Олефины регуляторов

Присоединение сероводорода к олефинам постольку имеет промышленное значение, поскольку получающиеся при этом меркаптаны используются в качестве регуляторов процессов эмульсионной полимеризации и в некоторых других областях. Особенно часто применяется присоединение сероводорода к олефинам изостроения, причем образуются третичные меркап- [c.218]

Совершенно ясно, что для предотвращения образования СО2 и отложения углерода соотношение топливо—воздух в эндотермическом реакторе должно соблюдаться весьма тщательно. Чтобы учесть колебания в составе сырья, рекомендуется автоматически связать инфракрасный датчик на СО2 с регулятором соотношения топливо—воздух. Это позволяет использовать в процессе смеси пропана и бутана, парафинов и олефинов и т.п., не опасаясь отложения углерода на активной поверхности катализатора. При работе генератора на ручном управлении необходимо постоянно следить за качеством исходного сырья. [c.320]

Включают обогрев печи. Температуру регулируют с помощью потенциометра или регулятора напряжения. Исходный спирт и воду заливают в бюретки. (Во время разогревания печи определяют плотность, показатель преломления и температуру кипения исходного спирта и получаемого олефина по справочнику.) Записывают уровень спирта и воды. Включают подачу воды на холодильник. [c.115]

Линия 3 связывает колонну 2 с реактором алкилирования (на схеме не показан), конструкция и способ работы которого являются общеизвестными. По линии Л в колонну 2 подается смесь, состоящая из НР, КРМ, воды и изобутана. Содержание воды в исходной смеси очень мало — обычно менее 3 %, поскольку используемые в качестве сырья олефин и изобутан подвергаются предварительной осушке. Для контроля температуры смеси желательно в линии 3 иметь теплообменник 4 и регулятор температуры 5. Последний управляет имеющимся в линии 3 клапаном 6, открывая или закрывая его в зависимости от температуры подаваемой смеси. [c.193]

Фунгицидная и гербицидная активность предельных углеводородов незначительна. Несколько выше она у олефинов и ацетиленов. Этилен является естественным (эндогенным) регулятором созревания растений и опадения листьев. Однако как самостоятельный препарат он не применяется, но используются различные химические соединения, способные разлагаться на растениях с образованием этилена. [c.42]

Хотя полностью механизм полимеризации олефинов с металлоорганическими катализаторами егце недостаточно разработан, однако основные закономерности, установленные для цепной полимеризации, здесь сохраняются. К ним относятся влияние температуры, примесей, регуляторов молекулярного веса и др. [c.78]

I Полимеризация пропилена в полипропилен проводится в растворителе в пределах температур 20—120° С, но обычно при 60—80° С. Реакция ведется под давлением 2—8 ат в течение от /2 До 10 час. Молекулярный вес полученного полипропилена в зависимости от условий реакции и применяемых катализаторов находится в пределах 40 000—150 000— 700 ООО. Для того чтобы получить полипропилен заданного молекулярного веса, применяется ряд регуляторов молекулярного веса, способствующих обрыву кинетических цепей. В качестве регуляторов молекулярного веса используется молекулярный водород, который добавляется к этилену, хлористый водород и соединения, содержащие подвижный атом водорода амины, меркаптаны и пр. Полимеризация пропилена и других а-олефинов в присутствии анионных катализаторов происходит медленней, чем полимеризация этилена. [c.94]

Трубчатые реакторы (рис. И, б) представляют собой по существу кожухотрубчатые теплообменники катализатор загружают в трубы диаметром 50—125 мм. Если требуется точное регулирование температуры или концентрация олефинов в сырье высокая, применяют трубы малого диаметра. В межтрубном пространстве реактора циркулирует вода или газойль для отвода тепла реакции. При охлаждении газойлем температуру регулируют при помощи регулятора расхода, а при охлаждении водой— регулированием давления пара в межтрубном пространстве. [c.240]

Продукты радикальной и ионной теломеризации этилена и др. олефинов используются как исходное сырье в производстве разнообразных органич. веществ продукты катионной олигомеризации олефинов применяются в качестве синтетич. моторных топлив и смазочных масел. Полиэтиленовые воски, получаемые олигомеризацией этилена в присутствии водорода, галогеналканов и др. регуляторов мол. массы, используются для гидрофобизации бумаги, картона, как компоненты полировальных паст, наполнители резин и др. О. тетрафторэтилена и трифторхлорэтилена применяются как высококипящие масла, термостойкие теплоносители, жидкости для гидроприводов, пластификаторы для высокомолекулярных полимеров и пр. О. на основе окисей олефинов и их смесей нашли широкое применение в качестве неионогенных поверхностно-активных веществ, вспомогательных веществ в текстильной пром-сти, смазочных материалов и др. Оли- [c.232]

Описана непрерывная суспензионная полимеризация винилфторида в присутствии низкомолекулярных олефинов как регуляторов длины цепи [288], протекающая в две стадии 60—90°С/100— 600 кгс/см2 и 90—140 °С/280—900 кгс/см2 [289]. [c.100]

В процессе полимеризации олефинов на гетерогенных катализаторах ограничение роста полимерной цепи может происходить с участием мономера, сокатализатора, регуляторов молекулярной [c.151]

Основным технологическим аппаратом схемы является поли-меризационный автоклав (полимеризатор, реактор) 7. Высушенный от влаги и очищенный от примесей (олефинов и диенов) бензол (или другой органический растворитель) из сборника 1, а также триизобутилалюминий, растворенный в предварительно очищенном и высушенном бензоле, из сборника 2 передавливаются чистым азотом при давлении около 5 ат с помощью насоса 3 в холодильник 5 с мешалкой. Регулятор 4 устанавливает необходимые по заданному режиму количества и соотношение бензола и алкилалюминия. Регулятор конструирован по принципу ротаметра с автоматической установкой на подачу алкилалюминия и связанным с этим регулированием подачи растворителя. [c.290]

Олефины, таким образом, могут служить своеобразными регуляторами процесса хлорирования парафиновых углеводородов. Высказанное предположение подтверждается также наблюдениями автора [201 при хлорировании н-бутана в присутствии незначительных количеств бутилена. В присутствии небольших количеств олефинов образуются практически только монохлорпроизводные бутана. [c.40]

Вследствие того что вероятность всех актов ограничения растущих цепей при полимеризации олефинов по координационно-анионному механизму невелика, в принципе может быть синтезирован полимер с очень высокой молекулярной массой. Для получения разных марок ПЭНД, отличающихся молекулярными массами, обычно применяют специально добавляемые регуляторы молекулярной массы, в первую очередь водород, а также диэтилцинк. [c.9]

Реакции гидридного переноса протекают особенно легко, если в системе присутствуют олефиновые углеводороды, которые можно рассматривать как регуляторы длины цепи получаемых полимеров. При взаимодействии молекулы олефина с я-аллиль-ным активным центром образуется комплекс иного строения, в котором полимерный лиганд связан с переходным металлом 0-связью. Ввиду малой стабильности такого соединения происходит его легкий распад [c.173]

Хорошими регуляторами молекулярной массы являются диеновые углеводороды и некоторые олефины (рис. 94). Как видно из рис. 94, наиболее удобные регуляторы молекулярной массы — изопрен и диизобутилен. [c.309]

На установке с реактором Strat o (рис. 1) смесь олефинов с рециркулирующим изобутаном направляют по периферии в каждый реактор 2 (на схеме показан один), тде в эмульсии типа углеводород в кислоте протекает экзотермическая реакция алкилирования. Смесь из реактора подают в отстойник 1 для разделения кислотной и углеводородной фаз (кислоту возвращают в реактор). На потоке углеводородной фазы из отстойника установлен клапан-регулятор давления до себя , чтобы поддерживать смесь в реакторе и отстойнике в жидком состоянии. За клапаном давление снижается, часть углеводородов испаряется, охлаждая жидкость, оставшуюся неиопаренной. Этот поток затем испаряется в трубках теплообменника, регулируя температуру реакции. [c.205]

Выделяемый при очистке нефтепродуктов сероводород обычно используется для выработки серной кислоты и серы. Он может быть использован для синтеза различных органических соединений серы, в частности для синтеза меркаптанов. В промышленном масштабе на основе сероводорода, выделенного из нефти и олефинов, осуществлено производство трет-додецилмеркаптапа, широко используемого как регулятора полимеризации при Получении Полимерных продуктов, например бутадиенстирольных каучуков. Первое промышленное производство этого продукта организовано фирмой РЫШрз в 1944 г. в г.Бор-джер (США). [c.27]

Органические соединения олова нашли применение в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства. Они используются в качестве стабилизаторов поливинилхлорида, антиоксидантов каучука, катализаторов для полимеризации олефинов. Как биологически активные вещества они применяются в сельском хозяйстве для борьбы с болезнями [1—7] и вредителями растений [8—23], в качестве регуляторов роста растений и гербицидов [24—28]. Органические соединения олова предложены как хемостерилизаторы насекомых [29], антифидинги [30], для предохранения рыболовных сетей от разрушения различными организмами и морских судов от обрастания [31—39], для защиты разнообразных материалов от разрушения микроорганизмами, для борьбы со слизеобразованием в бумажной промышленности [40—55], а также как средства борьбы с некоторыми видами глистов у птиц и животных. [c.388]

В нек-рых системах (В,А1С1 — СоС 2) этилен и др. олефины играют роль регуляторов в том смысле, что в их ирисутствии снижается мол. масса полимероп диенов и расширяется молекулярпо-массовое распре-де.тение. Это явление связано, по-видимому, с тем, что вхождение этилена в цепь исключает возможность л-аллильной координации, что приводит к уменьшению стабильности активпого центра [c.357]

Одним из важнейших свойств галоидсодержащих мономеров является их способность принимать участие в реакциях ограничения цепи при полимеризации на комплексных металлоорганических катализаторах. Это проявляется настолько ярко, что они сравнительно часто используются в качестве высокоэффективных регуляторов молекулярного веса поли-а-олефинов. ВХ при полимеризации пропилена на системе Ti l3(5e=6,5 в к-гептане действует как агент передачи цепи с величиной константы скорости 2,5-10" молъ1л -сек [877—879]. Повышение концентрации ВХ уменьшает скорость полимеризации, молекулярный вес полипропилена и увеличивает количество атактической фракции в полимере [877, 878]. Особенно активны в реакциях ограничения цени аллил-галогениды, которые часто используются в качестве регуляторов молекулярного веса полиэтилена и других полиолефинов при полимеризации на титан- и ванадийсодержащих каталитических системах [880—883]. [c.170]

При полимеризации циклопентена под влиянием эффективных каталитических систем часто образуется полипентенамер огромного молекулярного веса (характеристические вязкости 12—18), что очень усложняет контроль за полимеризацией. В работе [30] было показано, что молекулярный вес можно легко контролировать введением в систему небольших количеств линейных олефинов. По данным [45], наиболее активными регуляторами молекулярного веса являются а-олефины, не имеющие разветвлений. Значительно менее эффективны олефины с внутренними двойными связями такие олефины, как изобутилен или 2-метилбутен-2, практически не оказывают регулирующего действия. [c.135]

Очевидно, что этилен и другие олефины можно использовать в качестве регуляторов ионно-координационной полимеризации. В частности, добавление к бутадиену 3% этилена при полимеризации на катализаторе [СоСЬ—А1С1(изо-С4Н9)2] при 5°С позволяет уменьшить молекулярную массу полибутадиена от 440 до 208 тыс. без заметного понижения скорости полимеризации [15, с. 173]. [c.62]

Обычно в процессе полимеризации этилена на катализаторах на носителях образуется сверхвысокомолекулярный полиэтилен. Это вынуждает использовать регуляторы молекулярной массы — чаще всего водород и высшие а-олефины [918—945]. Показано, что при полимеризации этилена в присутствии катализатора r( 5H5)2-Si02 при 90°С feH/ftp=0,465 = 1,2 Ар=1,3. [c.242]

Полимеризация а-олефинов в присутствии как радикальных, так и металлорганических комплексных катализаторов требует применения мономеров чрезвычайно высокой чистоты. Содержание основного продукта в большинстве мономеров должно составлять не менее 99,80—99,95%. Содержание таких реакционноспособных примесей, как кислород, вода, ацетилен, двуокись углерода, дезактивирующих активные центры катализаторов, а также окиси углерода — координационного ингибитора полимеризации — не должно превышать. нескольких десятитысячных процента. Сильныл1и каталитическими ядами являются серусо-дерлощие соединения сероокнсь углерода, сероуглерод и диал-килсульфиды. Нормируется также и содержание примесей, служащих регуляторами молекулярной массы получаемых полимеров, из которых самым эффективным является водород. [c.49]

Молекулярная масса полимера регулируется введением ускорителей или замедлителей процесса. Как правило, ускорители добавляют к реакционной смесн в небольших количествах (от 0,001 ло 1%). При применении хлорида алюминия в качестве регулятора вволят НС1. Для получения ип- и изобутилена с высокой молекулярной массой необходима очистка изобутилена от бутенов-2 путем сверхчеткой ректификации, В присутствии диенов молекулярная масса полимера также снижается, Исполь-зуе.мый растворитель не должен содержать ингибирующих примесей ароматических углеводородов и олефинов. Ингибиторами поли.меризации являются также меркаптаны, сульфиды и другие органические соединения серы. [c.235]

На основе дисперсий сополимеров винилацетата с этиленом, модифицированных прививкой бутадиена в присутствии инициатора перекисного типа, защитного коллоида, эмульгатора и регулятора pH, получены пленкообразователи для водо-, атмосферо-, щелочестойких наружных и внутренних покрытий [146]. На основе дисперсии сополимеров бутадиена, модифицированных прививкой акрилатных мономеров в присутствии гидроперекиси дипзобутила, получают дисперсии, формирующие пленки с повышенной ударной прочностью [147]. Акрилатные латексы, модифицированные прививкой глицидилового эфира ненасыщенной монокарбоновой кислоты, формируют покрытия с высокой стойкостью к истиранию во влажном состоянии [148]. Повышение прочностных показателей пленок обеспечивает прививка на сополимер этилена и 5—75% винилового эфира смеси 15—80% акрилонитрила или метакрилонитрила, 10—70% виниларомати-ческого мономера и 5—40% олефина [149]. [c.160]