Кальцинированная сода в растворе хлорида натрия

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями ряда природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%) и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). В СССР есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатацни твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Добычу соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы образуются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами. Добыча естественных рассолов производится откачиванием через буровые скважины при помощи глубинных насосов или сжатого воздуха (эрлифт). Естественные растворы поваренной соли, используемые как сырье для содовых и хлорных заводов, донасыщают каменной солью в резервуарах-сатураторах и подвергают очистке. Иногда естественные рассолы [c.140]

Для получения соды из поваренной соли аммиачным способом (рис. 60) очищенный концентрированный раствор хлорида натрия обрабатывают аммиаком. Затем аммонизированный рассол подвергают карбонизации газом, содержащим двуокись углерода. При карбонизации образуется суспензия кристаллов бикарбоната натрия в растворе хлорида аммония. Фильтрацией разделяют суспензию на сырой бикарбонат п маточный раствор (фильтровую жидкость). Сырой бикарбонат прокаливают, в результате чего получают кальцинированную соду. Маточный раствор, содержащий большое количество аммиака, подвергают дистилляции при обработке известковым молоком, получаемым гашением извести. Выделившийся аммиак направляют для насыщения новых количеств соляного рассола. Необходимые для процесса известь и двуокись углерода получают разложением известняка или мела. [c.503]

В производстве кальцинированной соды аммиачным методом после отделения кристаллического бикарбоната натрия получают маточный раствор, содержащий хлориды аммония и натрия, карбонат и бикарбонат аммония и другие соли. Обычно этот раствор подвергают дистилляции для выделения аммиака, который снова возвращают в содовый процесс. Хлористый аммоний может быть выделен выпариванием маточного раствора и высаливанием поваренной солью. [c.177]

Полученный осадок гидрокарбоната натрия отфильтровать на воронке Бюхнера (см. рис. 8), промыть небольшим количеством ледяной воды, и тщательно высушить между листами фильтровальной бумаги. Небольшое количество ( 20 г) высушенного гидрокарбоната натрия поместить в эксикатор на часовом стекле или в открытом бюксе для последующего анализа. Остальную соль пересыпать в фарфоровую чашку и осторожно, во Избежание разбрызгивания, прокалить до превращения выделения диоксида углерода, периодически перемешивая стеклянной палочкой. Охладить чашку с полученным карбонатом натрия, взвесить соль и вычислить выход кальцинированной соды в процентах. Методом, описанным в работе № 16, доказать образование гидрокарбоната натрия (оставленного в эксикаторе) при пропускании диоксида углерода через аммиачный раствор хлорида натрия и превращение его в карбонат натрия при прокаливании. [c.327]

ОЧИСТКА РАСТВОРОВ ХЛОРИДА НАТРИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ [c.167]

Требования к очищенному рассолу заметно отличаются от аналогичных требований в производстве хлора. Допустимое содержание ионов кальция — 20 мг/дм , магния — 4 мг/дм . Имеются ограничения также по содержанию сульфат-иона, т. к. в присутствии сульфата натрия затрудняется регенерация аммиака из фильтровой жидкости. Специальной очистки от сульфат-иона в производстве кальцинированной соды не производится. Однако в случае его повышенного содержания в ходе осаждения магния известковым молоком одновременно выделяется в осадок и часть сульфата кальция, т. к. его растворимость в насыщенном растворе хлорида натрия при 20 °С составляет около 6,3 г/дм . Предложено [234] также для снижения содержания сульфатов добавлять в рассол, получаемый подземным выщелачиванием соли, расчетное количество дистиллерной жидкости. [c.170]

В процессе стирки тканей карбонат натрия переводит жировые загрязнения в раствор в виде натриевых солей жирных кислот), повышая тем самым моющее действие СМС. Кроме того, кальцинированная сода способна умягчать жесткую воду, связывая ионы кальция и магния и переводя их соли в водорастворимые соединения. Карбонат натрия применяется в безводной форме без примесей тяжелых металлов (они ухудшают цвет моющего средства). Выпускаемая кальцинированная сода первого сорта содержит [в % (масс.)] карбоната натрия - не менее 99,4, хлоридов натрия - не Более 0,45, нерастворимых в воде примесей - не более 0,03. [c.35]

Таким образом, содово-каустический способ очистки насыщенного раствора хлорида натрия в производстве хлора имеет свои характерные особенности, отличающие его как от процесса умягчения воды, так и от очистки рассола в производстве кальцинированной соды. [c.195]

В производстве выварочной поваренной соли, при использовании насыщенных растворов хлорида натрия в производствах кальцинированной соды, хлора и каустической соды возникают серьезные затруднения из-за коррозии трубопроводов, арматуры и химического оборудования. [c.257]

По окончании каталитической перегруппировки расслаивают реакционную массу. Нижний слой — разбавленную соляную кислоту — направляют на биохимическую очистку, а продукт перегруппировки промывают раствором хлорида натрия, нейтрализуют сухой кальцинированной содой, фильтруют на нутч-фильтре 31 и собирают в сборник 32. Оттуда продукты перегруппировки загружают в аппарат 33 в этот же аппарат через- [c.175]

Технологическая схема малоотходного аммиачно-содового комплекса показана на рис. 2. Раствор хлорида натрия (рассол) из буровых скважин подают в отделение очистки рассола 1 (под отделением подразумевают группу аппаратов, связанных общностью происходящих в них процессов). При обработке рассола известковой суспензией и кальцинированной содой осаждаются содержащиеся в нем примеси — кальциевые и магниевые соли (последние выводятся в виде шлама для последующей переработки). Очищенный рассол направляется в отделение абсорбции // здесь он насыщается аммиаком и частично диоксидом углерода, поступающим из отделений дистилляции, карбонизации и после вакуум-фильтров. [c.22]

Расплав из печи для кальцинирования соды, состоящий в основном из сульфида и карбоната натрия и содержащий также хлорид натрия, растворяют и осветляют с получением зеленого раствора, содержащего карбонат, сульфид и хлориды. Карбонат отделяют от сульфида и хлоридов. По меньшей мере часть хлорида натрия отделяют от раствора сульфида по меньшей мере часть карбоната действием щелочи превращают в гидроксид и растворы гидроксида и сульфида смешивают друг с другом в соотношении, необходимом для получения варочного раствора с требуемым содержанием сульфида. [c.352]

В производстве кальцинированной соды аммиачным методом после отделения кристаллического бикарбоната натрия получают маточный раствор, содержащий хлориды аммония и натрия, карбонат и бикарбонат аммония и другие соли. Обычно, этот раствор подвергают дистилляции для выделения аммиака, который снова возвращают в содовый процесс. [c.247]

Уголь древесный в кусках, уголь активированный, сода кальцинированная, хлорид свинца, смесь магния и двуокиси кремния, карбонат свинца, карбонат аммония, гидрокарбонат натрия,серная кислота концентрированная, соляная кислота 2 н., раствор едкого натра 30%, известковая вода, сероводородная вода, растворы карбоната натрия 2н., хлорида аммония 2 н., хлорида железа (П1) 0,1 м., силиката натрия 20—30%. Насыщенный раствор серы в абсолютном спирте, раствор канифоли в спирте 2%, спирт, бензол, индикаторы растворы метилового фиолетового, лакмоида и фуксина 0,1% свинцовая бумажка. [c.134]

Металлические натрий и калий, сода кальцинированная, поташ, поваренная соль, нитрат натрия, карбонат аммония, гашеная известь, мрамор для аппарата Киппа. Соляная кислота концентрированная, серная кислота 1 4, хлорная кислота 2 м., фосфорная кислота 20% растворы хлорида лития, натрия, калия, рубидия и цезия 1 м., йодида калия 1 м., гидротартрата натрия [c.167]

При получении 1 т кальцинированной соды на конечной стадии образуется около 1 т хлорида аммония, раствор которого обрабатывают известковым молоком для регенерации аммиака. Образующуюся дистиллер-ную жидкость — суспензию нерастворимых соединений в растворе хлористого кальция и хлористого натрия направляют в отстойник—шламонакопитель. Шламонакопители, так называемые белые моря, представляют собой емкости, обвалованные земляными дамбами, достигающими 20 м в высоту. Такие шламонакопители занимают значительные земельные площади. [c.203]

Растворы гипохлоритов получают обычно хлорированием известкового молока (гипохлорит кальция), каустической или кальцинированной соды (гипохлорит натрия). Иногда в качестве растворов гипохлорита кальция используют фильтраты от производства порошкообразных гипохлоритов кальция, в фильтратах, однако, всегда содержится много хлорида кальция. [c.11]

Приготовление раствора хлорида натрня состоит нз двух стадий. На первой стадии производится растворение соли, а на второй — очистка солевого раствора от взвешенных частиц и солей жесткости. Соль из железнодорожных цистерн разгружается в железобетонный приямок, куда поступает горячая вода. Насосом солевой раствор подается на очистку в аппарат, куда поступает также раствор кальцинированной соды и щелочи — для осаждения солей жесткости. Для лучшего шламообразования в этот же аппарат подается омыленный полиакриламид. Очищенный и осветленный 247о-ный раствор хлорида натрия (плотность не ниже 1,18 г/см ) подается насосом для выделения каучука из латекса. [c.229]

Несмотря на ряд усовершенствований, введенных в процесс Леблана (в основном в Англии), стоимость получаемой соды была относительно велика, а качество продукта невысокое. Развитие химической науки в XIX в. дало возможность разработать новый процесс получения соды, основанный на взаимодействии раствора хлорида натрия с бикарбонатом аммония. Выпадающий при этом осадок бикарбоната натрия при прокаливании разлагается на кальцинированную соду NaaGOa и двуокись углерода. [c.9]

Заводы, вырабатывающие неорганическую продукцию, являются крупными источниками отходов и вредных выбросов. Это относится в первую очередь к производству калийных удобрений, кальцинированной соды, фосфорных удобрений, азотной и серной кислот, диоксида титана. В производстве кальцинированной соды по аммиачному методу наиболее многотоннажным отходом является дистиллерная жидкость — суспензия различных нерастворимых примесей в растворе хлоридов кальция и натрия. Так, на 1 т ЫагСОз с дистиллерной жидкостью выбрасывается в шламонакопители до 1 т СаСЬ и 0,5 т ЫаС1. При этом суммарные потери хлоридов оцениваются примерно в 9 млн. т/год. Для хранения такого количества выбросов еже- [c.8]

Раствор хлорида натрия (рассол)—исходное сырье для производства кальцинированной соды — получают путем подземного выщелачивания каменной соли в скважинах методом гидровруба растворением каменной соли, добытой в щахтах, а также путем садки соли в специальных бассейнах или в естественных озерах с получением рассола необходимой концентрации. [c.55]

Выбросы от производства кальцинированной соды направляются в отстоиники, раствор хлоридов кальция и натрия отделяют для дальнейшей обработки или сбрасывают в водные коммуникации. Однако в этом случае необходимо тщательно оценить загрязнение поверхности и подземных вод. [c.258]

Для получения 1 т натрия и 1,61 т хлора из тройного электролита Na l—СаСЬ—ВаСЬ расходуется 2,745 т хлорида натрия (99,67о) 29,6 кг хлорида кальция 28,0 кг хлорида бария 14,3 кг парафина 17,0 кг трансформаторного масла 5,0 кг известкового молока (в пересчете на 85%-ную известь) 6,0 кг раствора смеси щелочей 7.9 кг олеума 23,0 кг технического гидроксида натрия (100%) 2,6 кг кальцинированной соды (95%) 426,0 м воздуха 200 м3 воды 1,34 кДж пара и 16200 кВт ч электроэнергии. [c.231]

Бикарбонат натрия КаНСОз > в чистом виде называемый гидрокарбонатом натрия, образуется как промежуточный продукт в производстве кальцинированной соды при насыщении аммиачно-соляного раствора диоксидом углерода. Отделенный от маточной жидкости осадок, назьшаемый на заводах сырым бикарбонатом, содержит ряд примесей хлориды натрия и аммония, соли железа, нерастворимые в воде вещества и др. При с Ш1ке сырого бикарбоната все примеси практически остаются в продукте. Поэтому он в ряде случаев по своему составу не отвечает требованиям, предъявляемым потребителями, и, следовательно, нуждается в очистке. [c.246]

После замены некаля на смесь канифольного и жирнокислотного эмульгаторов в производстве СК(М)С была внедрена каскадная схема коагуляции. Время пребывания скоагулиро-ванной массы в трех последовательно расположенных аппаратах с мешалками 3, 4, 5 составляет соответственно 3, 5 и 7 мин. В первый аппарат каскада 3 насосом 19 из емкости 1 подается латекс, содержащий высокоароматизированное масло ПН-6К и стабилизатор ВС-1, которые поступают из емкости 2. В этот же аппарат 3 поступает раствор электролита хлорида натрия, предварительно очищенный от ионов кальция и магния при обработке кальцинированной содой и щелочью. Во второй и третий аппараты каскада 4 и 5 подается серум, подкисленный серной кислотой. Прн этом во втором аппарате 4 рП=6,5-ь7,2, в третьем аппарате 5 рН=2,5ч-3,5, температура в аппаратах поддерживается на уровне 50 °С. Дальше крошка каучука из аппарата 5 поступает через вибросита 12 в промывочные емкости 13 и 14. [c.232]

Для предотвращения коррозии, вызванной сернистыми соединениями нефти, аппаратуру изготовляют из специальных металлов или сплавов, а также применяют защитные покрытия. В нефтях, поступающих на переработку, содержание хлоридов должно составлять 50 мг1л. Практика работы заводов показывает, что даже при таком содержании солей, особенно в условиях комбинированной коррозии, все же наблюдается разъедание аппаратуры, особенно конденсационной системы. Для предотвращения этого применяется защелачивание нефти каустической содой или смесью ее с кальцинированной содой путем подкачки раствора щелочи в нефть перед ее переработкой. При защелачивании хлориды кальция и магния переводятся в термически устойчивый хлорид натрия по реакции [c.108]

Ход определения бикарбонат-иона в бикарбонате натрия или карбонате натрия (в питьевой соде, кальцинированной или кристаллической соде). В мерной колбе приготовляют раствор анализируемого вещества так, чтобы он был приблизительно 0,1 н. по содержанию бикарбоната. Отобрав 25 мл этого раствора, приливают к ним 30 мл свободной от карбоната 0,1 н. едкой щелочи и 10 мл 10%-ного раствора хлорида барня, после чего титруют обратно избытхэк едкой щелочи по фенолфталеину 0,1 н. кислотой. Проводят глухой опыт с теми же количествами едкой щелочи и хлорида бария. Разность между количествами миллилитров 0,1 н. кислоты, израсходованной в глухом опыте и при анализе пробы, показывает содержание бикарбоната. 1 мл 0,1 н. кислоты соответствует 8,4 мг бикарбоната натрия. [c.165]

В производстве кальцинированной соды аммиачным методом для восполнения потерь аммиака в ходе технологического процесса NH3 вводится в цикл в виде аммиачной воды — водного раствора аммиака, содержащего до 25% NH3. Большинство содовых заводов применяет каменноугольную аммиачную воду, являющуюся побочным продуктом коксохимического производства. Кроме NH3, она содержит также СО2 и H2S в виде углекислого и сернистого аммония. Присутствие (NHJaS полезно для содового производства, так как предотвращает коррозию чугунной и стальной аппаратуры в среде, содержащей хлориды натрия и аммония и углеаммонийные соли. [c.28]

Содовая промышленность была представлена в России в начале XX в. тремя предприятиями — Березниковским, Донецким и Славянским содовыми заводами. Они выпускали продукцию по аммиачному способу, созданному в последней четверти XIX в. Этот способ основан на реакции взаимодействия раствора хлористого натрия, аммиака и углекислого газа с образованием бикарбоната натрия, выпадаюш его в осадок, и раствора хлористого аммония с последуюш им прокаливанием бикарбоната натрия для получения углекислого патрия (кальцинированной соды) и углекислого газа, возвраш,аемого в процесс. Раствор хлористого аммония после отделения бикарбоната натрия обрабатывается известковым молоком для регенерации возвращаемого в процесс аммиака. При этом образуется раствор хлорида кальция. [c.85]

Приготовленный в отделении абсорбции аммонизированный рассол после охлаждения направляется в отделение карбонизации III, где он взаимодействует с диоксидом углерода, нагнетаемым компрессорами из известковых и содовых печей. В отделении карбонизации образуется гидрокарбонат натрия, выпадающий из раствора в осадок, и хлорид аммония, остающийся в растворе. В суспензии кроме хлорида аммония содержатся углеалгмонийные соли, а также непрореагировавший хлорид натрия. После карбонизации суспензия направляется в отделение фильтрации IV, где происходит отделение кристаллов гидрокарбоната натрия. Сырой гидрокарбонат натрия поступает далее на кальцинацию V в содовые печи, где он разлагается с образованием кальцинированной соды, диоксида углерода и паров воды. Кальцинированная сода — готовый продукт — направляется на склад. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология