соединение снова реагирует с целлюлозой, переводя в раствор дополнительное количество целлюлозы. Процесс продолжается до тех пор, пока вся целлюлоза или вся гидроокись меди не перейдет в раствор. Применяя такой метод растворения при интенсивном перемешивании, можно получить высококонцентрированный мед-ноаммиачный раствор, содержащий до 20—25% целлюлозы. [c.212]

Важнейшими результатами исследований за этот период являются 1) разработка и освоение в промышленных масштабах нового эффективного способа про11зволства концентрированной экстракционной фосфорной кислоты полугидратиым методом (без упарки), 2) изучение в лабораторных услов1 ях и отработка на модельной заводской установке производства сложных концентрированных удобрений азотнокислотным методом (по циркуляционной схеме), 3) изыскание методов получения удобрений из трудно-обогатимых магнийсодержащих фосфоритов и 4) изучение условий получения экстракционной фосфорной кислоты в присутствии фосфата аммония. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология