Очистка рассола см Очистка рассола

Основным условием нормального ведения процесса очистки рассола является правильная дозировка осадительных реагентов. Количество их определяют соответственно содержанию примесей кальция и магния в рассоле, из расчета создания в нем некоторого избытка ионов СОз и ОН , обеспечивающего достаточную степень очистки рассола. [c.64]

Фильтры. Для финишной очистки рассола после осветлителя используют насадочные фильтры вертикальной или горизонтальной конструкции. В цехах диафрагменного электролиза ранее применяли только вертикальные фильтры (рис. 10-11) с насадкой из мраморной крошки, которая способствует не только осветлению рассола, но и снятию пересыщения по карбонату кальция. Ниже приведена характеристика такого фильтра [c.202]

Особенности очистки рассола для электролиза с ртутным катодом. Технологическая схема приготовления и очистки рассола для электролиза с ртутным катодом имеет свои особенности, связанные со спецификой как электрохимического процесса, так и требований, предъявляемых к чистоте рассола. [c.227]

Аппараты Дорра, используемые для очистки рассола в содовой промышленности, приспособлены для эксплуатации при низких температурах (20—25 °С), в этих условиях в рассоле остается до 30 мг/л ионов кальция. Для более полного удаления ионов кальция очистку рассола в производстве хлора проводят при 40—50 °С. В таких случаях, особенно если аппараты Дорра расположены на открытых площадках, в рассоле возникают конвекционные потоки, ухудшающие степень его осветления. Удовлетворительные результаты могут быть достигнуты только при строгой стабилизации температуры в пределах 1—2°С, постоянстве скорости подачи рассола и концентраций ионов кальция и магния в исходном рассоле. [c.114]

Температуру рассола поддерживают в пределах 12—22 ". Очистку рассолов с высоким содержанием Mg++ ведут при температуре 20—22° при понижении температуры ниже 18° ухудшается отстаивание растворов и нарушается работа рассолоочистки. Очистку рассолов с малым содержанием магния производят при 12 . Температура рассола не должна резко колебаться, так как при этом нарушается нормальная работа отстойников. [c.136]

Старший аппаратчик приготовления рассола (очистка рассола, дона-сыщение, дехлорирование, фильтрация) [c.245]

Содержание ионов кальция и магния в рассоле ограничивают потому, что они при взаимодействии со щелочью образуют плохо растворимые осадки гидроокисей, забивающие поры диафрагмы. При очистке рассола ионы кальция и магния переводят в осадок. Кальций осаждается в виде карбоната, магний —в виде гидроокиси. Некоторое количество ионов кальция и магния (в соответствии с произведениями растворимости) все же остается в рассоле. [c.123]

Хлорное производство представляет собой сложный комплекс, оно включает процессы приготовления и очистки рассола, электролиза, охлаждения и перекачки водорода, а также мастерские по ремонту и сборке ванн и др. Для освобождения анолита от ртути применяют раствор сернистого натрия. В хлорном производстве опасность взрывов и загораний обусловлена возможностью образования смесей хлора с водородом. При попадании хлора в воздух производственных помещений или в атмосферу появляется опасность отравления. [c.41]

Основным недостатком производства хлора в описываемом технологическом комплексе является низкий уровень автоматизации технологического процесса, а также трудоемких работ, в особенности при повторном монтаже электролизеров, во время приготовления и очистки рассола, фильтрации соли в стадии упарки щелоков и др. [c.261]

Одним из самых простых и дешевых способов умягчения воды является известково-содовый, который широко применяется для очистки рассолов содового и хлорного производства и в практике водоподготовки. Применительно к стокам ЭЛОУ этот способ был разработан в лабораторных условиях и прошел проверку на промышленной установке Лисичанского НПЗ. [c.18]

Однако в ряде случаев такие решения оказывались недостаточно экономичными. Большая разница в потреблении воды различными производствами (от 2—3 до 11—14 тыс. м /ч) затрудняла унификацию оборудования, приводила к излишней децентрализации узлов, увеличению количества обслуживающего персонала и площади, занимаемой водооборотными узлами. Нередки случаи, когда крупные потребители оборотной воды, расположенные рядом с узлом соседнего производства, снабжались от более удаленного своего водооборотного узла. Так, на вышеуказанном хлорном предприятии № 1 производство метанола, а также цех очистки и выпарки рассола снабжаются водой не из соседних, а из более удаленных узлов своего квартала. [c.42]

Искусственные и естественные рассолы, применяемые для производства соды, содержат примеси (Са +, Mga , SO и др.). Эти примеси в процессе аммонизации образуют осадки, выделяющиеся на стенках аппаратов и снижающие их производительность. Поэтому обычно рассол предварительно очищают от ионов кальция и магния. Наиболее распространенным способом очистки рассола является содово-известковый. По этому способу к рассолу добавляют раствор соды и известковое молоко. Очередность подачи реагентов определяется содержанием магния в рассоле. К рассолу, содержащему большие количества магния (например, 2,3 н. д. и 1,5 н. д. Са ), вначале приливают известковое молоко, а затем оду. Рассол, содержащий меньшее количество магния (например, 0,5 н. д. Mg " и 1,5 н. д. Са " ), вначале смешивают с содой. Очистку рассола, содержащего 0,1 н. д. Mg + и 1,2—1,7 н. д. Са " , производят предварительно смешанными реактивами. В процессе очистки магний осаждается из рассола в виде гидроокиси, а кальций в виде карбоната. Полученная суспензия отстаивается. Из отстойника рассол, содержащий не более 0,005 г л Са " и 0,001 г/л посту- [c.506]

Пример. Рассчитать отстойник непрерывного действия для очистки рассола. Производительность отстойника но рассолу 175 м /ч. Отстаивание осуществляется при 10—12° С. Скорость осаждения шлама в зависимости от температуры представлена на рис. 61. Поверхность осаждения (в м ) можно рассчитать по формуле [c.508]

Цехи могут быть расчленены на отделения или участки. Отделения создают для улучшения управления, контроля и учета на данном участке цеха. Они выполняют одну или несколько стадий производственного процесса. Так, при электролизе хлористого натрия имеются отделения изготовления и очистки рассола, электролиза, сушки и передачи (отбора) хлора, отделение упарки слабого раствора едкого натра. Внутри цеха могут быть созданы линии, потоки. Они образуются для создания большей степени непрерывности процесса на основе специализации каждой линии или потока иа выработке единственного или немногочисленных видов одноименной продукции. Такие линии имеются в химико-фармацевтическом производстве, а потоки — в производстве резины и пластмасс. [c.18]

Электрохимическая очистка рассола со стадии экстракции хлорноватистой кислоты [c.127]

На рис. 3.45 приведена примерная технологическая схема промышленной установки, в которой в качестве сырья используется твердая соль (природная или обратная с диафрагменного производства). Подобные промышленные установки состоят, как правило, из четырех отделений приготовления рассола и его первичной очистки, вторичной очистки рассола, электролиза и доупарки электролитической щелочи. [c.105]

Технологическая схема приготовления и очистки рассола. При работе на привозной соли свежий рассол готовится на складах-растворителях (рис. 26). Емкость их рассчитана на поием 5—10 тыс. т. соли. Соль из вагонов выгружают в отсеки складов и здесь же происходит растворение. Рассол из отсеков стекает в отстойники и отсюда перекачивается в баки для хранения сырого рассола. Перед подачей в баки рассол подогревают паром в теплообменниках до 50 С. Осветлители ЦНИИ-3 и КС, которые часто применяют в настоящее время, имеют относительно высокую производительность порядка 0,4 м3 очищенного рассола в 1 ч с каждого кубического метра аппарата. Приблизительно в два раза меньшую производительность имеют осветлители Дорра. Прозрачность очищенного рассола, полученного в осветлителях Дорра (500—600 мм по кресту), несколько хуже, чем в осветлителях КС и ЦНИИ-3 (до 1000 мм). Однако чтобы получить рассол с указанной прозрачностью, осветлители КС и ЦНИИ-3 должны работать строго в режим- [c.83]

Установки для очистки рассола на разных заводах отличаются между собой отстойными аппаратами и способом приготовления и подачи реагентов. Когда на хлорном заводе вблизи от цеха рассо-лоочистки имеется источник получения оксида углерода (IV), то обратный рассол перед подачей в осветлитель карбонизируют. Если имеющийся оксид углерода (IV) имеет высокую концентрацию, карбонизацию ведут в противоточных колоннах с насадкой, оро- [c.84]

При использовании твердой природной соли даже лучших месторождений, например Баскунчакской, количество примесей довольно велико. Соль, получаемая выпариванием подземных рассолов или рассолов, приготовленных искусственно, может быть весьма чистой — с содержанием до 99,9% Na l. Это объясняется тем, что рассол до выпаривания очищается, а растворимые примеси остаются в маточном растворе после отделения на центрифуге кристаллов, выпавших при выпаривании очищенного рассола. Поэтому при использовании чистой выварочной соли можно очищать не весь рассол, а только часть его и смешивать очищенный рассол с неочищенным. Количество рассола, отбираемого на очистку, должно быть таким, чтобы содержание в нем примесей равнялось количеству примесей, внесенных в общую массу рассола твердой солью. Кроме того, как указывалось ранее, анолит может донасыщаться непосредственно в соляных скважинах, а получаемый рассол поступает на очистку. [c.222]

Очистка рассола. Почти все виды соли и естественные рассолы содержат в качестве примесей соли кальция, магния и серной кислоты. Качественный и количественный состав примесей зависит от месторожденпя и сорта соли. Вредными примесями являются кальций и магний, гидроокиси которых засоряют диафрагму или поверхность ртути в ваннах. Освобождение рассола от механических загрязнений и ионов кальция и магния является главной целью очистки рассола. В некоторых случаях, кроме того, рассол очищают от ионов S0 , когда содержание их в рассоле достигает 3—4 г л. [c.345]

Для очистки рассолов, поступающих на электролиз, от примесей кальция и магния можно использовать схему, применяемую в производстве хлора и каустической соды по методу электролиза растворов поваренной соли с диафрагмой. Однако такая очистка громоздка, связана с большим расходом химикатов и дорога вследствие большого расхода рассола на электролиз. Например, на получение 1 т активного хлора в виде раствора, содержащего около 10 г/л Na lO расходуется около 100 м рассола, содержащего 80—100 г/л Na l. При электролизе морской воды ее расход составляет 300—500 м на 1 т активного хлора. За рубежом некоторые фирмы выпускают электролизеры, рассчитанные для работы с очищенными [c.23]

Выпаривание рассолов в заводских условиях осуществляют либо в чренах, обогреваемых топочными газами, либо в вакуум-выпарных аппаратах, обогреваемых паром. На чренных установках очистку рассола от нригиесей производят в процессе его упаривания. Соль получается в виде более крупных кристаллов, чем, при вакуумной выпарке. Для выварки соли в вакуум-выпарных аппаратах в ряде случаев необходима предварительная очистка рассола от кальциевых и магниевых солей. [c.71]

При растворении обратной соли содержащиеся в ней сульфаты вновь переходят в рассол (обратный рассол). После очистки смеси сырого и обратного рассолов от примесей кальция и магния сульфаты переходят в очищенный рассол, а после электролиза — в электролитическую щелочь. Таким образом, происходит постепенное накопление сульфатов в цикле, и концентрация N82804 в обратном, очищенном рассолах и в электролитической щелочи повышается. Максимально достигаемая концентрация сульфатов колеблется в пределах от 10 до 20 г/дм она зависит от концентрации 804 в сыром рассоле, механических потерь сырого, обратного и смешанного рассолов, электролитической и упариваемой щелочи, а также обратной твердой соли. [c.207]

Следует отметить, что схема подземной очистки рассола, представленная на рис. 10-20, не учитывает гидродинамический режим работы камеры подземного растворения соли и приводит к всплыванию к потолку камеры и выходу на поверхность суспензии a Oз-)-Mg(OH)2. Так, проверка схемы на Светло-ярском рассолопромысле в 1973 г. привела к выходу суспензии на поверхность. Причина этого явления заключается в том, что реагенты, подаваемые с водой, при попадании в более тяжелую среду рассола в камере реагируют с Са + и N[g + и образуют суспензию, которая всплывает вверх вместе с водой [384]. [c.244]

Выходящий из электролизера рассол обеднен Na l и содержит, кроме растворенного хлора, соляную и хлорноватистую кислоты, образующиеся в результате гидролиза хлора. Такой рассол увеличивает коррозию оборудования и коммуникаций. Присутствие ионов С10 ухудшает также условия осаждения кальция и магния при последующей очистке донасыщенного рассола. Если растворенный хлор не используют, это может привести к потере примерно 2% его выработки. Вследствие изложенного возникает необходимость включить в процесс очистки рассола для ртутного электролиза дополнительную стадию обесхлоривания обедненного рассола, вытекающего из электролизеров. Такой рассол требуется также очищать от содержащихся в анолите примесей ртути (чтобы предотвратить ее потери в процессе донасыщения и очистки рассола) и от мелких частиц графита. [c.128]

Более полная очистка рассола от микропримесей возможна при помощи амальгамы натрия , в присутствии которой происходит восстановление солей ванадия, молибдена, хрома. После восстановления рассол обрабатывают раствором ЫагСОз или NaOH, осаждающим ионы АР+ или Fe +. Восстановленные амальгамой микропримеси соосаждаются с гидроокисями железа и алюминия. Г. И. Волков с сотрудниками подробно изучали условия амальгамной очистки рассола в безнасадочной и на-садочной колонках. В первом случае амальгаму подавали сверху через разбрызгиватель, рассол, содержащий 0,01 мг/л хрома, 0,01 и 0,02 мг/л ванадия и 0,2 мг/л молибдена, поступал снизу. Степень очистки рассола контролировалась по амальгамной пробе. Оптимальная плотность орошения колонки амальгамой натрия 75 мл/ мин-см ). Авторы установили, что повышение температуры до 60—70 °С ускоряет очистку. [c.143]

Необходимая степень очистки рассола от ионов кальция в промышленных условиях еще недостаточно четко определена. Как упоминалось, в присутствии только ионов кальция или только ионов магния разложение амальгамы не ускоряется. Показано, что в диапазоне pH от 1,7 до 3,5 потери тока и концентрация водорода в хлоргазе почти неизменны, если содержание ионов кальция в электролите не превышает величину, определяемую произведением растворимости сульфата кальция в насыщенном рассоле 3 . Это верно лишь при содержании в рассоле магния менее 0,005 г/л и железа 0,0001 г/л. На влияние кальция сказывается также присутствие других микропримесей тяжелых металлов и изменение pH рассола. Противоречивые результаты, получаемые на промышленных установках, работающих на рассолах, содержащих до 1,0—1,2 г/л Са2+, объяс- [c.145]

Требуемые для очистки реактивы готовят в разных помещеиня . Раствор соды обычно приготовляют на складе соды или в отделении кальцинации, а раствор известкового молока—в отделении гашения извести. Оба раствора затем передают в отделеш е очистки рассола. [c.66]

Рассол, приготовленный в отделении растворения соли, центробежным насосом перекачивается в еление очистки рассола и поступает в реакционный бак, емкостыо примерно до 400 л . Одновременно в этот же бак качается из выпарки обратный рассол. По поступлении суточной порции в наполненный резервуар приливается из мерника раствор НазСОз.-Раствор КазСОз приготовляется в растворителе, куда подается вода, пар и сжатый воздух для перемешивания. Из растворителя центробежным насосом раствор соды подается в мерник, установленный над резервуаром. Благодаря присутствию щелочи в обратном рассоле и приливанию соды из мерника происходит выделение примесей из рассо.ла, основанное на следующих реакциях [c.205]

Рассол, полученный в результате подземного выщелачи- ния каменной соли, поступает в отделение очистки рассол. для удаления солей кальция и магния. В отделении абсорб [c.256]

Отходы проиаводства кальцинированной соды — шламы от 4<яистки рассола, выбросы после дистилляции, шлак из котельной. Шлам от очистки рассола поваренной соли представляет [c.257]

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями ряда природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%) и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). В СССР есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатацни твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Добычу соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы образуются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами. Добыча естественных рассолов производится откачиванием через буровые скважины при помощи глубинных насосов или сжатого воздуха (эрлифт). Естественные растворы поваренной соли, используемые как сырье для содовых и хлорных заводов, донасыщают каменной солью в резервуарах-сатураторах и подвергают очистке. Иногда естественные рассолы [c.140]

В керамической, полиграфической и фармацевтической иромышлеп-ности для изготовления некоторых красок для очистки воды п рассолов от сульфатов в сельском хозяйстве в качестве ядохимиката [c.171]

Основные стадии и реакции аммиачно-содового процесса пзпестково-содовая очистка рассола [c.503]

При известконо-содовой очистке рассола протекают следующие реакции [c.506]

Расход соды на очистку рассола принимаем равным х, т/сутки. Расход NaaGOз в отделении очистки рассола на 1 то соды составляет [c.537]

Так как, по опытным данным, на очистку 1 рассола необходимо затратить 6,864 кг N33003, то расход N33003 для очистки рассола на 1 т соды будет [c.539]

Расход N33003 в отделении очистки рассола равен [c.539]

Сырьем для электролиза служит хлорид натрия в виде каменной соли, самоосадочной соли или подземного рассола. Подготовка сырья к электролизу включает операции растворения (при использовании твердой соли), очистки рассола от механических примесей и удаления ионов кальция и магния. [c.337]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология