Колпачковые тарелки перемешивание фаз

Комбинированная модель. Определение профиля концентраций индикатора на ситчатой и колпачковых тарелках диаметром 700 мм показало, что на тарелке наблюдаются зоны с различной интенсивностью перемешивания [41, 42]. В части ситчатой тарелки, примыкающей к успокоительной зоне у входного порога, газовые факелы отклоняются потоком жидкости в нижней части пенного слоя к середине тарелки, а в верхней части — к приемному порогу. У стенок колонны наблюдается интенсивная циркуляция пены. [c.287]

Реакторы вытеснения. Для процессов, протекающих в кинетической или переходной областях, применяют барботажные реакторы колонного типа с ситчатыми или колпачковыми тарелками, предназначенными для улучшения массообмена и устранения продольного перемешивания (рис. 3.14). Газ подается в нижнюю часть колонны и барботирует через слой жидкости. Жидкость может подаваться как прямотоком, так и противотоком к газу, В последнем случае общая скорость процесса увеличивается. [c.136]

Из рассмотренной схемы работы колпачковой тарелки следует, что на тарелке контакт между паровой и жидкой фазами осуществляется по схеме перекрестного тока пары движутся снизу вверх, жидкость течет перпендикулярно направлению движения потока паров. В пространстве между смежными колпачками жидкость интенсивно перемешивается по высоте слоя, и концентрации ее в этих зонах выравниваются. Состав жидкости вдоль потока за счет массообмена меняется. Обычно принимают, что пар в межтарельчатом пространстве полностью перемешан, т.е. во всех точках поперечного сечения колонны состав его одинаков. Такое допущение справедливо для колонн относительно небольшого размера при достаточной величине межтарельчатого расстояния. Для колонн большого диаметра это допущение неправомочно. Однако на эффективность контакта фаз степень перемешивания пара в межтарельчатом пространстве оказывает значительно меньшее влияние, чем степень перемешивания жидкости на полотне тарелки. [c.230]

В некоторых случаях (при абсорбции из высококонцентрированных газов, при абсорбции плохо растворимых газов) отношение Ууц Ур очень велико (до 0,05—0,1). В этих условиях наиболее подходящими типами аппаратов можно считать насадочные, распыливающие (с форсунками) и абсорберы с механическим перемешиванием. При больших Ух Ут применение барботажных абсорберов, особенно абсорберов с колпачковыми тарелками (см. стр. 578), становится затруднительным. Однако некоторые типы барботажных абсорберов (например, с тарелками Киттеля) могут использоваться и при очень больших У У . При больших V /Vr могут возникать затруднения также при применении пленочных и скоростных прямоточных распыливающих аппаратов. [c.654]

НЫМ барботажем и с механическим перемешиванием колпачковые тарелки занимают промежуточное место. [c.658]

Масштаб производства. При выборе типа абсорбера надо учитывать также масштаб производства, в частности количество обрабатываемого газа. Некоторые типы абсорберов трудно выполнимы при очень больших или, наоборот, очень малых производительностях по газу. Например, абсорберы с регулярной насадкой и с колпачковыми тарелками сложны в изготовлении при малых диаметрах (меньше 0,8—1 м). Некоторые типы, например абсорберы с механическим перемешиванием жидкости, непригодны при больших производительностях по газу. Сомнительно применение абсорберов с затопленной насадкой при больших нагрузках по газу, поскольку такие аппараты с диаметром более 1 м не испытывались. Насадочные и барботажные абсорберы применяются диаметром до б—7 м. Однако насадочные абсорберы больших размеров мало эффективны, вероятно, вследствие неравномерного орошения. Опыта эксплуатации аппаратов большего диаметра почти не имеется. [c.658]

В"1(ачестве гидродинамической модели продольного перемешивания жидкости на колпачковых тарелках была принята секционная модель, поскольку степень продольного перемешивания жидкости при отсутствии специально поставленных опытов может быть приближенно оценена в этом случае путем использования конструктивного признака секционирования жидкостного потока. Привлеченные к обработке экспериментальные данные характеризуются следующими значениями степени продольного перемешива- [c.261]

Во многих случаях реактор представляет собой аппарат емкостного типа, среда в котором перемешивается исходным газом. Возможно также использование выносных насосов, которыми создают циркуляцию жидкости через реактор и теплообменник циркулирующий поток обеспечивает перемешивание и суспендирование катализатора в реакторе. Реактор может быть конструктивно оформлен в виде однокорпусного аппарата с несколькими ступенями в этом случае схема его близка к ректификационным колоннам с колпачковыми тарелками. [c.109]

Степень перемешивания - от -которой зависит применимость уравнения для расчета эффективности, определяется, во-первых, скоростью жидкости (увеличение скорости уменьшает обратное перемешивание), во-вторых, конструктивными особенностями тарелки (перемешивание на ситчатых тарелках меньше, чем на колпачковых) и, наконец, скоростью пара (при ее увеличении повышается турбулизация и перемешивание жидкости), [c.24]

В основу метода последовательных приближений положены экспериментальные данные по перемешиванию на колпачковых тарелках. В качестве жидкой среды использовалась вода. Корреляция сделана относительно переменного числа Пекле Ре [c.24]

Более точно к. п. д. колпачковой тарелки может быть рассчитан по уравнениям, в которых учитывается перемешивание жидкости на тарелке [101, 105, 544]. [c.218]

Джильберт [166] при определении эффекта перемешивания на ситчатых и колпачковых тарелках использовал метод частотных характеристик, ввел в рассмотрение коэффициент продольной вихревой диффузии Ед, характеризующий перемешивание в форме видоизмененного критерия Пекле Ре =—, [c.288]

Для определения числа ячеек полного перемешивания на колпачковой тарелке можно воспользоваться уравнением [c.340]

Для аппроксимации структуры жидкостного потока на перекрестноточных ситчатых и колпачковых тарелках нами применена широко используемая па практике ячеечная модель [236—239], согласно которой тарелка в направлении движения жидкости делится на ряд ячеек (псевдосекций) идеального перемешивания жидкости, а между секциями перемешивания нет. Степень перемешивания жидкости характеризуется числом псевдосекций идеального перемешивания при iS = 1 на тарелке осуществляется идеальное перемешивание жидкости, при 8 = 00— идеальное вытеснение. [c.151]

В зарубежной литературе приводятся данные, посвященные изучению перемешивания и массообмена на колпачковых [ ] п ситчатых тарелках [ > ]. Перемешивание в барботажном слое на решетчатых тарелках до настоящего времени не изучалось. [c.251]

В литературе опубликованы отдельные экспериментальные данные по определению величины т]о на специальных лабораторных ситчатых и колпачковых тарелках, обеспечивающих хорошее перемешивание жидкости. [c.401]

Исследование прямоточных секционированных барботажных колонн [81 показало, что при секционировании колпачковыми тарелками полностью исключается перемешивание жидкости между секциями, а в каждой секции (при w 0,004—0,01 м/с и h/D — 1,5—6,3) осуществляется схема полного перемешивания таким образом, можно пользоваться ячейковой моделью (с. 135), считая каждую секцию за ячейку. [c.479]

На тарелках с круговым движением жидкости практически осуществляется противоток жидкости и пара и интенсивное перемешивание в паровой фазе, что повышает к. п. д. тарелок. По принципу кругового, движения жидкости на тарелке работают вакуумные колонны нефтеперегонной промышленности. Обычно со-, противление колпачковой тарелки [c.148]

Для повышения эффективности тарелок за счет снижения перемешивания на них используются тарельчатые колонны, в которых пар выходит из-под прорезей в направлении движения жидкости на тарелке. Помимо этого, за счет кинетической энергии струи пара скорость жидкости на тарелке возрастает, что позволяет увеличить нагрузку колонны по жидкости. Унос в таких колоннах ниже, чем в обычных колпачковых. [c.358]

Рассмотренные исследования по перемешиванию на колпачковых и ситчатых тарелках не дают еще достаточно надежных дан- [c.553]

Отметим еще несколько работ, в которых приводятся эмпирические зависимости для определения степени, продольного перемешивания жидкости на колпачковых [43] и ситчатых [44, 45] тарелках. [c.152]

Промышленные барботажные реакторы представляют собой колонны с колпачковыми, жалюзийными или ситчатыми тарелками различной конструкции. В тех случаях, когда перемешивание не оказывает заметного отрицательного действия на ход процесса, применяют пустотелые колонны с барботером или колонны с внутренней циркуляцией жидкости (эрлифт) (рис. 22). Описание и [c.68]

Перемешивание жидкости на провальных тарелках по высоте слоя изучали Дильман иСенькина [131в1. Опыты показали, что приблизительно того же порядка, как на ситчатых и колпачковых тарелках. Оказалось, что е возрастает с увеличением скорости газа тем в большей степени, чем выше плотность орошения. [c.554]

Для рабочих вариантов было исследовано изменение коэффициента разложения во времени. Разложение анатита проводили в стеклянном сосуде, снабженном рубашкой, в которую подавался нагретый до необходимой температуры глицерин из термостата ТС-15М. В реакционном сосуде создавалось небольшое разрежение (порядка 1 мм вод. ст.) водоструйным насосом. Отходящие газы проходили через абсорбер с колпачковыми тарелками. Такая система позволяла сохранять постоянство концентраций при разложении. Навеску апатита при перемешивании вносили в нагретую до опытной температуры термическую фосфорную кислоту, после чего пипеткой отбирали пробы пульпы через 5, 15, 30, 45 и 60 мип. от начала опыта. Отобранные пробы переносили на нутч-фильтры, где жидкая фаза отделялась от непрореагировавшего апатита. Жидкую фазу анализировали на содержание СаО и PgOj. Коэффициент разложения определяли, как указано выше. [c.174]

В рассмотренной выше работе [332] по изучению кинетики массопереноса на колпачковых тарелках при экстрактивной ректификации смесей углеводородов С4 с фурфуролом как разделяющим агентом часть опытов проведена при наличии на тарелках двух фаз — водной и фурфурольно-углево-дородной (серия IV, рис. 108). Срав нение результатов этих опытов с данными опытов III серии, проведенных с гомогенными растворами на тарелках, показывает, что значения к. п. д тарелок практически одинаковы. Это позволяет заключить, что при имевшем место в проведенных опытах хорошем диспергировании жидких фаз за счет динамического воздействия парового потока, образование на тарелках двух жидких фаз не оказывает влияния на величину к. п. д тарелок. Этот вывод согласуется с данными Шенборна [340], полученными при ректификации смесей толуола и трихлорэтилена в присутствии и в отсутствие воды. При плохом перемешивании жидкости образование двух жидких фаз на тарелках может приводить к понижению к. п. д. тарелок [341]. [c.312]

В некоторых случаях (при абсорбции из высококонцентрирован ных газов, при абсорбции плохо растворимых газов) отношение Уж Уг очень велико (до 0,05—0,1). В этих условиях наиболее подходящими типами аппаратов можно считать насадочные, распыливающие (с форсунками) и абсорберы с механическим перемешиванием. При больших VmlVv применение барботажных абсорберов, особенно абсорберов с колпачковыми тарелками, становится затруднительным. Однако некоторые типы барботажных абсорберов (например, с тарелками Киттеля) могут [c.579]

При расчете движущей силь в аппаратах с переточными тарелками (ситчатыми, клапанными, колпачковыми) необходимо учитывать влияние на нее поперечной неравномерности истока жидкости, продольного перемешивания жид o ти, уноса и продольного перемешивания газа по рекомендациям, приведенным в литературе [5]. Пример такого расчета рассмотрен в главе VII. [c.109]

В работе [1] была получена математическая модель, учитывающая предшествующие исследования ряда авторов школы В.В.Шестопалова. Комбинированная математическая модель [1] парожидкостных поюков, учитывает реальную гидродинамику потока жидкости на тарелках любой конструкции (ситчатые, клапанные, колпачковые и т.д.) при полном перемешивании пара в межтарельчагом пространстве. [c.169]

Многокамерная колонка Клейна, Штаге и Шульце (рис. 269) также имеет внутренние переточные трубки [25]. Распределение пара на тарелках достигается с помощью отверстий, расположенных по окружности, через которые пар выходит в виде мелких пузырьков, обеспечивающих хорошее перемешивание жидкости на тарелке. Недавно Штаге разработал колпачковую колон1 у диаметром 80 мм с тарелками, снабженными брызгоотбойниками. Эта колонка обладает высокой производительностью, хорошо организованным движением жидкости и высокой эффективностью. [c.383]

Барботажные устройства (рис. 10.3,в) используются в процессах массопереноса наиболее часто. Такое устройство представляет собой секцию, заполненную до определенной высоты жидкой фазой в нижней части секции размещено газо-(паро-)распределительное устройство ( тарелка ) — колпачковое, ситчатое, клапанное или другое (на рисунке эти конструкции показаны схематически). Газовая фаза диспергируется в этом устройстве (это приводит к увеличению поверхности межфазного контакта) и барботирует через слой жидкости. Число колпачков и клапанов на тарелке достигает десятков (в крупных аппаратах — сотен). Ситчатые устройства обычно отличаются меньшим гидравлическим сопротивлением газовому потоку они, однако, весьма чувствительны к загрязнениям. Над жидкостью расположена сепарационная зона, снижающая унос капель газовым (паровым) потоком, т.е. перемещение жидкости в направлении, противоположном движению ее основного потока (обратное перемешивание в терминах структуры потоков). Жидкость организованно, через сливные трубки или карманы, транспортируется на расположенную ниже секцию (непровальные тарелки) либо — в отсутствие сливных устройств — уходит с тарелки за счет провала через отверстия по законам истечения (ситчатые провальные тарелки). Скорость газа в барботажных устройствах ограничена возникновением заметного уноса капель газовым (паровым) потоком. [c.747]

О приборах азеотропной разгонки имеется весьма мало сведений как и для экстрактивной разгонки. Гвино и Кларк [61], рассмотрев непрерывное производство безводного этилового спирта в промышленных колпачковых колоннах, установили, что в верхней части колонны ниже возврата добавки на нескольких тарелках образуются две жидкие фазы однако перемешивание было настолько сильным, что получалось равномерное диспергирование обеих фаз, почему и наблюдалось малое влияние этого явления на эффективность тарелки, хотя фактически эффективность и не измерялась. Позже Шенборн и сотрудники [62] показали, что присутствие умеренных количеств нерастворимого компонента в жидкости не приводит к заметному изменению эффективности тарелки в лабораторной колпачковой колонке. [c.321]

Регенерация растворителя. Отработанный растворитель, прошедший экстракционный цикл, собирают в геометрически безопасные сборники и анализируют на содержание урана. Если его много, растворитель можно возвратить в реэкстракционную колонну первого цикла. Обычно отработанный растворитель обрабатывают 0,5 М раствором едкого натра (30 частей растворителя на 1 часть едкого натра). Смесь растворителя с едким натром непрерывно поступает в колпачковую ректификационную колонну с четырьмя тарелками, где растворитель отгоняется для полной очистки от продуктов своего разложения и загрязнений продуктами деления. Регенерированный растворитель вновь используют в процессе. Аппараты для обработки гексона едким натром первоначально снабжали скоростными мешалками, но было установлено, что для получения растворителя удовлетворительного качества перемешивание не обязательно, и мешалки перестали применять. [c.19]

В том случае, когда основное сопротивление массопередаче сосредоточено в жидкой фазе (ректификация при > 1 и большинство процессов абсорбции) увеличение эффективности разделения на тарелках с заданной длиной пути жидкости может быть достигнуто поперечным секционированием жидкостного потока. На тарелках из 5-образных элементов, на колпачковых и клапанных тарелках секционирование осуществляется самими контактными устройствами, при этом один 5-образный элемент или один просвет между двумя бядами колпачков или клапанов примерно соответствует одной секции полного перемешивания. Поскольку число секций не должно быть больше пяти-шести (дальнейшее увеличение мало влияет на общую эффективность контактного устройства), целесообразно стремиться к тому, чтобы на один поток жидкости на тарелке приходилось не менее пяти-шести рядов колпачков, клапанов или 8-образных элементов. В связи с этим при небольшой длине пути жидкости, т. е. в колоннах сравнительно небольшого диаметра, целесообразно применять колпачки, клапаны или 8-образные элементы уменьшенных размеров [396]. При применении 5-образных элементов с размерами, в 2—3 раза меньшими по сравнению со стандартными, целесообразна установка отбойных устройств, подобных отбойникам ситчатых тарелок [397]. На тарелках, не имекЬщих специальных контактных устройств, таких как ситчатые, струйные и пр., создают искусственное секционирование жидкостного потока, устанавливая поперечные перегородки поперечные перегородки рекомендуется устанавливать и на клапанных тарелках [398—400]. Исследование массопередачи на секционированных тарелках показывает, что эффективность их увеличивается примерно на 20% [401—403]. [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология