Хвостовые насосы

На одном из промыслов в Калифорнии 5 скважин было оборудовано хвостовыми насосами для перекачивания нефти в сборную систему. После того, как опытами было с несомненностью установлено, что эмульсия образовывалась в этих насосах, они были сняты отовсюду, кроме одной скважины затем на двух скважинах, дававших наибольшее количество воды, были установлены сепараторы для отделения воды. Кроме того, в низменной части промысла все резервуары-отстойники были оборудованы сифонами. [c.35]

В результате этих мероприятий количество эмульсии в нефти сразу снизилось с 6—7% до 3—4%. На другом нефтепромысле образование эмульсий прекратилось, как только хвостовые насосы были сняты, и ефть стала откачиваться из скважин непосредственно в промывные резервуары. [c.35]

Далее при помощи хвостового насоса 4 морская вода подается в фильтры тонкое очистки, где фракционный состав твердых взвесей доводится до 2-10 ыки. [c.19]

Пары фракции н. к. — 85°, выйдя через верх колонны прн температуре 72°, конденсируются и охлаждаются в погружном конденсаторе-холодильнике Х6 и поступают в водоотделитель Е4. Из водоотделителя жидкая фракция н. к. — 85° насосом Н16 подается на орошение колонны К5 избыток выводится с установки в емкость. Боковая фракция 85—120° выводится из колонны К5 в отпарную колонну К7 для отпаривания. Необходимое тепло колонне К7 сообщается трубчатым подогревателем ТИ. Отпаренная фракция 85—120° проходит через теплообменник Т4, погружной холодильник Х5 и насосом Н14 откачивается с установки в мерники. Нижний продукт колонны вторичной перегонки хвостовая фракция 120—130°, охладившись в холодильнике Х14, насосом Н15 откачивается в мерники. [c.223]

Давление в абсорбере, поддерживаемое регулятором давления, составляет 1,4—1,6 МПа. На верхнюю тарелку абсорбера подается тощий абсорбент. Температура в верхней части абсорбера 30 °С, в нижней —не более 45 °С. Сверху абсорбера газ поступает в хвостовой абсорбер 8, из которого сухой газ II сбрасывается в топливную линию. Абсорбер 8 орошается тощим абсорбентом. Насыщенный абсорбент снизу абсорбера 7 самотеком поступает в десорбер 9 для выделения из него этан-этиленовой фракции. В десорбере поддерживается давление 1,1 МПа, температура в нижней части десорбера (110°С) поддерживается за счет тепла кипятильника И, обогреваемого водяным паром температура в его верхней части (35 °С)—подачей тощего абсорбента. Этан-этиленовая фракция сверху десорбера 9 поступает в очистные колонны 10, где освобождается от сероводорода едким натром циркуляция щелочи в колоннах осуществляется насосом. После промывки пресной водой в колонне 12 этан-этиленовая фракция V сжимается компрессором и поступает на переработку. Продукт снизу десорбера, освобожденный от легких углеводородов, прокачивается через теплообменник 14 и подается в пропановую колонну 15, где происходит отделение пропан-пропиленовой фракции от углеводородов С4 и выше. Температура низа пропановой колонны (140—180 °С) поддерживается за счет тепла, передаваемого кипятильником 13. Давление в пропановой колонне составляет 1,6— 1,8 МПа. [c.297]

Цикл откачки газа плунжером за один оборот вала насоса заключается в следующем при вращении эксцентрика плунжер сжимает газ, находящийся в роторной камере со стороны выпускных клапанов сжатый газ открывает выпускные клапаны и через клапанную камеру и маслоотделитель выходит в трубопровод и далее в атмосферу. В это время с другой стороны плунжера в образовавшееся разреженное пространство через окна в хвостовой части плунжера поступает газ из входной камеры. [c.828]

Изменение технологического процесса и режима работы оборудования также может обеспечить увеличение количества сохраняемого конденсата. Так, заменив пар для кузнечных молотов и прессов, работающих на выхлоп, сжатым воздухом, заменив для механизмов, также работающих на выхлоп, паровой привод электрическим или организовав использование отработавшего пара от существующих паровых приводов в теплообменных аппаратах со сбором от них конденсата, также можно значительно увеличить общее количество конденсата, возвращаемого источнику пароснабжения. Этого же можно достичь, если, например, насосы с паровым приводом, работающие на выхлоп, использовать лишь при остановке электрических насосов режим постоянного или длительного использования паровых насосов при нахождении электрических в резерве недопустим. Замена пара сжатым воздухом для обдувки котлов и хвостовых поверхностей нагрева (там, где это допускают конструкция котла, вид сжигаемого топлива и т. д.) приведет к устранению потери конденсата вместе с паром, поступающим в обдувочные аппараты, Потеря пара, а следовательно, и конденсата на дутье в топках может быть устранена путем замены парового дутья воздушным. Потеря конденсата с выхлопом пара после лабиринтовых уплотнений в атмосферу может быть устранена при достаточном давлении пара за счет отвода его в регенеративный подогреватель. [c.38]

Аппаратурное оформление абсорбции хлористого водорода определяется масштабами производства. В производствах, работающих по периодическому методу, когда газы получаются в нескольких периодически действующих аппаратах и состав их непостоянен, используют установку, изображенную на рис. 26. Хвостовые газы подают гуммированным вентилятором в нижнюю часть футерованного насадочного абсорбера. Насадка абсорбера орошается водой, циркулирующей в замкнутом контуре абсорбер — сборник — насос — холодильник. Циркуляцию поглотительного раствора ведут до получения соляной кислоты стандартной концентрации (31%), после чего полученную соляную кислоту передают для использования в производстве, а сборник заполняют чистой водой. Второй абсорбер служит для промывки водой отходящих газов перед выбросом их в атмосферу. Промывные воды из второго абсорбера выбрасывают в канализацию. [c.86]

Из флорентины бензин поступает в сборник рабочего бен зина 6, откуда насосом 11 через подогреватель 5 возвращается в хвостовой экстрактор Мисцелла из сепаратора поступает сначала из отстойников 9, а затем в сборник 10 [c.241]

Рис. 1-96.. Отпускная, цена пластмассовых насадочных скрубберных колонн для хвостовых газов. Вспомогательное оборудование включает в себя вентилятор, мотор, редуктор, циркуляционный насос, трубопровод между колонной и вентилятором

Промывные воды отсасываются в футерованные кислотоупорными плитками сборники 8 маточных растворов, откуда по мере накопления перекачиваются центробежным насосом, изготовленным из хромистого чугуна, в отделение абсорбции, где используются для заправки хвостового сборника. [c.79]

Результаты исследования [138] показывают, что наиболее выгодным вариантом частичной (парциальной) депарафинизации является глубокая депарафинизация тяжелой фракции. При этом варианте выход зимнего дизельного топлива с температурой застывания —45° С возрастает приблизительно на 2% по сравнению с глубокой депарафинизацией части его и приблизительно на 3% по сравнению с неглубокой депарафинизацией всего дизельного топлива. Данные по частичной депарафинизации, аналогичные вышеприведенным, даны также в другой работе Б. В. Клименка с сотр. [178], согласно которой при получении дизел ьного топлива с температурой застывания —45° С из фракции 195—370° С целесообразно проводить депарафинизацию только хвостовой ее части (фракция 290—370° С) с последующил смешением получаемого депарафината с головной фракцией. Главное преимущество частичной депарафинизации карбамидом перед обычной карбамидной депарафинизацией заключается в том, что появляется возможность уменьшить объем аппаратуры, трубопроводов, иметь насосы меньшей производительности и т. д., поскольку депарафинизации подвергается меньшее количество сырья, а разделение дизельного [c.113]

Продукты крекинга, поступающие в ректификационную колонну К1, прежде всего охлаждаются до равновесной температуры конденсации в нижней части колонны. Охлаждение достигается циркуляцией при помощи насоса хвостовых фракций выносимое ими тепло отнимается в теплообменнике Т1. Избыточное количество этих фракций (газойль) отводится через холодильник ТЗ в резервуар. Бензин же и газ отводятся через верх колонны. Конденсатор Т2 сжижает бензин отделение бензинового конденсата, от неконден-сированного газа происходит в газоотделителе АЗ. Как бензин, так и газ требуют дальнейшей фракционировки. [c.226]

Аппаратурное оформление бащенного нитрозного процесса несложно ЗО2 перерабатывается в 7-8 футерованных башнях с керамич. насадкой, одна из башен (полая) является регулируемым окислит, объемом. Башни имеют сборники к-ты, холодильники, насосы, подающие к-ту в напорные баки над башнями. Перед двумя последними башнями устанавливается хвостовой вентилятор. Для очистки газа от аэрозоля С.к. служит электрофильтр. Оксиды азота, необходимые для процесса, получают из НКО,. Для сокращения выброса оксидов азота в атмосферу и 100%-ной переработки 802 между продукциощюй и абсорбционной зонами устанавливается безнитрозный цикл переработки ЗО2 в комбинации с водно-кислотным методом глубокого улавливания оксидов азота. Недостаток нитрозного метода-низкое качество продукции концентрация С.к. 75%, наличие оксидов азота, Ре и др. примесей. [c.328]

Рис. 5.10. Принципиальная технологическая схема установки очистки отходящих газов по процессу Скот см — смеситель Г — горелка реактор К-1 — охладительная лонна К-2 — аб(. холодильники БР — ёлок регенерации Н-1 — насос / — хвостовые газы II — топливный газ III — воздух /V—вода V — водяной пар VI — очищенный газ VII — насыщенный раствор амина VIII — кислый газ на установку Клауса IX — регенерированный раствор амина

СМ — смеситель Р-1—реактор гидрирования Р-2 — парогенератор К-1 — охладительная колонна СВ — скруббер Вентури К-2 — абсорбер Р-З — окислительная емкость (реактор) Е-1 — буферная емкость Е-2 — сборник Е-3 — отделитель серы Х-1—холодильник БП — блок для промывки и отделения серы Н-1. Н-2, Н-З — насосы I—хвостовые газы // — топливный газ ///—воздух /V —вода V — одяной пар VI — очищенный газ VII — воздух VIII—отработанный воздух IX—регенерированный абсорбент X — промывная вода XI—сера [c.149]

Дистиллят экстрагируют эфиром (3 х 200 мл) и объединенные эфирные фазы высушивают над N32804. После отгонки растворителя в вакууме остаток фракционируют с колонкой Вигре длиной 20 см в вакууме водоструйного насоса и получают 78,8 г (95%) метилгептенона с т. кип. 64-65 °С/12 мм рт. ст., 1,4372. (Из хвостового погона можно получить 5% цитраля с т. кип. 99-100°С/12 мм рт.ст.) [c.530]

Фосфоритная руда из бункера для руды через качающийся питатель ленгочным транспортером подается на молотковую дробилку. На транспортере устанавливают магнитный сепаратор. Дробленая руда через ленточные весы направляется в бункер, откуда она при помощи тарельчатого питателя дозируется в шаровую мельницу мокрого помола. Сюда же поступает хвостовой слив (пески) с третьей флотации, а также растворы соды и жидкого стекла, необходимые в процессе первой (основной) флотации. Пульпа из шаровой мельницы насосом перекачивается в пульподе-литель, куда подается также слив со второй стадии флотации — обедненный продукт первой перечистки. Далее пульпа смешивается с флотационными реагентами — керосином и талловым маслом и поступает на первую — основную флотацию. Здесь получается промежуточный черновой концентрат и отделяется пустая порода, которая откачивается после классификации в хвостохранилище. Черновой концентрат направляется на флотационные машины для первой и второй перечистных флотаций. Концентрат анионной флотации (второй перечистки) двухспиральным классификатором разделяется на слив, который откачивается на сгущение, и фракцию песка, которую после обработки серной кислотой направляют на катионную флотацию и перечистку в присутствии катионного реагента ИМ-1. В результате катионной флотации получается отброс — пески и камерный продукт, который обезвоживается, и затем присоединяется к сгущенному концентрату анионной флотации. Концентраты фильтруют и высушивают в сушильном барабане. [c.33]

При это.м способе растворитель непрерывно проходит через несколько последовательно соединенных экстракторов, которые называются батареей. Растворитель подают в экстрактор со щепой, уже подвергавшейся экстракции. Она содержит незначительное количество смолистых веществ и обрабатывается чистым и, следовательно, наиболее активным растворителем. Проходя по батарее экстракторов, растворитель насыщается смолистыми веп1ествами и выходит в виде мисцеллы нз того экстрактора, в который загружена свежая щепа. Прн движении растворителя по батарее по принципу противотока создаются благоприятные условия для извлечения смолистых веществ. Экстрактор, в который подается растворитель, называется хвостовым, а тот, из которого сливается мисцелла,— головным. В хвостовом экстракторе давление составляет 4—5 атм и поддерживается наиболее высокая температура растворителя (130—140°). Первоначально растворитель подогревают в батарейном подогревателе или теплообменнике, который устанавливается после батарейного насоса, подающего растворитель на экстракцию. При движении по экстракторам растворитель подогревается в выносных подогревателях, которые имеются у каждого экстрактора. В головном экстракторе, а также и в первом от него при переработке влажного ос.мола щепа подсушивается путем кипя- [c.253]

Частично сброженное древесное сусло вместе с дрожжами передается из головного бродильного чана в хвостовой чан 12, где брожение и заканчивается. Поскольку концентрация сахарз в хвостовом чане небольшая, брожение в нем идет менее интенсивно, и часть дрожжей, не успевая образовать пузырьки углекислоты, оседает на дно чана. Чтобы не допустить этого, в хвостовом чане устраивают часто принудительное перемешивание жидкости мешалками или центробежными насосами. [c.330]

Циркуляция мисцеллы происходит следующим образом (если экстрактор II является головным, экстрактор IV — хвостовым, а экстрактор III разгружается) Бензин под давлением, создаваемым насосом, поступает через открытый кран 6 на экстракторе IV Под влиянием давления бензина мисцелла из экстрактора IV через краны 2,4 на этом экстракторе и кран 3 на экстракторе V поступает в экстрактор V, из него тем же путем мисцелла переходит в экстра кторы VI, VII, VIII, I и вступает в экстрактор II через кран 3 Затем открывают на экстракторе II краны 2,4 и кран 5 (на мерник) For Jd мисцелла из экстрактора II под давлением бензина на экстрактор IV поступает на мерник После откачки включают в батарею экстра ктор III путем переключения с мерника на циркуляцию трехходового крана 4 на экстракторе II и открытия переходного крана 3 на экстракторе IV Одновременно выключают экстрактор IV, мисцеллу из него спускают в сливной трубопровод для бензина через кран 7 В это время открывают бензиновый кран 6 на экстракторе V Тогда головным становится экстрактор III, хвостовым — экстра кюр V, а экстрактор IV в это время находится на разгрузке и загрузке [c.126]

Тяжелое сырье насосом I подается в теплообменники для крекинг-остатков 2, где нагревается до 160° С. Отсюда оно поступает в колонну 3, где смешивается с парами рециркулирующей флегмы, тяжелая часть которой конденсируется другая, меньшая, часть сырья подается на четвертую тарелку испарителя низкого давления 4, где также, нагреваясь, обогащается хвостовыми соляровыми фракциями и подается на шестую тарелку колонны 3. Таким образом, температуру нижней части колонны удается поддерживать на уровне 370—380° С. С низа колонны 3 нагретое сырье центробежным насосом 5 типа КВН 60X120 подается в печь легкого крекинга 6. Легкая флегма из средней части колонны 3 насосом 5 прокачивается через печь [c.138]

В нижней части фракционирующей колонны К1 продукты крекинга промываются потоком циркулирующей флегмы, подаваемой насосом НЗ через теплообменники и холодильник Т1 на верхнюю промывную тарелку колонны И1. Взвесь тонкой катализаторной ныли в тяжелой ( хвостовой ) фракции газойля каталитического крекинга забирается с низа колонны И1 насосом Н2 и подается на смешение со свежим сырьем. Повторный крекинг тяжелых фракций связан со значительным коксообразованием, поэтому на большинстве установок поток шлама проходит через отстойник (на схеме не показанный) в этом случае обогащенная каталп.чаторной пылью взвесь пз этого отстойника возвращается в реактор, а обедненный пылью поток фракции отводится в резервуар. [c.203]

На линии обратного слива требуется установка фильтра, так как имеет место унос мелких фракций щепы Кроме того, для обеспечения нормальной работы насоса приходится идти на снижение температуры растворителя в хвостовом экстрак торе до 80—90 °С, хотя это ухудшает условия экстракции во всей батаоее и условия последующей отдувки растворителя от проэкстрагированной щепы Осмольная щепа с высокой влажностью не успевает высохнуть в одном головном экстракторе Процесс сушки вынужденно продолжается в других экстракторах Это обусловливает получение на экстракционной батарее большого количества паров, что вызывает резкое возрастание гидравлического сопротивления, а наличие воды приводит к образованию азеотропных смесей с бензином, что снижает тем пературу процесса во всей экстракционной батарее Вследствие э ого противоточная батарея по такой схеме не обеспечивает удовлетворительного извлечения смолистых веществ, особенно при работе на сыром осмоле [c.244]

При многократном орошении экстракторы в батарее раз делены на отдельные группы В хвостовой экстрактор на оро шение подается свежий бензин Полученная слабая мисцелла собирается в сборнике и подается на орошение во все другие экстракторы, находящиеся в батарее на экстракции При этом количество перекачиваемой мисцеллы должно быть таким, чтобы плотность орошения была одинаковой во всех экстрак торах Например, если в хвостовой экстрактор подается 30 м /ч свежего бензина, то в остальные экстракторы по 30 м /ч слабой мисцеллы, а отбор мисцеллы из головного экстрактора на выпарку должен быть 30 м /ч, следовательно, циркуляцнон ный насос должен прокачивать 210 м /ч слабой мисцеллы [c.248]

Т"- —перегреватель воздуха Т-г — перегреватель паров бензола Т-3—испаритель раствора соляной кислоты Т- — конденсатор паров бензола Т-5 —теплообменник Т-в —пароперегреватель Т-7 — паровой подогреватель K- —колонна-конденсатор К-2—хлорбензоловая колоннад К-3—конденсатор фенола К-< —колонна для экстракции фенола из соляной кислоты К-5—колонна для отгонки бензола от сырого фенола К-в—колонна для экстракции фенола из воды -2—паросмеситель -2—приемник бензола В-3—приемник сырого-хлорбензола Е-<—приемник раствора соляной кислоты и фенола В-5—приемник фенола и воды В-б — приемник горячей воды Р-1 — конвертор Р-2—конвертор для гидролиза Н-2 — вентилятор Н-2—насос Я-3—газодувка Н-<, Н-6, Н-в, Н-7—насосы Н- —эксгаустер 2—вход воздуха 2 —вход охлаждающего воздуха 3—выход нагретого воздуха из циркулирующей системы воздушного охлаждения конвертора <(—вход охлаждающей воды 5 — выход хвостовых газов 6 — вход бензола (пополнение потерь) 7 — выход смеси хлорбензола, высших хлоридов, хлористого водорода, бензола и воды на ректификацию —вход смеси хлорбензола и воды —вход соляной кислоты (пополнение потерь) ХО—вход греющего пара /2 —выход. сырого фенола на ректификацию. [c.98]

Смотреть страницы где упоминается термин Хвостовые насосы: [c.34] [c.35] [c.18] [c.170] [c.191] [c.121] [c.107] [c.274] [c.37] [c.231] [c.500] [c.160] [c.37] [c.265] [c.55] [c.114] [c.530] [c.249] [c.205] [c.357] [c.410] [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология