Металлические пигменты применение

Металлические пигменты. Пигменты этой группы— порошки металлов, из которых наиболее широко применяются алюминиевая пудра и цинковая пыль. Ограниченное применение имеют бронзовые пудры и свинцовый порошок. Металлические пигменты по ряду свойств (электропроводность, теплостойкость, отражательная способность и др.) существенно отличаются от большинства неорганических пигментов, представляющих собой соли или оксиды. Это обусловливает и некоторые специфические области их применения. Так, при достаточном наполнении металлическими пигментами лакокрасочные покрытия приобретают электропроводящие свойства и применяются для защиты электросварных конструкций, в печатных электрических схемах, а при наполнении цинковой пылью — в качестве протекторных грунтовок [21]. [c.66]

Получение желтых железоокисных пигментов по. этим методам можно осуществлять в различных условиях, например при различных температурах осаждения гидрата закиси железа и его окисления, с применением различных окислителей, различных электролитов и т. п. Наибольшее значение в настоящее время имеет метод окисления металлического железа. Пигмент, получаемый по этому методу, обладает чистым и ярким цветом и пригоден для применения во всех видах окрасочных работ. Он известен под названием желтая окись железа. [c.421]

Применение металлических пигментов в печатных красках до недавнего времени было затруднительным. Основная трудность печатания красками с металлическими пигментами заключается во вредном действии масляных связующих с кислой реакцией на тонко измельченные и, следовательно, легко окисляющиеся металлические порошки алюминия или специальных бронз. Красивые блестящие отпечатки получают обычно в два приема сначала печатают бронзирующим лаком, содержащим или не содержащим металлический порошок во взвешенном состоянии, а затем припудривают оттиск металлическим порошкообразным пигментом. За последние годы были применены связующие, на основе которых можно получать подобные печатные краски, дающие оттиски удовлетворительного качества за одну операцию. Для таких печатных красок требуются специально приготовленные металлические пигменты в виде исключительно тонкого и блестящего порошка. Связующее для этих красок должно быть по возможности совершенно нейтральным печатные краски следует приготовлять перед употреблением, чтобы избежать окисления алюминия или бронзы, вызывающего потускнение первого и позеленение второй. [c.235]

Наряду с традиционными противокоррозионными грунтовками на основе пассивирующих пигментов применение находят также покрытия, содержащие в качестве пигментов металлические порошки цинк, сплавы цинка с магнием, свинец, алюминий и др. [20]. [c.146]

Наиболее распространенными способами борьбы с атмосферной коррозией углеродистых сталей являются использование различных металлических и лакокрасочных покрытий, содержащих пассивирующие пигменты применение замедлителей коррозии, смазок и др. В зависимости от конструктивных особенностей сооружений, деталей н изделий, эксплуатационных условий, характера агрессивной атмосферы и других факторов в каждом отдельном случае выбирают тот или иной метод защиты. [c.69]

При катодной защите вследствие растворения пигмента потенциал основного металла сдвигается до такого отрицательного значения, при котором анодная реакция ионизации металла полностью подавляется. Для этого необходимо, чтобы к железу непрерывно подводились электроны, освобождающиеся при растворении металлических наполнителей. Это может быть обеспечено при применении таких металлических пигментов, которые обладают более отрицательным потенциалом, чем сталь. При этом частички пигмента должны находиться непрерывно в металлическом контакте с защищаемым металлом. Это достигается высокой степенью наполнения пленки металлическим пигментом [около 90% (масс.)], при котором связующее не образует сплошных оболочек вокруг отдельных частиц металлического порошка. [c.146]

Металлические пигменты по ряду свойств (электропроводность, теплостойкость, отражательная способность и др.) существенно отличаются от большинства неорганических пигментов, представляющих собой соли или оксиды. Это обусловливает и некоторые специфические области их применения. [c.312]

Эти пигменты представляют собой тонкодисперсные металлические порошки с размерами частиц 1—40 мкм. Они составляют отдельную группу пигментов со специфическими свойствами и областями применения. Для получения металлических пигментов используют в основном цветные металлы — алюминий, цинк, медь, свинец, никель, а также сплавы некоторых из этих металлов. Порошки железа и нержавеющей стали находят меньшее применение. [c.526]

Металлические пигменты отличаются от порошков, используемых в порошковой металлургии [1], более высокой дисперсностью, иной формой частиц и наличием поверхностно-активных веществ. С другой стороны, металлические пигменты по ряду свойств (электропроводность, теплостойкость, отражательная способность) существенно отличаются от большинства неорганических пигментов, представляющих собой соли или окислы. Это обусловливает и некоторые специфические области их применения. [c.526]

Каждый способ металлизации отличается своими возможностями. У каждого свои требования к металлизируемой пластмассе, свое оборудование. С течением времени прослеживается явная тенденция к применению таких способов металлизации, которые позволяют наносить на пластмассы все более тонкие покрывающие слои металлов. Если, используя самые первые, старинные , способы механической металлизации пластмасс, для покрытия использовали миллиметровые металлические пластины, то современные способы химической и физической металлизации позволяют получать очень тонкие нанометровые слои, в предельных случаях выполняющие лишь роль пигмента, придающего изделию металлический вид. [c.9]

Одной из важнейших областей применения лакокрасочных покрытий является защита стали и других материалов от коррозии. За последние годы в этом направлении достигнуты значительные успехи, но пока нельзя еще утверждать, что проблема защиты металла полностью и достаточно хорошо решена. Необходимо продолжать накопление теоретических знаний в области механизма коррозионных процессов. В соответствующей главе описана природа коррозии, рассмотрено влияние кислорода, электронной проницаемости окисной пленки металла, ее проницаемости для катионов металлов, а также влияние наложенной извне электродвижущей силы. Рассмотрены также вопросы о защитном действии лакокрасочных покрытий и роли растворимых, щелочных металлических пигментов. [c.13]

Применение. С. применяется в металлургии для раскисления меди и бронзы в электровакуумной технике в сплаве со свинцом и оловом в производстве аккумуляторов в составе некоторых пирофорных сплавов. Искусственные радиоактивные изотопы применяются Sr для обнаружения повреждений кабелей Sr —как источник -излучения. Из оксида С, получают металлический С., гидроксид употребляют для изготовления стронциевых смазок и выделения сахара из патоки, хлорид — в холодильной промышленности, косметике и медицине. Нитрат С. используют в производстве пиротехнических средств и для получения других соединений С. Карбонат С. входит в состав глазурей, стойких к атмосферным воздействиям природные минералы — стронцианит и целестин — в состав тяжелых жидкостей, используемых для бурения скважин. Сульфат С. добавляют в электролит при скоростном хромировании. Хромат С. применяется для защиты от коррозии как пигмент при изготовлении красок. [c.126]

Применение. Свинцовый металлический пигмент находит применение в покрытиях по цветным металлам, легированной стали и гальваническим покрытиям, а также в типографских красках. Грунтовки, содержащие свинцовый порошок, образуют плотную пленку с низкой влагопроницаемостью, обеспечивающую хорошую защиту стали при нанесении слоя достаточной толщины. В атмосферостойких покрытиях свинцовый порошок иногда применяют в смеси с цинковыми белилами. [c.318]

Некоторые пигменты замедляют электрохимическую коррозию например, металлические пигменты, цинковый крон, свинцовый сурик. Поэтому для применения в антикоррозионных защитных покрытиях пигменты должны отбираться с большой осторожностью. [c.30]

Кумароновая смола не реагирует с основными пигментами, например с цинковыми белилами, и поэтому удается избежать явления загустевания , наблюдаемого лри применении других смол. Для красок с металлическими пигментами нейтральность смолы необходима для того, чтобы металл сохранил свою отражающую способность. В случае алюминиевой пудры было замечено, что присутствие кумарона содействует лучшему расслаиванию блестящих чешуек и придает пленке более яркий металлический блеск. [c.255]

После внедрения покрытий с металлическим оттенком была разработана технология ремонта основного слоя, предусматривающая применение обычных автоэмалей для этого слоя, модифицированных полиэфирами, акриловыми смолами или нитроцеллюлозой. В состав многих ремонтных эмалей кроме металлического пигмента входят полиэтиленовый воск или другие добавки, предназначенные для регулирования всплывания алюминиевых частиц. [c.343]

Металлические пигменты. За последние десятилетия в качестве пигментов широкое применение нашли алюминиевые порошки, которые в лакокрасочной промышленности называют пудрами или бронзами. При нанесении алюминиевой краски на окрашиваемую поверхность частицы алюминия благодаря их чешуйчатой форме, располагаются параллельно поверхности красочного слоя. Являясь миниатюрными зеркалами, такие частицы отражают большую часть падающего на них света, вследствие чего сильно замедляется процесс старения красочной пленки и удлиняется срок ее службы. Особенно ускоренными темпами растет применение листующих алюминиевых паст. Явление листования возникает при перетире металла в растворителе с добавкой вещества, способствующего листованию, например стеариновой кислоты. Использование в качестве пигмента алюминиевых паст придает краске серебристы1 438 [c.438]

Антикоррозионные грунтовки, соприкасаясь непосредственно с металлической поверхностью, должны обеспечивать прочную адгезию к металлу и высокие защитные свойства. Это достигается применением соответствующих пленкообразующих, введением специальных пигментов, тормозящих коррозионный процесс, использованием различных поверхностноактивных веществ и других добавок. Свойства грунтовочного покрытия определяются видом применяемого пигмента, а также объемным соотношением между пигментами и пленкообразующим. [c.125]

Покрытия на основе жидкого стекла находят широкое применение в качестве основы протекторных грунтовок в этом случае они содержат в качестве пигментов металлические порошки (цинк, сплавы. цинка с магнием, алюминия с кальцием) и проявляются защитные свойства благодаря катодной поляризации защищаемого металла. При катодной защите вследствие растворения пигмента потенциал основного металла сдвигается до такого отрицательного значения, [c.157]

Применение красителей. Кроме крашения текстильных волокон, органические красители применяются также для многих других целей, из которых важнейшими являются крашение дубленой кожи, бумаги, пищевых продуктов (колбас, кондитерских продуктов), каучука, бензина и минеральных масел (флуоресцентные красители), для изготовления печатных чернил. Кроме того, красители применяются в фотографии (как сенсибилизаторы бромистого серебра для красного и инфракрасного излучения см. Цианины ), в цветной фотографии и кинематографии, в биологии (для окрашивания микроскопических препаратов) и в медицине. Некоторые нерастворимые красители или нерастворимые металлические комплексы некоторых красителей, так называемые металлические лаки , служат пигментами вместо минеральных красителей в производстве красок на основе льняного масла или нитрата целлюлозы. Однако основным практическим применением синтетических органических красителей остается крашение текстильных волокон. [c.475]

С каждым годом расширяется применение для отделки легковых автомобилей покрытий типа металлик , причем однослойные системы заменяются более качественными, с улучшенными защитно-декоративными свойствами двухслойными, состоящими из эмалевого базисного слоя с металлическими и цветными пигментами и покрывного прозрачного лакового слоя. Уже в 1982 г. такими покрытиями отделывали около 70% выпускаемых в капиталистическом мире автомобилей. [c.85]

Эмаль ЭП 56 (ТУ 6-10-1243—77) представляет собой суспензию пигментов и наполнителя в растворе эпоксидной смолы Э-41 1в смеси органических растворителей. Эмаль выпускают различных цветов. Поставляется она в виде двух компонентов полуфабрикат эмали ЭП-56 и отвердитель № 1 (ТУ 6-10-1263—77). Компоненты смешивают непосредственно перед применением эмали. До рабочей вязкости 12—14 с (по ВЗ-4 при 20 °С) эмаль разбавляется растворителем Р-5. Продолжительность высыхания пленки при 18—22 °С не более 24 ч. Наносится на защищаемую поверхность краскораспылителем или кистью, применяется для защиты бетонных и металлических конструкций. [c.152]

При окислении металлического железа кислородом воздуха вначале образуется желтый гидрат окиси железа очень светлого, хотя и не очень яркого цвета, но через несколько часов осадок начинает сильно темнеть и принимать коричневый оттенок, что является следствием укрупнения размеров частиц. Ухудшение цвета и дисперсности продолжается в течение всего процесса, вследствие чего этим методом не удается получить гидрат окиси железа, пригодный для применения в качестве пигмента. [c.427]

При окислении металлического железа ароматическими нитросоединениями или кислородом воздуха состав электролитов, находящихся в растворе, не изменяется, так как соли закиси железа ароматическими нитросоединениями не окисляются, а кислородом воздуха окисляются очень медленно. При применении в качестве окислителя бертолетовой соли последняя очень энергично реагирует при температуре 70—80° с нейтральными солями закиси железа [66]. Эта реакция сильно осложняет процесс окисления металлического железа и обычно приводит к получению пигмента низкого качества. [c.427]

В качестве металлического железа употребляют преимущественно чугунную и реже стальную стружку. Чугунная стружка очень легко поддается дроблению и размолу, но она содержит примеси углерода, марганца и др., которые, оставаясь в пигменте, несколько загрязняют его. Эти примеси, кроме того, оказывают некоторое влияние на ход процесса окисления металлического железа [61], вследствие чего при применении чугунных стружек пигмент получается более тусклого цвета. Поэтому для получения высших сортов желтой окиси железа используют стальную стружку. [c.428]

Красную окись железа производят также прокаливанием желтой и черной окисей железа, получаемых окислением металлического железа кислородом воздуха или нитробензолом. Пигменты, полученные по этому методу, обладают очень чистым и ярким цветом и разнообразными оттенками — от самых светлых до темных. Варьирование оттенка, а также некоторых свойств достигается применением для прокаливания исходных продуктов различного типа. [c.454]

Литопон впервые был получен в 1853 г. Новый пигмент был назван металлической белой. Он состоял из эквимолекулярной смеси сернокислого бария и сернистого цинка и обладал низкой укрывистостью, вследствие чего не нашел применения в промышленности. В 1873 г. было обнаружено, что свойства литопона сильно изменяются, если его прокалить при температуре темнокрасного каления и затем быстро погрузить в холодную воду. В результате такой обработки укрывистость и интенсивность литопона повышаются, а цвет его становится чисто белым. В 1874 г. был построен первый завод для производства литопона. С этого времени начинается промышленное производство литопона, который поступает на рынок под различными названиями. В 1900 г. этот пигмент был выпущен на рынок под названием литопон. [c.170]

Наиболее доступными способами борьбы с атмосферной коррозией углеродистых сталей являются различные металлические покр51тия лакокрасочные покрытия, содержащие пассивирующие пигменты применение замедлителей коррозии, смазок и др. В зависимости от конструкционных особенностей сооружений, деталей и изделий, эксплуатационных условий, характера агрессивней атмосферы и т.д. в каждом отдельном случае выбирается тот или иной метод защиты. Эти методы защиты рассматри-иаю- ся в соответствующих разделах. [c.183]

Особо стоит отметить покрытия, содер жащие металлические пигменты че1иуйча-той формы, например алюминиевую пудру. Применение алюминиевой пудры дает возможность получать непрозрачные покрытия даже при толщине, равной десятым долям микрометра. [c.51]

Наиболее эффективными и экономически целесообразными способами борьбы с атАюсферной коррозией углеродистых сталей являются различные металлические покрытия, лакокрасочные покрытия, содержащие пассивирующие пигменты, применение замедлителей коррозии, смазок и др. В зависимости от конструкционных особенностей сооружений, деталей и изделий, эксплуатационных [c.165]

На выставке 1955 г. в Ганновере фирмой Farbenfabrik Bayer была представлена новая, содержащая бутилортотитанат, краска, способная выдерживать температуру до 650°, но менее устойчивая к коррозии, чем композиция, выдерживающая температуру до 450°. Бутилортотитанат обладает плохими пленкообразующими свойствами [1—3], однако в смеси с органическими растворителями и некоторыми металлическими пигментами, например алюминиевой или цинковой пылью или со слюдой, полученная краска образует пленки, которые не только устойчивы при продолжительном нагревании при температурах, упомянутых выше, но обладают эластичностью, хорощей адгезией и могут выдерживать значительные колебания температуры, например при нанесении на металлическую подложку (сталь) [1, 2, 4—7]. Такие же, если не лучшие, результаты были получены при применении конденсированного бутилортотитаната вместо мономерного эфира [7—9]. В частности, использование конденсированного эфира позволяет увеличить коррозионную стойкость мягкой стали в условиях высокой влажности. [c.218]

Защите от коррозии металлических изделий металлическими и неметаллическими покрытиямй посвящены гл. XIV и XV. Здесь, наряду с научными вопросами, затронут ряд технологических процессов, нашедших применение в английской промышленности,— методы подготовки поверхности, фосфа-тирование, бондеризация, паркеризация, получение жаростойких эмалей, керамических покрытий и пр. Особое внимание уделяется фосфатирующим грунтам, покрытиям с металлическими пигментами (до 95%), нашедшими широкое применение в Англии. [c.7]

Покрытия, на основе эпоксидных смол и ненасыщенных полиэфирах, имеют во многих случаях огромное преимущество по сравнению с фенольноформальдегидными смолами, поскольку из них в процессе отверждения не выделяются вода или другие летучие вещества (реакции, протекающие при изготовлении смолы, исключают выделение воды). Для полу чения действительно водонепроницаемого слоя перспективным является применение такой краски, которая в процессе отверждения не выделяет воды. Такие связующие особенно пригодны для красок с металлическими пигментами и поэтому рассматриваются в следующей главе (стр. 565). [c.527]

Если скорость окисления гидратов окисло больше скорости окисления металлического железа, то б шламе преобладает Ре Оз Крупные железные опилки реагируют очень медленно, в этом случае РсзОз может стать основным продуктом окисления Наоборот, если железо применяется в внде порошка и быстро посстаиавливает органическое соединение, то увеличивается содержание РеО (приблизительно до 75%). Возмсжиость изменения состава, а следовательно, и окраски образующихся окислов железа была рассмотрена также в связи с применением их в качестве пигментов [90]. Прокаливая отфильтрованный шлам, можно получить пригодные для этой цели окислы, окраска которых варьирует от желтой до черной в зависимости от состава электролита, применяемого при восстановлеиии [91]. [c.131]

Применение диспергирования. Диспергирование может требоваться для получения однородных суспензий промышленных продуктов, сохраняющих свои свойства в течение времени хранения их или транспортировки для разрушения агрегатов частиц с целью получения гладкого покрытия, как это необходимо при производстве красок для перетирания частиц в условиях, препятствующих образованию агрегатов, или для получения полноценного цвета дорогостоящих пигментов. Имеет большое значение применение защитных коллоидов, предотвращающих образование агрегатов тонкоизмельченных частиц. Например, незащищенная свежедиспергирован-ная коллоидная сера может образовывать агрегаты, больше исходных (до диспергирования), а некоторые пигменты, полученные, из металлов, как показывают наблюдения, в отсутствие защитного коллоида могут образовывать тонкие металлические пластинки. [c.142]

После охлаждения раствор сливается из реактора, 100 частей (по массе) такого раствора, обозначенных 0П4, использовались для приготовления цинксодержащей смеси, которая имеет следующий состав 0П4 100, хромид цинка (безводный 2пС12)2, метилэтилкетон (МЭК) 100, порошок цинка 500 и тальк (пластинчатый силикат магния) 100. Компоненты 0П4, МЭК и хлорид цинка тщательно перемешиваются, к полученной смеси добавляют порошок цинка. Суспензия пигмента, полученная таким образом, применяется для защиты предварительно очищенных (например, пескоструенных) металлических поверхностей путем нанесения суспензии кистью. Суспензия удобна в применении, не образует комков и через 10 мин дает очень твердое покрытие,прочно сцепленное с металлом. [c.201]

Применение неорганических загустителей практически полностью устраняет все недостатки, которые могут возникнуть вследствие радиолиза этого компонента консистентной смазки. Испытывались различные глины, пигменты, металлические соли и сажи в различных масляных основах. В одной серии опытов наиболее обнадеживающие результаты (по данным испытания в подшипнике) дали смазки, изготовленные на алкилбензоле и кремнеземе,— эстерсил (фирма Дюпон ) и NRRG 300 (фирма Стандард ойл оф Калифорния ) [28]. В дальнейшем были приготовлены четыре сорта консистентных смазок этого типа с различной глубиной проникания (от 233 до 366, после перемешивания), которые испытывали до и после гамма-облучения. После облучения в воздухе или в гелии дозой 40-10 рад все эти смазки превращались при перемешивании в вязкие жидкости [29]. Размягчение при столь высокой дозе облучения является, очевидно, аномальным и может быть объяснено- а) агломерированием частиц кремнезема (первоначальный размер около 0,01 мк) б) разрушением структуры геля, происходящим, вероятно, в результате адсорбции продуктов радиолиза масляной основы на поверхности частиц кремнезема. [c.96]

Травление поверхности пластмасс органическими растворителями проводится в том случае, когда в изделия впрессованы металлические детали травильные растворы неорганических веществ корродируют металл. Травление пластмасс может найти значительно более широкое применение (вместо гравирования) в производстве различных щитков, этикеток, надписей, украшений, рельефных рисунков и т. п. Свел епротравленную поверхность пластмассы можно окрасить в разные цвета, посыпав ее мелким порошковым пигментом. Мелкие поры, имеющиеся в [c.33]

Значение цинковой пыли как пигмента определяется применением ее для изготовления так называемых протекторных покрытий. Протекторные покрытия (грунты и краски) содержат в качестве пигмента большое количество цинковой пыли, доходящее до 90— 95% от веса сухой пленки. Такие покрытия, по литературным данным, довольно надежно предупреждают коррозию стали. Их защитное действие объясняется образованием при попадании в пленку влаги электропары, работающей по схеме цинк влага] сталь Iцинк. В этой электропаре цинк является анодом, а сталь — катодом, и поэтому цинк переходит в ионное состояние — корродирует, а сталь не корродирует. Ионы цинка, отлагаясь на поверхности стального катода, образуют пленку металлического цинка, дополнительно предохраняющую сталь от коррозии. В результате этого процесса сталь как бы подвергается холодной оцинковке. [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология