Сушка испарение влаги количество испарения влаги

Под кинетикой процесса сушки обычно понимают изменение среднего влагосодержания и. (т) и средней температуры 1 тела с течением времени . Эти закономерности кинетики процесса сушки позволяют рассчитать количество испаренной влаги из материала, п расход тепла на сушку. [c.83]

Слой материала после определенного времени сушки взвешивался. По количеству испаренной влаги и расходу тепла на нагрев материала от начальной температуры до температуры мокрого термометра определялся коэффициент теплообмена. За температурный напор Ас принималась среднелогарифмическая психрометрическая разность для воздуха до и после слоя материала. [c.199]

Напряжение на 1 м полной емкости шахты для сушилки Теплотехнического института в этом случае составляет 30 кг/м час влаги. Эта цифра может служить характеристикой при сравнении различных сушилок по технико-экономическим показателям. При повышении начальной влажности зерна длительность сушки растет пропорционально количеству испаренной влаги на единицу высушенного зерна. [c.280]

При сушке высоковлажного материала вторым слагаемым уравнения можно пренебречь, а количество испаренной влаги в этом случае можно приблизительно принять равным количеству исходного материала. Тогда выражение для расчета объемного коэффициента теплообмена запишется в виде [c.256]

С повышением влажности топлива соответственно возрастает необходимое для его сушки количество сушильного агента. Так, сушка бурого угля с влажностью и р=40% воздухом с температурой 380—400 С требует подачи в мельницы несколько более половины теоретически необходимого количества воздуха. Притом первичная смесь оказывается забалластированной значительным количеством испаренной влаги топлива, что также ухудшает условия зажигания пыли. I [c.124]

Процесс термической сушки заключается в удалении влаги из продуктов обогащения путем ее испарения при нагревании материала горячими дымовыми газами Количество испаренной влаги из угля определяется по уравнению материального баланса, кг/ч [c.48]

При сообщении всей поверхности необходимой постоянной энергии в сушилке с непрерывным съемом сухого продукта (см. стр. 304) можно получать равное количество испаренной влаги с единицы поверхности в единицу времени. Если же высушенный продукт не снимается, то в этом случае зона сушки углубляется внутрь материала, давление пара у поверхности уменьшается и скорость сушки резко снижается [259]. [c.193]

В настоящем сообщении приведены результаты проведенных нами определений коэффициентов температуропроводности и теплопроводности влажного и сухого сланца, а также сланца в период сушки и полукокса в период полукоксования и после удаления летучих продуктов в условиях непрерывного нагревания. Исследование проводилось на образцах сланца в форме шара методом псевдостационарного режима нагревания. Температура образцов измерялась на поверхности и в центре. Образцы в Ходе опыта непрерывно взвешивались и таким образом определялось количество испаренной влаги и летучих продуктов полукоксования. Часть опытов проведена с предварительно высушенным сланцем. Подробное описание установки и методика работы приведены в сообщении [9]. В опытах определялись скорость нагревания и разность температур поверхности и центра образца. Коэффициент температуропроводности рассчитывался по формуле [10] [c.55]

Наиболее эффективны полиэтилсилоксановая жидкость № 5 и Авто л-18, что связано с их относительно низкой летучестью в условиях распылительной сушки. Температура в зоне сушки резко (за доли секунды) снижается со 180 до 90—95 °С в результате испарения большого количества влаги. Этого времени достаточно и для испарения ингибитора. Трансформаторное масло и жидкость № 3 практически полностью улетучиваются при сушке суспензии красителя, а высушенный порошок сильно пылит. При использовании эмульсии жидкости № 4 в количестве 2 вес. % (от сухих веществ суспензии) ПС порошка уменьшается в 2—3 раза, так как ингибитор не полностью улетучивается во время сушки. Жидкость № 5 (т. кип. ]>-250 °С) наименее летуча и является наиболее эффективной как ингибитор даже в количестве 0,5 вес.% от сухого вещества суспензии. [c.110]

В периоде постоянной скорости сушки количество испаренной влаги, согласно уравнению (1У-1), пропорционально коэффициенту теплоотдачи а. Последний в случае испарения влаги с плоской поверхности, помещенной в прямоугольном канале, может быть определен по следующему критериальному уравнению [c.171]

Количество испаренной влаги в процессе сушки будет равно W = Gl-Gi = - -(a/(- ш2с) кГ/ч. [c.15]

Количество испаренной влаги по длине трубы неодинаково. Интенсивность сушки максимальна на начальном участке трубы, где максимальны движущая сила, относительная скорость газа и частиц, а также поверхность теплообмена на 1 м3 трубы. [c.228]

На комбинате Сланцы запроектирована и сооружена промышленная шнековая сушилка для подсушки нефтяного кокса после его мокрого тушения. Производительность сушилки 20 т/ч кокса при снижении влажности с 17 до 0,5%. Она имела два параллельных шнека диаметром 0,6 м и рабочей длиной 4,75 м. Сушка производится смесью воздуха и топочных газов, получаемых от сжигания коксового газа. Температура смеси 500 °С. Поскольку условия эксплуатации сушилки отличались от запроектированных, она была реконструирована. Удобнее для эксплуатации две одношнековые сушилки с независимой вентиляцией, а температуру газов оказалось возможным повысить до 750 °С. В табл. И 1.2 приведены технико-экономические показатели шнековой и барабанной сушилок в расчете на количество испаренной влаги. [c.142]

При сушке инфракрасными лучами интенсивность испарения влаги и растворителей может увеличиваться сравнительно с конвективной сушкой в десятки раз, соответственно сокращая период сушки. Объясняется это тем, что количество энергии, передаваемое излучателями с высокой температурой (700—800° С и выше) материалам и изделиям, во много раз превышает количество тепла, передаваемое конвекцией в распространенных случаях сушки (температура воздуха около 100° С и скорость 2—4 м сек.) [c.470]

Материальный баланс сушки. Если масса влажного материала С , подаваемого на сушку, его влажность , выраженная в процентах, масса высушенного материала влажностью и количество испаренной влаги IV, то материальный баланс по потокам может быть записан в виде [c.482]

Для избежания испарения больших количеств влаги при сушке волокон их стараются в максимальной степени отжать от последней отделочной жидкости, которой является, как правило, авиважный раствор. Способ отжима зависит главным образом от формы, в которой волокно или нить подвергаются обработке. Так, например, текстильная нить в форме кулича или мотков отжимается от влаги в основном путем центрифугирования, причем центрифугированию могут подвергаться как отдельные куличи в индивидуальных центрифугах, так и группа куличей или мотков, уложенных в корзину центрифуги. При производстве вискозных нитей по бобинному способу, как правило, нет необходимости в удалении влаги перед сушкой бобин. Штапельное волокно чаще всего подвергается перед сушкой отжиму от избыточной влаги между валами в резаном виде (в холсте). [c.327]

Выбрав тип сушилки и теплоноситель, составив принципиальную технологическую схему и предварительный эскиз, приступают к ее расчету. На основе кривых скорости сушки и заданного режима сушки определяют по эмпирическим формулам или по опытным данным продолжительность сушки материала. Для многих материалов продолжительность сушки определяется по нормативным данным с учетом режима сушки. Затем составляют материальный баланс сушилки, определяющий количество испаренной влаги, производят тепловой расчет, на основе которого устанавливают расход тепла и размеры подогревателя, топки или других нагревательных устройств, и, наконец, определяют геометрические размеры сушильной камеры. [c.14]

Расход энергии в период падающей скорости сушки уменьшается так как уменьшается количество испаренной влаги. [c.214]

Подсчет количества испаренной влаги с поверхности влажного материала затрудняется тем, что при конвективной сушке 0 = 41 только в первый период — период постоянной скорости сушки, а также сложностью определения коэффициента теплообмена а с учетом влияния массообмена. В условиях испарения и сушки формулы для теплообмена сухих материалов (сухой теплообмен) дают заниженные значения, особенно для процессов теплообмена при свободной конвекции. [c.167]

Сушка пиломатериалов происходит по строго заданному режиму (температура и влажность воздуха), изменяемому в зависимости от влажности материала. В коридорной сушилке измененный режим каждой последующей зоны зависит от количества испаренной влаги в предыдущих зонах это является основным затруднением при создании здесь необходимых параметров сушки. [c.258]

Полагая количество испаренной влаги пропорциональным изменению абсолют-ной влажности Н по кривой на фиг. 318 (сушка в лабораторных условиях), будем иметь количество влаги, испаренной в каждой зоне [c.363]

Составляем материальный баланс сушки. Количество испаренной влаги в 1 ч [формула (9)] [c.170]

Количество испаренной влаги равно разности весов материала до и после его сушки [c.10]

При сушке инфракрасными лучами интенсивность испарения влаги по сравнению с конвективной или контактной сушкой может увеличиваться в десятки раз. Это объясняется тем, что количество тепла, которое можно передать материалу при радиационной сушке, значительно выше, чем при конвективной. Например, в первый период конвективной сушки при температуре воздуха 100°С, влажности его ф=5% и скорости [c.221]

Входящая в уравнение (21-33) величина С называется коэффициентом сушки и выражается количеством кг испаренной влаги в сек, приходящимся на 1 кг сухого вещества. [c.761]

Энергия, излучаемая инфракрасными лучами, значительно превышает энергию излучения видимых лучей, имеющих длину волны 0,4—0,8 мк. Поэтому при помощи инфракрасных лучей (длины волн 8—10 мк) можно передать высушиваемому материалу большие количества тепла и достигнуть скорости испарения влаги, во много раз превышающей скорость ее испарения при конвективной или контактной сушке. [c.797]

Обозначая количество испаренной влаги кг, количество сухого вещества в высушиваемом материале Осух. кг и время сушки сек, получим, с учетом уравнения (16-28), следующее выражение для коэффициента сушки [c.761]

Сушка дрожжей. Термолизованную дрожжевую суспензию высушивают на распылительных или вальцовых сушилках. Вальцовые сушилки применяют только в небольших цехах кормовых дрожжей, где количество испаренной влаги не превышает 1 т/ч. [c.382]

Пневматические подъемники могут быть одно- или многоступенчатыми. Одноступенчатые установки применяются для обычных процессов нагревания и охлаждения, а также сушки, сопровождающейся испарением небольших количеств поверхностной влаги. Многоступенчатые установки используются для сложных сушильных процессов (например, для сушки термочув- [c.290]

При соприкосновении влажного материала с нагретым воздухом начинается испарение влаги с поверхности этого материала, и образующийся пар диффундирует через пограничный слой в окру--жающий воздух. В материале возникает разность концентрации влаги, и она начинает перемещаться из внутренних слоев к поверхности. Пока влага из внутренних слоев подводится в количестве, достаточном для полного смачивания поверхности, — скорость сушки (количество испаренной влаги в единицу времени и с единицы поверхности) остается постоянной и не зависит от влагосо-держания материала при постоянстве условий сушки температуры воздуха, его скорости, направления движения и влагосодержания. [c.153]

По данным испытания сушилки ЛС-1, при сушке крашеного хлопка в слое толщиной 200 мм с = 67,5 /ц, = 9,677с при = 80° часовая производительность ее определена 781 кг1нас хлопка нормальной влажности количество испаренной влаги 420 кг>час-, удельный расход пара р = 3,8 ати) —1,97 /сг/кг влаги. [c.386]

Второй период сушки начинается с углубления внутрь материала зоны парообразования у греющей поверхности, материал делится на сухую и влажную 1областн. Парообразование происходит на открытой поверхности материала п в зоне между областями, которая является подвижным фронтом испарения. Пар, образующийся внутри материала (в зоне между областями), диффундирует через влажную область, при этом его количество оценивается критерием е. Температура фронта испарения (ширина зоны испарения невелика, в связи с чем для упрощения вместо зоны испарения можно рассматривать поверхность испарения) со временем понижается по закону, установленному экспериментально. Скорость углубления фронта испарения изменяется в 1-й части второго периода углубление происходит значительно медленнее, чем во 2-й. В первой части периода осуществляется перенос влаги к зонам царообразования в виде жидкости, во второй частн перенос влаги происходит преимущественно в виде пара. С течением времени толщина сухой области возрастает, а влажной — сокращается. [c.151]

В первый период сушки влага испаряется с поверхности материала, поскольку она подводится из внутренних слоев в таком количестве, что поверхность остается влажной (подвод из крупных пор). Температура материала в течение этого периода остается 1ЮСТ0ЯНН0Й и близка к температуре мокрого термометра А В ). Скорость сушки (количество испаренной влаги в расчете на 1 кг абсолютно сухого материала в единицу времени) в этот период тоже постоянна и имеет наибольшее значение (участок АВ на рис. 10,6). [c.25]

Скорость сушки N в первом периоде может быть определена либо 9ПЫТНЫМ путем, либо через коэффициент массоотдачи. Так как количество испаренной влаги (в кг/с) [c.191]

Тепловой расчет камеры непрерывного действия. Тепловой расчет камеры непрерывного действия имеет ряд отличительных особенностей от расчета камер периодического действия продолжительность оборота камеры равна продолжительности сушки, расчетное часовое количество испаряемой влаги равно среднечасовому потребную поверхность нагрева калорифера рассчитывают, исходя из одновременных затрат тепла не только на испарение и теплопотери, но и одновременно на нагрев материала сам процесс сушки на /d-диаграмме строится не по линии /= onst, а на величину Д/ ниже. [c.251]

Построение процесса н Jd-диаграмме, ош.ггы и увязка статики и динамики ведутся I этом случае следующим порядком. Намечается опытная кривая сушки картона в сушилке, близкой по конструкции или по пределам рабочего процесса, и намечается количество зон (например, 4) предполагаемой суишлки (в зависимости от производительности и экономичности). Так как материал движется через сушилку с постоянной скоростью, то в каждой зоне испаряегся разное количество влаги (предполагаем, что кривая сушки имеет участки в постоянной и падаюнгей скорости испарения), причем соотношение количества испаренной влаги в разных участках 5 4 3 2). [c.154]

Обозначая количество испаренной влаги W кг, количество сухого вещества в высушиваемом материале G yx. кг и время сушки х сек, получнм, с учетом уравиеиня (16-28), следующее выражение для коэффициента сушкн [c.761]

В первом (основном) периоде сушки усадка адсорбента-катали-затора пропорциональна количеству испаряющейся влаги. Это значит, что стенки пор сохраняют эластичность. Процесс испарения протекает свободно — примерно так же, как из капли воды (влага двпжстся в порах шариков к поверхности). Относительная усадка шариков возрастает с каждым килограммом удаляемой воды. После удаления 65—80% воды сушка и абсолютная усадка замедляются. В то же время относите.тьная усадка шарика на единицу количества удаляемой влаги в этот период наибольшая. Внутри шарика за счет испарения воды и молекул вытеснителя появляются свободные поры, шарики становятся мутными. В этот момент возникают внутренние напряжения, вызываемые капиллярными силами воды, передвигающейся из очень тонких пор. Под действием этих напряжений шарики могут растрескаться, поэтому быстрая сушка в этот период опасна. По мере дальнейшего испарения воды в шариках становится все больше пор. Растрескивание шариков может быть вызвано не только неправильным режимом сушки здесь обычно проявляются все недостатки предшествующих операций (смешения растворов, колебания pH золя, недостаточной промывки и т. д.). Чем более неоднородна структура катализатора-адсорбента, тем выше возникающие напряжения и тем больше он растрескивается. [c.125]

Наличие уравнений, описывающих процесс, вне зависимости от возможности их рещения позволяет получать критерии подобия, которые имеют определенный физический смысл. Почленным делением отдельных слагаемых уравнений системы (2.3.3) могут быть получены безразмерные группы Fo = ax/R и Fom = = amx/R — критерии гомохронности полей температуры и потенциала переноса влаги (тепловой и массообменный критерии Фурье). Отношение этих критериев дает критерий Lu == йт/а, представляющий собой меру относительной инерционности полей потенциала переноса влаги и температуры в нестационарном процессе сушки (критерий Лыкова). Критерий Ко = Гс Дц/(с А0) есть мера отношения количеств теплоты, расходуемых на испарение влаги и на нагрев влажного материала (критерий Косо-вича). Специфическим для внутреннего тепло- и массопереноса является критерий Поснова Рп = 6Д0/Ам, который представляет собой меру отношения термоградиентного переноса влаги к переносу за счет градиента влагосодержания. Независимым параметром процесса является критерий фазового превращения е. [c.108]

Пусть количество влажного материала, поступающего в сушилку, равно О, кг1сек, а его влажность иУ] вес. долей. В результате сушки получается 62 кг сек высушенного материала (влажностью вес. долей) и кг сек испаренной влаги. [c.743]