Аппарат с кипящим слоем

Равномерное газораспределение достигается при достаточно больших значениях гидравлического сопротивления решетки. Газораспределительные решетки промышленных аппаратов с кипящим слоем характеризуются перепадом давления на решетке 0,07—0,15 ат. что соответствует степени перфорации или доле живого сечения решетки от 0,35 до 1%. [c.78]

Диаметр аппарата определяется, исходя из допустимой линейной скорости газового потока. В большинстве процессов нефтепереработки и нефтехимии, в которых применяются аппараты с кипящим слоем, линейная скорость в этих аппаратах мон ет меняться от [c.79]

Приведенные профилактические мероприятия по предотвращению воспламенения и обрыва уже начавшегося взрыва (проведение процессов в инертной атмосфере, не содержащей окислителя или с пониженным содержанием кислорода, установка клапанов и разрывных мембран, сбрасывающих значительную часть избыточного давления, развиваемого взрывом) не всегда оказываются действенными и экономически оправданными. При быстром развитии взрыва инерционность клапанов и мембран может оказаться настолько существенной, что при определенных условиях приведет к запаздыванию их срабатывания. Кроме того, значительные колебания давления в аппаратуре и особенно в аппаратах с кипящим слоем твердых частиц могут приводить к частым ложным срабатываниям предохранительных устройств. Поэтому в настоящее время разрабатываются и находят применение системы подавления взрывов пылевоздушных смесей с использованием ингибиторов. Имеются сообщения, что за период с 1954 по 1959 г. этими системами было предотвращено 35 взрывов пылевоздушных смесей в дробилках, бункерах, рукавных фильтрах и др. [c.287]

Технологическая схема полузаводской установки (рис. 9) представляет собой усовершенствованную схему пилотной установки, ( 0 с более высокой производительностью. Основной узел установки — реакторно-регенераторный — включает аппараты с кипящим слоем цирку [ирующего порошкообразного катализатора, разработанные на основе аппаратов, использованных в модельных и пилотных установка. Специально для данной установки соз- [c.186]

Большой абразивный износ испытывают детали аппаратов с кипящим слоем катализатора. В таких аппаратах абразивному износу подвергаются секционирующие решетки, встроенные теплообменники и циклоны. Механический износ дополняется воздействием высоких температур (600 °С). [c.40]

Особый тип реакторов представляют собой аппараты с кипящим слоем катализатора, взвешенным потоком жидкости, в котором проводится реакция между жидкостью и газом или даже только между газовыми компонентами. Однако в отношении модели и расчета этот вид аппаратов можно в значительной части свести к непрерывно действующим аппаратам с суспендированным катализатором. [c.185]

Приведем также модель обычного аппарата с кипящим слоем. Как показали исследования ряда авторов, такие ап- [c.191]

Опыт показывает, что аппараты с кипящим слоем катализатора диаметром менее 100—120 мм не дают надежных результатов для разработки промышленных процессов, и применение их в лабораторной практике, в общем, нецелесообразно. Исключения возможны, [c.418]

Возможность интенсивного отвода тепла с помощью экранов особенно удобно реализуется в аппаратах с кипящим слоем, так как в этих условиях из-за принципиально иного механизма теплообмена напряженность экрана возрастает иногда более, чем на порядок. [c.41]

Процесс окислительного дегидрирования к-бутиленов на вис-мут-молибденовом катализаторе при 480—500°С был осуществлен в системе двух аппаратов с кипящим слоем [28] в реакторе и ре- [c.38]

Применяемые в аппаратах с кипящим слоем газораспределительные решетки могут быть провального и беспровального типов. [c.364]

Реакторы кипящего слоя применяют в промышленности для крекинга нефтепродуктов на алюмосиликатном катализаторе и для регенерации катализатора [1, 3—7] уже несколько десятков лет. И в настоящее время эти реакторы являются самыми крупными аппаратами с кипящим слоем катализатора. Метод кипящего слоя катализатора был применен для гидроформинга [3, 81. Весьма рациональным оказался кипящий слой катализатора по сравнению с фильтрующим слоем для процессов дегидрирования углеводородов в различных производствах [3, 9—141. [c.91]

В однополочный контактный аппарат с кипящим слоем контактной массы газ поступает с температурой более низкой, чем температура зажигания катализатора. В нижней части слоя газ нагревается за счет тепла реакции до заданной оптимальной температуры 550— 590° С и окисляется до заданной степени, которая при разных условиях может составлять от 60 до 80%. Температура поступающего газа определяется из уравнения теплового баланса слоя или ориентировочно по формуле (III.12). Газ из форконтакта проходит пылеуловитель и теплообменник, а затем поступает в контактный аппарат с фильтрующими слоями катализатора для завершения окисления сернистого ангидрида. [c.150]

Контактные аппараты с кипящим слоем катализатора отличаются простотой конструкции. Как правило, это аппараты колонного типа, внутри которых размещается контактная камера, заполненная катализатором. Газ в зону катализатора подается через газораспределительную решетку, обеспечивающую равномерное распределение потока газов по всему поперечному сечению контактного аппарата. Съем тепла реакции осуществляют двумя способами либо с помощью теплообменных элементов, размещенных непосредственно в слое катализатора, либо циркуляцией катализатора через теплообменники, расположенные вне зоны катализатора. Первый метод отвода тепла более прост и надежен в эксплуатации. В этом случае отпадает необходимость в непрерывной циркуляции катализатора через теплообменник в целях поддержания необходимого гидродинамического режима системы. Отличительной особенностью контактных аппаратов КС является также наличие в них пыле отделительных устройств. Высокая стоимость катализаторов, применяемых для окисления нафталина, обусловливает необходимость полного улавливания всего катализатора, уносимого потоком газов из реакционной зоны. [c.181]

МЕТОДИКА И ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА КОНТАКТНЫХ АППАРАТОВ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА [c.253]

Для промышленных аппаратов с кипящим слоем расчет по формуле (Vni.50) дает несколько большее отклонение от экспериментально определяемых значений т. В уравнениях (УП1.48)—(VHI.50) [c.275]

Разработаны энерготехнологические циклические системы производства серной кислоты из серы и колчедана. Диоксид серы получают с применением технического кислорода. Высококонцентрированный газ не полностью (например, на 90%) окисляют в контактном аппарате с кипящим слоем катализатора. При абсорбции 50з получают высококонцентрированный олеум и моногидрат. Газ после абсорбции возвращают иа контактирование. В результате общая степень окисления составляет 99,995%. Для отвода накопляющегося азота часть газа после абсорбции пропускают через малогабаритную сернокислотную установку, из которой азот выбрасывается в атмосферу. Интенсивность работы циклической системы, работающей под давлением около 1 МПа [c.137]

Смешение осуществляют за счет создан,ия в смесителе отдельных циркуляционных потоков сыпучих веществ с перекрещивающимися траекториями. Для перемешивания сыпучих материалов применяют как смесители периодического, так и непрерывного действия [129—134]. Из смесителей периодического действия наиболее распространены барабанные со шнековым питанием и разгрузкой, одно- и двухвалковые лопастные с реверсивным приводом, а также аппараты с кипящим слоем. Качество смешения регулируют временем проведения операции т. [c.262]

Аппараты с кипящим слоем (стр. 179) в последнее время часто применяют для проведения теплообмена, который в условиях псевдоожижения значительно интенсифицируется. Теплообмен [c.460]

Теплообмен между кипящим (псевдоожиженным) слоем и теплообменной поверхностью применяют для подвода тепла к слою или отвода тепла от него в реакционных, обжиговых и других аппаратах. Для этого теплообменная поверхность в виде змеевиков, труб и т. д. помещается внутри слоя или тепло передается через стенки аппарата с кипящим слоем. [c.462]

Рис. 17. Контактный аппарат С кипящим слоем контактной массы

Основное условие успешной реализации сушильного процесса в аппаратах с кипящим слоем — равномерное распределение влажного материала и сушильного агента по сечению аппарата, что обеспечивают выбором конструкции питателей влажного материала, затворов на линии выгрузки сухого продукта и газораспределительных устройств. [c.135]

В аппаратах с кипящим слоем проводят и другие каталитические реакции — окисление этилена на серебряном катализаторе, получение алкилхлоридов на медном катализаторе, получение ви-нилацетата. Вследствие истощения запасов углеводородного сырья перспективен синтез бензина из водорода и моноксида углерода [c.293]

В аппаратах с кипящим слоем зернистого материала равномерность распределения ожижающего агента по его сечению и эффективность контакта фаз в значительной степени зависят от конструкции газораспределительного устройства и гидродинамических условий его работы. Особенно это важно для псевдоожиженного слоя относительно небольшой высоты. Обычно применяют газораспределительные устройства двух типов провальные и беспровальные. [c.474]

Указывается [179, 204] иа высокую эффективность и перспективность осуществления процесса сушки материалов в аппаратах с кипящим слоем. [c.254]

В заводских условиях были испытаны аппараты с кипящим слоем для облагораживания малосернистого и сернистого кокса с числом секций от одной до шести [152, 171]. [c.258]

Газораспределительные решетки аппаратов с кипящим слоем представляют собой плоские или выпуклые перфорированпые тарелки. На плоских тарелках обычно дается равномерная перфорация, а на выпуклых перфорация располагается так, чтобы обеспечить равномерное газораспределение. Применяются также маточники. [c.78]

Прииер 21. 13 аппарате с кипящим слоем перепад давления между диумя точками, расположенными па расстоянии 3 м друг от друга, составляет 88,3 мм рт. ст. Определить концентрацию кaтaJ[п aтopa в киняи ем слое. [c.80]

Как указывалось выше, установки с дви-жущиА1Ся н псевдоожиженным слоем катализатора применяются также для процессов дегидрирования бутана и изопентана, причем конструкция реакторных блоков этих установок аналогична конструкции реакторных блоков установок каталитического крекинга. В настоящее время для дегидрирования бутана также разрабатываются секционированные аппараты с кипящим слоем. [c.288]

Катализаторы конверсии природного газа с водяным паром и кислородом. Процесс парокислородной (парокислородовоздушной) конверсии природного газа широко применяют для получения синтез-газа, используемого в производстве аммиака и метанола. Обычно этот процесс осуществляют автотермично в кднверторах шахтного типа при низком или среднем давлении и при относительно небольших объемных скоростях по природному газу (500—1000 ч ). Значительную интенсификацию парокислородной конверсии природного газа достигают в случае проведения его в аппаратах с кипящим слоем мелкого (0,4—1 мм) катализатора (см. табл. 19, № 1). В этом случае удается достичь довольно больших удельных нагрузок на аппарат (см. табл. 16, № 2). Объемная скорость по природному газу достигает 10 ООО—20 000ч Для исключения опасности отложения углерода на катализаторе рекомендуется тщатель-но смешивать исходные компоненты и поддерживать необходимый избыток воздуха (см. табл. 16, № 3). Для обеспечения более равномерного распределения тепла реакции по слою катализатора последний загружают в конвертор, например, послойно с шарами из жаропрочной стали. [c.37]

Сочетание твердое вещество + газ соответствует процессам очистки газа от пыли, сушке, а также обжигу. Для проведения этих процессов предназначены сухие электрофильтры, аппараты, заполненные твердым исходным материалом (адсорберы), гребко-вые печи, аппараты с кипящим слоем и др. [c.6]

В лабораторных условиях в периодически действующем аппарате с кипящим слоем катализатора изучено влияние на ход процесса и его конечные результаты температуры крекинга, массовой скорости подачи сырья, тонкости помола катализатора, углеводородного и фракционного состава сырья. ](оказано, что для получения хороших результатов необходимо прежде всего обеспечить смену отработанного катализатора активным. Это можно выполнить па непрерывно цойствующей установке с цирг.уляциой катализатора между зонами ката. 1и 1и и регенерации. [c.173]

Интересно отметить, что применяя для аппаратов с кипящим слоем С 140а в качестве индикатора, мы наблюдаем при малых диаметрах аппарата режим, близкий к идеальному вытеснению. При увеличении диаметра установлен двухфазный режим, характеризующийся двумя пиками на кривой отклика и значительным продольным перемешиванием. Дальнейшее увеличение диаметра приводит к режиму, близкому к идеальному перемешиванию. [c.120]

Ван-Хирден [12] проанализировал устойчивость сложных процессов в аппаратах с кипящим слоем и отметил, что множественность стационарных профилей может быть следствием только множественности решений уравнений, описывающих граничные условия. Это, кстати, ясно и из сказанного выше. Поэтому исследование устойчивости в этом случае будет таким же, как и для аппаратов идеального перемешивания. В частности, для реакции первого порядка [w = /с ехр ( ElRT) С] критерий единственности имеет вид [c.162]

Модели реакторов с кипяпщм слоем. Как указывалось в разделе УИ.2, аппараты с кипящим слоем могут быть секционированные и емкостные (несекционированные), со стационарным и движущимся [c.311]

В нем описан процесс контактирования газа с кипящим слоем тон-коизмельченного катализатора. Первой промышленной установкой с использованием кипящего слоя был газогенератор Винклера для производства водяного и генераторного газов, разработанный в Германии в 1921 г. Появление псевдоожижения на промышленной арене относится к периоду второй мировой войны, К0ГД4 возникла острая необходимость в больших количествах высокооктанового авиационного бензина. В 1944 г. в США была создана установка для каталитического крекинга. С тех пор псевдоожижение было подробно исследовано и применено в самых различных областях техники. Аппараты с кипящим слоем используются для перемещения и смешивания сыпучих материалов, для проведения процессов обжига, теплообмена, сушки, адсорбции, каталитических и других процессов [10]. [c.119]

Перемешивание газа в аппаратах с кипящим слоем, секционированных решетчатыми тарелками, Хим. и техн. топлив и масел, № 9, 38 (1965). [c.565]

На установках с пылевидным катализатором перекоксовывание отдельных частиц происходит вследствие разной продолжительности их пребывания в реакторе и регенераторе. В аппаратах с кипящим слоем этот недостаток устраняется их секционированием. На установках с кипящим слоем наибольшее количество кокса накапливается на частицах, которые из реактора выносятся в колонну с парами продуктов. В колонне они пропитываются наиболее тяжелыми фракциями и возвращаются с потоком тяжелого газойля и сырья в реактор, где за счет этих адсорбированных углеводородов на них откладывается дополнительное количество кокса. Такие частицы в наибольшей степени подвержены спеканию и разрушению в процессе регенерации. Предотвратить это ухудшение катализатора можно, по-видимому, путем тщательного контроля за системой сепарации продуктов реакции от катализатора и ее усовершенствования. [c.91]

Если применять на первой ступени контактирования контакт-Р1ЫЙ аппарат с кипящим слоем катализатора, для которого отпадает необходимость тонкой очистки газа от пыли, то получается короткая система производства. При этом в контактный аппарат поступает из электрофильтров горячий газ и появляется возможность частичного использования теплоты окисления 50г для получения товарного пара. В этой системе триоксид серы после первой ступени конденсируется вместе с парами воды, содержащимися в газовой смеси (влага колчедана и воздуха). [c.137]

Р1так, важнейшими тенденциями развития производства серной кислоты являются повышение концентрации диоксида и триоксида серы в технологических газах и уменьшение их содержания в отходящих газах применение давления циклическая система производства с использованием контактных аппаратов с кипящими слоями прочного термостойкого катализатора разработка и применение более активных катализаторов, имеющих пониженную температуру зажигания максимальное использование теплоты реакций на всех стадиях производства для выработки товарного водяного пара. [c.138]

Общие приемы расчета материального баланса и определения реакционного объема были рассмотрены ранее. Некоторые особенности составления теплового баланса рассмотрим на примере распространенного и сложного процесса — каталитического крекинга применительно к реакторному блоку с мелкозернистым катализатором и аппаратами с кипящим слоем, схема которых с основными обозначениями представлена на рис. XXIV-16. [c.654]

После проведеиия анализа работы существующих сушильных агрегатов (барабанные, трубчатые, с кипящим слоем) было предложено [204] проводить сушку и нагрев мелкозернистых веществ (О—3 мм) в газовом потоке (в вихревых камерах). Однако, поскольку в многоступенчатых аппаратах с кипящим слоем облагораживают более крупную фракцию (О—10 мм), такой кокс, с нашей точки зрения, целесообразно сушить в отдельных или (после [c.254]