Сажа ароматических углеводородов

Процесс очистки от газовой сажи, ароматических углеводородов, сероводорода, цианистого водорода и части диацетилена описан на стр. 276. Этот способ выделения ацетилена заключается в поглощении его водой под давлением с последующей дробной десорбцией, которая происходит при понижении давления ступенями. Такая дробная десорбция способствует дальнейшему отделению ацетилена от менее растворимых газов. [c.281]

Группа А сажа, ароматические углеводороды с конденсированными ядрами, дифенохинон, диимин [c.190]

Коксохимическое производство металлургических предприятий Российской Федерации необходимо модернизировать в связи с износом основных фондов и для снижения загрязнения атмосферы специфическими вредными выбросами (угольная и коксовая пыль, сажа, ароматические углеводороды, сероводород, цианистый водород, аммиак). Основной вклад в загрязнение атмосферы химическими веществами вносят несовершенные технологические процессы обработки коксового газа. Эти загрязнения практически полностью исключаются при внедрении новой технологии очистки коксового газа с уничтожением аммиака. Технология основана на известном круговом процессе очистки газа от аммиака раствором ортофосфатов аммония по обратимой реакции [c.314]

Этот способ можно применить с соответствующими видоизменениями к разделению газовых смесей, полученных при других методах производства ацетилена из углеводородов нефти. (Об очистке от сажи, ароматических углеводородов, сероводорода, цианистого водорода и части диацетилена см, стр. 254.) [c.260]

Механизм образования сажи (дисперсного углерода) при горении реактивного топлива и в общем случае при химических превращениях углеродсодержащих веществ изучен еще недостаточно. Исследователи основную роль отводят полимеризации или цепным разветвленным реакциям. В последнем случае физико-химическая модель процесса включает разветвленные цепные реакции образования радикалов-зародышей, превращение их в зародыши твердой фазы (минимальные частицы, имеющие физическую поверхность) и дальнейший рост зародышей за счет гетерогенного разложения углеводородов на их поверхности. Сторонники полимеризационной схемы отмечают, что образование ацетилена наблюдается даже в метано Кисло-родном пламени. После достижения максимальной концентрации ацетилен превращается в моно- и полициклические ароматические углеводороды и полиацетилен. Экспериментально показано также, что в соответствующих условиях появлению сажевых частиц предшествует образование (в результате полимеризации) крупных углеводородных молекул с молекулярной массой примерно 500. [c.168]

В начальной стадии эксплуатации турбокомпрессора возникали затруднения, связанные с отложениями сажи и ароматических углеводородов на крыльчатке. [c.77]

Так, каталитическим крекингом получают дополнительные количества высокооктановых бензинов, посредством каталитического риформинга повышают октановое число бензинов и получают ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы и этилбензол). Гидроочистка позволяет производить реактивные и дизельные топлива с малым содержанием серы. Процесс пиролиза дает возможность получить из нефти важнейшее сырье для нефтехимии этилен, пропилен, бутилены и моноциклические ароматические углеводороды, а также сырье для производства высококачественных сажи и электродного кокса. [c.198]

Одно из новых требований к дизельному топливу — максимально низкая токсичность продуктов его сгорания, определяемая содержанием оксидов серы и сажи, которое должно быть снижено в 3-4 и 2-3 раза соответственно. Анализ химического состава дизельных топлив показывает, что для удовлетворения этих требований необходимо уменьшить в них содержание серы в 3-4 раза и ароматических углеводородов, особенно полициклических, в 2-3 раза. [c.34]

Для неароматических углеводородов образованию сажи всегда предшествует образование ацетилена предполагают, что в этом случае зародыши сажевых частиц из него и образуются. В случае ароматических углеводородов зародыши сажевых частиц образуются с большей скоростью, чем из ацетилена. С увеличением числа конденсированных ароматических колец в молекуле углеводорода скорость образования сажевых частиц при данных физических условиях повышается. [c.94]

Процессы селективной очистки масел растворителями используются для удаления полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, имеющих низкий индекс вязкости, а также смолистых веществ и соединений, содержащих серу, азот, кислород, которые ухудшают эксплуатационные свойства масел. Целевой продукт процесса — рафинат. Экстракт, который является побочным продуктом, может быть использован при производстве сажи, трансмиссионных масел, битума и для других целей. Наибольшее распространение в качестве селективных растворителей в процессах очистки масел получили фенол и фурфурол. Характеристики этих растворителей приведены в табл. 5.11. Фенол превосходит фурфурол по растворяющей способности, но уступает по селективности, [c.290]

В процессе высокотемпературного каталитического крекинга, разработанного во ВНИИ НП, наряду с высокооктановым бензином, газообразными непредельными углеводородами и сырьем для производства сажи получали фракцию 200—300° С с высоким содержанием бициклических ароматических углеводородов, пригодную [c.297]

Получение концентрата осуществляется экстракцией селективными растворителями. Наряду с концентратом ароматических углеводородов в процессе получается деароматизированный рафинат, являющийся ценным сырьем для процесса пиролиза либо использующийся в качестве компонента дизельного топлива с высоким цетановым числом. Ароматический концентрат может быть использован для получения индивидуальных углеводородов (нафталина, бензола) и сырья для сажи. [c.82]

Предложен нефтехимический вариант процесса нефтепереработки [14], обеспечивающий максимальные выходы основных продуктов нефтехимического сырья олефинов (47,4—52,2%) и ароматических углеводородов (9,8—10,9%), сырья для производства сажи и игольчатого кокса (смесь пиролизной смолы и тяжелого дистиллята каталитического крекинг-мазута). Строго говоря, этот вариант нельзя отнести к процессам переработки тяжелых нефтяных остатков, это скорее процесс безостаточной комплексной переработки нефти, как бы в обход процессов, ведущих к созданию тяжелых остатков. В основе его лежит несколько модифицированных технологических процессов, широко применяемых в современной нефтеперерабатывающей промышленности. Конечный (хвостовой) продукт процесса прямой перегонки пефти (мазут) становится сырьем для второго процесса — процесса каталитического крекинга. Продукты прямой атмосферной перегонки, выкипающие до 343° С, подвергаются пиролизу для получения олефинов. Прямогонный (60%-ный) мазут подвергается каталитическому крекингу на цеолитном катализаторе с резко выраженной крекирующей (и слабее — дегидрирующей) активностью. Обычно в качестве сырья для каталитического крекинга берут дистиллятные фракции нефти, чтобы избежать интенсивного закоксовывания катализатора, обусловленного наличием в сырье смолисто-асфальтеновых веществ нефти. Здесь не боятся интенсивно протекающего процесса коксования, так как выжиг кокса служит источником энергии для компенсации затрат энергии на осуществление процесса крекинга, а также для производства технологического пара. Кроме того, интенсивно протекающий процесс коксования в сильной степени освобождает сырье от асфальтенов и конституционно связанных с ним атомов металлов (V и N1). Процесс крекинга мазута осуществляется в системе флюид. Он характеризуется высокими выходами пропилена и бутиленов, а также легких и средних дистиллятных фракций, которые после гидроочистки и освобождения от содержащихся в них ароматических углеводородов поступают на пиролиз. Тяжелые дистилляты могут быть использованы как ко- [c.251]

В связи с развитием промышленности нефтехимического синтеза процесс каталитического крекипга может 6е>1Ть использован не только для производства топлив, но и для получения химического сырья — ароматических углеводородов, газообразных олефинов, сырья для производства сажи. [c.145]

Долгое время перспективному квалифицированному использованию индивидуальных полициклических ароматических углеводородов противопоставлялось неквалифицированное применение их в виде технических смесей для пропитки древесины и в качестве топлива. Такие смеси рассматривались даже как неликвидные продукты коксохимической и нефтехимической промышленности. Теперь ситуация изменилась и ароматизированные масла относятся к числу ценных видов сырья, например смеси полициклических ароматических углеводородов являются наилучшим сырьем для технического углерода (сажи) [126, 146]. Еще в 1960-е годы в США и Западной Европе расходовалось на производство сажи свыше 3 млн. т ароматических углеводородов, а в ФРГ за последние 15 лет производство сажи выросло более чем в 4 раза [147] . [c.102]

Тяжелая смола пиролиза, отличающаяся высоким содержанием ароматических углеводородов, используется прежде всего как ценный технический продукт это — хорошее котельное топливо. Ее фракции являются также отличным сырьем для производства технического углерода (сажи). При ее коксовании получают вы- [c.190]

В процессе высокотемпературного каталитического крекинга наряду с высокооктановым бензином, газообразными непредельными углеводородами и сырьем для производства сажи получали фракцию 200—300 °С с высоким содержанием бициклических ароматических углеводородов, пригодную для гидродеалкилирования без дополнительной экстракции (см. табл. 6.10) [103, 1041. Выход этой фракции [c.271]

Легкий каталитический газойль используют как сырье для получения технического углерода (сажи), в качестве компонента сортовых мазутов и для других целей. В качестве компонента дизельного топлива его используют лишь в том случае, если компоненты дизельного топлива первичной перегонки имеют большее, чем требуется по норме, цетановое число и меньшее содержание серы. Иногда легкий каталитический газойль подвергают гидроочистке или экстракции рафинатный слой с меньшим содержанием ароматических углеводородов и более высоким цетановым числом используют как компонент дизельного топлива, а экстрактный с большим содержанием ароматических углеводородов — как сырье для производства сажи. [c.44]

Подробные исследования состава термических и каталитических газойлей перспективных видов сырья для получения технического углерода проведены во ВНИИ НП. Согласно этим данным, в сырье для производства сажи основная часть ароматических углеводородов состоит из полициклических соединений, на долю моно- и бициклических углеводородов в газойле высокотемпературного крекинга приходится до 7%, а в экстракте масляной фракции и термическом газойле — от 16 до 27%. [c.27]

Активирующие добавки (литий, натрий, калий и другие элементы) при введении их в сырье в виде гидроокисей или солей щелочных металлов заметно снижают масляное число саж. По-видимому, МОЖНО найти добавки, которые при необходимости могут повышать структурность саж. Однако при этом необходимо установить влияние этих добавок на реакционную способность саж. Известно, что жидкое сажевое сырье, кроме высококонденсированных ароматических углеводородов, содержит в небольших количествах асфальтены [35]. На основе механизма превращения компонентов нефтяных остатков в углерод [112] следует ожидать более быстрого превращения асфальтенов в кокс, чем высококонденсированных ароматических углеводородов в сажу. Наличие асфальтенов в сырье должно при прочих равных условиях снижать структурность саж. Высказанные предположения находятся в согласии с данными ряда авторов, занимающихся выявлением зависимостей между структурностью саж и технологическими факторами. [c.136]

Полициклические ароматические углеводороды, находящиеся в газовой фазе в виде ССЁ, в результате термоконденсации превращаются в сажевые частицы, асфальтены в этих условиях образуют углеродистые вещества (грит), которые по структуре и размерам частиц отличаются от сажи. Присутствие таких углеродистых веществ в саже весьма нежелательно. [c.145]

Увеличение в сырье доли газойлей каталитического крекинга и коксования крекинг-остатков способствует получению сырья для сажи с большим содержанием полициклических ароматических углеводородов, что весьма важно. [c.228]

Высокое содержание парафино-нафтеновых углеводородов (40—85%) при одновременно большое содержании ароматических углеводородов, низкая зольность, хорошая текучесть керосино-газойлевых фракций позволяют использовать их в чистом виде и в виде наполненных систем (например, асфальтенами) различного назначения. В чистом виде керосино-газойлевые фракции используют (с предварительным облагораживанием и без него) для производства различных видов топлив (газотурбинное, дизельное судовое топлива), а также в качестве компонентов сырья для производства сажи. [c.244]

На основе результатов научно-исследовательских и опытных работ предложена эффективная схема очистки продувочной. воды производства ацетилена. После предварительного отстаивания в сажеотстойниках от сажи, ароматических углеводородов и ча- [c.104]

Очистка продувочной воды, предварительно отстоенной в сажеотстойниках, от сажи, ароматических углеводородов и частично от смол, осуществляется коагуляцией во взвешенном слое в осветлителе. В качестве коагулянта предлагается либо сернокислый алюминий, либо сернокислое или хлорное железо. [c.57]

Продувочную воду, предварительно отстоянную в сажеотсток-никах от сажи, ароматических углеводородов и частично от смол, очищают коагуляцией во взвешенном слое. Основным аппаратом установки по очистке является осветлитель, в котором во взвешенном слое коагулянта происходит освобождение от сажи, ароматических углеводородов и смол. В качестве коагулянта предлагаются сернокислый алюминий, сернокислое или хлорное железо, [c.67]

В качестве сырья используют наиболее широко нефтяной термогазойль (см. 7.4.1), а также антраценовое масло, хризеновую фракцию и пековый дистиллят — продукты коксохимии. Некоторые марки саж получают из газового сырья. Жидкое сажевое сырье представляет собой углеводородные фракции, выкипающие при температуре выше 200 °С и содержащие значительное количество ароматических углеводородов (60 — 90 % масс.). [c.70]

В последнее время для лабораторной оценки нагарообразующих свойств топлив за рубежом нередка используется такой параметр, как. число излучения (люминометри-ческое число), характеризующее яркость пламени при сгорании, топлива. Топливо, при сгорании которого пламя содержит частицы кокса и сажи, горит более ярко. Такое топливо имеет низкое люми-нометрическое число по сравнению с топливом, при сгорании которого пламя менее ярко. Этим методом были определены [17] числа изучения образцов бензина с различным содержанием ароматических углеводородов. Полученные ре- [c.279]

Известно, что водомазутные эмульсии ссодержанием воды 10-30% довольно широко используют в качестве топлива. В эмульсиях этого типа вода в виде мельчайших капелек равномерно распределена по всей массе мазута. При этом, за счет таклазываемого эффекта микровзрыва капель воды во время сжигания эмульсии, повышается полнота сгорания топлива, что способствует снижению концентрации токсичных выбросов (оксидов азота, окиси углерода, сажи, бенз(а)пирена и других полициклических ароматических углеводородов) до 30-40%. [c.80]

ГОМОЛОГОВ возрастает. Так, например, в 1985 г. прогнозируется потребность В бензоле около 10 млн. г, причем предполагается, что-значительная часть производства бензола будет покрываться за счет жидких продуктов пиролиза нефтепродуктов. При пиролиз -газойля кувейтской пефти выходы котельного топлива в 3—4 раза больше, чем при пиролизе бензина из той же пефти. Это топливо-содержит в большом количестве копдепсировапные ароматические углеводороды и потому может быть использовано в качестве сырь для производства сажи и как связующее вещество в производстве электродов. При смешении с высокопарафинистыми нефтепродуктами эта пиролизная смола может сжигаться в качестве котельного топлива, причем оно значительно дешевле флотского мазута. [c.251]

Практически весь объем высококипящих фракций каменноугольной смолы, являющихся основным потенциальным источником антрацена и фенантрена, можно использовать в производстве сажи. Высокоароматизированное сырье для сажи, равноценное коксохимическому, получают и из нефти. Высококипящие фракции каменноугольной смолы представляют ценность и как добавки в нефтяные топлива для подсветки факела в металлургических печах, заметно повышая производительность последних и снижая расход топлива. Кроме того, они обладают уникальными антисептическими свойствами и достаточно широко используются для пропитки древесины. Таким образом, сырье для изготовления полициклических ароматических углеводородов (технические фракции) представляет большую народно-хозяйственную ценность и не является бросовым продуктом. [c.102]

Получить 90%-ный фенантрен можно двухступенчатой кристаллизацией— плавлением 80—82%-ной фенантреновой фракции, приготовленной ректификацией антраценового масла, со степенью извлечения около 72% [30]. Такой процесс выгодно отличается от описанных ранее отсутствием побочных продуктов неуглеводородного характера и отсутствием установок для регенерации растворителей. Отходами производства являются масла —смеси полициклических ароматических углеводородов, — используемые в производстве высокосортного технического углерода (сажи). [c.311]

На структурность и дисперсность технического углерода и экономическую эффективность производства большое влиянне оказывает качество ирнменяемого сырья, температура в реакторе, соотношение расходов сырья, воздуха и топлива, укрупнение и совершенствование аппаратуры и оборудования и другие факторы. Наибольшее значение имеет получение высококачественного сырья. В промышленных условиях сырье для производства сажи получают на установках термического крекинга при работе на дистиллят-ном сырье и пиролиза (пиролизные смолы), а также путем экстракции концентрата ароматических углеводородов из дистиллятных фракций деструктивных процессов. [c.8]

Углеводородные газы служат сырьем для получения технического углерода нздавна, несмотря на высокое отношение в ннх Н С (от 2,5 до 4,0). Их можно применять в качестве технологического топлива пли в качестве технологического топлива и сырья в производствах саж. В последнем случае получают газовую, печную и термическую сажу. Доля сажи, изготовляемой из углеводородных газов, пз года в год сокращается за счет увеличения доли саж, вырабатываемых из жидкого сырья. Жидкие нефтяные фракции для производства саж используют сравнительно недавно (15—20 лет) доля жидких нефтяных фракций в на-стояш,ее время составляет более 70% от всего количества сырья она имеет тенденцию к увеличению. Из различных видов жидкого сырья предпочтение отдается газойлю термического н каталитического крекинга, а также экстрактам, полученным на основе ароматических концентратов (содержание ароматических углеводородов не менее 80--85%), В последнее время начинают вовлекать а Тгроизводство сажи также смолу пиролиза. Выход сажи из сырья пропорционален его индексу корреляции И,, (см. с. 146) с его увеличением выход сажи растет. Индекс корреляции сырья для производства саж составляет около 100 в настоящее время ведутся работы для увеличения его до 120 и более. [c.221]

При термическом крекинге коксовых газойлей с другими концентратами ароматических углеводородов наряду с газом и бензином получают термогазой-лсвые фракции (газойль термического крекинга) и дистиллятный крекинг-остаток. Газойль термического крекинга пспользуют и производстве печных саж, а дистиллятный крекинг-остаток — в производстве других видов нефтяного углерода (игольчатого нефтяного кокса, нефтяных пеков с различными температурами размягчения). [c.225]

Жидкие продукты пиролиза, содержащие значительные количеетв а ароматических углеводородов, используют в качестве компонентов товарный бензинов кроме того, из них извлекают ароматические углеводороды (например, нафталин). Иногда смолы пиролиза добавляют в котельные топлива. Однако более рационально использовать тяжелые смолы, выкипающие выше 200 °С и содержащие в больших ко. шчествах би- н полициклические ароматически( углеводороды, в качестве сырья для производства коксов игольчатой rpyKtypbi, сажи и пеков с различными температурами размягчения. [c.226]

В наиболее типичном сырье для производства печной сажи — зеленом масле содержится до 80—85% ароматических углеводородов, в том числе 75% приходится па долю тяжелых. Принята считать, что хорошим сырьем для производства сажи являются би- и полициклические ароматические углеводороды, концентрация которых в исходной фракции должна быть не менее 75—80%. Ароматические концентраты (газойли коксования и каталитического крекинга, масляные экстракты) не удовлетворяют этим требованиям. Так, по данным ВНИИ НП [109], каталитические газойли содержат только 45—50% ароматических соединений, в том числе 20—25% тяжелых ароматических углеводородов, а в легких газойлях, полученных коксованием гудрона, соответственно 18 и 5%- Коксование остаточного крекинг-остатка позволяет увеличить общее содержание ароматических углеводородов в легких коксовых газойлях до 50—60% при одновреме 1ном увеличении содержания тяжелых ароматических соединений до 30%, но и эти величины значительно нилсе требуемых норм. Кроме того, сырье для получения сажп не обладает требуемым индексом корреляции. [c.227]

В шромышленностн с целью повышения содержания тяж елых ароматических углеводородов в сырье (индекса корреляции) для производства печной сажи применяют три способа 1) термический крекинг ароматических концентратов 2) комбинированный процесс термического крекинга с коксованием 3) экстракцию газойлей деструктивных процессов с использованием селективных растворителей (например, фенола или фурфурола). [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология