Фаза возвратная

VII фаза — возвратное движение поршня. [c.363]

Соотношение между органи ческой массой угля и смолой в жидкой фазе. . . Возвратное масло в жидкой фазе (соотношение между углем и тяжелым маслом) Возвратное масло в паровой фазе (соотношение между свежим сырьем и остатком) [c.265]

Назначением узла 8 является выделение из потока концентрата ВПП дополнительного количества малозагрязненного водного стока, а также солей. Эта операция может осуществляться либо путем дополнительного более глубокого упаривания с последующим отслаиванием фазы ВПП от кубового продукта и фильтрованием солей, либо путем экстракции возвратным (со И стадии) ДМД. [c.705]

При экстракции из потока концентрата ВПП выделяются дополнительные количества малозагрязненного водного стока, а также солей. Эта операция может осуществляться либо более глубоким упариванием с последующим отстаиванием фазы ВПП от кубового продукта и фильтрованием солей, либо экстрагированием с помощью возвратного (со II стадии) ДМД. [c.372]

Смесь прямого и возвратного стирола разбавляется водяным паром и поступает на испарение и перегрев в систему теплообменников 1. Нагретая до 520—530 °С смесь направляется в нижнюю часть вертикального туннельного реактора шахтного типа (см. т. I, гл. 3). На входе в реактор к смеси добавляется перегретый водяной пар, расход которого вычисляется из его теплосодержания с учетом количества теплоты, необходимого для компенсации эндотермического теплового эффекта. Пары реакционной смеси при температуре около 600 °С проходят снизу вверх через слой окисного железного катализатора и выходят из верхней части реактора. Периодически катализатор подвергается окислительной регенерации. Теплота контактного газа частично рекуперируется в котле-утилизаторе 3, после чего пары конденсируются в системе конденсаторов 4, охлаждаемых последовательно водой и рассолом. Жидкие продукты расслаиваются в отстойнике 5. Нижний водный слой из отстойника может использоваться для получения пара или сливается в канализацию. Верхняя органическая фаза — так называемое печное масло—направляется на систему ректификационного разделения. [c.385]

Пульсационные экстракторы. Ввод дополнительной энергии в двухфазный поток может быть осуществлен также приданием возвратно-поступательного движения (пульсации) жидкостям в экстракторах, называемых пульсационными. Пульсация кидкостей увеличивает турбулизацию потоков и степепь дисперсности фаз, повышая тем самым эффективность массопередачи в насадочных экстракторах или экстракторах с ситчатыми тарелками, [c.381]

Количество возвратного раствора разбавления (ретура), циркулирующего в процессе, согласно заданным условиям, составляет 200% от образующегося количества жидкой фазы. [c.385]

К реактору присоединяют на шлифе змеевиковый обратный холодильник. На концах обоих колен прибора имеются трехходовые краны, позволяющие проводить испытание при заданном составе газовой фазы (например, в замкнутом пространстве, токе азота, кислорода или воздуха и т. п.). В узкой части реактора над краном укрепляют стеклянный поршневой насос (медицинский шприц без иглы на 50—100 мл). Поршень насоса движется возвратно-поступательно со скоростью 3—4 качания в минуту, что создает равномерное перемещение и перемешивание жидкости в аппарате. Поэтому при определении коррозионной активности концентрация реагирующих веществ остается одинаковой по всей толще жидкости. Скорость передвижения жидкости может быть изменена путен перемены числа ходов поршня. [c.569]

Эффективность насадочных и тарельчатых колонн во многих случаях может быть повышена за счет применения пульсирующих потоков. Существует два способа введения низкочастотных колебаний в массообменные аппараты первый основан на создании возвратно-поступа-тельного движения контактирующих фаз, такие аппараты называются пульсационными] второй предусматривает низкочастотные колебания контактных устройств внутри аппаратов, которые называются вибрационными. [c.323]

Приготовление углеводородной фазы смешением свежих и возвратных бутадиена и стирола в отношении, определяемом составом (маркой) каучука. [c.431]

В. колоннах этого типа пульсация используется для перемешивания и расслоения фаз. Пульсационное движение жидкой среды внутри аппарата создается либо за счет перемещения поршня плунжерного насоса (рис. 1У-13), либо за счет возвратно-поступательного движения сильфона. [c.335]

Опыт повторяется. Только через каждые 1—3 кгс/см2 снижения давления производится 1—2 возвратно-поступательных движения мешалкой, что улучшает визуальное наблюдение момента появления жидкой фазы. При этом получается уточненное значение Рнк. [c.154]

Отделитель представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат. Ввод смеси осуществляется через верхнюю крышку или днище аппарата (в зависимости от конструкции отделителя) по касательной к оси аппарата для облегчения отделения расплавленного полиэтилена от этилена. Отделитель снабжен термопарами для замера температуры по высоте, манометрами, предохранительным устройством от превышения давления, уровнемером. Жидкая фаза (расплав полиэтилена), уровень которой поддерживается постоянным, непрерывно выводится через регулирующий клапан из нижней части отделителя в отделитель низкого давления. Отделившийся этилен выводится из верхней части отделителя в систему очистки возвратного газа промежуточного давления. [c.32]

Для определения содержания компонентов второй и третьей групп в потоках возвратного газа и товарного ацетилена напишем уравнение материального баланса для аппарата 2 по компонентам третьей группы, учитывая, что в верхней и нижней частях аппарата 2 (вверху аппарата 3) между жидкой и газовой фазами устанавливается равновесие по этим компонентам [c.467]

В отличие от пульсационных в вибрационных экстракторах эффективное разделение достигается при возвратно-поступа-тельном движении пакета ситчатых тарелок, через которые жидкость проходит в виде струй, распадающихся на капли в сплошной фазе. [c.164]

Накопление жидкости на провисающих участках будет продолжаться до тех пор, пока не образуется столб жидкости. После выталкивания столба из пониженного участка потоком газа жидкость растекается по нижней образующей трубопровода и газ свободно продвигается до следующего его провиса. Менее быстро перемещается по трубопроводу жидкая фаза, причем углеводородный конденсат — более быстро, чем водный. Твердые частицы, например продукты коррозии, перемещаются медленнее всего, они подвержены возвратно-поступательному движению на восходящих участках трубопровода, что объясняет появление коррозии канавочного типа. [c.314]

Фиг. 2la. Механическая модель интеграла момента перехода. Две волновые функции представлены двумя металлическими пластинами, которые соединены кривошипами с двумя шкивами одинакового диаметра (А). При вращении шкивов пластины совершают возвратно-поступательные движения, то есть колеблются с одинаковой частотой. Каждая пластина имеет отверстие, расположенное таким образом, что стальной шарик (В) может проскочить сквозь них только в том случае, если обе пластины в движении одновременно достигнут крайнего положения, то есть совпадут по фазе. Пока будет сохраняться условие, представленное на этой фотографии, шарик упасть не может.

ОН увлекает за собой выделившуюся парогазовую фазу. Интересно, что для дегазации используется то са.мое физическое явление, которое в значительной мере осложняет работу возвратно-поступательных плунжерных насосов. [c.186]

Эффективность производства двойного суперфосфата с циркуляцией фосфорной кислоты определяется материальными соотношениями, высокой степенью регенерации фосфорной кислоты, а также микрограьгулометрической характеристикой выделяющихся кристаллов сульфата кальция и условиями отделения их от жидкой фазы — возвратного раствора. [c.115]

Хороший контакт жидкой и твердой фаз достига- ется с помощью взбалтывания. В лабораториях используются различные приспособления для взбалтывания, сообщающие реакционным сосудам возвратно-поступательные, качательные, а также различные комбинированные движения (рис. 32). Частоту и амплитуду колебаний подбирают в зависимости от объема реакционной массы и формы сосуда таким образом, чтобы жидкость не просто качалась, а перемешивалась по всему объему. В качестве сосудов для взбалтывания подходят любые колбы с удлиненным горлом, особенно грушевидные и конические. [c.77]

Получение диметилвинилкарбинола. В 1969—1972 гг. в СССР был разработан и испытан в полупромышленном масштабе метод получения диметилвинилкарбинола — ценного сырья для производства витаминов А и Е — из промежуточных продуктов синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида (см. раздел 2.1). Технологическая схема процесса представлена на рис. 3.17. Водный раствор изобутенилкарбинола, выделенный азеотропной ректификацией с водой из фракции возвратного 4,4-диметил-1,3-диоксана. подается в куб реакционно-отгонной колонны 1, куда загружен катализатор (серная или щавелевая кислота). В кубе поддерживается кипение реакционной смеси (температура в парах 87—88 °С). Из верхней части колонны 1 непрерывно отбирается смесь водного азеотропа диметилвинилкарбинола н изопрена с примесью непревращен-ного изобутенилкарбинола. Для обеспечения полного расслаивания дистиллята и повышения степени осушки органической фазы в линию отбираемых продуктов подается дополнительное количество изопрена, отгоняемого в колонне 3. В отстойнике 2 смесь расслаивается. Нижний водный слой возвращают в колонну 1 в виде флегмы. Органическая фаза поступает в систему ректификационных колонн [c.97]

На рис. 2.48 показан вибрационный экстрактор. Как и в пуль-сацйонных аппаратах, тяжелая ТФ и легкая ЛФ фазы движутся противоточно. В верхней части колонны 1 размещен электропри-вод с эксцентриком 5. При вращении вала эксцентрик передает возвратно-поступательное движение штоку 2, с которым жестко перфорированные тарелки 3. [c.119]

Примерные размеры, контактора диаметр 2,4—3 м высота 13—13,4 м диаметр отверстий статора 1,6 м диаметр дисков ротора 1,2 м число секций 20 высота секций 0,29 м частота вращения ротора 18—25 мин . Роторно-дисковый контактор имеет ббльшую пропускную опособность, суммарные объемные скорости сырья и фурфурола в нем значительно выше, чем в насадочных коло ннах. Применение РДК взамен насадочных колонн значительно повышает эффективность очистки масляных фракций снижается расход растворителя, возрастает выход рафината, улучшается его качество при равной пропускной опособности размеры РДК меньше, чем насадочной или тарельчатой экстракционной колонны. Применять РДК для фенольной очистки не рекомендуется, поскольку в этом случае из-за относительно высокой вязкости фенольных растворов снижаются производительность установки и качество рафината, наблюдается эмульгирование фаз и резко возрастает содержание растворителя в рафинатном растворе. С целью П0 вышения эффективности экстракции исследуется воамож1ность использования экстракционных аппаратов, в которых жидкостям сообщается пульсационное или возвратно-поступательное движение. [c.102]

С указанной точки зрения значительный интерес представляет новый тип аппаратуры, названной пульсационной или импульсной. В этой аппаратуре процессы протекают без каких-либо движущихся частей и посторонних агентов, направляемых внутрь аппарата, реактора, что является преградой от внешних загрязнений. В такой аппаратуре масса в любой фазе — газ, жидкость, порошок, гранулы — перемешивается колебательными низкочастотными импульсами. Пульсатор расположен вне аппарата на удобном расстоянии. Он посылает импульсы с помощью воздушного поршня — воздуха, который надавливает на поверхность жидкости в специальной камере — вид трубы, являющейся частью аппарата. При той или иной конструкции камеры массу в реакторе приводят в любое заданное движение — возвратно-поступательное, спиральное, центробежное. [c.101]

После проведения первой димеризации плотность кислоты уменьшается с 1,86—1,87 до 1,83—1,84, после второй—до 1,80 г/с.н . В дальнейшем устанавливается равновесие между кислотной и углеводородной фазами, и плотность кислоты больше не уменьшается. Выход 1-метил-З-фенилиндана на возвратной кислоте ие только не уменьшается, а даже несколько увеличивается (вероятно, за счет уменьшения потерь, связанных с растворением углеводорода в кислотном слое). Таким образом, синтез 1-метил-З-фенилиндана в промышленных масштабах, где его можно оформить как непре рывный процесс, не должен вызвать аиих-либо осложнений. [c.107]

По литературным данным [16], применение пульсащш фаз дает значительное увеличение эффективности колонки. В качестве пульсатора использовалась стеклянная колба емкостью 250 (рис. 7 с нижним тубусом, прикрепленная к механизму для осуществления вертикального возвратно-поступательного движения с частотой 100—200 колебаний в минуту. Колба заполнялась до половины жидкостью из колонки. Опыты проводились на модельной 15%-ной смеси при скорости потоков раствор—125 мл1час, растворитель — 250 мл/час. Каждый опыт проводился в течение нескольких часов после наступления устойчивого равновесия, что определялось постоянством состава экстракта и рафината. Экстракция проводилась также на синтетической воде с концентрацией кислот 22,4%. В ходе опытов изменялся коэффициент пульсации, определяющийся по формуле [c.92]

Насосы постоянного расхода разделяются на две основные группы шприцевые и возвратно-поступательные. Шприцевые насосы, как следует из их названия, по конструкции представляют собой шприц достаточно большой вместимости, в котором электродвигатель через силовую передачу перемещает поршень, выдавливающий растворитель с постоянной скоростью. После прохождения всего рабочего объема шприца поток прерывается для перезаполнения поршня. Из-за этого недостатка и сложности изготовления уплотнений большого диаметра шприцевые иасосы средней производительности (до 5—10 мл/мин) практически вышли из употребления. Однако в связи с быстрым развитием микроколоночной хроматографии, в которой расход подвижной фазы сравнительно невелик, конструкторы насосов вновь возвращаются к этой системе, важными достоинствами которой являются высокая точность, беспульсационная подача растворителя и отсутствие клапанов. Видимо, в ближайшем будущем можно ожидать значительного увеличения выпуска шприцевых насосов малой п роизводител ьности. [c.140]

Возвратно-поступательные насосы используют в ВЭЖХ наиболее широко, так как они удовлетворяют большинству требований. Практически единственный их принципиальный недостаток — пульсация потока, для сглаживания которой применяют специальные демпфирующие устройства, описанные ниже. Менее существенны недостатки — нарушение нормальной работы клапанов за счет их загрязнения механическими примесями в подвижной фазе и образование паровых пробок во время такта всасывания при работе с растворителями, имеющими высокое давление паров (пентан, метиленхлорид и др.). Данные насосы выпускают двух типов поршневые, или плунжерные, и мембранные, или диафрагменные. В обоих случаях прокачивание растворителя происходит за счет возвратно-поступательного движения поршня или мембраны в полости, ограниченной шариковыми клапанами. [c.140]

Создана и все шире применяется более совершенная разновидность инерц. грохотов. В них возвратно-поступа-тельные колебания короба (при к-рых Г. иаиб. эффективно) генерируются двумя дебалансными валами, вращающимися в противоположные стороны Для обеспечения нормальной работы грохота частоты вращения валов должны быть одинаковы и синхронизированы по фазе Это достигается с помощью мех. устройства, включающего, напр, шестерни нлн зубчатые ремни. Однако нз-за наличия мех. передачи неизбежны износ движущихся частей и шум прн работе [c.615]

ПУЛЬСАЦИбННЫЕ АППАРАТЫ, устройства, в к-рых для обеспечения однородных гидродинамич. условий и интенсификации тепло- и массообмена взаимодействующим фазам сообщается возвратно-поступат. (колебат.) движение, создаваемое генератором импульсов-золотниковым, центробежным, клапанным или др. пульсатором. Последний размещен вне аппарата и м. б. заменен без его остановки. Обычно используют пневматич. систему пульсации с золот-никово-распределит. механизмом. В этом случае П. а. имеет пульсац. камеру, куда через пульсатор от компрессора поступает газ (воздух), оказывая давление на находящуюся в камере жидкость, к-рая поднимается на определенную высоту, а после сброса давления опускается. [c.140]

Деление Ф. п. на два рода несколько условно, т. к. бывают Ф. п. I рода с малыми скачками параметра порядка и малыми теплотами перехода при сильно развитых флуктуациях. Эго наиб, характерно для переходов между жидкокристаллич. фазами. Чаще всего это Ф. п. I рода, очень близкие к Ф.п. П рода. Поэтому они, как правило, сопровождаются критич. явлениями. Природа многих Ф. п. в жидких кристаллах определяется взаимод. неск. параметров порядка, связанных с разл. типами симметрии. В нек-рых орг. соед. наблюдаются т.наз. возвратные жидкокристаллич. фазы, появляющиеся при охлаждении ниже т-р существования первичных нематич., холестерич. и смектич. фаз. [c.56]

Анализ диаграмм, приведенных на рис. 3.2, позволяет также сделат вывод, что в системах этилен — полиэтилен с молекулярной массой более 2000 газовая фаза практически полностью состоит из этилена вплоть дс давлений 100 МПа. Из этого следует, что этилен, отходящий из отделите лей промежуточного и низкого давления, содержит в растворенном виде полиэтилен с молекулярной массой менее 1иОи, а полиэтилен с более высокой молекулярной массой попадает в возвратный газ за счет капельного уноса из отделителей. [c.48]

Однако дальнейшее укрупнение технологических линий потребовало новых аппаратурных решений, которые привели к разработке и внедрению в промышленность экстракторов с вибрирующей фасонной насадкой (ЭВН) [32] ЭВН представляет собой (рис 59) вертикальный цилиндрический корпус 1, в котором соосно с ним на штанге 2 укреплены диски 3 С помощью шатуннокривошипного механизма штанга вместе с дисками приводится в возвратно-поступатеЛьное движение или вибрирует В пределах каждой секции, ограниченной двумя дисками, за счет вибрации интенсивно перемешиваются взаимодействующие фазы В то же время от секции к секции обеспечивается их противоточное течение [c.175]

Двигатель Д через редуктор Р приводит в возвратно-ностунательное движение плунжер П, перемещаюгцийся в рабочей головке иасоса. Клапаны К1 и К2 открываются, когда насос находится в фазе всасывания и иодачи соответственно. Величина объемной иодачи онределяется тремя параметрами диаметром плунжера (обычно 3.13 5.0 7.0 мм), его амплитудой (12-18 мм)и частотой(что зависит от скорости врагцения двигателя и редуктора). [c.15]

Технологическая схема пол>чения латекса 1,4-цис-полиизопрена (СКИ-3), представленная на рис. 92, включает следующие операции приготовление водной фазы отмывка полимеризата приготовление эмульсии отгонка растворителя и концентрирование латекса хранение и розлив товарного латекса переработка возвратных п )одукто8. [c.124]

Фиг. 216. Механическая модель интеграла момента перехода (продолж.). Если изменять размер одного из шкивов (А), два осциллятора будут совершать возвратно-поступательные движения с различными частотами. Более быстрый осциллятор будет наго- пять более медленный , и время от времени их колебания будут совпадать по фазе. Когда их движения совпадут по фазе, стальному, шарику будет разрешен переход на нижний уровень.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология