Винилиденхлорид производство

Дихлорэтан является хорошим растворителем, но его применение для этой цели ограничивается довольно высокой токсичностью. Наибольшей мощности достигло производство 1,2-дихлорэтана, используемого в качестве промежуточного продукта, особенно для синтеза вииилхлорида, винилиденхлорида, этилен-диамина, полисульфидного каучука — тиокола (—СН СИзЗ —) , четыреххлористого углерода, перхлорэтилена, 1,1,1-трихлорэтана и др. [c.400]

Полимеры и сополимеры винилиденхлорида используются в производстве пластических масс и синтетического волокна. [c.191]

Изменяя соотношение хлор/этилен в процессе высокотемпературного хлорирования и 1,1,2-трихлорэтан/ ,2-дихлорэтан при оксихлорировании, можно регулировать соотношение винилхлорид/хлорированные растворители в сравнительно широких пределах. Соотношение получаемых хлорированных растворителей определяется для 1,1,1-трихлорэтана долей винилиденхлорида, направляемой на гидрохлорирование, для три- и перхлорэтилена — распределением потока тетрахлорэтана. Любой из хлорированных растворителей можно исключить из производства в зависимости от конъюнктуры местного рынка. [c.412]

Реакция присоединения хлора к хлористому винилу используется в промышленности для получения трихлорэтана, являющегося исходным продуктом для производства винилиденхлорида [c.379]

Гидрохлорированный каучук находит широкое применение в производстве комбинированных упаковочных материалов в сочетании с бумагой, тканью, металлической фольгой, полимерными пленками. Комбинированные упаковочные материалы сравнительно дешевы и характеризуются таким комплексом свойств, которым не обладает ни один из компонентов комбинированного материала. Наиболее широко распространенным комбинированным материалом является бумага с покрытием из гидрохлорированного каучука, При минимальной толщине покрытия бумага становится водонепроницаемой, жиростойкой, термосвариваемой и т. д. Гидрохло-зированный каучук может наноситься на бумагу в виде раствора 132] или пленки при помощи связующих [133], путем совмещения материалов под давлением при температуре, близкой к температуре плавления каучука [134]. Гидрохлорированный каучук комбинируют с пленками из поливинилового спирта [135], из сополимеров винилхлорида с винилиденхлоридом [136], сополимеров винилхлорида с акрилонитрилом [137], с полиэфирными пленками [138]. [c.229]

Свойства сополимера зависят от исходного соотношения сомономеров Увеличение содержания винилиденхлорида способствует улучшению растворимости сополимера Однако при содержании винилиденхлорида более 70% сополимер имеет пониженную растворимость Практическое применение в производстве лакокрасочных материалов находит сополимер с содержанием винилиденхлорида 40% По внешнему виду эта порошок белого или светло-желтого цвета Такой сополимер хорошо растворяется в дихлорэтане, ацетатах, кетонах и частично в ароматических углеводородах [c.156]

Обычно композиция для производства П. п. содержит не менее 90% сополимера. Кроме того, в ее состав входят пластификаторы, стабилизаторы и иногда красители. Сополимеры винилиденхлорида с винилхлоридом размягчаются при темн-рах, близких к темп-рам разложения, что создает большие трудности при их переработке. Введение в сополимер пластификатора уменьшает вязкость расплава и позволяет экструдировать его ири более низкой теми-ре, что гарантирует от разложения сополимера. Кроме того, пластификатор спи- [c.392]

В, применяют как сомономер, выполняющий роль внутреннего пластификатора, для сополимеризации с винилхлоридом, винилацетатом, винилиденхлоридом и др. Сополимеры В. с винилацетатом используют дяя получения поливинилацетатных эмульсий, применяемых в производстве красок, клеев, полимербетона. [c.214]

Применение. М. применяют для внутренней пластификации жестких пластиков (с этой целью его сополимеризуют со стиролом, винилхлоридом, винилиденхлоридом, акрилонитрилом, винилацетатом и др.). П. используют в производстве клеев, лаков, искусственной кожи, пленок и листов (при изготовлении без-осколочного стекла триплекс ). [c.99]

Сополимеры, содержащие 30—60% винилиденхлорида, используются в производстве лакокрасочных материалов и прессованных изделий, а содержащие менее 20% —для изготовления листов и пленок. [c.183]

Сополимеры винилхлорида с винилиденхлоридом часто используются в производстве синтетических волокон, изделия из которых находят широкое применение [943, 964, 1029, 1030]. В работе Араки [1031] описано применение волокна саран , получаемого из указанного сополимера, в химической промышленности. Автор указывает, что материал не меняет своих свойств после испытаний в течение 90 дней в 35%-ном растворе соляной, 20%-ном серной, 50%-ном азотной кислот, в 50%-ном растворе щелочи, 3%-ном растворе перманганата калия, бензоле, петролейном эфире и ледяной уксусной кислоте. [c.398]

Получение хлоролефинов. Конкуренцию методу щелочного дегидрохлорирования составили рассмотренные в предыдущей главе процессы термического дегидрохлорирования и совмещенного с ним хлорирования или оксихлорирования. В результате щелочное дегидрохлорирование уже не применяют для получения винилхлорида (из 1,2-дихлорэтана) и стало неперспективным для производства трихлорэтилена (из тетрахлорэтана) и тетрахлорэтилена (из пентахлорэтана). Только из-за высокой селективности этого процесса (в отношении направления отщепления НС1 по правилу Зайцева) он сохраняет значение для получения винилиденхлорида из 1,1,2-трихлорэтана и хлоропрена по новому способу его синтеза через бутадиен-1,3 и 1,2-дихлорбутен-З [c.166]

Переработка чистого поливинилиденхлорида затруднена вследствие его высокой температуры размягчения, нерастворимости и легкости отщепления хлористого водорода, вызывающего коррозию прессформ. Поэтому большое значение в производстве пластмасс, волокна и пленок приобрели сополимеры винилиденхлорида, и в особенности сополимер его с винилхлоридом, не обладающие указанными недостатками. [c.338]

Бутил хлористый Вутиламин Бутилацетат Бутиловый спирт Бутиловый эфир бензойной кислоты Бутиловый эфир уксусной кислоты Бутиловый эфир щавелевой кислоты Винилиденхлорида производство в реакторе хлорирования [c.47]

Первые синтетические латексы появились в 1930-е гг. В СССР —это латекс на основе бутадиена ДАБ, промышленное производство которого началось в 1938 г., и хлоропреновый латекс. После войны было создано производство латекса ДВХБ-70 (сополимер бутадиена с винилиденхлоридом), бутадиен-стирольных латексов на основе полупродуктов эмульсионного каучука СКС-30, бута-диен-пипериленовых латексов (ДБП-25 ДБП-30 и ДБП-60). [c.586]

Из окиси этилена вырабатывают также акрил онитрил, который является сырьем для производства полиакрилонитриль-ного волокна. В США полиакрилонитрильное волокно выпускается пли в чистом виде ( орлон ) или в виде сополимеров акрилонитрила с винилацетатом, винилхлоридом, винилиденхлоридом и т. д. На базе акрилонитрила в большом масштабе получают синтетические волокна дайнил , акрилан , цианамид и др. Он может быть также использован для улучшения качества некоторых природных волокон. Акрилонитрил можно применять также в производстве клеев, нитрильного каучука и в промышленности пластических масс. [c.74]

Привитые и блоксополимеры на основе В. или поливинилхлорида, в зависимости от природы второго компонента, характеризуются различными свойствами а) негорючестью (полистирол, поли-метилметакрилат, триаллилфосфат) б) высокими физи-ко-мехапич. свойствами (простые или сложные аллиловые или метакриловые эфиры, напр, диалкилфталат, диаллилмалеинат, триаллилцианурат) в) повышенной растворимостью в органич. растворителях, что особенно важно при формовании из сополимеров пленок и волокон (акриламиды) г) высокой гибкостью и эластичностью (полиакрилаты) д) высокой ударной вязкостью и низким водопоглощением (каучуки) е) высокой адгезией (пиперилен, бутадиен, изопрен, акрилонитрил, бу-тилакрплат). Волокна с хорошей накрашиваемостью получают при полимеризации 4-винилпиридина в р-ре сополимера В. с винилацетатом в метилэтилкетоне при 70 °С. Прививкой прризводных акролеина или моноокиси бутадиена на поливинилхлорид или статистич. сополимеры В. в среде кетонов, ароматич или галогенсодержащих углеводородов получены привитые сополимеры, обладающие клеющими свойствами. Выпуск сонолпморов на основе В., в тем числе и с винилиденхлоридом (см. Винилиденхлорида сополимеры), составляет 4—7% от общего количества выпускаемых полимерных продуктов на основе В., включая и поливинилхлорид (см. Винилхлорида полимеры). Наблюдается тенденция к постоянному увеличению производства сополимеров винилхлорида. [c.228]

Хлористый винил используют и для получения сополимеров его с вини -лиденхлоридом и винилацетатом. Сополимеры хлористого винила и винилиденхлорида применяют для производства труб, щетин, негорючих кислотоупорных лаков, отличающихся от полихлорвинила более высокой теплостойкостью по Мартенсу и механической прочностью [91 ]. При сополимеризации хлористого винила с Небольшим количеством винилацетата (10—15%) увеличивается пластичность материала при повышенной температуре, что облегчает формование изделий. Однако наличие звеньев винилацетата в сополимере снижает теплостойкость изделий и увеличивает хладоте-кучесть. [c.799]

На основе сополимера ВХВД-40 (сополимер винилхлорида с винилиденхлоридом) выпускается ряд лакокрасочных материалов грунтовки ХС-010, ХС-077, ХС-04 эмали ХС-781 белая, ХС-710 серая лак ХС-76 и др. Покрытия на основе этих эмалей стойки к агрессивным газам химических и других производств, к длительному воздействию бензина, минерального масла, этанола и к периодическому воздействию температур до 60 °С. [c.83]

Сополимер винилхлорида с винилидеихлоридом марки ВХВД-40 (ОСТ 6-02-18—72). Представляет собой продукт сополимеризации 60 вес. % винилхлорида и 40 вес.% винилиденхлорида. Получается эмульсионной полимеризацией. Применяется для изготовления лаков, эмалей, грунтов, а также в производстве магнитных лент. [c.78]

Волокна из сополимеров винилиденхлорида с винилхлоридом получают только экструзионным способом. Теми-ра нагрева сополимера в зоне шпека составляет 130 —170 "С, давление перед фильерой — 15 — 25 Мн/м (150—250 кгс1см ). В сополимер вводят стабилизаторы, напр, феноксипропиленоксид (1—2% от массы иолимера). Быстрая кристаллизация сополимера при темп-рах выше температуры стеклования затрудняет вытяжку волокон. Поэтому волокна носле формования быстро охлаждают ( закаливают ), а затем, для достижения необходимой прочности, проводят холодную вытяжку уже закаленного волокпа. Синтез высокоэффективных термостабилизаторов и усовершенствование конструкции экструдеров могут привести к тому, что экструзионный способ станет осповным для производства П. в. [c.401]

Изучение волокон сыграло важную роль в развитии химии высокомолекулярных соединений (гл. 8). Пионерские работы Штаудингера по выяснению структуры целлюлозы и натурального каучука (1920 г.) привели к представлению о том, что эти вещества состоят из длинноценочечных молекул высокого молекулярного веса (т. 4, стр. 83), а не из коллоидальных ассоциа-тов небольших молекул. Исследование Штаудингера, выводы которого были позднее подтверждены данными по рентгеноструктурному изучению целлюлозы (Мейер и Марк, 1927 г.), положило начало пониманию макромолекулярной природы полимеров. Вскоре после этого Карозерс с сотрудниками разработали рациональные методы синтеза волокнообразующих полимеров. Приблизительно в конце прошлого века были получены гидратцеллюлозные волокна — вискозное и медноаммиачное (т. 4, стр. 93), а в 1913 г. появилось сообщение о возможности получения волокна из синтетического полимера (поливинилхлорида). Однако это изобретение не было реализовано в промышленности. Первым промышленным чисто синтетическим волокном был, по-видимому, найлон-6,6 (т. 1, стр. 172), производство которого началось в 1938 г. Вслед за ним очень быстро были выпущены найлон-6, волокно ПЦ (из хлорированного поливинилхлорида), виньон (из сополимера винилхлорида с ви-нилацетатом, 1939 г.), саран (из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, 1940 г.), полиакрилонитрильные волокна (1945 г.) и, наконец, терилен (из полиэтилентерефталата, 1949 г.) (т. 1, стр. 170). В последующие годы не было выпущено ни одного нового многотоннажного волокна происходило лишь расширение производства и улучшение свойств уже существующих волокон. Вместе с тем разработаны и продолжают разрабатываться многочисленные волокна специального назначения, что свидетельствует о большом размахе исследований в этой области. [c.282]

Сополимер винилиденхлорида, акрилонитрила и итаконовой кислоты используется при производстве фотоматериалов [614, 615]. Описан тройной сополимер акрилонитрила, винилиденхлорида и а-метилстирола [616]. [c.454]

Одно из важнейших достижений в данной области — внедрение водных лакокрасочных материалов, получивших наибольшее распространение в США. В настоящее время для защиты консервной тары существует достаточно широкий ассортимент водных лакокрасочных материалов (эпоксидные, акриловые, виниловые, алкидные, полиэфирные и др.). Однако наибольшее значение имело создание водных эпоксидных материалов, применяемых для внутренней окраски двухдетальных банок под пиво и безалкогольные напитки. В США уже в 1980 г. потребление их составило 45 млн. л, а в 1983 г. на них приходилось свыше половины потребляемых лакокрасочных материалов данного назначения, причем около 50% составляли эпоксиакрило-вые лаки. В последующие несколько лет намечалось осуществить полный перевод этого производства на водные лакокрасочные материалы. Лаки на основе водорастворимых термореактивных акриловых смол с успехом заменяют традиционные виниловые материалы на банках из алюминия, луженой и нелуженой жести для упаковки более агрессивных, чем пиво, газированных напитков. Акрилфенольные водные лаки явились полноценной заменой эпоксифенольных грунтов на растворителях. Расширяется использование в консервных лаках водорастворимых полиэфирных смол, латексов на основе сополимеров винилиденхлорида, например с винилхлоридом и акриловыми мономерами. Растет спрос на водные алкидные, полиэфирные, акриловые и эпоксидные лакокрасочные материалы для наружной декоративной окраски. [c.197]

Винилиденхлорид, или 1,1-дихлорэтнлен, Н2С=СС12 содержит в молекуле малоподвижные атомы хлора. Этот мономер представляет собой бесцветную сильно летучую жидкость со слабым запахом. Он легко полимеризуется. Высококачественный материал для производства труб, арматуры, химических волокон, пленок и покрытий получают при совместной полимеризации винилиденхлорида с винил-хлоридом, акрилонитрилом, акриловой кислотой. [c.331]

Акрилонитрил (A.) входит в состав различных сополимеров, применяемых в пром-сти для производства химич. волокон, пластич. масс и каучуков. Для переработки в волокна наиболее широко применяют сополимеры А. с различными виниловыми мономерами, напр, с винилхлоридом, винилиденхлоридом, акрил- и метакриламидом, винилпиридином, винилацетатом, метилметакрилатом, а также тройной сополимер А. с метилакрилатом и итаконовой к-той и др. [c.21]

Саран формуют из расплава полимера при температуре 180 °С. Оя характеризуется химичеокой инертностью, низкой температурой плавления и довольно высокой плотностью (1,7 г см ). Сарая практически не смачивается водой, что создает серьезные трудности пря крашении окрашивается (преимущественно в массе. Из-за низкой температуры плавления и низкого модуля упругости применение этого волокна ограничивается специальными областями. Оно мало пригодн о для изготовления одежды и используется в основном для производства обивочных, декоративных и обувных тканей. Потребление его в последнее время составляет не более 2,5 тыс. т1год (в 1955 г. — 18 тыс. т) [3, 38]. Большим вниманием пользуется новый тип поливинилиденхлоридного волокна на основе сополимера винилиденхлорида и акрилонитрила. Из этого волокна вырабатывается искусственный мех — синтетическая норка . [c.377]

Большое количество произволом в подотрасли эксплуатируются по 20-30 лет, физически и морально устарели и приводят к ухудае-нию технико-экономических показателей подотрасли. Это производства хлора и каустической сода на электролизерах ЕГК-13 и ЕГК-17, производство винилхлорида гидрохлорированием ацетилена, производство винилиденхлорида на Чапаевском заводе хивдудобрений, производство окиси этилена хлоргидринным методом и ряд других производств. [c.7]

Способ получения метилхлороформа гидрохлорированием винили-денхлорида характеризуется наиболее простой в осуществлении технологической схемой производства, а также высокими показателями процесса, однако в настояшее время этот способ не рекомендуется к промашленно85у освоению из-за большого количества сточных вод, образующихся на стадаи получения винилиденхлорида из трихлорэта-на. [c.161]

Разработаны технологические схемы процессов получения метил-хлорофврма из винилхлорида и винилиденхлорида и выданы в полном объеме рекомендации по организации прошшленного производства. [c.162]

Получен НОВЫЙ сополимер акрилонитрила и винилиденхлорида марки Иксан для производства непроницаемых упаковочных материалов 740.741. Сополимеры акрилонитрила с винилиденхлоридом применяются также для щридания целлофану и другим подложкам непроницаемости но отношению к парам [c.724]

Другие процессы гидрохлорирования связаны с производством ценного растворителя — метилхлороформа, о котором уже говорилось раньше. В одном из методов его получения исходят из винилхлорида, который гидрохлорируют в 1,1-дихлорэтан (этилиденхлорид) H3 H I2 (жидкость т. кип. 57,3 °С) и хлорируют последний радикально-цепным путем в метилхлороформ. В другом методе исходят из 1,2-дихлорэтана через промежуточные стадии образования 1,1,2-трихлорэтана, винилиденхлорида и гидрохлорирования последнего в метилхлороформ [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология