Азото-водородная смесь очистка

Сухой конвертированный газ (азото-водородная смесь) состава 28% СО , 3,0% СО, 51,4% Из, 16,8% N2, 0,5% (Oj-Ь СН,) и 0,3% HjS подвергается полной очистке от СО2. СО и H2S. Подсчитать а) состав газа после очистки б) сколько можно получить элементарной серы из 1000 лА сухого газа, если очистку его от HjS вести с утилизацией серы. [c.40]

Смесь водорода и окиси углерода с установки окислительного пиролиза поступает на установку конверсии окиси углерода с водяным паром. Углекислота отмывается водой и содой. Окончательная очистка водорода осуществляется промывкой его жидким азотом. Азото-водородная смесь поступает на синтез аммиака, который перерабатывается далее в удобрения. [c.163]

Процесс синтеза аммиака считался типично каталитическим. Однако сейчас установлено, что при сверхвысоких давлениях (порядка 4000—5000 атм) синтез аммиака из азота и водорода можно вести и без катализаторов, причем выход аммиака приближается к 100%. Такой метод имеет ряд существенных преиму ществ отпадает необходимость циркуляции азото-водородной смеси в аппарате, а также тщательной очистки исходных газов (например, азото-водородная смесь в этом случае может содержать до 5% Н З, до 25% СО и т. д., что ни в коем случае недопустимо при каталитическом получении аммиака). [c.468]

Дальнейшую очистку от окиси углерода осуш,ествляют промывкой газа ЖИДКИМ азотом. В случае применения воднощелочной очистки сначала проводят каталитическое гидрирование окиси азота и щелочную доочистку газа от СОа- Полученную азото-водородную смесь подвергают каталитической очистке от примесей кислородсодержащих соединений, компрессии, очистке от масла и затем направляют на синтез аммиака. [c.15]

При каталитической очистке к газу, поступающему на катализатор, добавляют водород или азото-водородную смесь (до содержания 2—10% Н,). [c.296]

Полученная тем или иным способом азото-водородная смесь, прежде чем поступить в колонну синтеза, должна быть тщательно очищена от примесей свободного и связанного кислорода (О2, СО, СО2, Н2О) и серы (НзЗ, меркаптаны), которые являются сильными ядами для катализаторов. Самый эффективный метод очистки основан на пропускании азото-водородной газовой смеси через жидкий азот. В результате все примеси конденсируются. Холод используется п на конечной стадии процесса для отделения аммиака из реакционной смеси путем охлаждения. [c.117]

Полученная тем или иным способом азото-водородная смесь, пре-г жде чем поступить в колонну синтеза, должна быть тщательно I очищена от примесей свободного и связанного кислорода (О2, СО, СО2, Н2О) и серы (НзЗ, меркаптаны), которые являются сильными ядами для катализаторов. Самый эффективный метод очистки основан на пропускании азото-водородной газовой смеси через жидкий азот. В результате все примеси конденсируются. [c.117]

Тонкую очистку газа осуществляют в две или три ступени. Вначале газ пропускают через слой цинкового поглотителя, затем подвергают каталитической очистке (кобальт-молибденовый, никель-молибденовый или палладиевый катализаторы) и далее — очистке поглотителем на основе окиси цинка (трехступенчатая схема). Двухступенчатая схема включает только гидрирование с последующим поглощением образовавшегося сероводорода. При каталитической очистке к газу добавляются водород или азот-водородная смесь до содержания 3—10 об. % водорода. [c.125]

При проведении реакции в промышленности в качестве источника окиси углерода часто используют водяной газ или смесь водяного и воздушно-генераторного газов. В первом случае после очистки газов от СОа, образовавшегося как побочный продукт реакции, конечным продуктом практически будет водород, применяемый для синтезов многих органических веществ, и в, частности метанола. Во втором случае конечным продуктом будет азото-водородная смесь, необходимая для синтеза аммиака. [c.155]

В качестве исходного сырья может быть использован электролитический водород или азот-водородная смесь (АВС). При использовании в качестве сырьевого потока (АВС) необходимо удалять, кроме кислорода, азот, примеси оксида углерода, метана, аргона, диоксида углерода, а также пары воды и смазочного масла. Очистку от азота осуществляют его конденсацией при температуре 65-70 К и давлении 2,5-2,8 МПа с последующей очисткой водорода сорбционным методом (на активированном угле, при температуре 78-80 К). Удаление следов водорода проводят с помощью реакции водорода с кислородом на никель-хромовом катализаторе. Очищенный от примесей [c.272]

Вариант четвертый. Реакция между азотом и водородом обратима, потому в производстве аммиака непрореагировавшая азот-водородная смесь после очистки снова поступает в колонку для синтеза аммиака. Здесь используется принцип циркуляции. Чтобы продемонстрировать основы последней, собирают прибор, схема которого показана на рисунке 8—8. [c.192]

Применение каталитической очистки свежего газа с последующей конденсацией водяных паров позволяет достаточно полно очистить от СО, СО2 и Оз азото-водородную смесь независимо от метода ее получения. Однако присутствие масла неизбежно при сжатии свежей азото-водородной смеси в компрессорах высокого давления со смазкой цилиндров. Для устранения его необходимо после компрессии создать на линии свежего газа систему комплексной очистки от масла. При этом целесообразны следующие операции грубая сепарация первичная фильтрация охлаждение (до 5— 10° С) вторичная (тонкая фильтрация адсорбция (силикагелем или другим адсорбентом). [c.41]

Установки для разделения воздуха и получения чистого азота (99,99% N2) сооружаются на заводах синтеза аммиака, получающих азото-водородную смесь глубоким охлаждением коксового газа или же водород путем электролиза воды. Азот такой же чистоты необходим при очистке конвертированного газа жидким азотом (стр. 170). [c.75]

Для ускорения процесса применяется никелевый катализатор с добавкой активаторов. После конверсии получается газ, содержащий при работе на 98%-ном кислороде—72% Н2, 23% СО,, 4% СО и остальное—СН , N2 и Аг при работе на обогащенном кислородом воздухе газ содержит 56% Н2, 21% СО2, 4% СО, 18% N2 и остальное—СН и Аг. После очистки газа от СО2 и СО получают азото-водородную смесь с содержанием 75% Н2 и 25% N2, используемую для синтеза аммиака. [c.16]

Азото-водородная смесь, полученная любым из перечисленных способов, содержит примеси (СО, СОз, соединения серы и др.), которые отравляют катализатор синтеза аммиака. Поэтому синтез-газ подвергают тщательной очистке от вредных примесей. [c.16]

На этом процесс разделения коксового газа заканчивается. Полученная газовая смесь состоит в основном из водорода к небольших количеств N2 и СО. Для очистки от окиси углерода газ в колонне 11 промывают жидким азотом. При этом в нижней части колонны собирается жидкая фракция окиси углерода, а сверху выходит чистая азото-водородная смесь, содержащая 85% Нз и 15% N2. В межтрубном пространстве переохладителя 12 она охлаждает жидкий азот, а затем разветвляется на два потока. Один поток последовательно проходит теплообменники 8, 7, 4 и 1, охлаждая коксовый газ, другой поток поступает в межтрубное пространство теплообменника 13, где охлаждает азот высокого давления. По выходе из этих аппаратов азото-водородная смесь снова объединяется в один поток и направляется в цех синтеза аммиака. [c.164]

Синтез аммиака ведут при 300 ат и более, поэтому азото-водородная смесь компримируется до указанного давления. В процессе многоступенчатого сжатия газовой смеси газ отбирается на очистку с промежуточных ступеней компрессии, что позволяет уменьшить затраты энергии на сжатие полезных компонентов газовой смеси. Для очистки газа от двуокиси углерода применяются следующие методы [c.217]

Свежая азото-водородная смесь всегда содержит небольшие количества паров воды и двуокись углерода (за исключением систем, в которых очистка газа производится жидким азотом, стр. 258 сл.). [c.287]

Вначале азото-водородную смесь пропускают через специальную отводную линию на выхлоп (с помощью трехходового крана 21, рис. 74) и непрерывно анализируют присутствие аммиака в газе (см. работу 7). Когда содержание аммиака достигнет десятых долей процента, увеличивают расход аммиака до указанной максимальной величины и переключают ток азото-водородной смеси на систему очистки (кран 21) и газгольдер. Когда в газгольдере накопится примерно 1,5—2,0 газа, включают компрессор и открывают краны 15, 18 и 22. [c.217]

Опыты по синтезу аммиака обычно проводят по открытой схеме, но при выполнении исследовательского задания возможно проводить синтез по замкнутому циклу с использованием непрореагировавшей азото-водородной смеси. Для этого описанную установку снабжают дополнительной печью для разложения аммиака и колонкой с серной кислотой для очистки от следов неразложившегося аммиака. Полученную азото-водородную смесь направляют в газгольдер, и она может быть использована вновь для работы. [c.220]

Содержащийся в кислороде аргон практически не подвергается-никаким изменениям во всех процессах получения и очистки газа и количественно переходит в азото-водородную смесь. В такой же мере это относится и к аргону, содержащемуся в азоте, если азото-водородная смесь получается путем дозировки грязного азота в водород. [c.83]

Схема установки, которая получила название непродуцирующего предкатализа, представлена на рис. УП1-6. Азото-водородная смесь после медноаммиачной очистки поступает в колонну предкатализа 1, охлаждается в водяном конденсаторе 2 и, пройдя через сепаратор 3, [c.314]

Абсорбция окиси углерода применяется в процессе получения синтетического аммиака из полуводяного газа, где она производится с целью очистки газа синтеза. Очистке подвергают конвертированный газ после удаления из него водной промывкой большей части Og. Этот газ представляет собой азото-водородную смесь (объемное соотношение азота к водороду 1 3), содержащую в качестве примесей около 5% СО 0,5% Og 0,5% СН4, небольшое количество Аг и следы кислорода. [c.288]

Агрегат синтеза аммиака под давлением 320 ат с использованием тепла реакции для получения водяного пара (рис. 1У-10). Азото-водородная смесь сжимается в компрессорах до 820 ат, проходит аммиачный испаритель 1 и маслоотделитель 2 (для более полной очистки от масла и водяных паров) и направляется на смешение с циркуляционным газом в сепарационпую часть конденсационной колонны 3. Здесь смесь дополнительно промывается жидким аммиаком от следов масла, влаги и двуокиси углерода. Далее через теплообменник конденсационной колонны смесь направляется во-всасывающую линию центробежного циркуляционного компрессора 5. Отсюда под давлением 320 ат и при 35 °С газ поступает в колонну синтеза, где при 480—520 С происходит реакция образования аммиака. Часть тепла реакции отводится циркулирующим бпдистиллятом на получение пара. [c.366]

Агрегат синтеза аммиака под давлением 420 ат с иенользованием тепла реакции для получения дара (рис. 1У-13). Азото-водородная смесь поступает под давлением 500 ат в фильтр I для очистки от масла и направляется в инжектор 2. Циркуляционный газ подсасывается в инжектор свежим газом, смесь под давленпем — 420 ат подается в колонну синтеза 3, состоящую из катализаторной коробки с теплоотводящимп устройствами, теплообменника и электроподогревателя. [c.369]

В производстве синтетического аммиака из натурального газа азото-водородная смесь, служащая сырьем для агрегатов синтеза, предварительно очищается от примесей углекислого газа и окиси углерода. Очистка газа от СОг производится водой в скрубберах водной очистки для очистки от СО используется медноаммиачный раствор. Окись и двуокись углерода необходимо удалять из газа почти полностью, так как кислородсодержащие соединения являются силь-нейщими ядами для катализатора синтеза аммиака. Ниже будет приведено описание системы распределения нагрузок между скрубберами водной очистки в настоящем разделе описывается система распределения нагрузок процесса медноаммиачной очистки. [c.198]

Как уже упоминалось при рассмотрении методов приготовления и очистки водорода, после удаления различных конденсирующихся составных частей коксового газа сжижением, остается азото-водородная смесь, содержащая до 25% азота. Этот газ далее обогащается в достаточной степени азотом, получаемым сжижениехм воздуха методами Клода, Линде и др. [c.178]

Очищенная азото-водородная смесь, сжатая до 200 ат компрессором 1, поступает в циркуляционную систему и проходит теплообменники и катализатор в колонне синтеза 2, аммиачный скруббер 3 и сушилку 4 для удаления большей части водяного пара. Непрореагировавшая азото-водородная смесь циркулирует при помощи насоса 5 и соединяется, как показано на схеме, с входящей струей чистой азото-водородной смеси. Водный раствор аммиака собирается в сосуде 6. На заводе в Мерзебурге колонне синтеза предшествует форконтакт, предназначенный для очистки газообразной смеси до ее поступления в колонну синтеза. [c.184]

Некоторые особенности этого процесса являются новы.ми. Азото-водородная смесь, подвергнутая обычной очистке, пропускается через очистительный контактный аппарат, наполненный аммиачным катализатором и работающий при температуре несколько более высокой, че.м окончательный контактный аппарат. Этот катализатор образует небольшое количество аммиака и в то же время превращает все углеродо-кислородныё или углеродо-кислородо-водород-ные соединения в воду и углеводороды. Он также удаляет или разлагает соединения, содержащие серу. Ам.миак, образовавшийся на [c.191]

Схема такой установки с предварительной очисткой азотоводородной смеси от вредных примесей (с предварительным контактированием) изображена на рис. 89. Свежая азото-водородная смесь, поступающая в цех синтеза аммиака, содержит от 0,003 до 0,3 % СО. Сжатая в компрессоре 1 газовая смесь, пройдя маслоотделитель 2 и фильтр 3, поступает в теплообменник 4, в котором нагревается отходящими из колонны предварительной очистки 6 газами до 150°. Далее газ проходит паровой подогреватель 5, где дополнительно подогревается паром (16 ат) до 190—200°, а затем поступает в колонну предварительной очистки 6, в которой нагревается до 450°. При этой температуре, указанном давлении и объемной скорости 30 ООО газ в колонне очищается от СО и СОг примерно на 85—95%. По выходе из колонны 6 газ с температурой около 300° проходит теплообменник 4 (по трубкам), затем водяной холодильник 7 и водоотделитель 8, после чего очищенная азото-водородная смесь через дополнительный фильтр 9 поступает в инжектор /6>, смешивается с циркуляционным газом и далее поступает в колонну синтеза И, где при давлении 750—775 ат и температуре 500—530° в присутствии катализатора часть азота и водорода (до 20%) реагирует с образованием аммиака. Из колонны синтеза газовую смесь с температурой 220—230° направляют в водяной трубчатый холодильник 12. Благодаря высокому давлению и охлаждению газообразный аммиак сжижается и далее поступает в сепаратор 13 для отделения от непрореагировавшей газовой смеси. Из сепаратора 13 жидкий аммиак периодически передавливают в сборник 14, из которого его направляют в хранилище жидкого аммиака. [c.226]

Сущность метода глубокого охлаждения заключается в следующем. При низких температурах и постепенном охлаждении из коксового газа последовательно при соответствующих температурах выделяются углеводороды g (и выше), Сп и j, образующие соответственно пропиленовую, этиленовую и. метановую фракции. От остаю.щегося небольшого количества метана, окиси углерода и других неконденсирующихся в данных условиях газов (Аг, Оо) водород отмывается жидким азотом. В случае применения для этих целей азота высокой чистоты (99,998%) метод глубокого охлаждения позволяет получать азото-водородную смесь, содержащую мало инертных газов и не требующую последующей очистки от ядов. [c.65]

Чтобы получить синтез-газ для производства аммиака, смешивают водяной и Паро-Боздушный газы. Такую смесь называют полуводяным газом, в котором объемное соотношение компонентов (СО + На) N2 — 3,2. Путем конверсии СО, содержащейся в полуводяном газе, и последующей очистки конвертированного газа получают азото-водородную смесь, направляемую на синтез ЫНз. [c.75]

Установки непродуцирующего предкатализа Из общегв коллектора свежего газа азото-водородная смесь поступает в колонну синтеза. Процесс гидрирова-ния протекает здесь на хромоникелевом катализаторе при 200—250°С (эта температура поддерживается путем нагревания газа электрическим подогревателем). После контактирования газ поступает в холодильник, служащий для конденсации образующихся паров воды, далее конденсат отделяется от газа в сепараторе. Прошедший каталитическую очистку газ поступает в цикл синтеза (стр. 286 сл.). г Недостатком этого процесса является необходимость затраты электроэнергии на подогрев газа. [c.283]

Азото-водородная смесь подвергается предварительной очистке от примесей кислорода, окиси углерода и двуокис углерода. Кислые газы поглощаются раствором щелочи, а остальные гидрируются. [c.239]

Чистая азото-водородная смесь после промывки жидким азотом обычно вводится в агрегат перед колонной синтеза. После медноаммиачной очистки или гидрирования азото-водородная смесь смешивается с циркуляционным газом перед аппаратами вторичной конденсации аммиака для удаления из газа влаги конденсирующимся аммиаком или вводится непосредственно в слой жидкого аммиака, который собирается в сепа-рационпой части конденсационной колонны. Поскольку в азото-водородной смеси возможно присутствие следов двуокиси углерода и водяных наров, при смешении с циркуляционным газом будут образовываться углеаммониевые соли, забивающие трубопроводы и аппараты. Если свежая азото-водородная смесь вводится в слой жидкого аммиака, углеаммониевые соли выводятся с потоком жидкого аммиака и забивки аппаратов не наблюдаются. [c.364]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.327 , c.331 , c.364 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.206 , c.222 , c.225 ]

Очистка технических газов (1969) -- [ c.10 , c.11 , c.305 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.327 , c.331 , c.364 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология