Неравномерная коррозия металлов

Неравномерная коррозия металла. [c.323]

Сплошная коррозия — воздействие среды по всей поверхности металла, может быть равномерной или неравномерной. Неравномерная коррозия металла имеет своеобразный чешуйчатый или структурно-избирательный характер, когда разрушается один из компонентов сложного металлического сплава (рис. 1). [c.8]

Металл становится хрупким. Поверхность металла тускнеет. Неравномерная коррозия металла. [c.205]

Поверхность металла с микроскопическими неоднородностями (включениями или структурными элементами) может быть эквипотенциальной, если электропроводность раствора достаточно велика, т. к. короткозамкнутый элемент с малым сопротивлением раствора сильно поляризуется вследствие большой плотности протекающего в нем тока. Однако так как распределение плотности тока на такой поверхности будет неравномерным в соответствии с неоднородностью поверхности, то это может приводить к неравномерной коррозии металла [Н. Д. Томашов, Коррозия металлов с кислородной деполяризацией. Изд. АН СССР, М.-Л., 1947, стр. 15]. (Прим. ред.) [c.662]

При фиксированном значении и величины Е М) и из(М) могут меняться на различных участках поверхности 5, приводя к неравномерной коррозии металла. Дополнительная причина неравномерной коррозии — диффузионные затруднения в доставке кислорода при неравномерной аэрации корродирующего металла концентрация кислорода вблизи поверхности св(М) также зависит от расположения точки М. Покажем, как решается задача о распределении коррозионного процесса по поверхности 5 в общем случае. [c.37]

Таким образом, при неравномерной аэрации металла осуществляется пространственное разделение окислительно-восстановительной реакции восстановление кислорода протекает на более аэрируемых участках, а окисление металла — на менее аэрируемых участках поверхности. Локализация процесса окисления приводит к м е с т н ой коррозии — интенсивному разрушению металла на отдельных участках. Местная коррозия приводит к появлению на поверхности металла углублений ( язв ), которые со временем могут превращаться в сквозные отверстия. Иногда развитие язв трудно обнаружить, например, из-за остатков окалины на поверхности металла. Этот вид коррозии особенно опасен для обшивки судов, для промышленной химической аппаратуры и в ряде других случаев. [c.558]

Ремонт подвесок и решеток. Наиболее часто встречаются следующие дефекты трубных подвесок обрывы боковых креплений (особенно у проушин для соединения с серьгами), трещины и изломы нижних полок. Вследствие большой хрупкости металла подвески могут быть изломаны при небрежном выполнении работ по замене печных труб. Однако в основном дефекты появляются в результате продолжительной эксплуатации подвесок при высоких температурах, межкристаллитной коррозии металла и чрезмерных местных нагрузок из-за неравномерной деформации труб. Своевременно обнаружить дефекты и остановить печь на ремонт очень важно, так как с увеличением деформации змеевика восстановление трубных подвесок становится невозможным. [c.242]

Неоднородность грунта по его структуре, плотности, составу, влажности, кислотности и т. д. приводит к возникновению макрокоррозионных пар и усилению коррозии металлов и ее неравномерности. [c.388]

При наличии коррозии в результате работы макропар характер влияния изменения условий на скорость грунтовой коррозии металлов может существенно измениться. Так, если при работе микропар плотные, воздухонепроницаемые грунты являются наименее агрессивными, то при работе макропар неравномерной аэрации наибольшей коррозии подвергаются участки протяженных металлических конструкций (например, трубопроводов), находящихся именно в этих грунтах. [c.390]

В случае неравномерной, местной коррозии металла выбор показателя коррозии имеет существенное значение. Так, точечная коррозия может быть количественно выражена только с помощью показателя склонности к коррозии, очагового и глубинного показателей коррозии. Наличие межкристаллитной коррозии металла может быть установлено и количественно выражено с помощью глубинного показателя при микроисследовании, прочностного показателя и изменения электрического сопротивления образцов. [c.429]

Причиной возникновения микроэлементов на поверхности металла (или сплава) может быть не только наличие в металле примесей других металлов с большей величиной электродного потенциала, но и содержание в нем других различных составляющих, имеющих неодинаковые с металлом потенциалы, а также различие электродных потенциалов на участках поверхности металла, покрытых оксидной пленкой (катодные участки), и участках без пленки (анодные участки). Важнейшими причинами возникновения макроэлементов на поверхности металла (той или иной металлической детали) могут быть следующие соприкосновение металлов, разных по активности (контактная коррозия) различие состава электролита на отдельных участках поверхности металла разница в концентрации одного и того л<е электролита на отдельных участках поверхности разный доступ кислорода к отдельным участкам поверхности металла (так называемая коррозия при неравномерной аэрации). Тот участок поверхности металла, к которому кислород поступает с большей скоростью, является катодом ло отношений к тому участку, где доступ кислорода меньше. Следовательно, коррозия металла возможна и при отсутствии примесей в нем. [c.191]

Основные виды коррозии металлов определяются характером разрушений ) сплошная (равномерная и неравномерная) — разрушение охватывает всю поверхность металла 2) местная — поражения локальны, большая часть поверхности не затронута — может иметь вид [c.248]

Распределение ингибитора УНИ в бумаге характеризуется крайней неравномерностью, зависящей от степени проклейки бумаги-основы, ее пористости и факторов, определяющих структуру волокна и целлюлозы. Компоненты ингибитора УНИ (нитрит натрия и уротропин) характеризуются разной скоростью проникновения в бумагу-основу и, как следствие, различным распределением по толщине бумаги. Обращает на себя внимание тот факт, что, несмотря на разную скорость впитывания компонентов УНИ в бумагу-основу, соотношение их в бумаге остается примерно равным 1, что указывает на локализацию нитрита натрия главным образом на внутренней поверхности антикоррозионной бумаги, с чем и связан, по-видимому, один из основных дефектов антикоррозионной бумаги, а именно — видимые налеты солей на ее поверхности. Их устранение возможно при использовании как указанных выше интенсификаторов, так и бумаги-основы с возможно большей емкостью по отношению к ингибиторам атмосферной коррозии металлов. [c.112]

Протекторы из чистого цинка обычно бывают очень крупнозернистыми и имеют структуру столбчатых дендритов (рис. 7.3). Это ведет к неравномерной коррозии (потере массы металла) протектора. Кроме того, при изготовлении таких протекторов необходимо следить за тем, чтобы низкое содержание железа в исходных материалах сохранялось и при переработке. По новейшим техническим условиям к цинку добавляют до 0,15 %i d и 0,5 % А1 [6, 7]. Благодаря этим легирующим элементам не только достигается значительное измельчение зерна (см. [c.179]

Процесс коррозии начинается с поверхности и при развитии распространяется вглубь. В случае, когда продуктами коррозии покрыта вся поверхность, говорят о сплошной коррозии, которая может быть равномерной и неравномерной. При неравномерной коррозии поверхность приобретает своеобразный чешуйчатый характер. Местная коррозия характеризуется локализацией взаимодействия на отдельных участках поверхности металла, при этом различаются коррозия пятнами, когда диаметр поражения больше глубины язвенная коррозия — диаметр поражения примерно равен глубине проникновения точечная (питтинговая) коррозия — диаметр поражения меньше глубины проникновения. [c.3]

Влияние напряжений на коррозию (механохимическая кор- розия) усиливается в местах различных концентраторов напряжений на поверхности металла (резьбовые и сварные соединения, выточки, дефекты, трещины и пр.), вызывает неравномерность коррозии и ее локализацию, предельным выражением которой служат явления коррозионного растрескивания и коррозионной усталости, характеризующиеся концентрацией коррозионного процесса в вершине коррозионно-механической трещины. Ряд мероприятий могут снизить интенсивность механохимической коррозии и тем самым предотвратить ускоренное развитие коррозионно-механических разрушений. Так, уменьшение скорости коррозии стали до рекомендованной допустимой начальной величины Оо = мм в год с помощью ингибиторов коррозии в условиях Оренбургского газоконденсатного месторождения [30] позволило исключить коррозионно-механические повреждения оборудования, трубопроводов и даже узлов аварийного предупреждения. [c.39]

Влияние напряжений на коррозию многократно усиливается в местах резких изменений геометрической формы поверхности, являющихся концентраторами напряжения (сварные соединения, поверхностные дефекты, царапины, задиры и т. п.), что вызывает неравномерность коррозии и ее локализацию. В результате этого может возникнуть коррозионная усталость металла, характеризующаяся развитием коррозионного процесса в вершине коррозионно-механической трещины, приводящей к разрушению. Факты подтверждают коррозионно-усталостную природу возникновения трещин при разрушениях на ряде нефтепроводов [166]. [c.222]

Неравномерная коррозия — сплошное неравномерное разрушение с неодинаковой скоростью на различных участках поверхности металла. [c.24]

Неравномерная коррозия наносит значительный ущерб народному хозяйству. Например, несколько коррозионных язв в металле могут быть причиной замены или ремонта детали. Если коррозия проникла в глубь металла (структурная, послойная), он теряет свои основные свойства (прочность, вязкость и т. д.), что бывает причиной изъятия из эксплуатации всей конструкции. [c.26]

Неравномерную коррозию, т. е. коррозию пятнами и точечную, оценивают, определяя глубину коррозионных язв и точек после удаления продуктов коррозии. Чаще всего проводят микроскопическое измерение расстояния от края углубления в металле до дна с помощью индикатора часового типа или измеряют углубление на поперечном шлифе. Наиболее надежные результаты при построении кривой зависимости коррозии от времени можно получить, измерив углубления в 10—15 точках и построив зависимость как полосу, ограничивающую разброс измеренных глубин. [c.92]

Различают два,вида общей коррозии — равномерную и неравномерную. При общей неравномерной коррозии вся поверхность металла покрыта продуктами коррозии, под которыми имеются более глубокие поражения — каверны. К этому же виду коррозии относится и структурно-избирательная коррозия, когда один из компонентов сплава растворяется с большей скоростью, чем другой. [c.9]

Степень воздействия кислоты на металл зависит от физи ческих и электрохимических свойств металлической поверхно-сти. Различие в этих свойствах приводит к избирательной коррозии металла. Неравномерность поражения тем больше, чем сильнее эффект травления. Пока не закончится процесс травления, действие кислоты остановить невозможно, поэтому для уменьшения растворения металла и ограничения выделения водорода вводят ингибиторы травления. Они уменьшают или исключают возможность поражения металла, не препятствуя при этом травлению. [c.59]

В большинстве случаев протекание электрохимической коррозии характеризуется локализацией анодного и катодного процессов на различных участках корродирующей поверхности металла, что приводит к неравномерному или местному коррозионному разрушению металлической поверхности. На процессы электрохимической коррозии металлов существенно влияют как внутренние, так и внешние факторы. К внутренним факторам следует отнести термодинамическую устойчивость металла, состояние его поверхности, структурную неоднородность, влияние напряжений и др. К внешним факторам относятся факторы, связанные с составом коррозионной среды и условиями коррозии (температура, скорость движения среды, давление и др.). [c.318]

Понятие химическое сопротивление материалов охватывает широкий круг явлений, сопровождающих взаимодействие материала с окружающей средой. Простейший вид коррозии — равномерное поверхностное разрушение металла. Однако, как правило, коррозия на разных участках оказывается более или менее неравномерной. В случае, например, точечной коррозии на фоне почти неповрежденной поверхности с большой скоростью развиваются глубокие точечные поражения — питтинги — быстро приводящие к перфорации стенок и выходу аппаратов из строя. Иногда коррозия металлов носит ножевой или канавочный характер вдоль сварных швов образуются узкие глубокие канавки. [c.120]

Среди возможно неучтенных или трудно учитываемых факторов коррозии следует отметить те, которые связаны с электрохимической гетерогенностью следующих объектов металлической фазы, например анизотропность металлического кристалла, жидкой фазы, например различие в концентрации кислорода или других окислителей в отдельных участках объема электролита, физических условий, например неравномерное распределение лучистой энергии по металлической поверхности аппарата или трубопровода. К малозначимым факторам коррозии можно отнести термогальванические эффекты, влияющие на скорость коррозии металла аппаратов, которые работают при переменных тепловых нагрузках. [c.185]

Большая часть случаев разгерметизации технологических систем обусловлена повышенной скоростью коррозии металла и сверх допустимым износом оборудования и трубопроводов. Это объясняется большим разнообразием коррозионных сред, условий эксплуатации, неравномерностью и характером разрушения, затрудняющими определение оптимального срока службы аппаратов и трубопроводов. Коррозионное разрушение часто носит локальный характер при достаточной прочности всей конструкции аппарата или системы трубопроводов. [c.38]

Простейший тип коррозии — равномерное поверхностное растворение, уменьшающее толщину материала, но не влияющее на его физико-химические и механические свойства. Однако картина коррозионного разрушения далеко не всегда так проста. Как правило, коррозия на разных участках поверхности оказывается более или менее неравномерной. В случае так называемой точечной коррозии степень неравномерности огромна на фоне почти неповрежденной поверхности с большой скоростью развиваются глубокие точечные поражения, быстро приводящие к перфорации стенок и выходу аппаратов из строя. Иногда коррозия металлов носит ножевой характер вдоль сварных швов образуются узкие глубокие канавки. Весьма часто преимущественному разрушению подвергаются границы зерен металла связь между зернами ослабевает, что резко ухудшает механические свойства металла и может привести к растрескиванию аппарата. Опасность растрескивания особенно велика, если материал находится в напряженном состоянии. Коррозионному растрескиванию под напряжением подвержены многие металлические материалы в специфических средах. Оно может быть транс- и меж-кристаллитным и смешанным. Динамические нагрузки могут породить и другие виды разрушения коррозионно-усталостное или кавитационное. [c.5]

Биологический фактор (обрастание подводной части конструкции различными морскими растительными и животными организмами мшанками, балянусами, диатомеями, кораллами) значительно ускоряет коррозию металлов в морской воде, вызывая разрушение защитных покрытий (что наблюдается в присутствии ба-лянусов), неравномерную аэрацию и щелевую коррозию. Кроме того, некоторые организмы (например, диатомеи) в результате фотосинтеза выделяют кислород, что ускоряет коррозию, так как [c.400]

Неоднородность металлической фазы, жидкой коррозионной средй и физических условий (см. с. 188), а также конструкционные особенности металлических сооружений (их полиметаллич-ность, наличие узких зазоров и др.) делают поверхность металл-электролит электрохимически гетерогенной, что часто оказывает влияние на скорость электрохимической коррЬзии металлов и ее распределение, изменяя характер коррозионного разрушения. Даже сплошная коррозия металлов бывает по этим причинам неравномерной или избирательной. Кроме того, встречается местная коррозия различных видов, опасность которой обычно тем больше, чем больше локализовано коррозионное разрушение. Местная коррозия не определяется общей скоростью коррозионного процесса. [c.414]

При количественой оценке коррозии металлов ется учитывать фактор неравномерности коррозии [c.338]

При эксплуатации сварных цилиндрических резервуаров необходимо обращать особое внимание на следующие признаки нарушения прочности и изменения формы резервуаров появление значительных выпучин ( хлонунов ) в днище появление вмятин вследствие создания в резервуарах недопустимого вакуума образование трещин по сварным стыкам и по основному металлу появление мелких неплотностей неравномерную осадку коррозию металла, наблюдаемую при хранении сернистой нефти и нефтепродуктов с повышенным содержанием серы. [c.380]

Локальная коррозия в зависимости от размера поражений разделяется на коррозию пятнами,- язвенную и питтинговую (точечную). Если разрушение происходит по границам кристаллов, то такая коррозия называется межкристаллитной (рис. 2). Скорость равномерной коррозии оценивают потерей массы металла на единицу поверхности за единицу времени, г/(см2. ч), а скорость неравномерной коррозии — глубинным показателем (проницаемостью), или толщиной прокорроди-ровавшего слоя металла за единицу времени, мм/год. [c.11]

С лабораторными и эксплуатационными коррозионными испытаниями связаны и методы оценки. Результаты иоиытаний оценивают визуально по изменению состояния поверхности, массы и размеров, общей площади и распределению участков неравномерного коррозионного разрушения, изменению структуры и виду разрушения, выявленным металлографическим путем, изменению механических и эксплуатационных свойств. Наиболее распространенным методом оценки коррозии металлов является определение убыли массы, которую можно оценить количественно, считая, что коррозия протекает равномерно. По этой убыли [c.91]

Современная теория электрохимической коррозии металлов основывается на том, что не только чистый металл, но и металл с заведомо гетерогенной поверхностью корродирует в электро-ште как единый электрод согласно закономерностям электрохимической кинетики. На его поверхности одновременно и независимо друг от друга протекают анодная и катодная реакции, в совокупности составляющие процесс коррозии. В то же время роль электрохимической гетерогенности процесса электрохимической коррозии велика, хотя в ряде сл> чаев повышение гетерогенности приводит не к увеличению скорости коррозии, а, наоборот, к ее снижению. Качественно и количественно роль гетерогенности проявляется в кинетгмеских Характеристиках анодной и катодаой реакций. При коррозии технических сплавов, для которых характерен высокий уровень электрохимической гетерогенности поверхности, возможно неравномерное распределение скорости анодного процесса на поверхности сплава, обусловливающее преимущественное растворение отдельных фаз, что приводит к локализации коррозии [25, 27]. [c.29]

Визуальные наблюдения в большинстве случаев дополняют результатами измерения глубины коррозионного разрушения, особенно при неравномерной коррозии. Измерения производят с помощью различных глубиномеров со стрелочными индикаторами или других аналогичных приборов, определяя глубину пяти-шести наиболее глубоких язв. Сопоставляя показатель глубины с коррозионной устойчивостью, можно определить устойчивость металла по десятибальной шкале. [c.39]

Появление коррозии металла НРЧ парогенераторов ПК-41 не могло не вызвать сомнений в целесообразности организации режимов сжигания высокосернисторо мазута с малыми избытками воздуха. Однако, как это следует из рассмотренного выше, коррозия НРЧ в данном случае является следствием не пониженных избытков воздуха вообще, а неблагоприятных местных условий, таких как наброс на экраны факела двух противоположных горелок, неравномерное распределение воздуха по горелкам и т. п. Коррозия НРЧ парогенераторов ПК-41 является лишь еще одним доказательством необходимости максимального уплотнения топочной камеры и обеспечения высокой [c.178]

Коррозию относят к поверхностным явлениям и классифицируют по тем изменениям, которые происходят с поверхностью материала в результате протекания процесса коррозии. При взаимодействии всей поверхности материала с окружающей средой наблюдается общая или сплошная коррозм, при взаимодействии части поверхности — местная или локальная коррозия. Принято различать два вида общей коррозии. При равномерной коррозии вся поверхность металла равномерно разъедается внешней средой без изменений в топографии поверхности. К такой коррозии, например, относится коррозия углеродистой стали в растворах серной кислоты (рис. 1.4.1, а). Второй тип обшей коррозии — неравномерная коррозия, когда поверхность металла под слоем продуктов коррозии носит изрытый характер, т. е. на поверхности возникают места более глубоких повреждений — коррозионные каверны (например, коррозия углеродистой стали в морской воде — рис. 1.4.1, б). К неравномерной коррозии относится структурно-избирательная коррозия, когда одна из фаз или структурных составляющих сплава растворяется с большей скоростью, чем остальные, например процесс обесципкивания латуней (рис. 1.4.1, в). [c.48]

Для грунтовой коррозии металлов характерен преимущественно язвенный характер разрушения. Скорость коррозии металлов в грунте зависит от состава грунта, его влагоемкости, воздухопроницаемости. Основным фактором, определяющим скорость коррозии, является наличие влаги, которая делает грунт электролитом и вызывает электрохимическую коррозию находящихся в нем металлических конструкций. Увеличения влажности грунта облегчает протекание анодного процесса, уменьшает электросопротивление грунта, но затрудняет протекание катодного процесса при значительном насыщении водой пор грунта, уменьшая скорость диффузии кислорода. Поэтому зависимость скорости коррозии метаплов от влажности грунта имеет вид кривой с экстремумом (рис. 1.4.4). Следующим фактором, влияющим на скорость коррозии в грунте, является его воздухопроницаемость, которая зависит от влажности, особенностей состава и плотности грунта. Повышение воздухопроницаемости ускоряет коррозионное разрушение металлов, облегчая катодный процесс. В случае неравномерной воздухопроницаемости грунта различного состава на более воздухопроницаемых участках (песках) локализуется катодный процесс, на более плотных (глинистых) — анодный процесс. Еще одним фактором является удельное электросопротивление грунтов, которое может изменяться от нескольких единиц до сотен Ом метр. Электросопротивление зависит от влажности грунта, его состава и структуры. Во многих случаях показатель электросопротивления грунта с достаточной достоверностью может дать информацию о коррозионной агрессивности грунта и часто используется для этих целей (табл. 1.4.1 Од). [c.58]

Алюминий и нержавеющие стали в растворах соли подвержены точечной коррозии. Золото, олово и молибден ие рекомендуется применять в растворах соли. Высокой коррозионной стойкостью D данной среде обладают никельмолибдено-вые и никельмолибденоже-лезные сплавы. Водные растворы соли имеют сильнокислую реакцию вследствие гидролиза. Необходимо учитывать также высокую окислительную способность иона Fe +. Неравномерная аэрация растворов соли увеличивает коррозию металлов, поэтому в перерывах между периодами эксплуатации аппаратура и арматура должны быть целиком заполнены растнором или полностью освобождены от него и тщательно высушены. [c.822]

От -60 до 300 19.4-19.62 4.32-4.81 (при 300 С 100 ч. сталь ЗОХГСА) При неравномерном отрыве 3,42 кН/м Вибррстоек. Стоек в различных климатических условиях. Не вызывает коррозии металлов. Высокая длительная прочность [c.33]

ВЗ-1) Ограни- ченно стоек Стоек От -60 до 300 16.18= 3,42300 (прн 300 "С 5 ч. сталь ЗОХГСА) Прн неравномерном отрыве 78 кИ/м Ограниченно стоек в различных климатических условиях. Стоек к органическим растворнтелям. Не вызывает коррозии металлов. Высокая длительная прочность [c.34]

Трубные подвески вследствие большой хрупкости металла могут быть изломаны при небрежном выполнении работ по замене печных труб, но в основном дефекты появляются в результате продолжительной эксплуатации при высоких температурах, явлений межкристаллитной коррозии металла и чрезмерных местных нагрузок при неравномерной деформации иечных труб. Своевременно обнаружить дефекты и остановить печь на ремонт очень важно, так как с увеличением деформации трубчатого змеевика восстановление трубных подвесок становится невозможным. [c.141]