Вакуум-фильтр испытание

Ниже описывается рекомендуемая [357] последовательность операций при испытании применительно к выбору ткани для десяти типов вакуум-фильтров непрерывного действия барабанный фильтр с устройством для снятия осадка шнурами барабанный фильтр с устройством для снятия осадка ножом барабанный фильтр с устройством для снятия осадка валиком барабанный фильтр со сходящей тканью барабанный фильтр со слоем вспомогательного вещества барабанный фильтр с внутренней поверхностью фильтрования дисковый фильтр с устройством для снятия осадка ножом дисковый фильтр с устройством для снятия осадка валиком тарельчатый фильтр со шнековым устройством для снятия осадка и карусельный фильтр. [c.317]

Исключительно важно вести полные и точные записи всех стадий работы очистных сооружений и технического обслуживания агрегатов. Однако часто случается так, что ведущиеся ежедневно записи не просматриваются до тех пор, пока не приходится сталкиваться с серьезными эксплуатационными проблемами или не потребуется расширение очистных сооружений. Проведение испытаний без четко поставленной цели приводит к напрасным трудозатратам и, что еще хуже, не дает положительных результатов. В систему оценки эффективности работы очистных сооружений в качестве одного из важнейших компонентов входит программа отбора проб и испытаний. Полученные данные могут быть использованы для вычисления существующих гидравлических нагрузок и нагрузок по органическим загрязнениям на все агрегаты и для выявления-затруднений в работе. Ошибки или упущения в лабораторных анализах будут обнаружены при анализе накопленных записей. Ценность собранных данных заключается, в частности, в том, что они дают возможность-проследить прохождение взвешенных веществ через все стадии очистки (удаление суспензий из первичных и вторичных отстойников, уплотнение, обезвоживание и сброс). Производственные данные о получении осадка, эффективности процессов уплотнения, работы вакуум-фильтров и др. чрезвычайно важны для инженеров, работающих над расширением или модернизацией существующих очистных сооружений. [c.365]

Для производства фосфорной кислоты предлагается использование тарельчатых вакуум-фильтров. Испытан тарельчатый фильтр поверхностью фильтрации 55 м . [c.52]

При нормальной работе их в течение 1 ч вакуум-фильтр считается подготовленным к испытаниям, проводимым в течение 6 ч. Монтажные допуски и зазоры для барабанного вакуум-фильтра, мм [c.85]

На основании соответствующим образом выполненных испытаний в лаборатории можно получить данные о размере производственного вращающегося вакуум-фильтра, типе и сорте вспомогательного вещества, количестве его для добавления в суспензию, толщине срезаемой внешней части слоя, чистоте фильтрата, влиянии скорости вращения и степени погружения барабана, вакуума и температуры. [c.352]

Сделанный таким образом выбор фильтровальной ткани подтверждается или корректируется на основании лабораторных испытаний с использованием, например, однолистового фильтра. Испытания на этом фильтре не дают сведений о прогрессирующем закупоривании пор и изнашивании ткани. Однако они дают указания о чистоте фильтрата, производительности и окончательной влажности осадка. Однолистовой фильтр представляет собой плоскую полую пластину, одна из сторон которой обтянута фильтровальной тканью. Этот фильтр присоединяют к источнику вакуума и погружают в суспензию (фильтрование), поддерживают в воздухе (продувка) или орошают диспергированной жидкостью (промывка). При этом ткань фильтра обращена вниз или вверх или расположена вертикально в зависимости от того, какой фильтр моделируется в данном случае. [c.378]

Как видно из табл. I, при испытании в присутствии добавки основные показатели технологического режима были такими же, как и при обычной работе установки. Однако, приходилось чаще производить горячую промывку вакуум-фильтров из-за забивания фильтровальной ткани. Попытки поднять производительность установки по сырью до планового значения (15 м /ч) оканчивались безуспешно набирался уровень сырьевой суспензии в питающей емкости Е-1 и снова приходилось снижать загрузку сырья до 10-12 иР/ч, вплоть до кратковременной остановки сырьевого потока. После дополнительных исследований совместно с фирмой Ше.ил было решено подать содержание кетонов в растворителе до 58-60% и снизить температуру фильтрации сырья П ступени. С учетом этих рекомендаций был проведен третий этап испытаний, который подтвердил эффективность предложенных мер [c.196]

Испытание на герметичность барабана и корпуса вакуум-фильтра проводится по ТУ 9482 Гипронефтемаша, разд. VI. [c.280]

При испытаниях на барабанных вакуум-фильтрах хорошие результаты получены при использовании капроновой ткани арт. 56027 (1545) и 56020 (1538) и лавсановой ткани арт. 56049 (21710/3). [c.176]

Если до начала проектирования возможно получить пробы осадков, то очень полезно провести лабораторные испытания по определению степени фильтруемости осадка. Способ испытания с использованием воронки Бюхнера состоит в том, что пробу химически кондиционированного осадка выливают в воронку с помещенным в нее бумажным фильтром и фильтруют под вакуумом. Такой способ дает возможность установить пригодность осадка для фильтрования и целесообразность применения тех или иных химических веществ, но он не позволяет сделать выводы о требуемой мощности установок для вакуум-фильтрования или о функционировании этих установок в производственных условиях. Другой метод испытаний основан на использовании фильтровального листа с площадью эффективной поверхности 100 см , прикрепленного к вакуумному аппарату. На поверхность листа помещается материал, свойства которого аналогичны свойствам фильтрующей среды реального фильтра. После подведения вакуума фильтр в перевернутом виде вводится в исследуемый осадок для имитации образования кека, а затем извлекается и обезвоживается в течение периода, соотнесенного со скоростью вращения барабана. Кек, снятый с поверхности листа, и фильтрат из вакуумной склянки могут быть исследованы на содержание сухого ве- [c.350]

Академией коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова сконструирован, изготовлен и испытан вакуум-фильтр со сходящим полотном поверхностью фильтрации 0,4 м . Общий вид вакуум-фильтра (со снятой фильтровальной тканью) изображен ка рис. 48. [c.109]

Замена карусельных вакуум-фильтров ленточными мон ет дать значительный экономический эффект в капитальных и эксплуатационных расходах. Против карусельных ленточные фильтры в сопоставимых масштабах в 15—20 раз менее мeтaJJЛoeмки в части легированных сталей, в 4—5 раз меньше по габаритам, меньше потребляют электроэнергии и фильтровальной ткани на 1 т продукции и проще в обслуживании, промывке и ремонте. Материальная база к промышленному изготовлению больших, бесконечных, гибких лент к фильтрам уже подготовлена. Необходимо немедленно приступить к разработке, промышленным испытаниям и внедрению новых конструкций ленточных вакуум-фильтров поверхностью 25—30 л и более для экстракционной фосфорной кислоты. [c.289]

Следует провести промышленные сравнительные испытания ленточных и карусельных вакуум-фильтров в одинаковых технологических условиях. [c.289]

После часовой выдержки (испытание на бумажку конго и йод-крахмальную) кислотность падает и ее поддерживают, добавляя соляную кислоту. Полученное нитрозосоединение спускают на вакуум-фильтр и отмывают холодной водой от избытка нитрита натрия. [c.401]

Вакуум-фильтры. Конструкция вакуумного фильтра, определяющая технологию монтажа и ремонта, зависит от характера движения фильтровальной перегородки и устройства распределительного механизма. Барабанный вакуум-фильтр поступает от за-вода-изготовителя отдельными узлами после контрольной сборки, регулировки и испытания. [c.222]

Грузки мокрых мелкокристаллических и аморфных веществ. Наши испытания показали, что с помощью вибрации можно производить выгрузку влажных нерастворенных осадков из реакторов для растворения и осадков с фильтрующих перегородок вакуум-фильтров. В первом случае для выгрузки мелкокристаллических окислов металлов требовалась амплитуда вибрации 0,8—1 мм при наклоне стенки реактора (к плоскости горизонта) 5°. Время выгрузки составляло 2—2,5 мин для окиси кремния (рис. 8). Полнота выгрузки осадка достигала 95—98%. [c.250]

Сначала включают электродвигатель в сеть на короткое время (толчок), чтобы убедиться в правильной работе механизмов. Затем вакуум-фильтр испытывают при различных скоростях вращения барабана в течение 1 ч, а при нормальной работе — в течение 6 ч. Смонтированный и испытанный аппарат сдают в эксплуатацию. [c.223]

Установки всасывающего типа для разгрузки крытых вагонов обычно состоят из всасывающего сопла, трубопровода, отделителя груза, фильтра и вакуум-насоса. Испытания показали, что выгрузка (например, цемента) из вагонов с помощью всасывающего сопла является мало эффективной, так как порошкообразные грузы (цемент, апатитовый концентрат, фосфоритная мука) слеживаются и сопло плохо их забирает. Поэтому в дальнейшем перешли к применению передвижных заборных машин. [c.359]

Рис. 12.3. Схема типовой установки для биологической очистки сточных вод и испытания, которые необходимо проводить для определения степени эффективности ее работы / — определение параметров расхода г — грубодисперсные примеси 3 — песколовка 4—первичный отстойник 5 — осадок из первичных отстойников 5 — уплотнитель 7 — иловая вода 8 уплотненный осадок 9 — вакуум-фильтр /О —фильтрат —кондиционирующие химические вещества т — кек 13 — биологическая очистка и отстаивание 14 — избыточный активный ил 5— хлорирование С — расход 55 — содержание взвешенных веществ У55 — потери при прокаливании взвешенных веществ — сухой остаток соИ1огтз — содержание фекальных колиформных бактерий

После сборки неподвижной рамы и ковшей проверяют работу последних, прокручивая подвижную раму на малых оборотах. Ролики ковшей должны свободно кататься по рельсовым путям при этом ось ролика 1 не должна отклоняться от оси рельса 2 более чем на 10 мм. Одновременно проверяют ограждение подвижной рамы, чтобы оно не задевало желоб под ковшами и стенками бункеров. Затем подливают колонны 7 неподвижной рамы, сваривают рельсовые пути, устанавливают 24 гибких рукава, отводящих жидкость от ковшей к распределительной головке. Рукава крепят с помощью хомутов в вертикальном положении ковшей с расчетом, что при работе вакуум-фильтра они будут работать на скручивание на угол 90°. Затем трубопроводы и аппараты подвергают гидравлическим испытаниям. После окончания монтажа вакуум-фильтр испытывают вхолостую на минимальных оборотах в течение 8 ч. После этого фильтр останавливают и осматривают трущиеся поверхности распределительной головки, а также все подшипники. При отсутствии дефектов вакуум-фильтр испытывают на максимальных оборотах в течение 40 ч. [c.111]

Отсоединяют редуктор-вариатор от барабана вакуум-фильтра й провертывают вручную на несколько оборотов барабан, замеряя при этом зазоры между ножом и барабаном и контролируя отсутствие заедания в трущихся частях мешалки. После этого необходимо проверить направление вращения вала электродвигателя, соединить редуктор-вариатор с барабаном, а редуктор с мешалкой, надеть клиновые ремни на мотор и редуктор, установить защитные кожухи и поочередно опробовать механизмы барабана и мешалки. При нормальной работе барабана и мешалки в течение 1 ч вакуум-фильтр считается подготовленным к испытаниям, проводимым в течение 6 ч. [c.112]

Завод-изготовитель поставляет барабанный вакуум-фильтр отдельными узлами после контрольной сборки, регулировки и испытания. Монтаж фильтра начинают с установки на фундамент нижнего корыта корпуса фильтра, воспринимающего всю нагрузку ог барабана. Корыто стропят за торцевые стенки и подвешивают к траверсе. По плоскости разъема корыто выверяют на строгую горизонтальность. Окончательная выверка производится после крепления фундаментных болтов. [c.214]

Кроме указанного погружного элемента — элемента вакуум-фильтра, применяют другие лабораторные фильтры, например фильтрующую воронку УкрНИИХиммаша, на которой можно производить испытания фильтра под вакуумом и под давлением (в основном по методу налива), а также отбирать пробы фильтрата по ходу процесса фильтрования. [c.102]

Кроме указанного погружного элемента — элемента вакуум-фильтра, применяют другие лабораторные фильтры, например фильтрующую воронку Укрниихиммаша, на которой можно производить испытания фильтра под вакуумом и под давлением (в ос- [c.92]

Ниже описывается рекомендуемая [427] последовательность операций при испытании применительно к выбору ткани для десяти типов вакуум-фильтров непрерывного действия барабанный фильтр с устройством для снятия осадка шнурами барабанный фильтр с устройством для снятия осадка ножом барабанный фильтр с устройством для снятия осадка валиком барабанный фильтр со сходящей тканью барабанный фильтр со слоем вспомо- [c.378]

До начала индивидуального испытания оборудования вхолостую должны быть закончены общестроительные работы и установлены устройства, обеспечивающие безопасную эксплуатацию оборудования, подключены электричество, вода, воздух и т. д., осмотрены системы электрооборудования, в частности проверены заземления, тепловая, токовая и другая защита. При опробовании агрегатов ка холостом ходу их периодически пускают в работу для проверки правильности центровки, надежности креплений, действенности систем энергопитания, защиты и управления. Напряжение на период опробования оборудования может подаваться или сниматься только по письменному распоряжению ответственного представителя заказчика либо на основании заявки монтирующей или наладочной организации. Индивидуальное испытание оборудования под нагрузкой может производиться по совместногму распоряжению руководителя предприятия, представителей монтажной и наладочной организации, а более сложного оборудования (турбовоздуходувки, фнльтр-прессы, центрифуги, вакуум-фильтры, сушилки и т. д.)—по совместному распоряжению представителя завода-изготовителя и генерального подрядчика. Присутствие представителей этих же организаций при опробовании оборудования обязательно. [c.27]

В более широком масштабе были проведены промышленные испытания на обогатительной фабрике № 2 комбината Апатит . Перед барабанными наливными вакуум-фильтрами, в которые поступал сгущенный апатитовый концентрат, были установлены аппараты АМО. Для определения оптимальной напряженности магнитного поля перед аппаратом АМО и после него отбирались пробы неомагниченной и омагниченной пульпы. Скорость фильтрования обеих проб определяли с помощью лабораторного прибора конструкции. В. Г. Зер-ницкого, автоматически фиксирующего массу фильтрата, получаемого в каждую единицу времени. Меняя напряженность магнитного поля аппарата АМО, находили ту оптимальную напряженность, при которой отмечалась наибольшая скорость фильтрования. [c.173]

Хорошая работа фильтра зависит от наличия соответствующего оборудования для подачи осадка на фильтрование, тщательного контроля над процессом фильтрования и от проведения испытаний, позволяющих определить оптимальный режим эксплуатации установки. К наиболее важным факторам, влияющим на работу вакуум-фильтров, относятся однородность осадка и правильно назначенные дозировки химических веществ. Если свойства осадка меняются, как, например, в том случае, когда осадок на фильтрование поступает непосредственно из первичных отстойников, то поддерживать устойчивый режим работы становится трудно. Например, часовые колебания концентрации сухого вещества в осадке приводят к плохому качеству фильтрата и кека или, что более вероятно, к перерасходу химических веществ при попытке преодолеть эти затруднения. Лабораторный контроль включает в себя анализы по определению качества фильтрата, количества взвешенных веществ и влаги в кеке. Оператор должен наблюдать за уровнем осадка в корыте для обеспечения требуемого погружения барабана, степенью осветленности фильтрата, толщиной слоя кека, которая, как пра,-вило, должна составлять около 5 мм, и скоростью вращения барабана. При медленном вращении слой кека получается более толстым, а сам кек более сухим, но производительность фильтра падает при увеличении скорости вращения производительность повышается, но кек получается влажным. В заключение следует упомянуть, что для кондиционирования осадков выпускается множество различных химических веществ, особенно полиэлектролитов, поэтому необходимо периодически проводить производственные испытания, позволяющие выбрать наиболее экономичный коагулянт, [c.351]

Лабораторные оценки кондиционирующего действия полиэлектролитов часто включают опыты с тканевыми фильтрами,, на воро нке Бюхнера и опыты по капиллярному всасыванию. Наибольшую информацию дают опыты с тканевыми фильтрами, но они трудоемки для работы с биологическими осадками. Для выбора лабораторного метода следует рассмотреть природу осадка и оценить точность эксперимента. Осадки, которые сильно неоднородны по составу или имеют масляную консистенцию, нельзя исследовать с помощью метода капиллярного всасывания. Осадки, содержащие небольшое количество сухого вещества, которое очень быстро осаждается при флокуляции, могут вызвать большую ошибку при работе с тканевым фильтром. Метод капиллярного всасывания или опыты на воронке Бюхнера удобно использовать тогда, когда по результатам испытаний не надо будет определять тип обезвоживающего аппарата и влажность обезвоженного осадка. Эти методы позволяют предварительно оценить оптимальный интервал доз полиэлектролита. Для окончательного выбора вакуум-фильтра следует провести опыты с тканевым фильтром в этом интервале. Лучше использфвать тканевый фильтр с той же тканью, которая будет применяться в промышленном вакуум-фильтре. Если для обезвоживания осадков собираются использовать ленто ные фильтры, для исследования наиболее удобен метод капиллярного всасывания его характеристики должны обеспечить хорошую корреляцию с теми, которые будут иметь место в промышленных условиях. Полная дестабилизация коллоидных частиц на ленточных фильтрах проходит лучше, если на обрабатываемый осадок оказывается дополнительное воздействие. Применение ленточных фильтров иногда требует больших расходов химических реагентов на предварительное кондиционирование. [c.197]

Для фильтрации кислой белой сажи, получаемой по хлоркаль-ииеЕом методу, применяется i-x ступенчатая отмывка осадка на барабанных вакуум-фильтрах БОУ-20, изготовленных из углеродистой стали, которые из-за интенсивной коррозии выходят из-строя в течение двух лет. Проведенные коррозионные испытания на всех ступенях отмывки показали, что углеродистая сталь неприменима в условиях работы вакуум — фильтров I и II ступени,-где pH среды колеблется от 1 до 2 скорость коррозии ее достигала [c.23]

Проектно-конструкторским бюро Академии коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова на основании испытания описанного вакуум-фильтра разработаны рабочие чертежи регенерационного узла —приставки к барабанному вакуум-фильтру БОУ5-1,75 поверхностью фильтрации 5 м . Приставка состоит из трех роликов и желоба для промывной воды, по конструкции аналогичных описанному выше вакуум-фильтру. Для предотвращения провисания ткани при ее движении от поверхности барабана фильтра до отдувочно-разгрузочного ролика предусмотрена установка под тканью поддерживающего рольганга. [c.111]

На станции аэрации в Чикаго (США) были испытаны раз личные фильтровальные ткани [хлопчатобумажные, шерстяные, виньон, нейлон (90%) с сараном (10 /о), нейлон (25%) с шерстью (75%), дайнель (50%) с шерстью (50%), дайнель, орлон и дакрон] в производственных условиях на 98 барабанных вакуум-фильтрах. Обезвоживанию подвергался предварительно уплотненный и скоагулированный хлорным железом избыточный активный ил. До испытания применялась шерстяная ткань с ворсом, обработанная бактерицидными реагентами срок ее службы составлял в среднем 3300 ч. Проведенные испытания показали, что лучшей фильтровальной тканью является дакро-новая, сро к службы которой составил в среднем 15 тыс. ч на каждый фильтр, и, кроме того, увеличилась производительность вакуум-фильтров. [c.116]

В связи с актуальностью проблемы обезвоживания сырых осадков Академией коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова в 1961 —1963 гг. проводились исследования с целью отработки технологического процесса подготовки и обезвоживания осадков, испытания конструкции барабанного вакуум-фильтра с непрерывной регенерацией фильтровальной ткани и санитарной оценки метода механического обезвоживания сырых осадков. Исследования проводились в лабораторных условиях с осадками первичных отстойников гг. Челябинска, Иваново, Калинина и смесью осадков первичных отстойников с сырым активным илом станций аэрации г. Сочи и Люблинской (Москва). С сырым осадком Люблинской станции аэрации, содержавшим небольшое количество избыточного активного ила, сбрасываемого в канал перед первичными отстойниками, опыты были продолжены на барабанном вакуум-фильтре (рис. 53) с непрерывной регенерацией фильтровальной ткани поверхи остью фильтрации 0,4 Значения удельных сопротивлений исолело ванных осадков приведены в табл. 13. [c.142]

Испытания опытного образца вакуум-фильтра с непрерывной регенерацией фильтровальной ткани показали, что регенерационный узел фильтра работал удовлетворительно. Фильтровальная ткань с зашитыми по краям резиновыми жгутами равномерно сходила в пределах заданной зоны с поверхности барабана. Выхода жгутов из пазов, предусмотренных по краям роликов, и обечайки барабана, а также оголения боковой поверхности барабана и прорывов вакуума не наблюдалось. При гфоведенип опытов особое внимание было обращено на опреде- [c.145]

В настоящее время для регенерации масел применяют разнообразные методы очистку масла активными сорбентами, перегонку масла, химическую его очистку и т. д. (Гутыря и др., 1946 Черножулов, 1948 Вольфнович и др., 1953). На заводе в г. Сланцы был испытан метод фильтрации масла на вакуум-фильтре. Однако опыты не дали хороших результатов из-за быстрого засорения отверстий фильтрующего материала (Драбкин, 1960). Крол1е того, такой метод позволяет очистить масло только от взвешенных частиц, без удаления растворенных полимеров. [c.181]

Первая величина (W = 0,625) получена нами на основании имеющихся сведений, что в результате сравнительных испытаний нри производстве экстракционной фосфорной кислоты концентрации 32% Р2О5 на одном из зарубежных заводов было установлено, что ленточный вакуум-фильтр поверхностью 25 может успешно заменить карусельный вакуум-фильтр с рабочей поверхностью 40 м , что подтвердило наши ранние предположения [12, 13]. [c.286]

Производительность вакуум-фильтров, равно как и расход энергии на их вращение, в настоящее время аналитическому подсчету не поддаются (на что уже было указано выше), и единственным надежным источником для их определения являются данные опыта работающих установок или результаты лабораторных испытаний. Энергия затрачивается, во-первых, на вращение фильтра, во-вторы.-с, на создание вакуума. Литературные данные в отношении расхода энергии на вращение, например барабанного вакуум-фильтра, весьма разноречивы — от 0,05 до 0,25 л. с. на 1 поверхности фильтрации. Количество отсасываемого воздуха на 1 поверхности фильтрации изменяется от 70 до 100 м 1час. [c.337]

С целью оценки возможности применения ФПАШЛ в производстве нейтрального гипохлорита кальция на опытной устиновке проведены испытания полузаводской модели этого фильтра ППКМ-0,5Т с поверхностью фильтрации 0,5 м . Фильтр испытан на суспензиях отхлорированной известково-каустической смеси (работа проведена на 18 операциях хлорирования). Одновременно на тех же суспензиях проводились опыты на барабанном вакуум-фильтре БШП-1-1 (с поверхностью [c.7]

После ряда испытаний для вакуум-фильтра принята капроновая ткань (артикул 1520), на которой достигнута среднечасо-, вая нагрузка 22—24 кг/м при злажности выходящего осадка [c.177]

Цель работы — практическое ознакомление с вакуум-фильтра-ционной установкой и проведение испытания барабанного вакуум-фильтра для определения [c.97]