Сушилки сульфата аммония

В сульфатном отделении за сушилкой сульфата аммония установлен пылеуловитель инерционного типа для улавливания пыли сульфата аммония, уносимой вентилятором. Эта пыль растворяется в водном растворе, по мере насыщения солью раствор выводится из пылеуловителя в сборник. [c.46]

Автоматически регулируют несколько параметров, основным из которых является регулирование кислотности маточного раствора с помощью рН-метра. Импульс датчика рН-метра передается в блок регулирования управляющий, клапаном на линии подачи серной кислоты (при постоянном потоке коксового газа). Затем автоматически регулируется температура коксового газа после подогревателя датчик, замеряющий температуру газа, дает импульс регулятору, управляющему подачей пара в подогреватель. Точно так же автоматически регулируется температура воздуха, подаваемого в сушилку сульфата аммония. [c.235]

Сушилка сульфата аммония из углеродистой стали была заменена через 10 лет эксплуатации при периодическом режиме работы. [c.232]

После накопления в кристаллоприемнике соли на /з его объема включают в работу центрифугу и сушилку сульфата аммония. Сатуратор выводят на нормальный технологический режим. [c.127]

Подобные сушилки используются для сушки ацетатов , сульфата аммония полимерных материалов (диацетилцеллюлозы и поливинилхлоридных СМОЛ ). [c.503]

Пример 5. Рассчитать однокамерную сушилку с кипящим слоем для сушки сульфата аммония. [c.217]

Сушилка с кипящим слоем. В сушилках с кипящим слоем обычно сушат продукты с размерами зерен от 0,1 до 5,0 мм. Эти аппараты отличаются высокой надежностью, сокращением времени сушки за счет усиленного перемешивания материала в сушильной камере. Такие сушилки используют для сушки сульфата аммония, хлористого калия, винифлекса и целого ряда сыпучих и даже пастообразных материалов. Сушилки просты по конструкции (рис. 76). Материал через бункер 4 подается на наклонную решетку /, которая может получать колебания от вибратора 5. На сетке происходит псевдоожижение материала воздухом, поступающим снизу. Отработанный воздух проходит две параллельные щели а в верхней части камеры и отводится через патрубок 3, а материал выгружается через патрубок 2 и частично через патрубок 6. В промышленности используют сушилки и с несколькими камерами. Разновидностью этих сушилок являются вихревые сушилки. [c.259]

Во время работы питателя между диском и крышкой его корпуса набивается сульфат аммония, который постепенно запрессовывается, что повышает нагрузку на редуктор. В результате рвется цепь, вырывается сухарь, нарушается центровка. На восстановление сушилки требуется много времени., [c.46]

Сушилка производительностью 10—20 т/ч, разработанная в КПИ для сушки сульфата аммония, получаемого при производстве капролактама, установлена на Ново-Кемеровском химкомбинате. В качестве теплоносителя используются дымовые газы (240— 270 °С), получаемые при сжигании сдувочных газов цеха синтеза метанола или топливного газа. Начальная влажность соли— 1,8— 5%, конечная — 0,1—0,3%. Температура КС — 60—80°С, гидравлическое сопротивление аппарата — 3—3,6 кПа, решетки — 350— 500 Па. [c.140]

Размеры кристаллизационного объема выбираются таким образом, чтобы скорость движения пересыщенной жидкости была достаточно низкой, что создает лучшие условия для роста кристаллов Нижняя часть аппарата—кристаллизационный объем — имеет конфигурацию, обеспечивающую плавное уменьшение скорости потока снизу вверх, благодаря чему создается классифицированный слой кристаллов Пересыщенный раствор, проходя через такой слой кристаллов снизу вверх, встречается сначала с более крупными, а затем с более мелкими кристаллами, вследствие чего система обеспечивает получение весьма крупных кристаллов Крупные однородные кристаллы собираются в нижней части кристаллизационного объема и в виде суспензии, содержащей около 20% твердой фазы, откачиваются насосом 9 в сгустители 19 и 22. Здесь происходит дальнейшее уплотнение суспензии до содержания твердой фазы 50—60%, после чего она поступает на центрифуги 20 и 23 Маточный раствор после центрифуг собирается в сборниках 21 и 24, откуда возвращается в испаритель-кристаллизатор 8 и 14. Кристаллы сульфата аммония с влажностью около 2% из центрифуг транспортером 25 подаются в сушилку 26. [c.213]

Для отделения кристаллов соли от маточных растворов обычно используют непрерывно действующие автоматические центрифуги фильтрующего типа, иногда в паре с отстойными центрифугами. Влажность соли, в зависимости от величины кристаллов, нагрузки по суспензии и других факторов колеблется в пределах 1—5% Влажный сульфат аммония легко уплотняется ( слеживается ) при хранении, что затрудняет его дальнейшее использование. Поэтому после центрифуг соль подвергают дополнительной сушке в барабанных сушилках или в сушилках с кипящим слоем Помимо остаточной влажности на слеживаемость продукта влияет величина кристаллов, наличие в продукте свободной серной кислоты и некоторых других примесей. Некоторые органические примеси, например производные метакрилового ряда, приводят к уменьшению слеживаемости сульфатов. При хранении высушенных солей слеживаемости удается избежать, если влажность воздуха не превышает гигроскопической точки [c.214]

Для очистки ферментов применяют осаждение их из водных растворов органическими растворителями такими, как метиловый, этиловый, изопропиловый спирты, ацетон высаливание сульфатами аммония, натрия, цинка, хлоридом натрия фракционирование. Высушивание предварительно очищенных и сконцентрированных препаратов осуществляют в распылительных сушилках или методом сублимации. [c.89]

Сушилки с псевдоожиженным слоем в настоящее время успешно применяют в химической технологии для сушки минеральных и органических солей, материалов, подверженных комкованию, например сульфата аммония, поливинилхлорида, полиэтилена и некоторых других полимеров, а также пастообразных материалов (пигментов, анилиновых красителей), растворов, расплавов и суспензий. Наиболее распространены однокамерные сушилки непрерывного действия (рис. 21-21). [c.265]

Задание на проектирование. Рассчитать барабанную сушилку для сушки сульфата аммония нагретым в калорифере воздухом при следующих условиях производительность сушилки по высушенному материалу Ок= 1.25 кг/с начальная влажность материала (о, = 4 % конечная влажность продукта ( )к = 0,4% начальная температура материала, поступающего иа сушку, / = 35 С конечная температура продукта /ц,=55°С температура воздуха на входе в сушилку (после калорифера) 1 = 120°С на выходе из сушилки 2 =60 С напряжение рабочего объема барабана по испарившейся влаге А = кг/(м -ч) давление греющего пара р = 0,3 МПа максимальный размер частиц продукта, уносимых воздухом из сушилки ч = 0,3 мм сушилка— прямоточная давление в сушилке — атмосферное (99,3 кПа) место строительства установки — г. Харьков относительную влажность и температуру атмосферного воздуха в расчете принимать как среднегодовые. [c.302]

Сушилка предназначена для сушки сульфата аммония подогретым воздухом. [c.309]

Рис. 6.4. Схема сульфатного отделения / — ловушка 2 — бак серной кислоты 3 — подогреватель газа 5 — центрифуга 6 — кристалло-приемник 7 — грейферный кран 8,9 — бункеры и яма для сульфата аммония /< ,/5 — транспортеры 11 — сушилка /2,/5—вентиляторы 14— калорифер 16,18, 20— насосы 17— сатуратор

Раствор сульфата аммония отфильтровывается от карбоната свинца и подается в резервуар для последующего использования во втором реакторе. Отфильтрованный карбонат свинца высушивается для удаления остаточного аммиака, после чего в порошкообразном виде подается в первый реактор. Углекислый газ и аммиак из сушилки могут возвращаться в резервуар для раствора сульфата аммония. Избыточное количество раствора сульфата аммония может подаваться в кристаллизатор для получения кристаллического сульфата аммония. Схема этого процесса представлена на рис. 17. [c.59]

В настоящее время аммиак коксового газа используют для получения сульфата аммония. Цех производства этого удобрения оборудован сатураторами 16, в которых N1 3 улавливается серной кислотой, центрифугами 15, сушилками и другими аппаратами. Производство сульфата аммония описано в курсе химической технологии неорганических веществ. [c.95]

Сушка сульфата аммония осуществляется в сушильной установке с кипящим слоем, для чего подается воздух, подогретый в калорифере За последние годы на некоторых заводах внедрены сушилки с кипящим слоем с огневым обогревом В этих сушилках подогрев воздуха осуществляется непосредственным смешением с продуктами сгорания коксового газа Преимуществом этого метода является низкая стоимость топлива, возможность более тонкой регулировки и автоматизации процесса, получение сульфата аммония с влажностью, не превышающей требования ГОСТа к высшему сорту [c.227]

Маточный раствор после центрифуги поступает в циркуляционный сборник первой ступени 4, а сульфат аммония — на сушку и расфасовку по транспортеру 14 Сушка сульфата аммония производится в сушилке с кипящим слоем Влажность последнего после сушки 0,1 % [c.237]

Рис. 5.39. Сушилка псевдоожиженного слоя для сушки сульфата аммония

Влажный сульфат аммония подается в бункер сушилки транспортером непосредственно после центрифуг. [c.128]

Опыт работы сушилки показал, что она надежно обеспечивает высушивание всего сульфата аммония, вырабатываемого сульфатным отделением завода (40—50 т в сутки) до любого конечного содержания влаги. Работа этой установки характеризуется следующими показателями [30] [c.193]

При сушке сульфата аммония [28] затраты электроэнергии на 1 г сульфата составляют 31 квт-ч, тогда как для барабанных сушилок 100 квт-ч. При замене барабанных сушилок сушилками кипящего слоя (конструкции ДПИ) повысилась сортность сульфата [30]. [c.241]

Коксохимический сульфат аммония вырабатывают, как правило, иа металлургических заводах, имеющих коксохимические установки. Аммиак коксовых газов абсорбируют серной кислотой. Наиболее старый и эффективный процесс — насыщение серной кислоты аммиаком в сатураторах, футерованных свинцом. Образующиеся кристаллы сульфата аммония отделяют на центрифуге, промывают водой, нейтрализуют аммиаком и сушат во вращающейся сушилке. [c.479]

Сатуратор — это аппарат, в котором происходит смешение серной кислоты с газообразным аммиаком. Аммиак подается в сатуратор снизу под небольшим давлением в виде мелких пузырьков. Из сатуратора кристаллы сульфата аммония поступают в центрифугу, отделяются от маточного раствора и высушиваются в сушилке. Сухой сернокислый аммоний содержит 21 процент азота. [c.113]

После намазки пластины обрабатывают раствором карбоната или сульфата аммония. При этом на поверхности пластин образуется тонкий слой нерастворимой соли свинца (РЬСОз илн РЬ504), препятствующий усадке и растрескиванию пластин при-последующей сушке. Сушку ведут в камерных, конвейерных или туннельных сушилках с регулированием температуры и влажности воздуха. При сушке пластин происходит удаление влаги, затвердевание пасты и доокисление свинцового порошка. [c.95]

Выходящие из центрифуги кристаллы сульфата аммония содержат 2% влаги. При такой влажности кристаллический сульфат аммония слеживается. По мере снижения влажности слеживаемость уменьшается и при содержании влаги менее 0,2% сульфат аммония практически не слеживае гся Поэтому после центрифуги 10 кристаллы транспортером 11 подают в сушил ку 12. Применяют сушилку различного вида типа вибрацнонносуши ьноп транспортера, на котором кристаллы высушивают в токе горячего (НО— 130 °С) воздуха, или получившую большое распространение в отечественно коксохимической промышленности сушилку с кипящим слоем, в котоц. предусматривается как сушка, так и охлаждение соли. Воздух входит в су шилку при 125—130 °С, выходит из нее при 40—50°С. [c.230]

Маточный раствор из сборников 21 и 24 возвращают в испарители-кри- сталлизаторы 8 и 1/4, а кристаллы из центрифуг влажностью примерно 2% поддают в сушилку 26 с кипящим слоем, в которую через калорифер 27 возду-I ходувкой 28 подают горячий воздух. Выходящий из сушилки воздух промы- I вают в скруббере 29, орошаемом конденсатором сокового пара, и прн темпе- ратуре 45—50 °С с содержанием ие более 10 мг/мз пыли сульфата аммония I выбрасывают в атмосферу. [c.233]

На предприятиях азотной промышленности для первой стадии регенерации катионитовых фильтров, насыщенных катионами жесткости, рационально применять вместо хлорида натрия хлорид или нитрат аммония, а вместо содово-щелочной смеси использовать раствор смеси карбоната аммония с аммиаком (либо водный раствор аммиака, наполовину карбонизованный диоксидом углерода дымовых газов или содержащимся в воздухе, использованном в декарбонизациопных колоннах ионообменных установок). В результате обработки катионита раствором соли аммония на первой стадии регенерацит он переходит в ЫН4+-форму. На второй стадии регенерации катионита 20%-ным раствором серной кислоты отработанный раствор содержит сульфат аммония и после нейтрализации остаточной кислоты аммиаком может быть направлен в производство сульфата аммония непосредственно или в смеси с отработанным раствором после регенерации ОН -фильтров I ступени (находящихся в 5042--форме). Возможно также получение твердого кристаллического или гранулированного сульфата аммония в распылительных сушилках-грануляторах кипящего слоя. [c.228]

Сушка кристаллов сульфата аммония проводится в сушилке 26 с кипящим слоем Горячий воздух подается воздуходувкой 28 через калорифер 27. Отработанный воздух из сушилки 26 воздуходувкой 30 подается на промывной скруббер 29, после которого он с температурой 45—50 °С и с содержанием пылевидного (NH4)2S04 не более 10 мг/м выбрасывается в атмосферу Скруббер орошается конденсатом сокового пара [c.213]

Более совершенным способом получения сульфат-нитрата аммония является смешение сухого сульфата аммония с 83% раствором нитрата аммония. Смешение производят в шнековых аппаратах, из которых выходит масса с содержанием около 6% влаги. Эта масса измельчается между двумя чугунными валами с шипами, высушивается до влажности 0,1—0,2% в барабанной сушилке и рассеивается. Фракция с величиной кусков больше 4 лж подвергается размолу и возвращается на сито, а фракция с частицами менее 0,8 мм возвращается в смеситель. Можно получить сульфат-нитрат аммония нейтрализацией смеси серной и азотной кислот. В реактг .- [c.417]

Для сушки сульфата аммония применяют также другие сушилки 108-118, 156-159 [c.498]

Анализ проб сульфата аммония, отобранного в разных точках (кри сталлоп риемник, центрифуга, лента, сушилка), показал, что содержание класса более 0,25 мм в нем постепенно уменьшается (с 89,3 до 57,6%). Особенно большое разрушение соли после центрифуги происходит в сушилке с псевдоожиженным слоем, что объясняется в основном конгломератной структурой 1крис-таллов соли, которые в кипящем слое при трении распадаются на отдельные мелкие кристаллы. Для уменьшения измельчения соли в июле 1971 г. установили сушку с огневым обогревом. [c.20]

Замена в сушилке с кипящим слоем влажного воздуха смесью продуктов горения коксового газа с воздухом позволила увеличить температуру теплоносителя до 180—200°С. Использование продуктов горения коксового газа в качестве теплоносителя позволило сократить время сушки сульфата аммония с 3 М1ин 59 с до [c.22]

В коксохимической промышленности для сушки сульфата аммония наибольшее распространение получили следующие сушилки вибрационный сушильный транспортер, сушилка с направленным кипяи им слоем конструкции ДПИ (Донецкого политехнического института), сушилка с кипяш,им слоем конструкции Гипрококса и барабанные сушилки [c.229]

Для предупреждения слеживаемости сульфата аммония, получаемого сатураторным и бессатураторным способами, перед его подачей в сушилку предусматривается обработка соли антислежи-вающими добавками сульфоната [c.239]

Стеарат цинка, так же как и сульфат аммония, был высушен в ЛТИ на трех сушилках кипящего слоя и в аэрофонтан-ной сушилке. Проведенное исследование показало, что сушку этого продукта до низкой конечной влажности можно осуще- [c.194]

Регенерацию анионообменных фильтров, насыщенных ионами 304 , ведут последовательно двумя порциями 10%-ного раствора аммиака. Объем каждой порции — 0,6 объема загрузки анионитового фильтра. Первую порцию отработанного раствора нейтрализуют серной или азотной кислстсн и либо используют непосредственно в виде жидкого удобрения (20—25%-ного раствора сульфата аммония), либо направляют в сушилки-грануляторы для получения гранулированного сульфата аммония (или смеси сульфата и нитрата аммония). Вторая порция отработанного аммиачного раствора используется в следующем цикле в качестве первой порции регенерационного раствора. Промывку анионитового фильтра производят двумя порциями умягченной воды по 0,6 объема загрузки фильтра каждая. Первую порцию промывной воды используют для приготовления свежей порции аммиачного регенерационного раствора, вторую — для первой промывки регенерированного анионита в новом цикле. [c.1083]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология