Температура обжига стекол

Для промышленного изготовления кордиеритовой керамики используют природные материалы тальк, высококачественные огнеупорные глины и технический глинозем. Температура обжига 1300—1410°. В кордиеритовой керамике содержится около 80% кордиерита, а также муллит, клиноэнстатит, корунд и стекло. [c.141]

Оптимальная температура обжига экрана зависит от химического состава люминофора и от степени газовыделения стекла. Например, покрытия из сульфидных люминофоров, нанесенные на подложки из бариево-литиевого стекла, нельзя обжигать при температурах выше 380—400° С. При более высоких температурах из зтого стекла выделяются пары фтористых и сурьмянистых соединений, которые вместе с кислородом воздуха химически разрушают покрытие, вызывают его потемнение (проявляющееся уже после прогрева экрана в вакууме при откачке прибора) и резкое снижение яркости. Повышенная температура обжига и длительная выдержка экрана при высокой температуре могут привести к появлению на экране отдельных цветных или темных пятен. Повышенная температура обжига экранов из крупнозернистых люминофоров приводит к браку вида просветы на экране. [c.262]

Таким образом, даже сравнительно небольшое изменение температуры вызывает изменение порядка выпадения различных кристаллических модификаций кремнезема. Это имеет большое значение для производства огнеупорных изделий, в частности динаса. Если температура обжига будет выше 1600° С, то в качестве первой промежуточной фазы может появиться даже кварцевое стекло, из которого далее будет получаться сначала тридимит, а потом кристобалит. [c.179]

Возможно, светозащитный слой покажется вам слишком темным или, напротив, излишне светлым. В таком случае по-варьируйте условия опыта - чуть увеличьте или уменьшите концентрацию раствора канифоли, измените время и температуру обжига. Если же вас не устраивает цвет, в который окрашено стекло, замените хлорид железа хлоридом другого металла, но непременно такого, оксид которого ярко окрашен, например хлоридом меди или кобальта. [c.106]

Предложено для увеличения степени обесфторивания и снижения температуры обжига смешать апатит перед обработкой с растворимым стеклом 22 плотностью 1,09—1,1 в количестве 70—90 л на 1 г апатита. Указывают, что добавки к природным фосфатам небольших количеств фосфорной кислоты или кислого фосфата натрия или соды и фосфорной кислоты или сульфата [c.260]

Рис. 9. Растворимость и потери в весе при прокаливании стекла в зависимости от температуры обжига.

Результаты опытов по химической стойкости вулканических стекол в зависимости от температуры обжига приведены на рис. 9. Из кривых дегидратации и изменения кислотостойкости вулканических стекол следует, что в интервале температур 400—600° выделяется максимум адсорбционной воды и с этого момента вулканические стекла приобретают хорошую химическую стойкость и особенно после термической обработки при температуре 1000°. Из приведенных опытов по кислотостойкости вулканических стекол следует, что после термической обработки они являются хорошими кислотоупорами. Силикатная часть сырых вулканических стекол растворяется в кислотах слабо и при этом происходит интенсивная вытяжка из них адсорбционной воды. [c.251]

Стеклянные и керамические изделия также покрывают силиконами. Температура обжига их лежит между 250 и 300° С. Если стекло внз три и снаружи покрыто силиконовым лаком, то бой стекла снижается с 0,1—0,3% до 0,0014 /о [71]. [c.767]

При разработке связки для инструмента из эльбора руководствовались следующими соображениями во-первых, связка в процессе обжига при температурах, не превышающих 1000° С, должна перейти в стеклообразное состояние, т. е. содержать стеклообразующие окислы и иметь низкую огнеупорность во-вторых, образующееся стекло должно быть достаточно подвижно при температурах обжига инструмента из эльбора, т. е. иметь [c.18]

Несмотря на ряд преимуществ этих покрытий перед шликер-ными того же состава, температура обжига их все еще высока 800—950°. Получены электроизоляционные стекловидные покрытия для защиты алюминия и меди от окисления при температурах 500—1000° [159, 176]. В работе [177] показано, что при обжиге покрытия на меди некоторое ее количество растворяется в стекле. В этом случае медь в стекле, по мнению авторов, может находиться в виде одно- и двухвалентных ионов, а также в виде коллоидных агрегатов закиси меди. Медь, перешедшая в стекло, практически мало влияет на электроизоляционные свойства, но значительно повышает прочность сцепления покрытия с подложкой. [c.56]

Результаты эксперимента (с учетом окиси алюминия, входящей в исходный состав покрытия) сравнимы с ошибками опыта. Тем не менее протекание химического взаимодействия при обжиге покрытий на алюминии, приводящего к изменению свойств покрытий, фиксируется электрическими измерениями. Приведенные в табл. И1.3 данные показывают явную зависимость величины tg5 от содержания окиси свинца в исходном стекле. Это наводит на мысль о возможности восстановления свинца при обжиге покрытий на алюминии. Рентгенографически в покрытиях кристаллические фазы не обнаруживаются. Однако после длительной выдержки смеси порошков стекла и алюминия при температуре обжига покрытий в продуктах реакции рентгенографически была найдена фаза металлического свинца. [c.115]

Покрытие имеет градиент по составу как в направлении границ раздела между отдельными зернами фритты, так и к границе раздела покровный слой — грунт. Имеется также кристаллизация на внутренних границах раздела в местах газовых пузырей и ориентация кристаллов, вызываемая градиентом напряжений в стекле. Все это влияет на структуру получаемого покрытия. Чтобы добиться максимально возможной однородности в процессе эмалирования, покрытие должно быть обожжено быстро, так как стекло проходит через зоны нуклеации и кристаллизации до того, как будет достигнута температура обжига. Слишком медленный цикл нагревания приводит к заметной кристаллизации до оплавления покрытия. Во многих случаях при этом стекло становится слишком тугоплавким, не растекается и не может образовать сплошного покрытия. Размеры оставшихся кристаллов, образующихся во время обжига, также трудно регулировать последующей термообработкой [280]. [c.267]

Эмали для алюминия по составу существенно отличаются от эмалей для стали и чугуна. Низкая температура плавления и высокий коэффициент термического расширения алюминия и его сплавов потребовали разработки специальных легкоплавких составов с высоким коэффициентом расширения. При этом наиболее трудно получить легкоплавкие эмали с достаточно высокой химической устойчивостью. Как известно, обычные эмали для черных металлов представляют собой силикатные стекла, а химическая устойчивость их обеспечивается довольно высоким содержанием кремнезема (50—55%) при среднем содержании щелочных окислов 20—25% (стр. 131—147). Однако для алюминия эти эмали непригодны, так как они имеют слишком высокую температуру обжига и малый коэффициент термического расширения. Снижение вязкости и температуры обжига эмали только за счет уменьшения содержания кремнезема и увеличения содержания окислов щелочных металлов в составе эмали приводит к резкому падению химической устойчивости. [c.429]

Рассмотрим пример такого планирования эксперимента. Пусть требуется найти оптимальный режим упрочнения спеченного ситалла (кристаллизованное стекло), если его прочность зависит от следующих факторов Х — пористости стекла, % х-> — времени обработки в соли, мин Хл — концентрации соли, % Х4 — температуры обжига, °С Хъ — времени обжига, ч Хц — вида соли. [c.116]

Как следует из таблицы, жаростойкие бетоны Б большинстве имеют низкую термическую стойкость, т. е. не отвечают основным требованиям, предъявляемым к футеровкам вращающихся печей, работающих с высокими температурами обжига материалов. Наиболее перспективными являются бетоны на жидком стекле и фосфатных связках. Для печей, работающих с невысокими температурами, жаростойкие бетоны имеющихся составов могут применяться в довольно широких масштабах. [c.32]

Наибольшее разрыхление структуры про-сходит при введении в стекло щелочных и щелочноземельных металлов. Если во фритте содержится фтор, то атом кислорода, связанный с двумя атомами кремния или бора, замещается на атом одновалентного фтора, который не в состоянии связать два атома кремния или бора, в результате чего происходит разрыв связей. Изучение фазовых диаграмм и эвтектик позволяет получать эмали с низкой температурой обжига. [c.523]

В таких высокотемпературных процессах, как плавление стекла, обжиг кирпича, плавление алюминия и т. п., где температура уходящих дымовых газов неизбежно высока, количество полезно использованного тепла топлива в общем тепловом балансе горения составляет небольшую часть (в предыдущем примере — 36 % без учета потерь излучением от стенок печи). Следовательно, в данном случае экономии топлива можно добиться путем применения теплоутилизационных устройств, например рекуператоров для подогрева подаваемого на сжигание топлива воздуха или котлов-утилизаторов для выработки дополнительного количества пара, а также посредством улучшения тепловой изоляции для снижения потерь излучением, теплопроводностью и конвекцией с наружной поверхности стенок печи в окружающее пространство. [c.110]

После отжима на пресс-фильтре шлам просушивали в сушильных камерах ПВ—4,5—0,6 до остаточного содержания влаги около 1 %. Исследовали двухстадийный переплав никелевого шлама с предварительным восстановлением. В качестве флюса применяли песок и битое стекло. Восстановителями служили сажа, измельченный графит, активированный уголь. Восстановительный обжиг проводили при температурах 800—1000 °С в течение 1-1,5 ч в закрытой муфельной печи без перемешивания, но при тщательном предварительном смешении шлама с восстановителем. Переплав осуществляли в графитном тигле объемом 1 дм под слоем флюса в печи ВЧЧ-2-100/0,066. Температуру переплава поддерживали в пределах 1600-1650 °С. Контроль температурного режима проводили пирометром Проминь . Окончание плавки определяли по [c.74]

Применение самой ЫгО невелико. Однако благодаря ее ценным свойствам она вносится со многими другими соединениями лития в различные системы, составляющие основу таких материалов, как стекло, фарфор, эмали, глазури. Окись лития является эффективным плавнем, часто позволяющим сократить общее количество вводимых в состав стекол щелочей, что способствует повышению термостойкости изделий [114]. В составе различных стекол, глазурей и эмалей окись лития снижает вязкость силикатных расплавов, коэффициент термического расширения стеклокерамнче-ских материалов и температуру обжига изделий [114—117]. Положительное влияние оказывает Ь1гО и на физико-химические свойства силикатных материалов повышает их химическую и термическую устойчивость, поверхностную твердость, усиливает блеск глазурей и эмалей [114, 118]. [c.25]

Фаянс на 90—99% состоит из порошкообразного кварца, полученного истиранием кварцевой породы, с добавками окисей алюминия, кальция, железа, магния, калия и натрия. Кварц не плавится, пока температура не достигнет 16Ю°С, что было за пределами возможностей ранних цивилизаций, но он размягчается при температуре около 1000°С, и материал, содержащий примеси, мог, вероятно, спекаться при нагревании и при более низких температурах. По мнению Ходжеса [7], для этого достаточны температуры около 950°С, что все же значительно выше температуры пламени домашнего очага, поэтому необходимо было применение каких-либо приспособлений для продувания воздуха над горящим древесным углем. Первоначально баба , или мастер по изготовлению фаянса, в качестве воздушной трубки использовал папирусный тростник с глиняным наконечником. Печь состояла из керамического горшка на подставке, наполненного древесным углем. Позднее, во времена Нового Царства (1559—1085 гг. до н. э.), для получения струи воздуха стали использовать кожаные мехи, а обжиг выполняли в печах, похожих на те, которые применялись для обжига керамики. Температуры обжига у египтян не могли превышать П00°С, поскольку тигли, в которых варили стекло (и вероятно, глазурь), при этой температуре стали бы плавиться [8]. Считалось, что для получения хорошего фаянса тигли должны быть снабжены крышками, чтобы предохранить материал от попадания дыма [7]. [c.18]

Касаясь отношения жидкого стекла к другим Са-содержащим Твердым фазам или, в более широком смысле, к твердым фазам, Содержащим двухвалентные металлы, способные в принципе осаждать силикаты из раствора, следует отметить ярко выраженную ><збирательность, подчас почти непредсказуемую. Пожалуй, естественно, что структуры, сложившиеся за геологические периоды, <<ли вещества сильно отожженные ведут себя как инерты по от-Чошению к жидкому стеклу, в то время как эти же вещества, образованные в более мягких условиях, активно с ним взаимодей-ствуют. Этим обстоятельством широко пользуются, и подбором Температуры обжига твердой фазы создают требуемую активность по отношению к жидкому стеклу. Так, например, поступают с окисью магния. Более непонятно то, что мел вводят в [c.123]

Бюссем, Шустериус и Штуккардт изучили действие добавок окиси калия и глинозема. на стеатитовые продукты. По диаграммам систем кремнезем — глинозем— окись магния и форстерит — анортит — кремнезем (см. В. П, 266 и 267) можно рассчитать количество жидкой фазы, образовавшейся при данной температуре обжига отсюда можно заключить, как и до какой степени силикаты магния растворяются в стекле. Растворимость свободного кремнезема в расплаве настолько велика, что кристобалит невозможно найти в стеатитовых продуктах ни рентгеновским, ни дилатометрическим методами, разве лишь в незначительных количествах. [c.753]

Из графика. Спеченные поликристаллические образцы. Истинный коэффициент линейного расширения. На воздухе. В аргоне. Спеченный глинозем. 99% АЬОз [19]. [1). " 100% АЬОз, кажущаяся пористость 1,7%, объемная плотность 3830 кг/м, температура обжига 1730° С. > Кристаллический. Кремнистое стекло. Плавленый SiOa. Образец грубозернистый. [c.135]

Окись стронция SrO по своим свойствам занимает промежуточное положение между СаО и ВаО, но более сходна с последней. По сравнению с СаО окись стронция обладает более значительным флюсующим действием, понижая вяз(кость расплавов в области температур обжига. Частичная замена СаО на SrO (до 4%) несколько улучшает химическую устойчивость стекла. Следовательно, применение SrO открывает возможности для снижения содержания щелочей в покрытиях — резерв дополнительного улучшения химической устойчивости. В настоящее время окись стронция применяют в виде природного минерала целестина, содержащего 92—97% SrSOi, в производстве глазурных покрытий на керамику [157]. [c.108]

В первую очередь было предпринято исследование системы хром—стекло 366 в виде покрытия на Ст.З. Из смеси порошков стекла и хрома готовились водные суспензии — шликеры. В качестве добавки, предотвращающей оседание частиц, применялся бентонит. Помол шликеров производился до прохождения без остатка через сито 10 ООО отв см . Температура обжига покрытий колебалась в пределах 1200—1300° С. Обжиг осуществлялся в нейтральной атмосфере (аргон). В табл. 40 приведены некоторые свойства стеклохромовых покрытий. [c.317]

Предложено для увеличения степени обесфторивания и снижения температуры обжига смешать апатит перед обработкой с растворимым стеклом 122 плотностью 1,09—1,1 в количестве 70—90 л на 1 т апатита. Указывают, что добавки к природным фосфатам небольших количеств фосфорной кислоты или кислого фосфата натрия 24 или соды и фосфорной кислоты 2 2 , или сульфата натрия также позволяют осуществить обесфторивание при 1300— 1400°. Обесфторивание оболовых фосфоритов можно осуществить при 1200—1250° в присутствии фосфорной кислоты в количестве, необходимом для уменьшения соотношения СаО Р2О5 в смеси до 3. [c.1050]

ГЛАЗУРЬ (нем. Glas — стекло) — тонкое стекловидное покрытие на керамических изделиях, получаемое нанесением на поверхность изделия кремнезема и глиноземно-щелочных силикатов и оксидов металлов с последующим обжигом в печах при температуре до 1400° С. Глазурованные керамические изделия водонепроницаемы, устойчивы против действия кислот и щелочей, имеют привлекательный внешний вид. Сырьем для изготовления Г. служат кварц, полевой шпат, карбонаты кальция или магния, каолин, сода, поташ, селитра, бура, хлорид натрия, свинцовый сурик и др. Для окрашивания Г. в их состав вводят оксиды или соли кобальта, меди, хрома, марганца, железа и др., которые при сплавлении растворяются в Г. с образованием окрашенных силикатов. Для получения Г. белого цвета добавляют 5—10% криолита, диоксида олова или циркония. [c.76]

При обжиге сырьевой смеси сначала происходит дегидратация водных соединений, входящих в состав глин, и диссоциация карбонатов, затем интенсивно протекают реакции между СаО и кислотными окислами в твердом состоянии. По достижении температуры, достаточной для образования эвтектик, в обжигаемом материале появляется жидкая фаза, количество которой достигает максимума при наивысшей температуре обжига (1450 — 1470°). В этот момент в материале сосуществуют кристаллические фазы и расплав. В процессе последующего быстрого охлаждения расплав частично кристаллизуется и частично застывает в виде стекла. В итоге готовый клинкер состоит из большого числа разных по составу кристаллических фаз и клинкерного стекла, представляя как бы полиминераль-ную искусственную породу. [c.167]

Промежуточное вещество. Промежуточное вещество является третьей после алита и белита составляющей клинкера. Оно образуется из той его части, которая при высоких температурах обжига представляла расплав. При быстром охлаждении клинкера промежуточное вещество находится в тонких прорастаниях. Определение отдельных фаз в этом случае легче осуществляется не в проходящем, а в отраженном свете. При исследовании непрозрачных шлифов различают а) светлое призматическое промежуточное вещество, представляющее алюмоферриты кальция б) темное промежуточное вещество в двух видах — прямоугольной формы при отсутствии щелочей (это трехкальциевый алюминат) и призматической формы при наличии ще ючей (щелочесодержащий СдА) в) не успевшее закристаллизоваться клинкерное стекло. [c.170]

Рис. 83. Микроскопический снимок со шлифа керамики состава А-Ф-5. Увеличение 400, николи 1 аллельные. Температура обжига 900"С. Основная масса - частично аморфизованньш глинистый материал (серый) с небольшим развитием стекло( зы (светло-серая) в виде каемок вокруг зерен кварца н полевого шпата. Темное - выделения гематита

Основу керамики составляет наполнитель из природных веществ определенного фракционного состава, таких, как огнеупорные глины, кварцевый песок, шамот, окись алюминия и т.д. В качестве связующих веществ могут служить глины, стекло, щамотобентонитовые массы, андезиты, синтетические полимеры и т.д. Из массы данного состава формуют изделия, которые затем обжигают при температуре 12СЮ... 1300 С. Из керамики изготовляют фильтрующие элементы объемного типа различной конфигурации цилиндры, трубки, диски, свечи и т.д., которые могут обеспечить тонкость отсева от I до 100 мкм и более. [c.120]

Новейшие историко-химические и археологические исследования показали, что в древней Месопотамии в XIV—XI вв. до н. э. применяли печи, в которых при сжигании угля моншо было получить высокую температуру (1100—1200°С), что позволяло выплавлять и очии ать металлы, варить стекло, обжигать керамику. [c.8]

Искусство витража получило развитие в эпоху средневековья и достигло наибольшего расцвета в эпоху Возрождения. Слово витраж происходит от франц. vitre — оконное стекло. Кроме разноцветного стекла использовались стекла, расписанные красками. В качестве последних широко применяли тонкорастертые смеси оксидов металлов (меди, железа и др.) с легкоплавким стеклом. Смеси замешивались на воде, вине или растительном масле и в виде кашицы наносились на стекло. После высыхания расписанное стекло подвергалось обжигу при умеренной температуре. По описанию монаха Теофила в ХИ в. витражи изготавливались следующим образом. Заранее нарезанные и хорошо подогнанные друг к другу [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология