Слива свежая

Анилиновую воду из сборников 3 и 26 передавливают в напорную коробку 5/, откуда спускают в стальной аппарат, снабженный мешалкой (экстрактор) 32. Туда же через мерник 33 сливают свежий нитробензол, поступающий из хранилища 34. Анилин значительно лучше растворим в нитробензоле, чем в воде. Поэтому при размешивании нитробензола с анилиновой водой почти весь анилин извлекается из водного раствора нитробензолом (экстрагируется), в результате чего получаются раствор ани- [c.349]

Для этого в поддон заливают чистое масло, обладающее малой вязкостью, запускают двигатель и дают ему поработать на средних оборотах 3—5 мин. Затем двигатель останавливают и промывочное масло сливают. Свежее масло заливают в поддон до уровня верхней метки маслоизмерительного стержня. Слитое отработавшее масло собирают в чистую тару и направляют на регенерацию. [c.217]

При потере качества масла по вязкости, температуре вспышки и кислотному числу (не более норм браковки), нарастающих в период до срока полной смены, разрешается производить освежение путем частичного слива его из картера или масляного бака на тепловозе и добавления свежего масла до полной вместимости. Если нарастание механических примесей продолжается, то при достижении 0,08% масло сливают, промывают и продувают масляную систему, протирают картер или масляный бак и только после этого заливают их свежим маслом. Для новых тепловозов, работающих в период заводского гарантийного пробега, сроки смены масла и контроль за его работой в дизелях осуществляются в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей тепловозов, согласованными с ЦТ МПС. [c.99]

При обнаружении хотя бы одного из указанных браковочных показателей масло сливают, буксу очищают, после чего ее заправляют свежим маслом. [c.101]

После каждого этапа обкатки по указанным режимам масло из картера сливают, внутреннюю полость картера промывают дизельным топливом и заправляют двигатель свежим маслом для продолжения обкатки. [c.68]

Перед обкаткой в картер двигателя заливают 2,0 кг масла и проводят обкатку в течение 20 ч по режиму, указанному в табл. 2. После 2 ч холодной обкатки масло из масляного картера двигателя и центрифуги сливают, их внутренние полости промывают бензином, заправляют картер 2,0 кг свежего масла и проводят горячую обкатку без смены и долива масла в течение 18 ч. [c.92]

М.асло из масляного картера двигателя и центрифуги после завершения обкатки полностью сливают и заливают 2,0 кг свежего масла. [c.93]

После окончания 2 ч приработки масло из масляного картера и центрифуги сливают. Ротор центрифуги и масляный картер промывают в бензине марки А-76, просушивают сжатым воздухом н устанавливают на двигатель. В масляный картер заливают 3,5 кг свежего испытуемого масла. [c.112]

Отработанное масло из картера и свежее из системы дозирования сливают раздельно и взвешивают с погрешностью не более 5,0 г. [c.137]

Тощий абсорбент из нижней части десорбера через теплообменники Я 5 и холодильник 7 отводят в емкость 14, из которой затем подают насосом иа орошение колонн 3 и 6 при этом образуется замкнутый цикл дви-жания абсорбента. В емкость 14 предусматривают подачу свежего абсорбента со склада. Для опорожнения труб печи от абсорбента во время плановых и аварий- 1Ь х остановок схемой предусматривается его слив в аварийную емкость 16, откуда он может быть при помощи газа вытеснен в емкость 14. [c.144]

Другой причиной улучшения показателей работы массообменных аппаратов в нестационарном режиме является увеличение движущей силы. Суть этого эффекта для насадочных и тарельчатых аппаратов состоит в том, что при циклическом сливе жидкости со ступени (полном или частичном) и относительно быс фой замене ее свежей жидкостью режим на этой ступени приближается к режиму идеального вытеснения, обладающему максимально возможной движущей силой. Наиболее интенсивным режим работы аппарата будет тогда, когда время цикла примерно равно среднему времени пребывания жидкости на ступени. [c.303]

Разогретая щелочь сливается с низа цистерны 1 через сливной прибор -АСН-8Б, забирается насосом 2 и подается в резервуар 3 для хранения. По мере необходимости щелочь из резервуара 3 забирается насосом и направляется в резервуар 4, куда для разбавления подается свежая вода или паровой конденсат. Для улучшения перемешивания раствора в резервуар через бар-ботажное устройство подается сжатый воздух. [c.233]

Сырьем для получения гипохлорита натрия служит очищенный раствор поваренной соли. После электролиза гипохлоритные растворы сливают, а электролизеры снова заполняют свежей порцией исходного раствора. [c.184]

Когда кислота (или другое вещество) в нижнем сосуде превращается в один из продуктов реакции, ее сливают, осторожно открывая пробку S при этом аппарат Киппа ставят в раковину. Одновременно в верхний сосуд 1 заливают свежий раствор. [c.34]

Иногда куски щелочи оказываются слипшимися в сплошной плотный комок, не поддающийся дроблению. В этом случае в банку с твердой щелочью подливают постепенно дистиллированную воду. После частичного растворения ее раствор осторожно сливают в химический стакан с носиком для разбавления водой и разливки по склянкам. Операцию растворения щелочи в банке приходится повторять многократно, подливая каждый раз свежую порцию дистиллированной воды. [c.48]

Состав электролита в ваннах близок к составу отработанного электролита. Убыль цинка в электролите в ходе электролиза и возрастание кислотности непрерывно компенсируются притоком свежего, богатого цинком нейтрального электролита. Равномерный состав электролита обеспечивается перемешиванием за счет притока свежего раствора и слива отработанного электролита, конвективным движением потоков более нагретого и более холодного раствора, а также выделяющимися на электродах пузырьками газов (Нг и Ог). Различие в кислотности между отдельными участками ванны не превышает 1—2 г/л. [c.61]

В некоторых случаях, при дешевом поглотителе последний после десорбции сливают в канализацию, а на абсорбцию подают свежий поглотитель. Такая схема (рис. 208) применяется, напри- [c.664]

В круглодонную трехгорлую колбу емкостью 150 мл, снабженную механической мешалкой и термометром, вносят 100 г концентрированной 96%-ной серной кислоты и медленно, при охлаждении водой и перемешивании, добавляют все количество полученного совершенно сухого, измельченного голубого спиртового. Жидкость вспенивается в результате выделения хлористого водорода. После того как краситель полностью растворится, прозрачный раствор нагревают до температуры 55° на водяной бане в течение около 6 часов конец реакции определяют следующей пробой. Каплю жидкости берут стеклянной палочкой и вносят в пробирку, содержащую 1 мл воды,— должен выпасть осадок. Воду с осадка сливают и приливают к нему 2 мл свежей воды—осадок должен полностью раствориться. [c.779]

Прибывшие иа завод цистерны подают к кислотной мастерской. Кислотная мастерская включает хранилища для свежих кислот, установку для слива кислот из железнодорожных цистерн, мешатели. мерники. вакуумные установки д.тя зарядки сифонов, насосную станцию, дозировочные котлы, хранилища нитросмеси и отработанных кислот, лабораторию для контроля. [c.70]

Емкость склянки зависит от количества этана,, которое требуется получить, Для выделения больших количеств этана необходимо в электролизере предусмотреть слив отработанного электролита и подачу свежего. [c.314]

Камеры вытяжной системы вентиляции, обслуживающие взрывоопасные помещения, по взрывоопасности относятся к классу В-1А, камеры приточной системы вентиляции (нри условии оборудования воздуховодов системы обратными клапанами) — к невзрывоопасным помещениям. При отсутствии обратных клапанов вентилятор п электродвигатель должны быть выполнены по классу В-2Б. Выброс воздуха из отделений насосно-компрессорного, наполнительного, регазификации, смешения и слива производят в места, исключающие возможность его обратного попадания. Устройство для забора свежего воздуха должно исключать возможность засоса загрязненного воздуха. [c.50]

Циркуляционная смазка обеспечивает непрерывную подачу к поверхностям трения свежего очищенного масла, необходимого для смазки, и непрерывный отвод тепла, выделяющегося вследствие потерь на трение. Поэтому циркуляционной смазке следует отдавать предпочтение по сравнению с другими способами смазки. Циркуляционная смазка зубчатых зацеплений разделяется на проточную и струйную. При проточной смазке зубчатые колеса смазываются, как при картерной смазке, окунанием в масляную ванну, которая в этом случае непрерывно обновляется вследствие присоединения корпуса зубчатой передачи к циркуляционной системе, т, е. осуществляется непрерывный подвод и слив масла. При струйной смазке масло подводится индивидуально к каждому зацеплению при помощи разбрызгивающих сопел (фиг. 2, а) или путем поливания зубчатых колес маслом, подводимым по трубам сверху. Проточная циркуляционная система рекомендуется для смазки зубчатых зацеплений рольгангов с групповым и индивидуальным приводом роликов (рольганги блюмингов, слябингов, непрерывных тонколистовых станов, рельсобалочных станов и т. д.), а также 10 [c.10]

К 530 г чистого металлического олова в колбе или стакане емк. 1—2 л прибавляют небольшие количества концентрированной соляной кислоты и слегка нагревают. По прекращении реакции (выделения, пузырьков) раствор охлаждают, примесям дают осесть, а прозрачный раствор сливают. К остатку нерастворившегося олова-прибавляют свежую порцию соляной кислоты и снова нагревают. Такую обработку повторяют несколько раз до полного растворения олова (на это требуется 2—4 дня). [c.71]

Если плотность растворителя больше, чем плотность водного раствора, при отстаивании он собирается внизу делительной воронки. Если же плотность растворителя меньше плотности воды, растворитель собирается сверху, над водным слоем. Удобнее применять более тяжелые растворители. После окончания экстрагирования жидкости, находящейся в воронке, дают некоторое время отстояться. При отстаивании должно произойти резкое разделение слоев растворитетя и водного раствора. После отстаивания проводят разделение жидкостей. Для этого вынимают пробку нз делительной воронки и, подставив под сливную часть какой-либо приемник, немного поворачивают спускной кран так, чтобы из него начала медленно вытекать жидкость, собравшаяся в нижней части воронки. Чем ниже опускается верхний слой жидкости, тем осторожнее нужно проводить сливание. Это достигают медленным закрыванием спускного крана. Когда верхний слой жидкости заполнит канал крана, его закрывают, меняют приемник и сливают в него оставшуюся в воронке жидкость. Если растворитель был в нижнем слое, то сливать верхний водный слой не следует. К нему добавляют новую порцию растворителя и снова повторяют операцию. Если же растворитель был сверху, его собирают отдельно, а водную часть снова выливают в воронку и повторяют экстрагирование со свежим растворителем. [c.142]

После каждого 10 ч этапа работы двигатель останавливают на 45 мин для долива масла, технического обслуживания и определения потерь масла. Масло доливают следующим образом после остановки двигателя под кран трубки уровня устанавливают предварительно взвешенную кружку и открывают кран для слива излишка масла (оставшегося в картере сверх 10 кг), после 30 мин с начала слива кран закрывают и слитое масло взвешивают долив свежего масла — 1000 г если слива нет, проводят долив до появления масла, сбрасываемого через трубку уровня, после этого доливают еще 1000 г свежего масла. СЗбщий долиа свежего масла не должен превышать 1500 г. Если расход масла окажется больше, следует провести новый опыт. [c.35]

Шарики катализатора находятся в чанах в неподвижном состоянии. В каждый из них в определенном порядке вводят растворы. Все чаны соединены последовательно в единую круговую батарею из 18 аппаратов, по которой в одном направлении движутся растворы, а одновременно в противоположном направлении происходит изменение стадии обработки катализатора от начала до конца всех операций. В основе системы обработки лежит цикл, т. е. время, в течение которого в каждом чане совершается определенная операция. Длительность цикла устанавливается технологической картой данного производства и не может изменяться без соответствующей перестройки всего режима обработки. Практически продолжительность циклов устанавливают от 3 до 6 ч. Если продолжительность цикла принята 4 ч, то через каждые 4 ч, или 6 раз в сутки (а при 6-часовом цикле 4 раза в сутки), все операции в технологической цепочке промывочных чанов смещаются на одну первый чан заполняют только что сформованными шариками, в следующих трех протекает процесс термообработки, в других пяти происходит процесс активации, а в шести остальных чанах осуществляется промывка шариков умягченной водой. Все три стадии мокрой обработки осуществляют по принципу противотока свежие растворы встречаются с шариками в промывочных чанах, стоящих на последних ступенях процессов. Из 16-го чана выгружают окончательно обработанные и промытые шарики, 17-й заливают формовочной водой для гфиема в него свеже-сформованного катализатора. После выгрузки шариков из 18-го чана воду сливают в узел регенерации чан остывает, промывается и проверяется. [c.85]

По окончании синерезиса в промывочный чан с магнийсиликат-ным гидрогелем подают 0,16—0,34 п. раствор сернокислого алюминия. Этот активируюш ий раствор поступает в промывочный чан непрерывным. потоком или путем определенного числа заливов, отстаиваний и сливов при легком перемешивании гидрогеля в активирующем растворе (число заливов не превышает 8). Слив раствора из промывочного чапа после залива свежего активатора проводят через каждый час. В обоих случаях (в потоке и при заливе) отработанный раствор сернокислого алюминия спускают в канализацию. [c.96]

В целях получения широкоиористого силикагеля процесс синерезиса приостанавливают путем кислотной обработки сформованного пщрогеля. Для этого нейтральную формовочную воду в-промывочном чане заменяют 1 н. раствором серной кислоты. По истечении 2 ч раствор из чана сливают в канализацию и вторично закачивают свежий 1 п. раствор, который через 2 ч также сливают в канализацию. [c.117]

Окись угжрода определяемся путем поглощения ее аммиачным раствором полухлористой меди. 7 г ее растворяют в 100 см aiMnnaKa уд. веса 0,97. Другой рецепт 10,3 г окиси меди растворяют в 100—200 aw крепкой соляной кислоты, причем получается тем- ный раствор, который вливают в склянку с брошенными в нее кусками медной проволоки или сетки. Склянка должна быть такой величины, чтобы над жидкостью пе оставалось воздуха. Ее хорошо закрывают пробкой и оставляют до тех пор, пока раствор не про- светлится почти до бесцветности, на что требуется неделя. БеСцвет ный раствор сливают в большую колбу и разводят 1,5—2. воды. При этом выделяется белая полухлористая медь, которую и отделяют декантацией и промывают 100—200 см холодной прокипячен- пой воды. Полученную полухлористую медь переносят в другую- колбу и обрабатывают свежим аммиаком до полного раствореийя. - [c.383]

Сорбит (D-глюцит) впервые обнаружен в 1872 г. в свежем соке ягод рябины. Широко распространен в природе — найден во фруктах (яблоки, слива, груша, вишня, финики, персики, абрикосы и др.), в красных морских водорослях. Раньше сорбит получали в промышленности электролитическим восстановлением глюкозы в настоящее время способ заменен каталитическим гидрированием глюкозы под давлением. Химическое восстановление глюкозы в сорбит осуществлено амальгамой натрия, а та.кже с помощью циклогексанола или тетрагидрофурилового спирта в присутствии никеля Ренея. Сорбит наряду с маннитом образуется при гидрировании фруктозы, инвертированного сахара и при гидролитическом гидрировании сахарозы. Сорбит может быть получен гидролитическим гидрированием крахмала и целлюлозы [12], кроме того, при восстановлении ла/ктонов О-глюкоиовой кислоты, а та,кже по реакции Канниццаро (2 молекулы глюкозы в присутствии щелочи и катализатора гидрирования диспропорциониру-ются в сорбит и глюконовую кислоту [13]). [c.12]

Под термином очистка (зарубежные эквиваленты re laiming, re lamation) будем иметь в виду непрерывную или периодическую очистку работающего смазочного материала в действующем оборудовании, осуществляемую с помощью отстойников, фильтров, центрифуг и адсорберов. Такая очистка далеко не всегда приводит к получению продукта, соответствующего по качеству уровню свежего смазочного материала. Часто это и не требуется по условиям эксплуатации. Подобные меры способствуют не только рациональной утилизации ОСМ, но и продлению срока службы смазочных материалов. Очистка работающих масел без слива из оборудования возможна лишь при наличии циркуляционных систем смазки для ряда моторных, индустриальных и турбинных масел и практически для всех трансформаторных масел. [c.285]

Вторичная переработка. В наибольших объемах осуществляется переработка смесей ОМ, собираемых централизованно на промышленных предприятиях. Основной трудностью здесь является организация сбора сырья, в связи с чем публикуемые статистические данные подчас весьма неполны и даже противоречивы. В мире общая доля базовых масел, получаемых вторичной переработкой, очевидно, не превышает 5% потребления свежих, причем ведущая роль здесь принадлежит западноевропейским странам [246, 260]. По оценкам специалистов, при общем потреблении нефтяных масел в Европейском Союзе 5,2 млн т/год (1990— 1995) безвозвратно расходуется или сгорает в процессе эксплуатации порядка 45%. Около 2,8 млн т/год остается в качестве ОМ, из которых центра тизованно собирается лишь 50—57%. Таким образом, даже в Западной Европе около 1,2+1,4 млн т/год масел могут либо нелегально сжигаться, либо просто сливаться в окружающую среду. [c.289]

Основная масса собираемых отработанных масел сжигается или сливается на грунт. Лищь небольшая часть подвергается переработке, в основном для возврата (рисайклинга) в производство свежих продуктов. [c.290]

Загрязненную посуду заполняют хромовой смесью на 1/3-1/4 объема и, врашая сосуд, осторожно смачивают его внутренние стенки, после чего смесь сливают в ту посуду, в которой она хранится. Сосуд оставляют на 1-2 мин, затем промывают не менее десяти раз свежими порциями водопроводной воды, а после этого два-три раза ополаскивают дистиллированной водой. [c.27]

Через 45—60 дней, в зависимости от состава несодового расплава, содержание соды в электролите ванны возрастает до 18— 20%, а также значительно увеличивается содержание вредных примесей. Вследствие этого через 45—60 дней производят смену электролита, t. е. сливают, из ванны весь электролит и заливают свежий содовый расплав. [c.310]

В процессе электролиза происходит разложение гидроксида натрия, поэтому в ванну периодически доливают расплав гидроксида натрия. Кроме того, со временем расплавленный электролит обогащается карбонатом натрия за счет карбонизацпп гидроксида натрия диоксидом углерода из воздуха, а также примесями, поступающими с добавляемым расплавом гидроксида натрия. При достижении концентрации карбоната натрия примерно 20% (масс.) производят слив расплавленного электролита из ванны и после необходимого ремонта заполняют ванну свежим расплавом. Обычно смену расплава осуществляют через каждые 45—60 сут. [c.209]

Для удаления примеси Н5304 кристаллы СгОд, не промывая, переносят в банку с притертой пробкой и заливают их НМОз (ч. д. а., пл. 1,40) так, чтобы жидкость полностью покрывала кристаллы. Время от времени смесь взбалтывают. Через 10—12 ч кислоту сливают. Наливают свежую порцию НКОд и повторяют промывку, как указано выше. Всего проводят три промывки. Затем кристаллы отсасывают на воронке Бюхнера (не применяя бумажного фильтра), промывают 3 раза и сушат под тягой) в чашке на песочной бане при 60—100 С, часто перемешивая, особенно в конце сушки. Когда выделение белых паров HNOз прекратится и масса станет сыпучей и сухой, сушку продолжают в сушильном шкафу при 100 С, после чего охлаждают в эксикаторе над На804. [c.65]

В и силе тока 5—8 А. Примеси металлов переходят из очищаемой ртути в раствор и частично выделяются на катоде. Через 5—10 мин примеси, переходящие в раствор, окрашивают электролит в темный, почти черный цвет. Не прерывая электролиза, электролит сливают сифоном, заливают в кристаллизатор свежую 5%-ную HNOg и продол-+ [c.305]

Никелевый катализатор, в присутствии которого проводят восстановление фенола, готовят следующим способом. Измельчают пемзу до кусочков величиной с горошину, отсеивают от мелких частиц и кипятят с 10%-ной азотной кислотой. Кислоту сливают, а кусочки пемзы дважды нагревают до кипения со свежими порциями дестиллированной воды. Затем пересыпают пемзу в-фарфоровую чашку, обливают раствором 40 г чистого азотнокислого никеля в 20 мл воды и при постоянном помешивании подсушивают досуха на водяной бане. Пропитанные раствором азотнокислого никеля кусочки пемзы помещают в муфельную печь и [c.105]

Приготовленное сусло сливают в одну из дрожжанок, добавл5 ют маточные дрожжи, перемешивают и размножают их при тех ж температурных условиях, что и в периодическом способе. Конце трация дрожжевого сусла вначале находится в пределах 14—157с когда она понизится до 4,0—4,5%, половину содержимого передаю во вторую дрожжанку и обе доливают свежим суслом из пастерр затора. Когда концентрация понизится до 4,0—4,5%, из каждо дрожжанки отбирают по /з дрожжей в бродильные аппараты дрожжанки вновь доливают пастеризованным суслом так повтори ют до тех пор, пока не понадобится смена дрожжей. [c.220]

Воду подают на третью промывку (перед пятой ступенью сепарации). Промывную воду после третьей промывки используют для второй промывки (перед четвертой ступенью сепарации), а промывную воду после второй промывки — для первой промывки (перед третьей ступенью сепарации). Из сборника 21 дрожжевой концентрат поступает в эжектор, куда насосом подается промывная вода из сборника 24. В сопле эжектора большие скорости обеспечивают хорошее перемешивание воды с остатками бражки и промывку дрожжей. Разбавленная водой дрожжевая суспензия поступает в сепараторы третьей ступени 8. Промывную воду собирают в сборник 26, откуда направляют для отгонки спирта в отдельную колонну, предназначенную для перегонки слабоконцентрированных спиртовых, растворов. Этим исключается разбавление обездрожженной бражки н связанное с этим увеличение расхода пара на ее перегонку. Дрожжевой концентрат после третьей ступени сепарации сливается в сборник 25. Затем в эжекторе дрожжи промываются водой после третьей промывки, которая подается в эжектор насосом пз сборника 22. Отделяемая на сепараторах четвертой ступени 9 промывная вода собирается в сборник 24, откуда насосом подается в эжектор для первой промывки, а дрожжевая суспензия — в сборник 23. Дрожжевой концентрат после четвертой ступени сепарации промывается свежей артезианской водой в эжекторе и поступает в сепараторы пятой ступени сепарации 11. Промывную воду направляют в сборник 22 я используют для второй промывки дрожжей, дрожжевую, суспензию— в колонну 13, где для повышения стойкости дрож- жей при хранении ее аэрируют в течение 2 ч. Воздух в колонну подается компрессором через биологический фильтр 14. В верхней части колонны установлены бактерицидные лампы 12 для облучения дрожжевой суспензии, стекающей тонким слоем по стенкам воронки, что повышает микробиологическую чистоту дрожжей. Обработанная дрожжевая суспензия поступает в водоструйный промыва-тель 15, где смешивается со свежей артезианской водой, и направляется в сепараторы шестой ступени сепарации 16. Промывную воду отводят в канализацию, а дрожжевую суспензию подают в сборник 21, откуда после промывки в эжекторе она поступает в сепараторы седьмой ступени сепарации 11. Промывную воду сбрасывают в канализацию, дрожжевую суспензию направляют в сбор-. ник готового концентрата 20, в котором охлаждают рассолом до 2— 4°С, а затем насосом 19 подают на вакуум-фильтр 18. [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология