Оценка химической стойкости полимеров

Для ориентировочной оценки химической стойкости полимеров используют балльные оценки [c.39]

Оценка химической стойкости полимеров [c.408]

Химическая стойкость полимерных материалов зависит от их природы, строения, химического состава и может быть оценена количественно по кинетическим, диффузионным, сорбционным, механическим и другим параметрам. Однако такие данные пока немногочисленны и поэтому используют качественные оценки стойкости материалов. Обычно применяется трехбалльная шкала (ГОСТ 12020—72) по изменению прочностных и деформационных свойств материалов при воздействии среды. Ранее оценка химической стойкости проводилась по изменению массы полимера. В связи с тем, что в литературе приводятся также данные по изменению массы полимера, в табл. 4 дается оценка стойкости по механическим свойствам материалов и по изменению массы. Рядом с баллом стойкости приводятся буквенные обозначения, которые [c.5]

Исследование химической стойкости пластических масс с определением изменения механических свойств. В результате длительного воздействия агрессивных сред все изменения и превращения в материале (диффузия, набухание, растворение, деструкция) отражаются на его физико-механических свойствах. Поэтому для оценки химической стойкости полимеров наряду с определением изменения весовых показателей рекомендуется учитывать изменения механических свойств. [c.224]

В книге изложены физико-химические основы процессов взаимодействия полимеров с агрессивными средами, рассмотрено влияние этих сред на физико-механи-. ческие, теплофизические и электрические свойства термопластов, реактопластов, эластомеров, описаны различные способы оценки их химической стойкости по баллам и кинетическим параметрам, приведены обширные справочные данные о стойкости полимерных материалов в условиях воздействия на них агрессивных сред. [c.5]

К сожалению, в настоящее время такие параметры определены для небольшого числа систем полимер — агрессивная среда [4, 39, с. 120—127]. Поэтому большое распространение получила качественная оценка химической стойкости с помощью балльной системы—трех-, четырех- и пятибалльной систем. [c.26]

Не касаясь выбора пленкообразующего полимера для изготовления лаков и красок (это связано с учетом таких факторов, как стойкость к окружающей среде, проницаемость, адгезионная способность, химическая инертность по отношению к защищаемой поверхности, экономичность и т. п.), остановимся кратко на оценке двух показателей, которые учитываются при определении концентрации полимера в растворе, а именно реологического поведения композиции и механических свойств образующейся пленки. [c.321]

Поскольку такие параметры определены для небольшого числа систем полимер - среда, большое распространение получила качественная оценка химической стойкости с помощью баллов (трех-, четырех- и пятибалльные системы). Эти оценки носят описательный характер материал стойкий (устойчивый, химического разрушения не происходит) - балл 1 относительно стойкий (условно, ограниченно стойкий, применение допустимо) - балл 2 нестойкий (разрушается) -балл 3 (табл. 15.2). [c.409]

Химическая стойкость материалов органического происхождения, кроме химического состава вещества определяется структурой материала. При оценке химической стойкости этих материалов важную роль играет изменение физико-механических свойств степени полимеризации (вулканизации), плотности проницаемости, склонности к деструкции под воздействием агрессивных сред и др. Кроме того, при оценке возможности применения того или иного полимера необходимо учитывать условия его эксплуатации — в качестве самостоятельного защитного покрытия или как непроницаемого подслоя под футеровку. Естественно, в последнем случае степень воздействия агрессивной среды на него снижается. [c.326]

Химическая стойкость полимерных пленок - это стабильность эксплуатационных свойств пленок при воздействии сред. Последние могут инициировать в пленках сорбцию компонентов среды, десорбцию из полимерного материала добавок (стабилизаторов, пластификаторов, красителей и т.п.), набухание (т.е. увеличение объема пленки вследствие поглощения среды) вплоть до растворения, изменение физической структуры (степени кристалличности, микропористости и др.) и химическую деструкцию полимера. Эти процессы могут протекать одновременно в любых сочетаниях. Отсюда следует, что для оценки химической стойкости полимерных пленок целесообразно применять несколько методов. Основные из них следующие. [c.24]

В табл. 26 приведены сравнительные данные по стойкости к термоокислительной деструкции некоторых классов органических полимеров и полимеров с неорганическими главными цепями молекул и рассматривается влияние структуры и химического состава полимеров с неорганическими цепями молекул на их термоокислительную стабильность. Термоокислительная деструкция определялась на чистых полимерах без наполнителей, в некоторых случаях— в присутствии наполнителей. За критерий оценки принимались потеря в весе полимера в процессе прогрева при различных температурах в присутствии кислорода воздуха, определение термоэластичности пленок полимеров на металлических пластинках и изменение химического состава. [c.265]

Определение верхней температуры эксплуатации полимеров из данных по температурам плавления или стеклования носит, однако, только ориентировочный характер и позволяет судить о поведении материалов при кратковременном действии температур. Для оценки длительной стойкости решающими являются прежде всего химические факторы (2.3). [c.25]

Стойкость полимеров к воздействию различных химических реагентов и растворителей изменяется в широких пределах не только от полимера к полимеру, но в некоторых случаях и в пределах различных сортов одного и того же полимера. Обобщения относительно химической стойкости того или иного полимера следует производить с большой осторожностью, так как весьма часто встречаются исключения. Тем не менее определенные структурные и химические свойства полимера можно использовать для приближенной оценки стойкости к воздействию различных химических реагентов. Вероятно, полимеры вступают в те же реакции, что и их низкомолекулярные аналоги, но реакции протекают с другой скоростью вследствие, например, протекания реакций в диффузионной области. Наилучшим методом испытания стойкости полимера к воздейст- [c.226]

Пигменты, применяемые в этом процессе, должны удовлетворять следующим требованиям 1) высокая дисперсность — размер частиц не должен превышать 4 мкм 2) отсутствие примесей, которые могли бы влиять на скорость полимеризации 3) отсутствие влияния па реологические свойства полимеризационной системы (вязкость, режим течения) 4) химическая стойкость 5) повышенная термостойкость — стойкость в температурном режиме синтеза и дальнейшей переработки в производственной практике за меру термостойкости принимают время, в течение которого пигмент может находиться в условиях синтеза полимера без изменения цвета при визуальной оценке сформованного изделия или вытянутой нити. [c.159]

Физическая и химическая стабильность. Для оценки эксплуатационных свойств полимерной присадки в компаундированных маслах помимо загущающей способности и повышения индекса вязкости важны три других свойства стойкость к напряжениям сдвига, влияние напряжений сдвига на загущающую способность полимера, химическая и термическая его стабильность. [c.37]

Данные о проницаемости, растворимости и стойкости к воздействию химических веществ и растворителей для ряда полимеров, заимствованные из различных литературных источников, приведены в Приложении. Дополнительные сведения, иллюстрирующие некоторые частные явления, включены в настоящую главу. Их следует использовать лишь в качестве ориентировочных или для приблизительной оценки порядка величин при отсутствии прямых экспериментальных данных для специфических комбинаций полимер — среда и точно таких же условий, которые встречаются на практике. [c.194]

Приведенные ниже таблицы представляют собой сводку литературных данных, относящихся к проницаемости, растворимости и стойкости к воздействию химических реагентов и растворителей различных полимеров. Многие величины, приведенные в этих таблицах, являются средними из независимых определений. В некоторых случаях они получены на основании нескольких работ. Эти данные следует использовать только в качестве ориентировочных илп для оценки порядка величины. [c.263]

Другим важным вопросом при изучении поведепия полимерных материалов в агрессивной жидкости или парах является оценка химической стойкости полимеров, особенно в количественном выражении. Была изучена кинетика разрушения поверхностных слоев полимеров под действием 98%-ной азотной кислоты при температурах от 40 до 60° С. Глубину разрушения полимеров измеряли окулярным микрометром под микроскопом (увеличение 60) на поперечных срезах с плоских образцов, погруженных в кислоту . Скорость разрушения у исследованных полимеров понижается от полиэтилена к полиизобутилену. [c.272]

Оценка химической стойкости стеклонаполненных композиций во влажном хлопе и анолите производилась по количеству разрушенного полимера, определяемого < изи ко-химическими (изменение массы, водопог лощение, содержание хлора, экстракция) и оптическим методами. Результаты испытания показали, что закономерности разрушения стеклопластика в хлоре и анолите идентичны описанным ранее при изложении результатов лабораторных исследований связующих [3], а именно, что независимо от испытуемой средь одновременно протекают процессы хлорирования, водопоглощения и деструкции. Наибольшие скорости этих процессов наблюдаются в первые Ю суток экспозиции. При этом на поверхности обпазцов идет формирование пленки продуктов хлорирования толщиной О,2-0,3 мм. Затухающий характер процессов хлорирования и деструкции, наличие пленки свидетельствуют о том, что разрушение стеклопластиков от воздействия хлора и анолита будет определяться в основном скоростью диффузии реагентов и продуктов реакции в полимерной Фазе. [c.86]

Помимо перечисленных выше исследований предварительная оценка включает в себя определение и некоторых других физикомеханических свойств, таких, как предел прочности при растяжении, относительное удлинение при разрыве, а когда речь идет о твердых полимерах, то, возможно, и ударная вязкость. Кроме того, изучению могут быть подвергнуты растворимость полимера в целол ряде растворителей и его адгезия к различным веществам. Общее представление о поведении термопластичных полимеров при нагревании пол5 чают с помощью вышеупомянутого термического анализа, но это поведение будет подвергнуто дальнейшему испытанию на теплостойкость в условиях обработки. Для выяснения условий обработки определяются реологические свойства расплава полимера, после чего они сравниваются с аналогичными свойствами существующих материалов. В особых случаях на этом же этапе испытаний могут быть определены и другие свойства, такие, как водопоглощение, проницаемость полимерной пленки для водяного пара и различных газов, воспламеняемость и химическая стойкость к действию тех или иных химических продуктов. Однако, как правило, эти испытания откладываются до второго этапа испытаний. [c.123]

Результаты опытов в среде винилацетата при 20 °С (табл. 6.5) показывают, что после выгрузки образцов набухае-мость полиэтилена составляет 2 %, относительное изменение массы образцов —2%. В соответствии с четырехбалльной системой оценки коррозионной стойкости материалов [21] в этих условиях полиэтилен относится к группе стойких полимеров. Полуэбонит и эбонит марок ИРП-1212 и ИРП-1213 в среде суспензии ПВБ, содержащей 2,7 % НС1, имеют высокую химическую стойкость. [c.298]

Для изыскания наиболее эффективных способов защиты электролизеров от коррозии, а также выяснения возможности изготовления их из пластмасс была изучена химическая стойкость ряда материалов в производственных условиях электролиза поваренной соли. Кроме того, были проведены опыты по защите химически устойчивыми покрытиями поверхности эбонита для предупреждения образования на нем продуктов хлорирования. Все испытуемые образцы подвешивались на тефлоновые шнуры и находились в ртутной ванне в одинаковых условиях агрессивной среды. Разработанной шкалы коррозионной стойкости полимеров, как известно, нет, поэтому критерием их стойкости являлась оценка состояния полимеров с учетом абоазования на поверхности продуктов хлорирования и их распада (что отражается на весе образцов), набухания или размягчения, потери плотности или затвердевания и растрескивания. [c.104]

Для СЭП-7, структура которого по степени разветвленности занимает промежуточное положение, точка перегиба с ростом дозы излучения незначительно смеща- ется в сторону меньшей степени разложения. Для сравнительной оценки термической стойкости облученных и необлученных ПЭНП, СЭП-7 и ПЭВП по уравнению Аррениуса рассчитаны величины эффективной энергии активации выделения газообразных продуктов. Результаты приведены в табл. 19. По-видимому, разные скорости газовыделения и, следовательно, различные энергии активации при пиролизе этих полимеров обусловлены различиями в их химическом строении. [c.129]

В зависимости от количества агрессивной среды, про-диффундировавшей в материал на определенную глубину, изменяются его механические, диэлектрические и защитные свойства. В связи с этим в качестве критерия оценки коррозионной стойкости полимерного материала в агрессивной среде можно принять скорость проникновения этой среды в материал. В работе [152] химическая проницаемость облученного полиэтилена оценивалась по глубине фронта постоянной концентрации агрессивной среды, определяемой индикаторным методом [153]. Показано, что проникновение сред в полимер происходит путем активированной диффузии. Предполагается, что вещество (среда) сорбируется на поверхности материала, растворяется в его поверхностном слое и мигрирует через него под влиянием градиента концентрации, запрл-няя пустоты, образовавшиеся в результате колебательного движения отдельных сегментов макромолекул. Концентрация диффундирующего веп ства на глубине х является функцией отношения x yt, где t — время диффузии. После того как фронт фиксируемой концентрации проходит через всю толщину материала, агрессивная среда продолжает накапливаться в нем вплоть до достижения сорбционного равновесия. Любые изменения строения полимерного материала, способствующие уменьшению подвижности сегментов молекулярных цепей, а также более плотной их упаковке, снижают скорость проникновения среды. Процессы, в результате которых повышается полярность полимера, увеличивают растворимость среды в полимере и скорость ее проникновения. [c.63]

Материал, вошедший в настоящую книгу, представляет собой большую часть докладов, представленных на Симпозиуме, специально посвященном многокомпонентным системам, который проводился в 1971 г. в рамках 159-го собрания Американского Химического общества. Ряд докладов, посвященных узко-прикладным вопросам, не вошли в перевод. Среди статей сборника выделяется ряд обзорных работ и исследований теоретического плана, в которых рассматриваются общие подходы к проблеме придания стойкости к ударным нагрузкам хрупким полимерам введением в них каучуков, применение принципа температурно временной суперпозиции релаксационных явлений в двухкомнонентных системах, механизмы армирования полимерами, оценка оптимальных размеров элементов структуры в некристаллизующихся блоксополимерах и т. д. Несомненный интерес представляют оригинальные исследования, посвященные изучению образования межфазных связей в композициях различных эластомеров, оценка размеров частиц субстрата в привитых сополимерах, изучение комплекса свойств сополимеров различных типов, сопоставление характеристик ряда привитых и блоксонолимеров. Весьма перспективны результаты технологического плана, содержащиеся в работах, посвященных созданию новых ударопрочных прозрачных композиций, разработке нового принципа стабилизации поливинилхлорида прививкой на него полибутадиена, развитию методов оптимального использования коротких волокон и неорганических соединений различного тина для модификации свойств полимерных композиций. [c.8]

При оценке новых направлений синтеза сульфоионитов безусловное значение должньг иметь результаты работ по получению ионитов, отличающихся повышенной радиационной, химической и тер1П1ческой стойкостью на основе полиаррхленхиионов, некоторых гетероцепных полимеров и продуктов поликонденсации дифенилоксида с формальдегидом. [c.98]