Скорость коррозии металлов методы оценки

Для оценки коррозии металла применяли весовой метод. Показателем при определении скорости коррозии этим методом является скорость коррозии К, представляющей собой со--отношение разницы между весом образца в исходном состоя- [c.94]

Метод количественной оценки скорости коррозии выбирают в зависимости от характера коррозионного разрушения. Так, для оценки скорости равномерной общей коррозии обычно применяют весовой способ. Скорость растворения металла при равномерной коррозии определяют по изменению веса образца, отнесенному к единице поверхности и к единице времени. Для учета удельного веса металла при весовом способе изменение веса переводят на так называемый глубинный показатель, который характеризует уменьшение толщины металла в мм год. Расчет производят по формуле [c.154]

Определить скорость коррозии весовым методом (время испытания 2 часа) и произвести оценку химической стойкости металлов [c.42]

Весовой метод обычно используют для оценки скорости коррозии. Метод основан на определении изменения веса образца после воздействия агрессивной среды, причем определяют прибыль или убыль в весе образца. В первом случае этот метод пригоден, когда продукты коррозии хорошо сцеплены с поверхностью металла и можно не опасаться, что они осыпятся. Более распространен способ определения скорости коррозии по убыли в весе образца но при этом необходимо все продукты коррозии удалить с металлической поверхности. [c.38]

Учебное пособие состоит из двух глав. Первая глава содержит материал по основам металловедения. Даны основные закономерности кристаллизации металла, методы изучения и изменения структуры металла рассмотрены типичные фазовые равновесия в двойных сплавах показана связь диаграмм состояния со свойствами сплавов. Вторая глава посвящена коррозии металлов и методам защиты металлов от коррозии. Дана классификация видов коррозии, описаны методы изучения и оценки коррозии. Рассмотрены теоретические предпосылки электрохимической коррозии, влияние внешних и внутренних факторов на скорость процесса, характерные особенности наиболее распространенных видов электрохимической коррозии. При рассмотрении видов химической коррозии основное внимание уделено газовой коррозии. Среди методов защиты от коррозии выделены варианты электрохимической защиты, а также обработка коррозионной среды. [c.2]

Объемный метод изучения скорости коррозии основан на определении количества выделившегося при реакции водорода ( при коррозии в кислой среде с водной деполяризацией) или поглощенного кислорода (при коррозии в нейтральных средах с кислородной деполяризацией). Оценка скорости коррозии в этом случае с помощью объемного показателя Коб, равного отношению объема выделившегося или поглощенного газа к поверхности корродирующего металла в единицу времени [c.7]

Метод оценки действия ингибиторов по общей поляризуемости заключается в следующем. Скорость коррозии металла в электролите определяется величиной коррозионного тока. [c.178]

Для сравнения коррозионной стойкости металлов пользуются различными методами оценки. Одним из наиболее распространенных является метод оценки потери металла с единицы поверхности. Так, применяется десятибалльная шкала оценки общей коррозионной стойкости, где имеются группы стойкости и количественные показатели скорости коррозии металла в мм/год. Например, металл является стойким при скорости коррозии 0,01...0,1 мм/год и малостойким или нестойким при скорости коррозии 5...10 мм/год и более 10 мм/год. [c.7]

Ориентировочно можно утверждать, что более высокое содержание солей, а следовательно, и более высокое значение электропроводности среды, соответствуют более высокой ее агрессивности. Исходя из этого положения, в практике выявления коррозионного поведения подземных сооружений применяют метод определения удельного сопротивления среды для оценки ее коррозионной активности. Почвы при удельном электросопротивлении менее 10 ом -м относятся к высокоагрессивным, при удельном сопротивлении 10—20 ом-м считаются среднеагрессивными, а при 20 ом-м и более — малоагрессивными. Структура почвы оказывает существенное влияние на скорость коррозии, так как она определяет условия поступления кислорода. Поэтому общая потеря массы металла больше в песчаных грунтах, а проницаемость его больше в глине (рис. 8). [c.25]

При оценке атмосферной коррозии важное значение имеет количественная зависимость средней скорости коррозии металла от метеорологических факторов, которая может быть установлена гравиметрическим методом, а также по модели коррозионного элемента медь—железо . [c.6]

Указанные показатели коррозии могут быть использованы для оценки скорости коррозии металлов только при равномерном характере коррозии. Для оценки локальной коррозии используют особые показатели. Например, точечную коррозию можно количественно характеризовать по максимальной глубине проникновения питтингов, определяемой любыми, например оптическими, методами. Степень межкристаллитной коррозии можно оценить по относительному изменению механических (прочностных) или физических (электропроводность) характеристик металла за определенное время. [c.192]

Таким образом, на основе теории коррозионных процессов можно правильно выбрать материалы и способы защиты для данных условий, метод ускоренных испытаний и способ оценки скорости коррозии металлов и сплавов. Ознакомление с основными методами коррозионных испытаний металлов поможет специалистам, занимающимся защитой от коррозии с помощью лакокрасочных покрытий, более точно оценить свойства металлов, которые должны быть защищены от воздействия коррозионно-активных сред. [c.33]

При попадании влаги в бензины коррозия металлов приобретает электрохимический характер и скорость ее резко возрастает. Для оценки коррозионной агрессивности в условиях конденсации влаги существует стандартный метод (ГОСТ 18597—73). [c.32]

Применение указанных методов оценки скорости коррозии иногда затруднительно. Например, для массового показателя необходимо знать валентность металла г. Но в продуктах коррозии (при протекании ее в воде или атмосфере) одновременно содержатся ионы двух- и трехвалентного железа, как правило, в разных соотношениях. Подоб- [c.13]

В начальный период времени скорость окисления максимальна и затем уменьшается во времени. Если 1 < < 2, то окисление определяется скоростью диффузии частиц и скоростью окисления металла кислородом (область смешанной кинетики). Предполагается, что при выполнении указанного условия процесс окисления сопровождается постоянным разрушением оксидной пленки, так как Уо > V m- При п >2 происходит изменение параметров диффузии через пленку, связанное с появлением значительных напряжений или структурными изменениями пленки. При п = 2 скорость процесса окисления определяется скоростью диффузии частиц через пленку. Параболическая зависимость окисления широко встречается в практике при достаточно высоких температурах для большего ряда окислителей и металлических материалов, что позволяет применить параметрический метод для оценки скорости коррозии и прогнозирования коррозионных разрушений при наличии сравнительно небольшого количества экспериментальных данных [13]. Этот вопрос рассмотрен в главе 3. [c.22]

Зависимость вида а Vv наблюдали при пластическом деформировании (а л/ё, ё - скорость пластической деформации), коррозии металла (а -JJ, j - плотность тока коррозии), скачках Баркгаузена и других процессах, сопровождающихся непрерывной АЭ. Значение проведенного анализа состоит в возможности оценки предельной чувствительности АЭ-метода и более обоснованной интерпретации акустико-эмиссионных данных при регистрации непрерывной АЭ. [c.184]

Для оценки скорости коррозии материалов теплообменников, конденсаторов и другого оборудования, работающего сводными средами, используют метод, основанный на определении интенсивности разрушения металла по изменению электрического сопротивления образцов (резистометрический метод). [c.194]

При рассмотрении контактной коррозии биметаллических систем мы обычно должны интересоваться не только величиной тока в системе, но и степенью усиления коррозии наименее благородного металла. Если прирост скорости коррозии основного металла за счет контакта не столь велик, можно такой контакт допустить. Иными словами, имеется необходимость в количественной оценке изменения скорости коррозии контактирующих металлов, для этого предложен метод графического определения скорости коррозии контактирующих металлов (рис. 7). [c.39]

Следствием ограниченных сведений об элементарных актах взаимодействия металла с газо-паровой средой (влажным воздухом) является сугубо эмпирический подход к оценке влияния климата на коррозионную стойкость металлов. Несмотря на определенные и заметные успехи в этой области, основным методом оценки скорости коррозии метал- [c.153]

Исходя из этих соображений, правильнее оговаривать число центров коррозии, которое может появиться через определенные промежутки времени, а не время появления первого очага коррозии. При оценке коррозионной стойкости материала необходимо обязательно учитывать развитие процесса во времени, ибо появление очага коррозии может быть связано с каким-нибудь случайным дефектом в металле или сплаве. Поэтому наиболее объективную оценку материала можно получить методом построения кривых зависимости скорости коррозии стальных образцов (до 50% ржавления) от времени (рис. 63, а). [c.115]

Принципиально возможны четыре метода количественной оценки скорости коррозии 1) по потере металла 2) по расходу на реакцию воды (кислорода) 3) по количеству образовавшегося окисла 4) по количеству образовавшегося водорода. [c.340]

Весовой метод определения скорости коррозии наиболее распространен в технике исследования химического сопротивления металлов. особенно в тех случаях, если коррозия,является общей и равномерной и глубина проникновения коррозии прямо пропорциональна времени испытания. Он основан на оценке изменения массы образцов после воздействия агрессивной среды. Если продукты коррозии трудно удаляются с поверхности образца, что обычно наблюдается при высокотемпературной газовой коррозии, то определяют прибыль его массы, ЗНая химический состав образующихся продуктов коррозии, можно достаточно точно определить количество прокорродировавшего металла. Если продукты коррозии имеют слабое сцепление с металлом. то их удаляют, и скорость коррозии опрехеляют по убыли массы образца. [c.6]

Метод определения скорости коррозии по потере массы наряду с простотой имеет ряд недостатков, из которых следует отметить трудность полного удаления продуктов коррозии без повреждения металла, невозможность оценки неравномерного характера коррозии и невозможность оценки внутри- и межкристаллитной коррозии. [c.80]

Поляризационный метод имеет явные преимущества при вычислении скоростей коррозии для многих металлов в широком диапазоне сред и в различных условиях скорости протекания раствора и температуры. Им можно пользоваться при оценке ингибиторов и защитных покрытий, а также для определения изменения коррозии во времени. Если в измеренные значения включается омическое падение напряжения, то требуется внесение соответствующих поправок. В присутствии окислительно-восстановительных процессов, которые в коррозионной реакции непосредственно не участвуют, эти уравнения для вычисления скоростей коррозии не пригодны. [c.59]

Патент США, № 4130464, 1978 г. Описывается кулоностатический метод оценки скорости коррозии металла. Для оценки скорости коррозии металлов давно используется метод потерь массы, с помощью которого можно точно измерить скорость коррозии, но он требует длительного времени измерения и не позволяет получить изменение скорости коррозии во времени. Недавно для электрохимического расчета скорости коррозии металлов начал использоваться метод поляризационного сопротивления. [c.247]

Преимуществами метода поляризационного сопротивления являются возможности оценки скорости коррозии в режиме реального времени, создания портативного оборудования, автоматизации измерений и оповещения о возникновении аварийных ситуаций, а также применения других электрохимических методик в одном приборе, широкий диапазон измерения скорости коррозии. Наряду с другими известными методами коррозионного контроля (мониторинга), метод поляризационного сопротивления позволяет на ранних стадиях выявить опасные параметры проведения производственных процессов, которые впоследствии могут привести к коррозионным разрушениям, изучить корреляцию изменений параметров процессов и коррозионной активности системы, провести диагностику особенностей коррозионных процессов, идентифицировать их причины и параметры, определяющие скорость коррозионных процессов (давление, температура, pH, скорость потока и т.д.), оценить эффективность мероприятий по предотвращению коррозии - применению ингибиторов, подготовки коррозионных сред, выявлению оптимальных условий проведения производственных процессов [2]. Метод нашел применение для контроля коррозии металлов почти во всех типах водных коррозионных сред в системах тепло-водоснабжения, водяного охлаждении, резервуарах с жидкостями, оборудования химических и нефтехимических заводов, электростанций,установках обессоливания воды, обработки сточных вод. [c.10]

Оценку защитных свойств ПИНС проводят при их непосредственном испытании в коррозионных камерах различной конструкции. Были испытаны многочисленные прямые методы оценки защитных свойств с целью прогнозирования сроков защиты и установления скорости коррозии металлов. В работах П. В. Стрекалова, Ю. Н. Михайловского, Г. Б. Кларка и других исследователей изучена кинетика развития коррозионных процессов под пленками влаги, в присутствии диоксида серы и хлора в специальных автоматизированных установках и камерах, а также на атмосферных испытательных станциях стран — членов СЭВ [127]. Сделана попытка моделирования в камерах искусственного климата атмосферной коррозии металлов за счет ее ускорения с повышением температуры. [c.101]

Перечисленные в табл. 123 лабораторные методы оценки коррозии могут естественно дать только предварительную оценку устойчивости металла или агрессивности масла, так как в. Практических условиях на интенсивность коррозии оказывают влияние такие факторы, кш... нагрузка, скорость относительного перемещения поверхностей и т. д. Тем не менее п-ри соблюдении ряда условий могут быть получены результаты, достаточно близко отвечающие действительности. [c.239]

Из анализа состава и основных физических характеристик сточных вод АО Искож , а также в результате изучения факторов, влияющих на процессы коррозии бетона и металлов, можно предполагать, что эти воды не должны обладать повышенной, по сравнению с собственными промысловыми сточными водами, коррозионной активностью. Безусловно, следовало бы систематически определять скорость коррозии металла в сточной воде на выходе из КНС № 15 для наблюдения изменения ее агрессивности по отношению к металлу. Эти определения в свое время не были выполнены, поэтому при оценке влияния сточных вод АО Искож на работу оборудования приходится пользоваться косвенными данными и методом сравнения. [c.371]

Исследования влияния магнитного поля на коррозионную активность технологических жидкостей проведены также на Морты-мья-Тетеревском месторождении. Напряженность поля составляла 30 кА/м. Для оценки защитной эффективности магнитной обработки использовали гравиметрический метод определения скорости коррозии металлов [209]. Степень защиты вычисляли на основании сопоставления экспериментальных данных, полученных на образцах без обработки магнитным полем и в его присутствии. При реализации гравиметрического метода определения скорости коррозии металлов продукты коррозии удаляют различными составами, взаимодействующими не с основным металлом, а с продуктами коррозии. Образцы металла, предназначенные для гравиметрических испытаний и имеющие форму тонкой пластинки, зачищают тонкой наждачной бумагой с зернистостью менее 0,1 мм, замеряют штангенциркулем линейные размеры с точностью до 0,01 мм и высчитывают площадь их поверхности. Затем обезжиривают ацетоном или этиловым спиртом, промывают дистиллированной водой, высушивают фильтровальной бумагой и определяют массу каждого образца на аналитических [c.71]

Коррозия низ Котемпературных поверхностей нагрева паровых котлов существенно отличается от процессов, происходящих при погружении металлов в водные растворы Н2504. Прежде всего скорость коррозии, определенная методом погружения, всегда значительно больше, чем в котлах. Наряду с этим количество кислоты, вступающей в реакцию с металлом, определяет различный характер зависимости скорости коррозии от температуры. Из этого следует необходимость натурных исследований коррозии низкотемпературных поверхностей нагрева паровых котлов и использование метода погружения только для качественной оценки коррозионной стойкости различных материалов. [c.154]

Портативный коррозиметр КАРТЭК-00025 . Предназначен для определения скорости коррозии металлов и сплавов, гальванических и химических покрытий в жидких электропроводяших средах. Коррозиметр позволяет определять склонность металла к питтингообразованию и потенциалы коррозии. Он может применяться также при ионометрическом анализе технологических растворов и потенциометрическом тестировании. Коррозиметр используют для контроля коррозии и оценки эффективности методов защиты. Прибором можно определять коррозию оборудования систем водяного охлаждения, хранилищ, трубопроводов, оборудования заводов и ТЭС. [c.342]

Оценка коррозии ло потере в весе упрощает измерения, поскольку она не требует предосторожностей для сохранения продуктов коррозии. Однако этот показатель коррозии вносит и свои осложнения, так как удаление окалины с поверхности металлов подчас затруднительно. Поэтому выбрать данный показатель следует только в случаях, когда имеется сравнительно большая скорость коррозии. Простейшая установка для изучения окисления металлов весовым методом, т. е. для испытания в атмосфере воздуха, показана на рис. 31. Образцы, подготовленные обычным способом, помещают либо в открытые тигли, которые могут быть из любого огнеупора фарфоровые, шамотные или кварцевые, либо, еще проще, укладывают в фарфоровые лодочки. При этом необходимо предусмотреть, чтобы образующиеся окислы не взаимодействовали с материалом тигля. Для этого образцы следует устанавливать не непосредственно на дно тигля, а на подставки их жаростойкого материала (нихромовая проволока, серебро и др.). При испытании серии образцов тигли устанавливают в гнезда подставки, изготовленной из нержавеющей, жаропрочной стали или пихрома и помещают в печь с регулируемой температурой, В качестве таких печей могут быть использованы различные горизонтальные муфельные печи. Тигли или подставки следует располагать на равном расстоянии от стенок печи для того, чтобы избежать разницы в температуре испытания отдельных образцов, которая не должна превышать 10—15°. Испытания проводят двумя способами 1) выдерживают образцы в печи при выбранной температуре определенное время, после чего вынимают их, охлаждают, выдерживают некоторое время в эксикаторе и взвешивают 2) делят испытания на определенное число промежутков, например 100 час. на 10 промежутков по 10 час. каждый. После каждых 10 час. испытаний образцы вынимают из печи, охлаждают, выдерживают некоторое время в эксикаторе, взвешивают и вновь помещают в печь. [c.83]

Стерн [56] отметил, что метод поляризационного сопротивления может иметь значение для определения влияния изменений среды (состава, температуры, скорости) и состава сплава на скорость коррозии и для оценки эффективности ингибиторов. После его публикаций метод нашел широкое применение в различных областях исследований. Так, например, Легаулт и Волкер [93] использовали этот метод для изучения действия ингибитора ЫаЫОг на коррозию стали в хлоридных растворах. Франс и Волкер [94] распространили его на изучение коррозии различных металлов непосредственно в системе охлаждения автомобильного двигателя, Джонс и Грин [95] разработали теорию быстротечной линейной поляризации для изучения очень низких скоростей коррозии, которые имеют место на хирургических материалах, предназначенных для имплантации, и показали, как данные поляризационного сопротивления могут быть использованы для контроля возникновения питтинга или других видов локальной коррозии, [c.558]

Скорость процессов накипеобразования и коррозии металлов определяли на образцах из СтЗ размерами 40X20X3 мм согласно рекомендациям по их подготовке, обработке после окончания опыта и количественной оценке указанных процессов методом потерь массы [2, 3]. Всего провели 10 опытов, девять из них были поставлены для реализации план-матрицы многофакторного эксперимента типа 2 . Исходной водой для этих опытов служила смесь технической и дренажной вод, взятых в соотношениях 1 0,25 1 0,33 и 1 0,43, что соответствует содержанию дренажной воды в смеси с технической 20, 25 и 30 %. [c.44]

Не меньщую (чем способ травления) важность в процессе определения склонности металлов и сплавов к питтинговой коррозии имеет способ оценки. При ускоренных испытаниях необходимо определять скорость проникновения коррозии в наиболее активных центрах, а также коэффициент неравномерности, который характеризует отношение глубины 2-3 наиболее глубоких питтингов к средней глубине питтингов. Глубина питтингов может определяться либо прямым — индикаторным — методом, либо косвенным — по потере массы образца. [c.116]

Наиболее надежным методом оценки коррозии является практическая проверка, но она требует много времени, дорога и может быть опасна, что заставляет искать другие методы оценки. К сожалению, пока не разработаны ускоренные методы испытания способности к коррозии, которые бы точно соответствовали практическим испытаниям- Этот вопрос изучался многими исследователями [13], причем основная трудность его заключается в том, что коррозия обычно представляет собой цепь реакций, и если условия ускоряют одну реакцию, то скорость и природа других реакций могут измениться в другую сторону. Вот конкретный пример лондонская водопроводная вода, содержащая 1 мг/л поверхностно-активного препарата типол , при контакте с алюминием в течение нескольких недель вызывает точечную коррозию последнего однако при попытке добиться ускорения коррозии путем повышения содержания типола до 500 мг/л точечной коррозии алюминия, несмотря на длительный контакт раствора с металлом, не возникает. Это объясняется тем, что в данном случае точечная коррозия обусловлена другими веществами, растворенными в воде, а типол является ингибитором, при этом концентрации типола 1 мг/л недостаточно для полного подавления коррозии, а 500 мг/л достаточно. (Примененйе типола в моющих растворах очень полезно.) Подобную способность к подавлению коррозии показывают многие инсектициды, однако действие их специфично так, ДДТ, добавленный в количестве 5% к соленой воде, снижает поражение алюминия и его сплавов, сплавов магния, стали и оцинкованного железа, но увеличивает коррозию меди и латуни. [c.246]

Авторы исследовали коррозионную стойкость некоторых металлических материалов в условиях синтеза меламина из мочевины под давлением — вначале в автоклавах, а затем на непрерывно действующих модельной и опытной установках. В автоклавах испытания проводили в наиболее жестких условиях — при 425°С и плотности загрузки мочевины 0,4 см объема, что соответствует давлению около 500 кг/см" . Материалы для испытания были выбраны на основании литературных данных. Образцы металлов испытывали в пстоянии поставки. Скорость коррозии определяли обычным весовым методом Оценку коррозионной стойкости производили по десятибалльной шкале Марка материалов и результаты испытаний приведены в табл. I. [c.120]

КОРРОЗИОННОСТЬ ПО ПИНКЕВИ ЧУ (ГОСТ 5162-49) -лабораторный метод оценки коррозионных свойств масел. В масляную баню помещают восемь пробирок, в к-рые наливают испы туемое масло по 80 мл в каждую пробирку. Пластинки металлов, коррозия к-рых является предметом изучения, периодически погружаются в масло и извлекаются из него. Скорость погружения пластинок—-15 раз в минуту. Темп-ра масла 140°. Продолжительность испытания 50 час. Степень коррозия определяется по потере веса пластинок в граммах на квадратный метр. Одновременно анализируют окисленное масло, получая дополнительные данные, характеризующие его свойства (вязкость, кислотное число, коксуемость, осадок). [c.100]

Бьюрэу [98] и другие [99] пытались применить этот метод для оценки скорости коррозии окрашенных металлов, и хотя результаты получились спорными, стало ясно, что метод может быть успешно использован для изучения консервацнон-ных материалов и покрытых лаком поверхностей [100—102], [c.558]

Этот метод был описан Штрайхе [116] в 1959 г. и состоит из одной стадии экспозиции в кипящем растворе 50% (по массе) Н2504 + 25 г/л Ре2(304)з в течение 120 ч с оценкой, основанной на потерях массы (см. табл. 10.4). Однако Штрайхе обычно приводил отношение потерь массы образца, который необходимо оценить, к потерям массы отожженного образца (г/дм ) (так же, как для испытаний в смеси НКОз—НР), считая, что металл чувствителен к МКК при соотношении, составляющем >1,5—2,0. Для стали типа 304 полагали, что скорость коррозии >0,0025 дюйм/мес соответствует состоянию, чувствительному к МКК, в то время как Браун принимал эти значения значительно более высокими (см. табл. 10.4). [c.574]

Оценка скорости коррозии по изменению механических свойств металла после воздействия на него агрессивной среды — это один из основных методов испытаний металла на коррозию. Результаты таких испытаний можно использовать и для расчетов при конструировании химической аппаратуры. Указанный метод широко применяют и для оценки скорости равномерной коррозии. При статическом растяжении образца после испытаний на коррозию можно установить уменьшение предела его прочности и огносительного удлинения. По изменению предела прочности можно судить и о степени неравномерности коррозии, так как разрушение происходит в наиболее слабом сечении образца, в местах концентрации напряжений. [c.41]

В настоящее время метод импеданса все шире применяют в корро-зиометрии, поскольку коррозия как фарадеевский процесс (прохождение тока через электрохимическую систему) описывается фарадеевским импедансом. К достоинствам метода относятся использование очень слабых электрических сигналов ( АЕ < 5 мВ), которые не оказывают воздействия на корродирующую систему, а также возможность измерения скорости коррозии в средах с низкой электропроводностью [103 ] и оценки защитных свойств покрытий на металле [104], коща метод поляризационного сопротивления непригоден. Это обусловило интенсивные работы по установлению взаимосвязи скорости коррозии и составляющих фарадеевского импеданса [102,105]. Согласно теории [102]корро-зионный ток (скорость коррозии) определяется сопротивлением переноса заряда (т.е. сопротивлением электрохимической реакции переменному току при активационном контроле) Кт. Величину Кт можно рассматривать как предел ( радеевского импеданса при бесконечной частоте переменного тока [106 ], поскольку экспериментальные данные лучше согласуются со значениями импеданса, измеренными при достаточной высокой частоте, коща не нарушается диффузионное и адсорбционное равновесие в электрохимической системе [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология