Гранулированные удобрения прочность

Рекомендуемые в этой брошюре методы и широкодиапазонные приборы можно использовать для испытания не только гранул катализаторов, носителей, сорбентов, но также и образцов других материалов (главным образом с относительно невысокой прочностью, характерной для пористых дисперсных тел), например минеральных вяжущих веществ и других строительных материалов, керамических и металлокерамических изделий, грунтов, гранулированных удобрений и т. д. [c.7]

Описанные приборы можно использовать для испытания не только катализаторов, носителей, сорбентов, но также и образцов других материалов (с относительно невысокой прочностью, характерной для пористых тел), например строительных материалов на основе минеральных вяжущих веществ, грунтов, металлокерамических изделий, гранулированных удобрений и т. д. [c.31]

Гранулирование порошков прессованием, применявшееся раньше только для сухих мелкокристаллических веществ, не поддающихся формированию в прочные гранулы другими способами, теперь все чаще используют и для- гранулирования удобрений. Этот метод прост и экономичен. Он позволяет путем изменения давления прессования регулировать прочность получаемых гранул и изменять скорость их растворения в почве. Прессование производят сжатием материала между двумя горизонтальными валками. Спрессованная плитка (лента) поступает в дробилку, затем размалывается до нужных размеров. [c.57]

Гранулы должны иметь достаточную механическую прочность во избежание разрушения или деформирования под тяжестью верхних слоев при хранении больших масс материала. Важнейшей характеристикой качества гранулированного удобрения является статическая прочность гранул, определяемая величиной нагрузки, вызывающей разрушение. Разрушающее усилие относят к поперечному сечению гранулы и выражают в паскалях, т. е. Н/м (или в кгс/см ), а также в ньютонах (или в граммах) на гранулу. Другой характеристикой является прочность при истирании. Ее определяют помещая 125 г материала в емкость размером 0,5 л, где его в течение 1 ч встряхивают при вращении со скоростью 40 об/мин после этого продукт просеивают через сито с размером ячейки 1 мм. Прочность при истирании выражают процентной долей продукта, не прошедшего через сито. [c.61]

В СССР выпускаются сложно-смешанные гранулированные удобрения, являющиеся продуктом аммонизации смеси простого суперфосфата, азотных солей в виде плава , аммиаката или в кристаллическом состоянии и кристаллических калийных солей. Согласно ОСТ 6-08-3—76, предусмотрен выпуск пяти марок сложно-смешанных гранулированных удобрений (см. табл. II.8). Для всех марок прочность гранул на раздавливание должна быть не менее 2 МПа (20 кгс/см ). Гранулометрический состав гранул размером 1 — 3,2 мм не менее 90%, 3,2—5 мм — не более 5%, меньше 1 мм — не более 5%. [c.307]

Применение гранулированных удобрений, кроме того, повышает выход сельскохозяйственной продукции на единицу действующего вещества удобрения. Это объясняется тем, что гранулированием, изменением размера и прочности гранул достигается регулирование степени закрепления действующих веществ в почве, степени доступности их растениям и повышение коэффициента полезного использования удобрения, улучшается рассев [c.108]

Поскольку применение гранулированных удобрений снижает затраты в сфере обращения и потребления, а также повышает выход сельскохозяйственной продукции, то экономический эффект выступает в виде экономии затрат, связанных с использованием удобрений, и экономии затрат, связанных с производством сельскохозяйственной продукции. Улучшение гранулометрического состава, получение гранул необходимых размера и прочности также приводит не только к снижению затрат на транспортирование, хранение и внесение удобрений, но и к увеличению выхода сельскохозяйственной продукции. В этом важную роль играет соотношение гранулированной и порошковидной фракции, содержание которой в основном определяет равномерность смешения и внесения удобрений, потери гранулированной и порошковидной фракции. Непрочные гранулы разрушаются и увели- [c.109]

Увеличение выхода продукции на единицу удобрения может достигаться путем сокращения его потерь в результате применения удобрения нового качества. Так гранулирование удобрения, улучшение его гранулометрического состава, улучшение размера и повышение прочности гранул позволяют увеличить выход продукции потребителя непосредственно за счет снижения потерь этих веществ. При этом затраты на единицу удобрения изменяются не только Ь сфере производства, но и в сферах обращения и потребления. Так как концентрация, вид и соотношение действующих веществ в удобрении постоянны, а изменение затрат отражается в приведенных затратах на единицу удобрения, то экономическую эффективность улучшения указанных свойств без учета потерь удобрения или при отсутствии различия в этих потерях можно определить по формулам (4.8) — (4.10 и (4.1). [c.119]

Удобрения с размером гранул более 4 мм относят к крупнодисперсной фракции, менее 4 мм — к мелкодисперсной (товарной) и менее 1 мм — к мельчайшей фракции. Гранулометрический состав удобрений должен быть как можно уже, а содержание фракции — 1 мм — как можно меньше. Гранулированные удобрения должны также отвечать определенным требованиям по прочности, рассеваемости, пористости, истиранию и другим показателям. [c.9]

Существенно влияет на прочность удобрений термообработка. В процессе подсушки при температуре 75 °С в течение 1 ч прочность таблеток возрастает. Это подтверждает, что в гранулированных удобрениях преобладают кристаллизационные контакты, при увеличении числа которых повышается прочность таблеток. [c.47]

При повышенной влажности гранулируемой смеси увеличивается пористость гранул, в результате чего снижается их прочность и возникают технологические трудности на последующих стадиях процесса. Еще большие трудности и дальнейшее снижение прочности наблюдаются при переувлажнении гранулируемой смеси. В этом случае полученные гранулы легко слипаются и отличаются низкой прочностью, вследствие утолщения пленок жидкой фазы, окружающих гранулы, и потери ими упругих свойств. Поэтому при гранулировании стремятся поддерживать оптимальное соотношение между жидкой и твердой фазами, которое устанавливают исходя из конкретных условий гранулирования, состава и свойств исходных компонентов и готового продукта. Это обеспечивает нормальную работу оборудования и высокие физико-механические свойства гранулированных удобрений, что весьма важно при их последующей обработке, транспортировании и длительном хранении. [c.53]

Для количественной оценки статической прочности гранул зернистых материалов предложено множество различных устройств с использованием манометрических, рычажно-весовых, пружинных и торзионных силоизмерителей [74]. Наиболее распространенным прибором для определения величины Рс гранулированных удобрений является устройство, в котором для измерения разрушающего усилия используют пружинные весы [75—77]. [c.68]

Относительная ошибка измерений Рс указанным методом равна в среднем 12%. С целью повышения точности измерений предлагается [91] число разрушаемых гранул увеличить до 200. Необходимо, однако, иметь в виду, что ошибка измерений усилия разрушения гранул на приборе ИПГ не велика, не превышает 5%, а наблюдаемый разброс значений прочности отдельных гранул объясняется дисперсией их свойств. Сама дисперсия прочности является важной характеристикой процесса гранулирования удобрения. С другой стороны, увеличение числа разрушаемых гранул приводит к большой затрате времени на анализ. Таким образом, точность измерения прочности гранул по описанной выше методике в большинстве случаев является достаточной для оценки качества продукта и исследования закономерностей изменения величины Рс от различных технологических параметров. [c.75]

Метод гранулирования удобрений, определяющий структуру и прочность гранул, оказывает большое влияние на гигроскопичность готового продукта (табл. 4,12). Кинетическая константа кт тем меньше, чем плотнее упаковка гранул. Кроме того, их увлажнение связано с набуханием. Чем выше прочность гранулы, тем большее сопротивление она оказывает этому процессу и тем меньше должна быть Эти два эффекта, связанные [c.120]

Снижение прочности связи в контактах не вызывает сомнений и было экспериментально исследовано Амелиной и др. для ряда порошковидных продуктов [145]. Вопрос заключается в том, насколько велика роль этого фактора в случае гранулированных удобрений. Как показано авторами, прочность контактов модифицированных зерен достигает достаточно большой величины уже при влажности 1—2%, а затем остается постоянной. Кроме того, уменьшение прочности контактов, обработанных разными ПАВ, составляет всего 10—50 /о, в то время как слеживаемость устраняется на все 100%. данные не коррелируются с зависимостями слеживаемости удобрений от влажности и степени модифицирования образцов. [c.194]

Технология тукосмешения хорошо известна из литературы и вряд ли требует дополнительного описания. Отметим только, что наиболее эффективными смесителями для смешения гранулированных удобрений являются лопастные двухвальные смесители, которые можно использовать прн прочности гранул выше 2 МПа. Однако вполне допустимо использование барабанных и гравитационных смесителей. [c.242]

Серу используют также для покрытия гранулированных удобрений, что повышает их прочность. [c.144]

Чем более влажен гранулируемый материал, тем больше пористость гранул и меньше их прочность. Оптимальное содержание жидкой фазы обычно находится в пределах 3—18% и зависит от физико-химических свойств вещества, крупности его зерен и способа гранулирования. Например, для простого суперфосфата из апатитового концентрата оно составляет 16%, а если материал подвергают аммонизации — 12%, для аммонизируемых сложных удобрений, содержащих нитрат аммония, —2—6% и т.д. Чем крупнее зерна гранулируемого порошка, тем больше оптимальное количество жидкой фазы. Чем больше растворимость солей, тем лучше они гранулируются при малой влажности. Так как с ростом температуры растворимость обычно увеличивается, то при этом уменьшается и требуемая степень увлажнения. [c.287]

Гранулирование прессованием, применявшееся раньше только для сухих мелкокристаллических веществ, не поддающихся формированию в прочные гранулы другими способами, теперь все чаще используют и для гранулирования однокомпонентных и комплексных удобрений, сложных и смешанных. Этот метод более прост и экономичен. Он позволяет путем изменения давления прессования регулировать прочность получаемых гранул и изменять скорость их растворения в почве. [c.293]

При получении гранулированных смешанных удобрений с высо. КИМ содержанием азота некоторое его количество теряется при аммонизации, сушке и других операциях. Потери снижаются при предотвращении образования крупных гранул и регулировании температуры введением ретура или другими средствами Получение гранулированных смешанных удобрений облегчается, если часть исходных твердых материалов имеет размер, приблизительно равный заданному размеру гранул. При этом увеличивается прочность гранул и уменьшается расход пара, воды или кислоты при гранулировании [c.619]

Рост выработки минеральных удобрений сопровождается улучшением их качества. В настоящее время в капиталистических странах около 90% твердых удобрений выпускают в гранулированном виде, разрабатывают новые методы грануляции, позволяющие получать гранулы с повышенной прочностью и больших размеров, внедряют новые кондиционирующие добавки, предотвращающие слеживаемость минеральных удобрений (неорганические соли, поверхностно-активные агенты, инертные вещества). [c.19]

Гранулирование некоторых мелкодисперсных материалов осуществляют методом сухого прессования, например, на роликовых вальцах, в таблеточных шприцевых машинах, брикетных прессах и др. Этот метод широко используют для гранулирования хлорида калия и других солей, его можно применить и для получения гранул смешанных удобрений из разных композиций таких удобрений, как простой и двойной суперфосфаты, диаммонийфосфат, сульфат аммония, хлорид и сульфат калия, карбамид и др. Температура материала при прессовании возрастает на 20—40 °С. Если гранулируются вещества с невысокими температурами плавления, связь гранулируемых частиц возможна за счет частичного спекания и оплавления. Предварительный подогрев материала повышает прочность гранул [c.65]

Прочность гранул можно определять либо путем взаимного истирания гранул, либо последовательным раздавливанием отдельных гранул. Прочность гранул на истирание является менее точной характеристикой, чем прочность на раздавливание. Прочность гранул на истирание характеризует поверхностные свойства гранул и для различных удобрений изменяется в пределах 1—2%, а прочность гранул на раздавливание характеризует свойства гранул во всем объеме и может различаться в несколько раз. С увеличением влажности образца прочность гранул на истирание почти не меняется или даже несколько увеличивается, поскольку липкость образовавшейся пыли с увеличением влажности также возрастает. Прочность гранул на раздавливание в аналогичных условиях резко падает почти до нуля. Поэтому определение прочности гранул на раздавливание допустимо лишь для образцов удобрений, влажность которых соответствует стандарту. Для гранулированного материала, в котором содержание воды не регламентируется, влажность образца не должна превышать 1 %. [c.11]

Высокодисперсные удобрения при внесении в почву распыли-ваются, а при хранении часто слеживаются в крупные комки или глыбы, что создает большие затруднения при их применении. Поэтому Б настоящее время многие удобрения готовятся в гранулированном виде. Гранулы (шарики по 1—3 мм) обладают механической прочностью, при транспортировке удобрений не разрушаются, не слеживаются. Для внесения в почву их можно непосредственно смешивать с семенами и высевать смесь из обычных сеялок. Удобрения или их смеси, обладающие значительной гигроскопичностью, хранятся в водонепроницаемой упаковке (мешки из нескольких слоев бумаги, пропитанной битумом, или из полимерных пленок барабаны из жести и т. д.), а их кристаллы или гранулы нередко покрываются тонкими защитными пленками из несмачиваемых водой материалов. [c.89]

При высеве семян и гранулированного суперфосфата рядовой сеялкой необходимо соблюдать следующие условия семена и удобрение должны быть сухими (это предохраняет от растворения составных частей суперфосфата и влияния их на семена еще до попадания в почву), гранулы должны обладать достаточной механической прочностью, не размалываться в высевающем аппарате и не забивать его, и, наконец, суперфосфат должен быть нейтральным или слабокислым. [c.254]

Транспортировка и хранение минеральных удобрений, сельскохозяйственных ядохимикатов, выпускаемых химической промышленностью, затруднены из-за отсутствия дешевой тары, обеспечивающей сохранность этих продуктов. Бумажные непропитанные и битумированные мешки при упаковке в них порошкообразного или гранулированного суперфосфата теряют прочность от химического воздействия продукта и разрушаются. Вследствие этого при перевозках и хранении суперфосфата имеют место потери и порча продукта, а также загрязнение перевозочных средств и складских помещений. [c.243]

Цель работы — практическое изучение процесса гранулирования простых и сложных минеральных удобрений и определение прочности получаемых гранул. [c.343]

КРИТЕРИЙ ПРОЧНОСТИ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ [c.130]

Критерий прочности гранулированных минеральных удобрений. [c.289]

Рекомендуемые в брошюре методы и широкодиапазонные приборы позволяют производить комплексные испытания механических характеристик катализаторов, сорбентов и носителей как при всестороннем обследовании материала в лаборатории, так и при повседневном контроле в условиях производства. Эти приборы и методы можно также использовать для испытаний других материалов (главным образом с относительно невысокой прочностью, характерной для пористых дисперсных тел), наприцер, строительных материалов на основе минеральных вяжущих веществ, керамических и металлокерамических изделий, грунтов, гранулированных удобрений и т. д. [c.4]

Одно из основных требований, предъявляемых к работе аппа ратов для гранулирования удобрений, — получение продукта с максимально возможной долей товарной фракции gj при соблЮ дении требований к физико-химическим свойствам (прочность, влажность, неслеживаемость) и химическому составу гранул[1—3]. В настоящей работе приведены результаты обработки экспериментальных данных, полученных на полупромышленной установке Опытного завода НИУИФа при производстве комплексного гранулированного удобрения марки NPK с соотношением 1 1 1 на основе аммофоса, плава карбамида и КС1. [c.223]

Как видно из данных табл. 2, рассмотренные выше гранулированные удоб-рения, получаемые методом прессования, обладают высокой прочностью при раздавливании, низкой влажностью и практически не слеживаются. Основной их недостаток заключается в высокой гигроскопичности, которая значительно выше, чем у таблетированных форм, имеющих аналогичный состав и соотношение питательных веществ. Объясняется это тем, что гранулы, полученные методом прессования, обладают шероховатой, неровной поверхностью и повышенной влагоемкостью за счет открытых пор и капилляров. При этом гигроскопическая точка у таблетированных и гранулированных удобрений примерно одинакова. Максимальная раэинца с-оставляет около 8%. [c.27]

Выпуск минеральных удобрений к 1985 г. планировалось довести до 36—37 млн. т в пересчете на 100%-иое содержание питательных веществ при одновременном улучшении их качества и расширении ассортимента путем увеличения доли фосфорных удобрений, повышения концентрации действующих питательных веществ за счет выпуска концентрированных удобрений, увеличения доли сложных и комплексных удобрений, роста производства жидких удобрений, выпуска минеральных удобрений в гранулированном или крупнокристаллическом виде с повышенной прочностью гранул и однородным гранулометрическим составом, удобрений длительного действия, капсулиро-ванных с заданным уровнем высвобождения действующих питательных веи.1еств. Для решения этой задачи в промышленности минеральных удобрений продолжается работа по укрупнению единичных мощностей агрегатов, созданию новых высокопроизводительных методов. [c.16]

В очень тонком пылевидном материале заметно проявляются ван-дер-ваальсовы силы сцепления частиц. Частицы мельче 1 мкм под действием этих сил агломерируются, т. е. при встряхивании или перемещении материала, например при окатывании его во вращающемся барабане, сцепляются друг с другом, образуя мелкие шарики, комочки. Этому способствует и электростатический заряд частиц, который они могут приобрести вследствие трения при измельчении и перемещении. Этот заряд влияет только на процесс агломерирования, но не увеличивает прочности уже сформировавшегося комочка, так как быстро уравновешивается. В процессах гранулирования минеральных удобрений молекулярные силы притяжения и электрический заряд действуют как дополнительные факторы при агломерировании порошкообразного материала и не имеют самостоятельного значения, так как размеры частиц обычно превышают 1 мкм, а расстояния между ними сравнительно велики (средние расстояния между частицами в гранулах составляют 10 —10 мкм). При принудительном формировании гранул путем сжатия и прессования материала под большим давлением в прессах таблетирования, брикетирования, когда расстояния между частицами сильно сокращаются, молекулярные силы влияют на прочность гранулы, образовавшейся в результате вдавливания частиц друг в друга, механического сцепления и заклинивания (см. разд. 12.2). [c.286]

Для получения из плавов гранулированных минеральных удобрений — нитрата аммония, карбамида, нитроаммофоса и других — широко используют приллирование — разбрызгивание плавов в башнях с восходящим потоком воздуха [88]. Гранулы из не очень вязких плавов имеют шарообразную форму и высокую прочность. [c.295]

Научные и производственные коллективы непрерывно работают над улучшением физико-химических показателей качества минеральных удобрений совершенствуются способы гранулирования туков, получения гранул повышенной прочности, устранения сле-живаемости удобрений при транспортировке и хранении. Одновременно улучшаются и другие показатели качества удобрений соотношение питательных элементов, растет концентрация питательных веществ в готовой продукции, расширяется ассортимент. [c.178]

Установлены требования на фосфорно-калийное удобрение, получаемое смешением простого суперфосфата и хлористого калия с гранулированием методом прессования. По ТУ 6-08-225—72 продукт при соотношении N , Р2О5 Кг0=0 1 1 должен содержать по 14% Р2О5 и К2О и при соотношении 0 1 1,5 не менее 13% Р2О5. и 19% К2О. Для обеих марок допускается предельное содержание влаги 2%, гранул размером 1—4 мм должно быть не менее 90% и мельче 1 мм — не более 5%. Механическая прочность гранул не ниже 3,5—4,0 МПа (35—40 кгс/см2). [c.358]

Пленки, получаемые из частично гидролизованного или ме-тилольного ПАА, обладают повышенной гидрофильностью, достаточно высокой прочностью и эластичностью, причем влагопоглощение, влагоотдача и паропроницаемость зависят от конверсии амидных групп [32]. Это дает возможность использовать ПАА для гранулирования минеральных удобрений и нанесения на поверхность гранул инсектицидов, гербицидов и фунгицидов вымывание удобрений из гранул можно регулировать в широких пределах. Заметим, что при этом ПАА выступает еще и в качестве структурообразователя почвы. Прозрачные пленки из привитого сополимера метилметакрилата на ПАА применяются в покрытиях для кожи [33]. Окрашенные латексы этого сополимера могут быть использованы для изготовления казеиновых аппретур, устойчивых к мокрому трению. [c.74]

Получение твердых продуктов в виде прочных, не разрушаемых при транспортировке и хранении зерен или гранул определенного размера, широко распространено в химической промышленности. Применяемые для этого методы различаются в зависимости от исходного агрегатного состояния обрабатываемого материала и его физико-химических свойств, предопределяющих условия его отвердевания и озернения в агрегаты тех или иных размеров. В производстве минеральных удобрений охлаждением расплавов получают гранулированную аммиачную селитру, мочевину и др. Распространенным является гранулирование предварительно полученных порошковидных материалов — суперфосфата, хлорида калия и других сыпучих смесей, получаемых смешением растворов или пульп с некоторым количеством высушенного готового продукта (ретуром) определенной прочности. [c.344]

Нитроаммофоска — сложное тройное (полное) удобрение, получается нейтрализацией аммиаком смеси экстракционной фосфорной и азотной кислот с добавлением хлорида калия на стадии гранулирования. Согласно ГОСТ 19691—74 (см. табл. 11.8), выпускается продукт двух марок с соотношением N Р2О5 КгО=1 1 1 и 1 1,5 1,5. Для марки А содержание Р2О5 вод. по отношению к РгОб уев. допускается в пределах 83,5—94%, для марки Б — 80— 89%. Для обеих марок предусмотрено отсутствие гранул размером более 6 мм, содержание гранул от 4 до 6 мм — не более 37о, от 1 до 4 мм—не менее 94% и менее 1 мм — не более 3%. Механическая прочность гранул обеих марок на раздавливание —не менее [c.271]

Анализом проб, отобранных на этапах испытаний, было установлено изменение качественных показателей удобрений (табл. 4—9). Исследования показали, что в затаренном и неза-таренном простом и аммонизированном гранулированных суперфосфатах в процессе длительного х,ранения содержание влаги практически не изменилось, а в отдельных случаях (Прибалтийская зона) даже несколько уменьшилось. В двойных суперфосфатах производства Воскресенского химкомбината и Джамбулского завода двойного суперфосфата содержание влаги увеличилось независимо от способа хранения (в мешках или насыпью). Прочность гранул простого и аммонизированного суперфосфатов несколько увеличилась, двойного суперфосфата Джамбулского завода уменьшилась, Воскресенского химкомбината (несмотря на увлажнение после хранения) — увеличилась. [c.121]