Лед толщина отложения

В сырьевых теплообменниках загрязняется в основном межтрубное пространство. Количество отложений на установках разного типа различно наблюдается резко выраженная зависимость от качества сырья и скоростей потоков. Максимальная толщина отложений [c.139]

Рис. 2.8. Толщина отложений и температура начала их образования при перекачке топлив вдоль нагретой металлической поверхности (средние данные).

На рис. 18 представлено влияние температуры сжатого воздуха и толщины слоя отложений на саморазогрев последних, рассчитанное М. К. Резниковым и К. С. Борисенко для определенных условий работы воздушного компрессора. Повышение температуры воздуха ведет к самовозгоранию отложений. С ростом толщины отложений кривая тепловыделения смещается влево, и условия для самовозгорания могут возникнуть при одной и той же температуре воздуха в процессе эксплуатации компрессоров только за счет увеличения количества нагаромасляных отложений. [c.35]

ЭТИ масла оставались стабильны против окисления. При 200 кгс/см и температуре 200°С масло цилиндровое-2 начинало бурно окисляться с переходом к самовоспламенению, масло МК воспламенялось при этих условиях через 6 ч. При температуре 180°С и давлении 200 кгс/см масло цилиндровое-2 воспламенялось через 31 ч, масло МК через 40 ч. Было установлено, что процесс окисления с самовозгоранием начинается для масла цилиндровое-2 при температуре около 100°С, а для масла МК при 140°С. Снижение скорости сжатого воздуха при постоянных давлениях и толщине отложений уменьшает предельную температуру, при которой возможно самовозгорание (рис. 20). [c.36]

В канавках поршня, где имеются отложения нагара, проводят измерение толщины слоя отложений в восьми диаметральных плоскостях с помощью микрометра с суженным (для прохода в канавку) наконечником или другим инструментом, позволяющим произвести измерение с погрешностью не более 0,01 мм в верхней части канавки, соответствующей выточке на внутренней поверхности кольца, толщину отложений не определяют. Среднюю толщину слоя отложений (УУ) в канавках вычисляют по формуле [c.58]

При наличии отложений на внутренней поверхности поршневых колец коэффициент /Ст.о определяется по суммарной величине толщины отложений в канавке поршня и на кольце. [c.59]

Поршень, поршневые коль-Схема замера толщины отложений Ца И шатунные вкладыши ополаскивают в бензине марки Б-70, просушивают и осматривают. Обнаруженные повреждения деталей записывают в журнал. [c.138]

Сернистые этилированные бензины при сгорании дают нагар, содержащий сульфат свинца и комплексные соединения солей свинца с его окисью. Следует отметить, что состав нагара в камерах сгорания непостоянен как по времени работы двигателя, так и по толщине отложений [ПО, 111 ]. Нагары имеют невысокую теплопроводность, поэтому температура у поверхности отложений всегда несколько выше, чем у металлической поверхности. Поэтому с увеличением слоя нагара температура его поверхности повышается и состав отложений изменяется (рис. 64). При этом в верхних слоях нагара накапливаются более высокоплавкие соединения свинца (рис. 65). [c.167]

Для известной конструкции змеевика скорость коксообразования может быть приближенно найдена как функция числа Рейнольдса и диаметра печных труб. Тогда, исходя из максимально допустимой температуры для материала труб и используя уравнения теплопередачи, можно вычислить предельную толщину отложений кокса на внутренней поверхности змеевика и общее количество кокса. Затем, зная это количество кокса и определив скорость коксообразования, можно рассчитать и скорректировать период межремонтного пробега установки. [c.276]

Результаты многочисленных работ подтверждают такой сценарий. Например [25], приводятся данные по экстремальному изменению толщины слоя коксоотложений после 25-суточного пробега нагревательной печи пиролиза. Толщина отложений по длине трубчатого змеевика сначала остается неизменной, затем постепенно возрастает, достигает пика и вновь снижается. Эта тенденция хорошо может быть описана при помощи нашей модели. [c.22]

Дизельное топливо Толщина отложений, мкм Масса отложений, мг Усилие извлечения иглы, кг [c.215]

Если в фильтре, состоящем из одного отсека, поддерживается постоянная скорость прохождения газов, перепад давления возрастает с увеличением толщины пылевых наслоений. С помощью вентилятора может поддерживаться постоянный перепад давления на пылевых отложениях, однако при увеличении толщины отложения повышают и скорость газов. [c.360]

По мере подъема по скважине изменяется также состав отложений. Так, в начальный период тонкий слой отложений имеет черный цвет и полужидкую консистенцию, в составе этих отложений содержится около 50 % асфальтосмолистых соединений. С увеличением толщины отложений (по мере приближения к устью скважины) содержание парафина в массе отложений возрастает. Наибольщая концентрация параф -ча отмечается в зоне максимальных отложений. В той же последовательности понижается температура плавления извлеченных из отложений парафинов. В основной части отложений содержание асфальтосмолистых соединений меняется мало. Так, для скважины Бавлинского месторождения на глубине от 6 до 542 м эта величина без особой закономерности колебалась от 5,5 до 16,32 %. В скважинах с высокими дебитами отмечаются более плотные отложения с высоким содержанием парафина, в подъемных трубах малодебитных сква- [c.124]

С увеличением толщины отложения изменяют свой цвет от черного до темно-коричневого и светло-желтого (в зависимости от цвета нефти) с четко определяющимися зернами парафина. Тяжелые нефти с вязкостью более 0,2 стокса не образуют парафиновые отложения при любом содержании парафина. Эти нефти, как правило, содержат значительное количество смол и асфальтенов. [c.125]

Процесс коксообразования имеет лавинообразный характер. Период практически полного закоксовывания змеевика, а это в основном происходит на конечном участке при ///о = 0,35 (I - текущая координата от начала линейного участка по ходу движения сырья, о - длина линейного участка змеевика) составил не более IО мин. Причем толщина отложений в пределах каждого линейного участка имеет непостоянный размер. Их средние значения приведены в табл, 3.20, которые определялись путем разрезания змеевика. Такое положение дел ставит необходимость создания таких условий гидродинамики в змеевике, при котором зона возможного закоксовывания была бы вынесена за пределы участка нагрева. [c.256]

Таблица 3.20 Относительное изменение толщины отложений кокса

В процессе расчета переменными параметрами были следующие величины толщина отложения кокса, его теплопроводное ь (термическое сопротивление) и разница температур между дымовыми газами и нагреваемым продуктом. Остальные параметры являлись неизменными и приняты из соответствующих источников [35, 42] [c.268]

Для всех видов аппаратов существуют ограничения по толщине отложения 8-10 мм для малогабаритных и 3-5 мм для крупногабаритных изделий — в основном из-за внутренних напряжений в ПУ, увеличивающихся с толщиной. Ограничения по толщине при прямом нагреве подложки связаны также с повышением температуры на границе с ее поверхностью по мере увеличения толщины ПУ. При получении ПУ выше 2000 С в свя- [c.425]

КгО, в окислительной атмосфере с примесями ЗОа, аОд прилипает к поверхности нагрева уже при 480 "С. Увеличение толщины отложений на поверхностях нагрева понижает температуру уходящих газов, уменьшает проходы для газов и увеличивает сопротивление их движению, следствием чего является уменьшение производительности. Иногда отложения бывают настолько велики, что вызывают необходимость остановки агрегатов для капитального ремонта. [c.66]

К моменту начала исследований котел проработал 11 мес без очистки конвективных поверхностей нагрева л имел сильный занос, в связи с чем сопротивление конвективной шахты увеличилось с 80 до 160 кг /м (800—1600 Па), а температура газов за водяным экономайзером возросла с 340 до 400°С. Толщина отложений на КПП высокого и II ступени низкого давления достигала 15—20 мм. Произведены сравнительные измерения концентрации ЗОз в поворотной камере перед КПП в. д. и в рассечке I ступени промежуточного пароперегревателя. Измерения проводились о диапазоне изменения избытков воздуха в топке от 1,00 до 1,06. Газы до КПП в. д. отбирались из торца зонда при температуре 450—500°С. При этом кроме содержания ЗОз измерялась содержание Ог, по которому и строились для этой точки зависимости ЗОз = /(02). Последнее позволяло избежать ошибки, вызванной локальным отклонением а от среднего его значения. [c.120]

Толщина отложений определялась по формуле, вытекающей из рассмотрения слоя отложений или некоторого цилиндра, соосно расположенного с экранной трубой [c.44]

Поскольку температура металла поверхности нагрева обычно ниже температуры точек росы щелочных хлоридов и сульфатов, то первоначальные золовые отложения при сжигании топлив с высоким содержанием щелочных металлов и хлора обогащаются этими соединениями. Очевидно, что с повышением температуры наружных слоев отложений за счет роста их теплового сопротивления роль щелочных сульфатов в процессе образования отложений падает. Из оказанного следует, что механизм загрязнения поверхностей нагрева из-за непрерывного роста толщины отложений может меняться. [c.131]

Здесь т — время г — внутренний радиус трубопроводов б—толщина отложений у — кинематическая вязкость воздуха ив — скорость воздуха 1 — температура поверхности масляных отложений t — температура воздуха а — коэффициент излучения X — теплопроводность воздуха а — температуропроводность воздуха Е — энергия активации ко — предэкспоненциальный множитель (р — коэффициент в формуле Крауссольда АТ — среднеарифметическая температура воздуха и поверхности отложений д — тепловой эффект реакции р — стехиометрический коэффициент Со — массовая концентрация кислорода вдали от реагирующей поверхности Ро — атмосферное давление р — давление сжатого воздуха с — теплоемкость отложений р—кажущаяся плотность отложений. [c.34]

На рис. 19 показано влияние давления на тепловыделение и теплоотвод. При постоянной толщине отложений и неизменной скорости воздуха увеличение давления при одной и той же температуре способствует созданию условий для самовозгорания нагаромасляных отложений. Влияние давления на окисление масел МК и ци-линдровое-2 излучалось в работе [88]. При 100 кгс/см [c.35]

Состояние трущихся поверхностей (поршневых колец, поршня, гильзы цилиндра, коленчатого вала и шатунного подшипника) определяют визуально по наличию задиров, натиров, наволакивания металлов, рисок и царапин. Характер и толщина отложений иа днище и боковой поверхности головки поршня, на клапанах, надпоршневой поверхности головки цилиндра, нерабочей поверхности гильзы цилиндра, вставке камеры сгорания и в поддоне картера, а также площадь покрытия ими этих поверхностей вносят в акт экспертизы. Эти показатели носят контрольный характер и не включаются в классификационную оценку испытуемого масла. [c.59]

Пробег автомобиля, пм Степень загрязнения сетки маслопри-емника осадками 1 % Толщина отложений на сетке маслоприемника, мм [c.397]

Если предполагается работа теплообменника без периодических чисток его теплопередающей поверхности, т. е. непрерываа работа в период между плановыми капитальными ремонтами, то для этого случая в уравнении (9.20) можно принять т- -оо и ехр[—т + К в)]-> 0. С учетом этого максимально возможная теоретическая величина толщины отложений на стенке канала, образующихся за весьма длительный период работы аппарата [c.353]

Допускаемая в практике толщина отложений кокса на внутренней поверхности стенок труб — не более 1,5 мм. При этих условиях и количестве добавляемого водяного пара не менее 50% от веса сырья длительность межпрожигового периода работы печи в случае пиролиза бензина (в печах с применением панельных горелок) составляет 22—28 суток. [c.51]

Многие хорошо спроектированные прямоточные парогенераторы при должном контроле качества питательной воды работали до четырех лет без внутренней очистки поверхностей нагрева, при этом максимальная толщина отложений в трубах достигла всего лишь порядка десятой миллиметра. По-видимому, соли имеют тенденцию концентрироваться в последних мельчайших капельках воды, ири исиарении которых образуется хлопьевидная пыль. В результате при эксплуатации возникает больше трудностей в связи с отложениями на лопатках турбин, нежели из-за образования отложений в исиарительной части парогенератора или в пароперегревателе. Отложения в лопаточном аппарате турбин растворимы в воде, их можно удалить промывкой, гюдавая для этой цели в турбину очень влажный пар ири работе ее на холостом ходу перед остановом на текущий ремонт. [c.232]

Промысловые наблюдения показывают /21,22,40/, что профиль изменения температур нефти в скважине, в основном, имеет монотонный вид и снижается от забоя к устью. Профиль же отложений по длине лифтовых труб скважин носит обратный характер и толщина отложений от забоя к устью увеличивается, ижение температуры приводит к ухудшению растворяющей способности нефти и выделению твердой микрофазы, потенциально способной к отложению на стенках трубы. При этом прежде всего начинается коагуляция асфальтенов как наиболее тугоплавких и груднорастворимых компонентов с образованием более крупных дисперсных частиц. Поэтому в участках труб, близких к забою, возможно образование отложений, состоящих лишь из частиц асфальтенов и смол, что и наблюдается на практике в виде тонкого слоя отложений черного цвета и полужидкой кон- [c.120]

Отмечается, что отложения на подъемных трубах скважин появляются с момента возникновения твердой фазы в потоке /30 /и толщина отложений по мере подъема по сшажине увеличивается. При этом интенсивность отложения резко возрастает. Было показано /22/, что в скважинах Татарии накопление отложений от гранищ>1 начала отложений до начала зоны интенсивной парафинизации составляет в среднем 0,15 мм/сутки, тогда как в зоне интенсивной парафинизации доходит до 5-6 мм/сутки. При этом с возрастанием скорости восходящего потока количество отлагающегося парафина снижается. Пульсирующий режим работы скважины, наоборот, интенсифицирует нарастание парафиновых отложений. [c.123]

Несколько иная картина наблюдается при парафинизации выкидных линий и нефтесборных трубопроводов на промыслах. На материале исследования выкидных линий более 60 скважин месторождений Татарии было установлено /22/, что в выкидных линиях четко прослеживается снижение отложений в направлении удаления от скважины. Наибольшая толщина отложений отмечалась непосредственно у устья скважины, далее наблюдалось достаточно плавное снижение. При этом профиль трассы трубопровода на характер распределения парафиновых отложений по длине пути влияния не оказыь ... [c.125]

Нефтесборная выкидная линия по существу является продолжением подъемной трубы скважины. При совместном рассмотрении их профилограмм распределение отложений на линии скважина - нефтесборная линия приобретает следующий вид. Парафиновые отложения, начинаясь в подъемных трубах скважины, постепенно увеличиваются по толщине и достигают максимума на участке, близком к устью, после чего толщина отложений начинает уменьшаться и парафинизация заканчивается в выкидной линии на расстоянии 100-800 м от устья. Такая картина носит наиболее общий характер, хотя, как было показано выше, бывают исюгючения по расположению максимума. [c.126]

При определенных сочетаниях температурного режима и гидродинамической ситуации в скважинах характер распределения отложений в вьпсидных линиях может отличаться от рассмотренного выще. Так, в условиях месторождений Западной Сибири, для которых характерен повышенный тепловой режим на устье скважин и в системе промыслового сбора нефти, были выявлены три формы распределения отложений по длине выкидного трубопровода /21/. Первая форма с расположением максимума отложений у устья скважины наблюдается в случае скважин с низкой температурой на устье (8-17 С) и относительно малыми дебитами. Вторая форма с распределением отложений на всю длину выкидной трубы и расположением максимума отложений на некотором удалении от устья характерна для скважин с более высокой температурой на устье (26-3ГС). Характерным для третьей формы является то, что процесс парафинизации начинается в отдаленной от устья скважины части трубопровода. Далее толщина отложений достигает максимума и полого снижается. Третья форма отложений наблюдалась для мегионской нефти, обладающей низкой вязкостью и температурой застывания (-39 С) в холодное время года (-28°С). В этом случае из скважины нефть выходит ненасыщенной и процесс формирования дисперсной фазы начинается лищь после некоторого дополнительного охлаждения [c.126]

Вторая по интенсивности запарафинирования группа материалов представлена пленками полиэтилена и фторопласта-4. Толщина отложений на поверхности этих пленок в несколько раз выше, чем в предыдущем слу- [c.141]

В больщинстве случаев в скважине, по мере удаления от забоя, состав отложений изменяется в следующей последовательности /22/. Начальный период парафинизации характеризуется тонким слоем отложений черного цвета и полужидкой консистенции. В этих отложениях содержание парафина незначительно и составляет 9-15 %, тогда как содержание асфальтосмолистых соединений составляет свыше 50 % при содержании масляных котлонентов 30-40 %. По существу, это отложения асфальтенов, находящихся в этих условиях в виде дисперсной фазы. По мере подъема к устью скважины увеличивается толщина отложений, в составе последних растет содержание парафина. Наибольшая концентрация парафина наблюдается, как правило, в зоне максимальных отложений. При этом температура плавления парафинов, извлеченных из отложений, понижается от забоя к устью. Состав твердых отложений, отобранных из различных глубин скважины. [c.149]

Изменение химического состава отложений по мере подъема по скважине определяется, в основном, увеличением количества откладывающегося парафина, концентрация которого в отложениях увеличивается от 10 % до свыше 75%. При этом суммарная концешрация остальных компонентов в отложениях соответственно снижается. Такое изменение состава отложений отражается также на их цвете с увеличением толщины отложения изменяют свой цвет от черного (в зависимости от цвета нефти) до темно-коричневого и светло-желтого, с четко выраженными кристаллами парафина. [c.150]

Разная толщина отложения связана с расходом реапгнта по мере его продвижения вдоль поверхности отложения и соответствующим накоплением продуктов разложения. Этот недостаток может быть сведен до минимума при снижении парди<шьного давления реагента и вращении реактора, обеспечивающем равномерность потока. Кроме того, увеличение скорости вращения реактора повышает условную площадь отложения ПУ, что тормозит протекание гомогенных реакций дегидрополиконденсации в газовой фазе и позволяет получить анизотропный ПУ. [c.425]

Коллекторами нефти в терригенных отложениях визейской толщи служат песчаники, песчанистые алевролиты и алевролиты с различной степенью песчанистости, которые залегают в виде отдельных слоев среди глинистых пород. Толщина песчанистых пластов и их число непостоянны даже в пределах одного месторождения. В региональном плане толщина терригенной части яснополянского надгоризонта увеличивается с севера на юг и с запада на восток. В пределах Пермского и Башкирского сводов толщина отложений в сводовой части локальных структур достигает 50-60 м, на крыльях - 70 м. На структурах, расположенных ближе к осевой части Камско-Кинельской системы впадин (Лазуковская, Мазу-нинская), толщина увеличивается и до 90 м. Наиболее развита терригенная толща в зоне Камско-Кинельской системы прогибов, где толщина ее, как правило, гревышает 100 м. Помимо изменения общей толщины яснополянского надгоризонта, важнейшее значение имеют наличие в его разрезе песчаных пластов и их вьщержанность по разрезу и площади. В пределах разбуренных месторождений эффективная толщина песчаных пластов колеблется от О до 60 м. Среднее значение коэффициента песчанистости (отношение эффективной толпщны объекта к его общей толщине) для месторождений изменяется от 0,22 до 0,94. Кроме того, продуктивные пласты имеют различную степень расчлененности на пропластки от 1,3 до 8,4. Это объясняется различной степенью цементации и фациальной изменчивостью песчаных пластов. Кроме того, значительные замещения их глинистыми разностями являются причиной изменения физических [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология