Изобутилен натрия

Первые результаты, полученные при контактировании изобутилена с серной кислотой [5], указывают, что он образует нерастворимые в кислоте олигомеры, главным образом Сз— ie [реакции (7а) и (11)]. Небольшие количества олигомеров, представляющих собой непредельные углеводороды, содержались также в углеводородной фазе после ее обработки раствором едкого натра при алкилировании изобутана бутеном-1 в лабораторных условиях [1]. Можно сделать вывод, что в ходе алкилирования образуется некоторое количество олефинов Са— ie, но в присутствии кислоты они ионизуются и образуют соответствующие катионы, обладающие высокой реакционной способностью подробнее это рассмотрено ниже. Из всех олефинов С4 изобутилен, безусловно, легче, чем другие, подвергается олигомеризации. [c.122]

Олигомеризация пропилена. Об олигомеризации олефинов под действием оснований сообщалось еще в 1956 г. [7], причем были использованы чистые олефины (и циклоолефины) или смеси двух олефинов в присутствии натрия (катализатор) и антрацена (инициатор). Исследовали этилен, пропилен, изобутилен и циклогексен. [c.165]

Выходы солей сульфокислот при получении их из олефинов и бисульфита обычно невысокие. Наилучшие результаты получил Караш [12г], который, исследуя присоединение бисульфита натрия к изобутилену, выделил сырой продукт реакции с выходом 62%. При действии избытка этилена и кислорода на 2 и. раствор сернистокислого аммония выход бариевой соли сульфокислоты составил 12%. В отсутствие окисляющего агента в любых условиях реакции присоединения не происходит . [c.107]

Синтез каучука из спирта по способу С. В. Лебедева (1928— 1930) состоит из двух стадий получение дивинила (с участием сложного катализатора из оксидов металлов и р-элементов) получение каучука полимеризацией дивинила с участием металлического натрия. Методы синтеза каучука разнообразны. Каталитическими методами получают все мономеры, используемые в производстве синтетических каучуков стирол, изобутилен, изопрен и др. [c.181]

Вследствие сопряжения фенольного гидроксила с бензольным кольцом нуклеофильные и основные свойства фенола ослаблены. Более сильным нуклеофилом является фенолят-анион, поэтому фенолы метилируются указанными реагентами в щелочной среде. Реакция с иодистым метилом протекает по механизму Sn2. с /пре/п-бутилбромидом в этих условиях протекает только Е2 реакция, при этом образуются изобутилен, фенол и бромид натрия. [c.237]

Бутанол Бутен-1, бутен-2, изобутилен Фосфаты натрия [202] [c.679]

Сточные воды от отмывки продуктов гидролиза изобутилсерной кислоты, возвратных углеводородов и изобутилена содержат углеводороды С4 (изобутан, изобутилен и др.), триметилкарбинол, сульфат натрия, едкий натр. Концентрация основных ингредиентов в этих сточных водах приведена в табл. П1.36. [c.210]

Абсолютно чистые диизобутилены, как и изобутилен, не полимеризуются в присутствии ВРз. Для начала реакции необходимо присутствие третьего компонента [81, 140—142]. Поэтому неочищенный диизобутилен в парообразном состоянии с ВРз полимеризуется сравнительно быстро, а очищенный перегонкой в вакууме над металлическим натрием не полимеризуется с ВРз при температуре 60°. Если же к диизобутилену в парообразном состоянии, очищенному, как указано выше, и смешанному с ВРз, прибавить небольшое количество третьего компонента — воды или спирта (тоже в парообразном состоянии), то полимеризация протекает очень энергично. [c.205]

Основные стадии получения присадки сушка изобутилена его полимеризация отгонка непрореагировавших компонентов, В производстве используют изобутилен -ректификат (95-96% изобутилена), изобутан, хлористый кальций и твердый едкий натр (осушители), этиловый спирт, хлористый этил, хлористый алюминий, масло-разбавитель и аммиак. [c.83]

Например, т рет-бутилбромид под действием цианида натрия превращается главным образом в изобутилен. [c.427]

Первоначально основным методом получения 2,6-диалкилфенолов являлся гидрогенолиз соответствующих 4-галогенсодержащих фенолов . Например, 2,6-ди-г/7ет-бутилфенол впервые был получен обработкой натрием в жидком аммиаке 4-хлор-2,6-ди-т рег-бутилфенола, синтезированного алкилированием 4-хлорфенола изобутиленом в присутствии кислых катализаторов. Из-за много-стадийности и незначительных выходов этот метод не получил широкого практического развития. Поэтому перед исследователями многих стран стояла задача создания прямых методов орто-алкилирования фенола. Практически она была решена в 1956—1957 гг., когда был найден способ алкилирования фенола олефинами под давлением в присутствии фенолята алюминия в качестве катализатора 85-97 [c.37]

Содержащаяся в изобутилене вода также может быть отогнана в виде азеотропа [222]. В качестве Твердых осушителей для удаления воды из изобутилена хорошо зарекомендовали себя хлористый кальций, едкий натр и едкий кали. [c.81]

ОсновньПии стадиями процесса получения полиизобутилена являются сушка изобутилена, его полимеризация и отгонка непрореагировавших компонентов. В производстве используют изобутилен-ректификат (95—96 7о изобутилена), изобутан, хлорид кальция и твердый едкий натр (осушители), этиловый спирт, хлорид алюминия, этилхлорид, масло-разбавитель и аммиак. [c.241]

Технологическая схема установки приведена на рис. 14. Изобутилен и свежий изобутан подают в смеситель 2, куда поступают также регенерированные изобутилен и изобутан. Сырьевая смесь поступает в колонну 3, заполненную на 66 % рабочего объема хлоридом кальция и на 34 % — едким натром. Здесь происходит осушка сырья и освобождение его от примесей — следов спирта, димеров изобутилена и др. Осушенная смесь в аммиачном холодильнике 4 окончательно освобождается от влаги и Ъхлаждается до заданной температуры полимеризации. [c.242]

Установите строение соединения состава С4НцК, обладающего такими свойствами а) хорошо растворяется в воде, раствор показывает слабощелочную реакцию б) при действии нитрита натрия в солянокислой среде превращается в трет-бутиловый спирт и изобутилен в) при исчерпывающем метилировании СНз1 превращается в иодид триметил-шрет-бутиламмония. [c.77]

Цианид-ион реагирует с иодистым метилом в диметилформамиде более чем в -10 раз скорее, чем в воде [12]. Первичные и вторичные алкилгалогениды [147] или метансульфонаты [118] и, вероятно, также и-толуолсульфонаты реагируют быстро и гладко с цианидами щелочных металлов в диметилсульфоксиде [148, 149], диметил формамиде [148], диметилацетамиде [150], сульфолане [147] и ди-метилсульфолане [147] с образованием нитрилов (выход 60—90%). Реакция тщательно изучена Фридманом и Шехтером [147] изоцианиды в процессе реакции не образуются, даже неопентил- и неофил-галогениды реагируют без перегруппировки, из тре/п-бутилхлорида образуется только изобутилен, что показывает, как трудно вводить /ирет-бутильные соединения в реакции с 5г 2-механизмом. Вместо цианистого калия лучше применять цианистый натрий, так как он более растворим диметилсульфоксид растворяет цианистый натрий лучше, чем другие полярные апротонные растворители. Однако применение взвесей цианидов щелочных металлов в менее ионизирующих полярных апротонных растворителях, например в ДМФА, приводит к получению нитрилов с хорошими выходами [c.37]

Мзобутилен может быть удален из смесей с бутадиеном обработкой сероводородом в паровой фазе при применении в качестве катализатора фосфорной кислоты на инертном носителе. При 70.-80° изобутилен превращается в третичный меркаптан. С помощью едкого натра и ыток сероводорода и третичные меркаптаны превращают в растворимые меркаптиды, сульфиды и гидросульфиды щелочного металла. Неизменившийся бутадиен удаляют через газоотвод [43]. [c.38]

Этиленгликоль используется при экстракции различных веществ и очистке продуктов от примесей, например как селективный растворитель для экстракции индена и кумарона из легких масел каменноугольной смолы, толуола из различных фракций, бутадиена из ег смеси с изобутиленом и другими углеводородами [150, р. 26]. Этиленгликоль может быть ирнмепен в качестве разделяющего агента для выделения тетрагидрофурана из его водных растворов методом экстрактивной ректификации [151]. Для разделения моно- и ди-алкилфосфатов употребляется этиленгликоль с несмешивающимся с ним углеводородом [152]. Этиленгликоль применяется для очистки акрилонитрила от примесей карбонильных соединений, которые образуют с ним высококинящие эфиры [153]. Б смеси с яг/)ет-бутило-вым спиртом этиленгликоль предложен как растворитель при синтезе адинодинитрила из 1,4-дихлорбутана и цианида натрия [154]. [c.101]

В трехгорлую круглодонную колбу емкостью 0,5 л с хорошо работающей мешалкой, трубкой для ввода газа, опущенной под слой жидкости, и холодильником, охлаждаемым сухим льдом и ацетоном или рассолом (температура от минус 10 до минус 20°), помещают 88 г 75%-ной серной кислоты, охлаждают ее до минус 10" и начинают пропускать изобутилен до тех пор, пока не поглотится 25,2 г газа (см. примечание 2). Заменяют трубку для ввода газа на более короткую, не доходящую до жидкости, и, пропуская инертный газ (азот или аргон), прибавляют в течение 10 мннут 16,4 г 2-тиофентиола при хорошем размешивании, поддерживая температуру около 0°. Температуру доводят до комнатной и раз-мепшвают 1,5 часа. Затем реакционную массу выливают в ледяную воду, продукт экстрагируют эфиром, эфирный слой промывают водой, холодным 5%-ным раствором едкого натра, вновь водой и высушивают прокаленным сернокислым магнием. Остаток после удаления растворителя перегоняют. [c.27]

Готовый катализатор передают в реактор для бутилирова-ния, куда загружают метаксилол. При перемешивании и температуре 50°С в массу через испаритель подают изобутилен. Выделяющийся хлористый водород отводят в ловушку с раствором гидроксида натрия. [c.261]

На стадии хлорсульфидирования изобутилена кроме целевого продукта образуются побочные продукты, которые на второй стадии процесса потребляют дополнительное количество сульфида натрия (см. табл. 19). С целью сокращения расхода сульфида натрия предложена схема узла отмывки хлор-сульфидированного изобутилена (рис. 6). Хлорсупьфидирован-ный изобутилен поступает в промежуточную емкост з 1, откуда насосом 2 направляется в тарельчатый эксикатор 6. Про- [c.41]

Дейтероэтилены, этилен Пропилен (бутен-1, изобутилен) Продукты обмена Деструктивное гид) Продукты гидрирования Алюмосиликатный катализатор крекинга ПО торр, 345° С [758] оирование и гидрогенолиэ Алюмосиликатный катализатор крекинга, Pt (0,3%) на алюмосиликате кальция, алюмосиликат натрия 1 бар, 0—340 С [ 1444] [c.269]

Исходным сырьем для получения различных типов синтетического каучука могут служить бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, изобутилен, хлоропрен, стирол и нитрил акриловой кислоты. Главные типы синтетического каучука буна — полимер бутадиена, буна 8 — кополимер бутадиена и стирола, пербунан — кополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты и неопрен — полимер хлоропрена с промежуточными типами. Другие эластичные продукты должны рассматриваться, однако, не как синтетический каучук, а скорее как заменители каучука. Сюда относятся полимер хлористого винила, тиокол,, получаемый путем обработки дихлорэтана полисульфидом натрия,, и разнообразные полибутилены, называемые вистанекс . В настоящее время эмульсионный метод полимеризации диенов является основным. Прежде применялась объемная полимеризация бутадиена при помощи металлического натрия, откуда возникло название буна . Этот процесс протекает медленно и не ведет к образованию высших полимеров он теперь вообще оставлен и заменен эмульсионным процессом. Ингредиенты эмульгируются с водой в таких условиях температуры и давления, при которых они превращаются в синтетический каучук, похожий на натуральный латекс каучукового дерева. Процесс эмульсионной полимеризации протекает очень быстро и дает продукт с лучшими свойствами. Получающийся продукт имеет ненасыщенный характер, его мол. вес достигает 150 000 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты сообщает синтетическому каучуку теплостойкость, повышенную стойкость к износу, улучшенные электрические свойства и меньшую растворимость в углеводородах. В химическом отношении эти кополимеры могут приближаться к синтетическим смолам это, например, зависит от относительных количеств стирола и бутадиена в их совместном полимере вообще полимеризацией указанных веществ можно приготовить продукты типа смол. [c.719]

Метилацетилен, изобутилен Присоединение по Этилен, НгО Сополимеры Присоед С = С- или С = С-связ Этиловый спирт, диэтиловый эфир ВРз —80° С, мол. вес —3000 [107] [ и н е и и е и Н2О, HHal, H2S, органических молекул Кремнеборвольфрамовая кислота — силикагель 20—25 бар, 230° С, 5000—6000 ч 1, превращение в спирт 7,42%, в эфир 8,32% [ПО]. См. также [111] Борат натрия нейтральная или щелочная среда, давление для поддерживания жидкой фазы, 150—300° С [112] ВРз - НгО с добавками Ni, NiO, HgO 25—900 бар, 120—150° С [113]. См. также [114]. [c.130]

Технологическая схема установки приведена на рис.13, Изобутилен и >гзобутан подают в смеситель 1, куда поступают также регенерированные изобутилен и изобутан (на схеме не показано). Сырьевая сМесь направляется в колонну 2, рабочая емкость которой на 66% заполнена хлоридом качьция и ка 34% - едким натром, В колонне сырье осушается и освобождается от примесей - следов спирта, димеров изобутилена и др. В аммиачном холодильнике 3 из осушенной смеси удаляются следы воды и смесь охлаждается до заданной температуры полимеризации. [c.83]

Из числа третичных галоидпроизводных только хлористые триарилметилы гладко образуют эфиры фосфоновой кислоты= С другими третичными алкилгалогенидами реакция протекает в ряде случаев аномально. Например, основным продуктом реакции иодистого грег-бутила с диэтилфосфористым натрием является изобутилен . Однако, бромистый грег-бутил с дибутилфосфористым натрием образует 0,0-дибутил-грег-бутилфос-фонат, хотя и с невысоким выходом . [c.47]

Аналогичные результаты получены при изучении действия натрия и калия на изобутилхлорид [92]. Метилциклопропан несомненно образуется в результате внедрения карбена в одну из С—Н-связей метильной группы это служит четким доказательством получения индивидуального карбена (а не миграции Р-водорода одновременно с уходом галогена). Вполне вероятный случай образования карбена из сульфониевой соли был сообщен Фрэнзеном [93], который обнаружил как изобутилен, так и метилциклопропан среди продуктов, образующихся нри действии тритил-натрия на изобутилдифенилсульфонийфторборат. Аналогично а —р-механизму а-элиминирование существенно, по-видимому, лишь в апротных средах и в присутствии органометаллических оснований. [c.109]

Иногда, чтобы увеличить растворимость нитрита натрия, добавляют мочевину. Еще большей растворяющей способностью обладает диметилсульфоксид (СНз)28+—0 , при применении которого можно ничего больше не добавлять. В этом методе выходы 1штроалканов достигают 50—60%, главным побочным продуктом является эфир азотистой кислоты Г 0Ы = 0. Хлористые алкилы реагируют очень медленно, и их нельзя использовать, а бромистый трет-бушл превращается в изобутилен. [c.150]

При реакции нитрита натрия с грет-бутилбромидом, трет-бутилхлоридом, циклогексилбромидом и циклогексилиодидом нитросоединения не образуются вместо этого были получены изобутилен и циклогексен [21]. Не кажется удивительным и [c.127]

Физиологическое действие фторорганических соединений варьирует в чрезвычайно широких пределах. Дифтордихлорметан и насыщенные фторуглероды, по-видимому, совершенно нетоксичны. С другой стороны, перфтор изобутилен исключительно токсичен — в большей степени, чем фосген (СОС] ). Фторацетат натрия (СНзРСОаНа) и 2-фторэтанол представляют собой токсичные фтор-производные кислородсодержащих органических соединений. Фтор-ацетат натрия применяется в качестве родентицида. Интересно, что трифторацетат натрия не обладает токсическим действием. [c.367]

Изобутилборгидрид натрия [433]. Получается при нагревании триизобутилбора с гидридом натрия. При этом образуется триизо-бутилборгидрид натрия, от которого затем отщепляется изобутилен. [c.459]

Возможность синтеза алкинов-1 алкилированием ацетиленида натрия галоидными алкилами ограничена тем, что вторичные и третичные галогениды, а также некоторые первичные галоидт е алкилы изостроения (с разветвлением у второго углеродного атома) не алкилируют ацетиленид натрия, а прн взаимодействии с ним отщепляют галоидоводород. Так, изопропилхлорид не реагирует с ацетиленидом натрия ни в жидком аммиаке (при —40°), ИИ в автоклаве при комнатной температуре, а изопропилиодид, р.торичиый и третичный иодистые бутилы при взаимодействии с ацетиленидом натрия з автоклаве при комнатной температуре образуют пропилен и, соответственно,. псевдобутилен (бутен-2) 1 изобутилен "- [c.27]

С, лучше всего 230—400° С, и пропускают через реактор, который либо пустотел, либо заполнен катализатором, как-то фосфорная кислота, серная кислота, красный фосфор, сернистый фосфор. Время контакта колеблется от нескольких секунд до многих минут. Продукты разложения промываются трикалифос-фатом для удаления сероводорода. Затем следует промывка едким натром, чтобы удалить непрореагировавший меркаптан. В заключение изобутилен подвергается сушке и сжижению. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология