Аппарат трубчатый

Процесс дегидрирования этилбензола в стирол с применением реакторов адиабатического типа является более перспективным, чем процесс дегидрирования в аппаратах трубчатого типа. [c.628]

При промышленном осуществлении этого процесса избыток паров метилового эфира смешивают в испарителе с парами анилина. Смесь паров поступает в контактный аппарат трубчатого типа, где на 94—96% превращается в диметиланилин. После отделения метилового спирта смесь аминов с метиловым эфиром поступает во второй контактный аппарат, после которого степень превращения анилина в диметиланилин достигает 99,5—99,6% от теоретического. Общий выход диметиланилина с учетом потерь на других стадиях производства составляет 97,6%. В качестве катализатора используют активный оксид алюминия. Катализатор работает без замены 5 лет. Этого удалось достичь благодаря применению испарителя с циркуляцией анилина при неполном его испарении. Установка производительностью 5000 т диметиланилина в год автоматизирована и обслуживается всего двумя рабочими в смену. [c.184]

Несмотря на сравнительно невысокую плотность укладки мембран (60—200 м /м ), аппараты трубчатого типа имеют ряд преимуществ [c.139]

Кинетика окислення аммиака кислородом воздуха на железохромовом катализаторе (93% РегОз 4-7% СгаОд) изучалась в аппарате с внутренним диаметром 38 мм (рис. 77). Изотермичность кипящего слоя катализатора, а в некоторых случаях и неподвижного слоя, поддерживалась с помощью перемещения по наружной поверхности кон-та1 тного аппарата трубчатой электропечи, а также воздушного змеевикового холодильника, введенного в слой катализатора. [c.157]

Полимеризация этилена под давлением (рис. 95) осуществляется или в аппаратах трубчатого типа, или в реакторах с мешалкой, Этилен с необходимым количеством кислорода из газгольдера поступает в компрессор, где сжимается до давления 150—250 МПа, а затем в смазкоотделитель. Процесс блочной полимеризации идет в реакторе при 200—270°С, Аппарат, работающий в режиме, [c.216]

Выпарка производится в две ступени в аппаратах трубчатого типа (рис. 52). [c.438]

Процесс пиролиза широко применяют для получения этилена и пропилена как сырья для нефтехимической промышленности. Сырьем пиролиза могут служить все составные части нефти, начиная от углеводородных газов и кончая тяжелыми нефтяными остатками. В промышленности процесс пиролиза осуществляют в реакционных аппаратах — трубчатых печах, реакторах с подвижным слоем твердого теплоносителя, реакторах с кипящим слоем твердого теплоносителя. [c.140]

Если же нефть нагревать в нагревательном аппарате (трубчатая печь) до определенной температуры, а затем ввести ее в испаритель, то в нем одновременно (однократно) отделится вся паровая фаза от жидкой. Такой процесс называют перегонкой с однократным испарением. Ни перегонка с постепенным испарением, ни перегонка с однократным испарением не дает четкого разделения нефти на узкие фракции. Всегда в легкокипящих компонентах будет присутствовать часть высококипящих и наоборот. Для более четкого разделения тех и других компонентов применяют перегонку с дефлегмацией или ректификацией. [c.20]

Пиролиз ведут в более совершенных аппаратах — трубчатых печах, дополненных выносными реакционными камерами. Такие установки (трубчатые пирогенные) работают непрерывно. [c.194]

Рис. 3. Аппаратурно-технологическая схема производства спирта из зерно-картофельного сырья с непрерывной тепловой обработкой в аппаратах трубчатого типа по методу УкрНИИСПа

При проведении процесса в аппарате с перемешиванием в объеме, как было показано выше, имеются большие возможности по оптимизации аппаратурного оформления в результате автоматизации. Однако при протекании процесса в аппарате трубчатого типа вследствие сложности температурного режима такие возможности [c.196]

Процесс протекает в контактном аппарате трубчатого типа. Диаметр реакционной трубки контактного аппарата при заданном удельном тепловыделении определяется условиями теплоотвода. При интенсификации последнего, как показали опыты, проведенные во ВНИИ НП, возможно применение трубок значительно большего диаметра (до 50 лш). [c.564]

В данном пособии приводится технология производства ремонтных работ по восстановлению работоспособности теплообменных аппаратов, трубчатых печей, колонной и реакционной аппаратуры. В связи с большим разнообразием конструктивного исполнения аппаратуры (даже одного целевого назначения) в пособии приводится технология ремонта наиболее распространенных конструкций. [c.5]

Рассмотрим далее пленочные аппараты трубчатого типа. В этих аппаратах, как показали экспериментальные исследования, в зависимости от скорости пара могут наблюдаться три основных режима 1) ламинарный или пленочный, 2) промежуточный и [c.49]

Обессмоленный газ, проходя электрофильтр 4, поступает на осушку и охлаждение до температуры 35° С в одиа из двух параллельно работающих аппаратов трубчатый холодильник 5 или насадочный скруббер 6. В трубчатом холодильнике газ, проходя по трубкам сверху вниз, охлаждается водой, поступающей в межтрубное пространство снизу вверх. Сток из холодильника через гидравлический затвор поступает в приемник 12. Охлаждение газа, поступающего в нижнюю часть скруббера, производится путем орошения насадки сверху оборотной скрубберной водой с температурой 20° С. Оборотная вода собирается в приемник 9, из которого насо- [c.179]

В пособии приводится технология ремонта аппаратуры нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических предприятий теплообменных аппаратов, трубчатых печей, колонной и реакционной аппаратуры. [c.2]

Основой всех разработок непрерывного процесса суспензионной полимеризации являлось создание аппаратурного оформления непрерывного процесса, обеспечивающего узкое распределение по времени пребывания частиц в реакционной зоне. Это достигалось в основном двумя путями использованием аппарата трубчатого типа, структура потока реагирующих компонентов в котором близка к режиму идеального вытеснения [190] использованием ряда последовательно соеди-i ненных реакционных зон или аппаратов, структура потока реагирующих компонентов в которых близка к режиму идеального смешения [172, 175,176,182,183, 189, 193]. [c.16]

Огневые нагревательные аппараты - трубчатые печи, топки под давлением. В этих аппаратах нагрев осуществляется за счет сжигания топлива. [c.68]

Разваривать муку можно как в аппаратах периодического действия, так и по непрерывному способу в варочном аппарате трубчатого типа, к которому подведен пар давлением не менее 0,5 МПа. [c.62]

При непрерывном методе производства применяют аппараты трубчатого типа, работающие по принципу полного вытеснения (рис. 55). Они могут быть выполнены в виде змеевиков либо смонтированы из прямых отрезков цельнотянутых стальных труб, соединенных друг с другом ретурбендами при помощи фланцев и болтов, с линзовым уплотнением соединений. [c.164]

Для поддержания в бродильном аппарате надлежащей температуры и для удаления выделяющегося в процессе брожения тепла устанавливают в аппарате трубчатые охлаждающие батареи или медные змеевики Сусло охлаждается водой прн температуре 8— 10° [c.199]

Объем ревизии оборудования, ее периодичность и порядок выполнения определяются действующими нормативно-техниче-скими документами на эксплуатацию, ревизию и ремонт оборудования. Основным разработчиком этих документов отрасли является Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт нефтехимического оборудования Миннефтехимпрома СССР (ВНИКТИ нефтехимоборудования). В настоящее время предприятия отрасли обеспечены полностью руководящими материалами по эксплуатации, ревизии и ремонту технологических трубопроводов, аппаратов, трубчатых печей, теплообменного оборудования, предохранительных клапанов, резервуаров, газгольдеров, насосно-компрессорного оборудования и т. д. Таким образом, практически по всему основному технологическому оборудованию имеются нормативные документы, определяющие порядок и объем выполнения ревизии и ремонта. [c.194]

Б книге изложены основные методы расчета на прочность аппаратов и млшин нефтеперерабатывающих заводов. Описаны конструкции ректификационных колонн, теплообменных и реакционных аппаратов, трубчатых печей, центрифуг, фильтров, формовочных млшни, емкостей, оборудования пневмотранспорта, арматуры и рассмотрены особенности их механического расчета. Приведены сведения о применяемых материалах. [c.2]

ГТИ , который занимает промежуточное положение между аппаратами трубчатого типа и аппаратами с полыми волокнами. Пластмассо-libiii стержень диаметром 3—4 мм с продольными канавками 0,5x0,5 мм покрывают дренажной оплеткой — сеткой, на которую помещают полупроницаемую мембрану. Один конец стержня заглушают, а другой вставляют в трубную решетку и таким образом собирают пучок стержней (108— 241 штук) с поверхностью мембраны в одном модуле до 9 м . К достоинствам этого типа аппарата относятся компактность, механизированный способ получения элементов. Однако сборка модуля достаточно сложна, в нем трудно создать благоприятные гидродинамические условия для снижения концентрационной поляризации, так как раствор поступает в межстержневое пространство, имеющее большое сечение, что значительно упрощает конструкцию и облегчает эксплуатацию этих аппаратов. [c.166]

Пленочные выпарные аппараты. Трубчатые пленочные выпарные аппараты. Типичной конструкцией выпарных аппаратов с восходящим потоком является известный выпарной аппарат Кест-нера. [c.121]

В наиболее распространенной схеме пиролиза с внешним обогревом основной реакционный аппарат — трубчатая печь, применяемая и для ряда других процессов нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Подогрев сырья и пиролиз осуществляют в ней за счет газов, получаемых при сгорании газообразного илн жидкого топлива. Вместо устаревших печей малой производительности теперь все больше используют более мощные агрегаты, отличающиеся высоким тепловым напряжением и иопижениым временем пребывания сырья (рис. 9). [c.42]

Совершенно по-разному конструктивно оформлены многие теплообмепные аппараты трубчатые печи, кожухотрубчатые теплообменники, подогреватели с паровым пространством, конденсаторы-холодильники и кристаллизаторы. [c.17]

Применение кипящего слоя позволяет проводить процесс в изотермических условиях при максимально возможной температуре и тем самым достигнуть большей скорости конверсип и более глубокого превращения углеводородов в водород и окись углерода, а в контактных аппаратах трубчатого типа интенсивно и равномерно подводить тепло к слою катализатора и избежать прогорания труб. [c.188]

Утяжеление исходного сырья вызвало изменение соотношения между тепловыми мощностями печей легкого и глубокого крекинга. На двухпечной установке Нефтепроекта, работающей на мазуте широкого фракционного состава, в печь глубокого крекинга поступала в качестве сырья смесь крекинг-соляровых фракций и соляровых фракций, отогнанных от исходного мазута, и отношение между загрузками печей легкого и тяжелого крекинга равнялось примерно 1,5 1. При переработке утяжеленного сырья в печь глубокого крекинга поступают лишь крекинг-соляровые фракции и отношение между загрузками печи легкого и глубокого крекинга стало равняться примерно 4 1. Поэтому при проектировании установки Гипронефтезаводы были предусмотрены сильно развитые размеры печи легкого крекинга для тяжелого сырья и ограниченные размеры печи глубокого крекинга для легкого сырья. Крекинг-установки Гипронефтезаводы значительно более совершенны. Они снабжены необогреваемыми реакционными камерами, которые позволяют углубить процесс крекинга за цикл без дополнительной затраты тепла, а следовательно, увеличить выход бензина и повысить производительность установки по свежему сырью. В отличие от установок Нефтепроекта, на которых применяются в качестве нагревательно-реакционного аппарата трубчатые печи радиантно-конвекционного типа с вертикальным движением газов, а реакционный змеевик находится в конвекционной камере, на установках Гипронефтезаводы применены современные двухрадиантные печи с наклонным сводом реакционный змеевик расположен в радиантной камере. Для загрузки печей сырьем вместо поршневых насосов используются горячие центробежные насосы высокого давления. Трубы нечей и аппаратура изготовлены из специальной антикоррозийной стали. [c.240]

Основным аппаратом трубчатой установки пиролиза является печь. В печах с факельными горелками наибольшая конверсия получается в трубах диаметром 114X6 мм. При этом пропускная способность каждого потока 3400—4100 кг/ч. В печах беспламенного горения рекомендуется применять трубы диаметром 140Х Х8 мм. Производительность печей новых конструкций достигает примерно 6000 кг/ч на один поток, а средняя тепловая напряженность при 750—820 °С—34,90—37,20 кДж/(м2-ч). [c.143]

Некоторые нитропродукты подвергают разделению путем к р и-с т а л л и 3 а ц и и, проводимой в аппаратах трубчатого типа (разделение мононитрохлорбензолов, мо-ионитротолуолов). Образующиеся при этом эвтектические смеси разделяют затем разгонкой в ректификационных колоннах. [c.240]

Парциальная конденсация паров формальдегида в аппаратах трубчатого типа. Пары формальдегида и воды на короткое, строго рассчитанное время приводятся в соприкосновение с охлаждаемой поверхностью или непосредственно с охлаждающим агентом. Поскольку мономерный формальдегид конденсируется при — 118 °С, в первые моменты концентрируется только вода. Но после появления воды мономерный формальдегид из паровой фазы начинает реагировать с водой с образованием метилен гликоля. Задача заключается в том, чтобы как можно быстрее вывести пленку воды из соприкосновения с парами формальдегида время контакта не должно превышать тысячных долей секунды. Этот метод позволяет получать 100%-ный ВГФА, однако склонность ВГФА к полимеризации осложняет проведение процесса. [c.202]

В различных производствах химической промышленности большое значение имеют процессы разделения и концентрирования агрессивных и солевыделяющих растворов методом выпаривания. Применяемые для этой цели аппараты трубчатого типа с паровым обогревом имеют большие габариты, требуют для своего изготовления во избежание коррозии дефицитных дорогостоящих металлов, а также потребляют большое количество пара, для получения которого необходима котельная. Более перспективными среди различных конструкций выпарных установок для выпаривания афессивных и солевьщеляющих растворов являются аппараты с пофужными горелками. [c.249]

К типу аппаратов с поверхностным поглощением относятся колонные, или трубчатые аппаратч, в которых жидкость стекает по стенкам в виде тонкой пленки, а противотоком к ней движется газ (колонны с орошаемыми стенками). В подобных аппаратах трубчатого типа тепло абсорбции отводится водой, протекающей в межтрубном пространстве.. [c.486]

Фирмой Idemitsu Petro hemi al Со предложена двухступенчатая закалочная схема, в которой можно рекуперировать тепло пирогаза, получаемого как из сжиженных газов, так и из керосино-газойлевых фракций. Система включает первичный и вторичный аппараты в первичном ЗИА 2а температура снижается до 600—700°С, и в двух параллельных вторичных 26-до 350—450°С (рис. 48). Первичный аппарат — трубчатый с коническим распределителем со стороны входа пирогаза, вторичные могут иметь любую конфигурацию. Вторичные теплообменники работают попеременно рабочий цикл — очистка. Для повышения скорости потока с целью уменьшения коксообразования и увеличения длительности пробега предусмотрена подача (впрыск) масла в поток пирогаза после I ступени закалки. Двухступенчатая система утилизации тепла пирогаза наряду с получением пара давлением 8—13 МПа способствует увеличению длительности пробега печи в 1,5—2 раза [320]. [c.128]

Для повышения к. п. д. аппаратов непрерывного действия предложено проводить процесс при большой линейной скорости перемещения реакционной смеси в зоне реакции, например в аппаратах трубчатого или змеевпкового типа, в колонных аппаратах с естественным стеканием жидких реагентов, а также применять различные формы секционирования зоны реакции п суммарную или фракционную рециркуляцию [81]. [c.46]

Основным принципом работы термохимических отстойных аппаратов является подогрев эмульсии, что уменьшает вязкость нефти и тем самым увеличивает скорость осаждения капель воды. Добавление в эмульсию химических реагентов — деэмульгаторов способствует дестабилизации эмульсии и увеличению скорости коалесценции капель. Термохимические отстойники по конструкции мало чем отличаются от гравитационных газовых сепараторов. Отстойники отличаются друг от друга геометрией емкости, конструкцией вводных и выводных устройств, а также некоторыми особенностями организации гидродинамического режима внутри отстойника. В настоящее время применяют в основном горизонтальные отстойные аппараты с отношением длины к диаметру, равным примерно шести. Отличительной особенностью отстойников является использование специальных устройств ввода и вывода эмульсии, называемых маточниками, предназначение которых состоит в равномерном распределении эмульсии по сечению аппарата. Распределители для ввода эмульсии в аппараты могут различаться. Это отличие зависит от того, подается эмульсия под слой дренажной воды или прямо в нефтяную фазу. Если водопефтяная эмульсия подается под слой дренажной воды, которая собирается в нижней части аппарата, то для ускорения разрушения струек нефти с каплями воды, вытекающих из отверстий трубчатого маточника, отверстия в маточниках делают в нижней или боковой части. Для равномерного распределения эмульсии по сечению аппарата трубчатые маточники устанавливают по высоте аппарата. Такое расположение пе всегда удобно. Другим устройством является маточник в виде короба, открытого снизу, с отверстиями в верхней части. Эти короба устанавливают па некотором расстоянии друг от друга на двух распределительных трубах, отверстия в которых находятся прямо под коробами. В коробах происходит самопроизвольное разделение нефти и воды. Нефть вытекает сверху из отверстий короба, а вода остается в нижней части. При подаче эмульсии в слой нефти используют трубчатые маточники с отверстиями в верхней части. При этом возникает проблема распределения отверстий по длине трубы для обеспечения равномерного расхода жидкости. Неравномерный расход приводит к нежелательному перемешиванию эмульсии в аппарате. [c.30]

Аппараты / — трубчатая печь 2 ис1 ритель 3 — смеситель для приготовлен топливной смеси 4 — колонна для выде. ння воды 5 — конденсатор 6 — сборк дистиллята 7 — подогреватель 8 — насос Потоки / — водные сырые фенолы 11 фенольный пек 111 — каменноуголы масло IV — топливная смесь V—фен содержащая вода V/— освобожденные О воды н смолообразных продуктов фено на ректификацию. [c.99]

Аппараты / — трубчатая печь 2 — испаритель 3 — колонна для выделения воды 4 — колонна для выделения смеси фенола и крезолов 5 — колонна для выделения товарного 2,4-ксиленола б — колонна для выделения товарного 3,5-ксилеиола 7 — конденсаторы 8 — делители орошения 9 — подогреватели Ю —насосы. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология