Давление растворами этаноламинов

Полученные из метана смеси окиси углерода и водорода переводят реакцией с избытком водяного пара в смесь двуокиси углерода и водорода. Двуокись углерода отмывают водой под давлением 25 ama или раствором этаноламина промытый газ затем компримируют до рабочего давления и удаляют окись углерода промывкой аммиачным раствором формиата одновалентной меди-. После этой обработки остается водород, пригодный для проведения синтеза аммиака. Азот получают двумя способами. По первому способу азот выделяют ректификацией ожиженного воздуха в этом случае кислород можно использовать для частичного сожжения метана. По второму способу сначала проводят конверсию метана с водяным паром при 700°, с тем чтобы в продуктах реакции осталось значительное количество непрореагировавшего углеводорода. Затем к горячей газовой смеси добавляют воздух в таком количестве, чтобы достичь нужного для синтеза аммиака [c.51]

Раствор этаноламина подается по ходу продуктов в холодильники высокого давления. Этаноламин после отделения газа направляется на регенерацию, а раствор нефтепродукта — на окончательную доочистку щелочью. [c.45]

Газ из конвертора уходит в котел-утилизатор 5, в котором получают пар давлением 5 ат, а затем направляется в подогреватель воды 6, где нагревает воду до 85 °С. Окончательное охлаждение газа до 30 °С происходит в конденсационной башне 7 путем орошения ее оборотной водой. Охлажденный конвертированный газ подается в абсорбер 8 для очистки от двуокиси серы раствором моноэтаноламина. Азотоводородная смесь направляется в отделение синтеза аммиака. Раствор моноэтанол-амина, выходящий из абсорбера, регенерируется в десорбере 9, пройдя предварительно подогреватель 11, где он нагревается до 100—110°С. СОг сбрасывается, в линию инертного газа или в дымовую трубу, а раствор этаноламина охлаждается в холодильнике 10 и поступает вновь в абсорбер. [c.366]

Практически для извлечения диоксида углерода из конвертированного газа применяют 15-20%-ные растворы этаноламина. В зависимости от концентрации этаноламина, парциального давления СО2 в очищенном газе и температуры абсорбции 1 м раствора этаноламина поглощает 18-45 м диоксида углерода. Температуру абсорбции СО2 необходимо поддерживать в пределах 30-35 °С. При повышении температуры растворимость СО2 в растворе этаноламина резко уменьшается. На этом основана регенерация поглотительного раствора. [c.33]

Растворимость водорода, азота, оксида углерода, метана и кислорода в растворе этаноламина значительно ниже растворимости диоксида углерода и сероводорода. Этим объясняются ничтожные потери водорода при очистке растворами этаноламина (особенно в случае абсорбции при атмосферном давлении). Однако водород и оксид углерода, попадая в раствор, в дальнейшем загрязняют диоксид углерода. В том случае, если последний применяется в синтезе карбамида, целесообразно предварительно удалять из него горючие примеси. [c.34]

Очистка коншертированного газа от СО2. В газе после конверсии СО содержится от 17 до 30% диоксида углерода, который выделяется, как правило, жидкими сорбентами водой, этаноламина-ми, растворами щелочей и т. п. СО2 под давлением растворяется в воде значительно лучше, чем другие компоненты конвертированного газа. На этом принципе основана водная очистка от СО2 промывкой газа водой в башнях с насадкой при 2—3 МПа. Вытекающая из башни вода вращает турбину, насаженную на одном валу с насосом, подающим воду на башпю. Таким образом регенерируют около 60% электроэнергии, затрачиваемой на подачу воды в башню, В турбине давление снижается до атмосферного, растворимость газов уменьшается и из воды десорбируется газ, содержащий около 80% СО2, 11% Н2, а также N2, H2S и др. Этот газ целесообразно использовать в производстве карбамида, сухого льда или других продуктов. Вода после охлаждения в градирнях возвращается на орошение в башни. Основной недостаток [c.86]

Проблема создания высокопроизводительных водородных установок ставит одной из своих ак-туалъных задач разработку эффектшзных методов очистки технологических газов от двуокиси углерода. С точки зрения практического применения наибольший интерес в этом отношении представляет задача усовершенствования существующих,став-шлх классическими способов очистки, таких как очистка водой под давлением, водными растворами этаноламинов и промывка горячем раствором карбоната калия. Целесообразность и основные принципиальные решения данного направления выявлены при исследовании технологии поташного метода очистки, разработанной фирмой Лурги и осуществленной на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе им. ХХП съезда КПСС. Анализ работы установки показал, что задача уссвершенствова- [c.155]

Входные линии установок по подготовке газа обычно подвергаются защите ингибитором, применяемым для защиты оборудования добычи газа, и дополнительный ввод ингибитора здесь предусматривается только при выявлении активизации коррозионных процессов. Как правило, ингибиторный раствор постоянно вводят в технологическую линию установок по подготовке газа после сепараторов первой ступени и периодически — в выходные линии. Кроме того, на установках по подготовке газа практикуется применение других специфических методов ингибиторной защиты. Это периодическая (1—2 раза в полугодие) закачка в аппараты и емкости после их отглушения и снятия давления концентрированного ингибиторного раствора, выдержка его в течение не более 1 ч для создания устойчивой защитной пленки и последующего слива. Возможно применение в местах усиленной коррозии, обычно в застойных зонах, обработки в период планово-предупредительных ремонтов концентрированными ингибиторами с пониженными технологическими (низкой растворимостью в водных углеводородных растворах и повышенной вязкостью) и повышенными защитными свойствами или обычно применяемыми ингибиторами в комплексе с загустителями, При осушке газа диэтиленгликолем возможно использование периодического (ежедневного) в небольших количествах (до 10 л) ввода концентрированного ингибитора в котел регенерации. Для предотвращения растрескивания при очистке газа рекомендуется периодический ввод ингибитора в оборудование, контактирующее с регенерированными растворами этаноламинов. [c.180]

Абсорбция Oj растворами этаноламинов. Коэффициент массопередачи Кцг) При поглощении СО2 растворами этаноламинов определяется сопротивлением жидкой фазы и практически не зависит от скорости газа. Значение увеличивается с повышением плотности орошения и уменьш-ается с повышением концентрации СО2 в растворе, а также с увеличением парциального давления двуокиси углерода в газе. Повышение концентрации амина в растворе или температуры ведет к увеличению Kpv ДО максимального значения, после чего он начинает уменьшаться. Из различных этаноламинов максимальное значение Kpv показывает раствор моноэтаноламина, наименьшее—триэтаноламина. [c.475]

Водные растворы этаноламинов в настоящее время одни из самых распространенных поглотителей 0 (см. схему на стр. 668). Наиболее часто применяют 15—20%-ные растворы моноэтаноламина (МЭА). Растворы МЭА обладают высокой поглотительной способностью и устойчивостью, причем загрязненные растворы легко регенерируются коррозия аппаратуры незначительна. Растворы МЭА употребляют при средних и высоких концентрациях СО2 в газе как при работе под давлением, так и без давления. При низких давлениях (если парциальное давление Oj в поступающем газе ниже 1,4 бар) абсорбция раствором МЭА экономичнее, чем горячими растворами К- СОд. Растворы МЭА наряду с СО, поглощают из газа и H2S. Недостатки МЭА—относительно высокое давление пара (для поглощения паров МЭА уходящий газ промывают водой) и взаимодействие МЭА с OS, S2 и Oj (при наличии этих примесей в газе МЭА неприменим). Использование других этаноламинов рассмотрено ниже. [c.680]

При очистке высокосернистого природного газа, содержащего НгЗ и СО2, применяется двухступенчатая схема очистки в первой ступени очистки используют полуотработанный раствор этаноламина, а во второй — свежий или хорошо регенерированный раствор. В первой ступени нередко газ промывается водой под давлением (при этом используется хорошая растворимость кислых газов в воде), после чего газ направляют на доочистку раствором этаноламина. [c.109]

Продукты, образовавшиеся на первой ступени, проходят систему теплообменников, воздушный холодильник-конденсатор Х-1 и доохлаждаются в водяном холодильнике Х-2, после чего конденсат и водородсодержащий газ разделяются в сепараторе С-1. Так как давление в этом сепараторе высокое ( 14 МПа), образовавшиеся сероводород, аммиак и углеводородные газы в основном остаются растворенными в катализате. В сепараторе С-2, куда поступает катализат, давление 9 МПа, а в сепараторах С-З и С-4 соответственно 2 и 0,2 МПа. В результате разности давлений от катализата отделяются сероводород, аммиак и всё утяжеляющиеся (от Сй к С4) газообразные углеводороды. Газы очищают раствором моноэтаноламина в колоннах К-1, К-2 и К-3. Отработанный раствор этаноламина освобождают от сероводорода в колонне К-4 и возвращают в систему очистки, а стабилизация катализата завершается в колонне К-5. [c.259]

Таблица 2.9. Давление насыщенных паров водных растворов этаноламинов (ЭА) различной концентрации

В табл. 1У-4 приведено равновесное давление паров этаноламинов над их растворами [34] при 30, 50, 75 и 100 °С. [c.122]

В табл. 1У-5 приведено [34] равновесное давление ларов воды над растворами этаноламинов различной концентрации. [c.122]

Таблица 1 -5. Давление паров воды над растворами этаноламинов (в Па )

Таблица 111-37. Парциальное давление паров воды над растворами этаноламинов зз

Таблица 111-44. Растворимость СО, в водных растворах этаноламинов при повышенном давлении

Расчет интенсивностн циркуляции раствора. Для детального расчета абсорбера необходимо, конечно, знать расходы и физические свойства газа и раствора. На рис. 2.6—2.27 представлены данные о физических свойствах растворов этаноламинов. На рис. 2.6—2.21 приведены кривые давления паров HjS и СО2 над растворами моно- и диэтаноламина, охватывающие большинство условий, встречающихся в промышленной практике. Кривые зависимости давления паров от концентрации раствора и температуры позволяют интерполировать промежуточные значения этих параметров. Для вычисления равновесных давлений паров сероводорода в областях, лежащих далеко за пределами, охваченными на графиках, можно применить описанный в литературе метод [46], основанный на использовании констант равновесия различных реакций, протекающих в растворе, с учетом соответствующих коэффициентов активности и поправочных коэффициентов. [c.28]

Потери за счет испарения. Хотя давление паров этаноламинов относительно невелико, потери их из-за испарения значительны вследствие исключительно больших объемов газа, проходящих через раствор. Потери моно- и диэтаноламина из-за испарения водных растворов этих аминов можно рассчитать, пользуясь рис. 3.6, на котором представлено давление паров для нескольких типичных концентраций растворов обоих аминов. Потери химикалий из-за испарения можно устранить различными методами. Наиболее простой из них — промывка очищенного газа водой или гликолем в небольшой секции насадочной или тарельчатой колонны (см. гл. вторую). Испарившийся амин можно выделить также адсорбцией на боксите или аналогичных твердых веществах с последующей регенерацией насыщенного адсорбента нагреванием и отдувкой паром [12]. Адсорбционное улавливание весьма эффективно и позволяет получить газ с очень низким содержанием паров растворителя адсорбированный амин можно полностью регенерировать. Многие из адсорбентов имеют высокую адсорбционную емкость и продолжительный срок службы поэтому рассматриваемый метод вполне экономичен. По схеме такие установки аналогичны системам осушки газов твердым поглотителем. Если поступающий газ насыщен водяными парами и желательно произвести его осушку, то размеры адсорбера будут определяться адсорбционной емкостью поглотителя по отношению к воде, так как в момент насыщения слоя водой проскок амина еще невозможен. Однако в тех случаях, когда через слох поглотителя пропускается частично осушенный газ, например газ с установки гликоль-аминовой очистки, и дополнительная осушка его не требуется, то равновесное насыщение [c.56]

Важнейшие преимущества этого нроцесса а) значительное снижение удельного расхода энергии по сравнению с обычными процессами удаления кислых газов (например, абсорбцией водой или растворами этаноламина), б) удовлетворительная полнота удаления всех нежелательных примесей за одну ступень абсорбции и в) получение очищенного газа с весьма низким содержанием водяного пара [36, 37]. Наиболее серьезными недостатками процесса являются а) сложность схемы и б) сравнительно большие потери от испарения растворителя, обусловленные значительным давлением паров метанола даже нри низких температурах. Величину потерь можно определить из графика рис. 14.12 [38]. Кроме того, даже после многоступенчатой очистки газ содержит около 1% двуокпси углерода и поэтому при необходимости получать газы с нпзким содержанием двуокиси углерода требуется [c.368]

В тех случаях, когда примеси двуокиси углерода или сероводорода составляют значительную часть суммарного газового потока, расходы на очистку могут оказаться чрезмерно высокими по сравнению со стоимостью очищенного газа. Как указывалось в гл. пятой (см. табл. 5.8), для очистки газа, содержащего 31,3% двуокиси углерода, обычный процесс абсорбции моноэтаноламином при давлении 24,5 ат неэкономичен. В таких случаях значительно более рационально применять двухступенчатый процесс с использованием водной или поташной очистки на первой ступени и моноэтаноламина — на второй. Основным фактором, ухудшающим экономические показатели очистки растворами этаноламина при высоком содержании кислых комионентов в газе, является чрезмерно высокий расход тепла на отпарку ноглотительного раствора в связи с необходимостью разложить химическое соединение, образовавшееся прп абсорбции. Хотя абсорбция карбонатом калия иногда более экономична, этот процесс также требует большого рас- [c.380]

Для извлечения из газа СОа применяют растворы щелочей, слабых органических оснований, например этаноламинов, а также воду. На многих заводах для грубой очистки газа от СОа используют воду, а для тонкой — щелочные растворы под высоким давлением широкое распространение находят также растворы этаноламинов под повышенным давлением. [c.149]

Продукты конверсии (Нг + СОг) направляют в установки 4 для отделения СОг путем поглощения ее водой или растворами этаноламинов. Водород отводят Б качестве продукта процесса, а СОг десорбируют затем из раствора и направляют в реактор 6, где он при температуре 370—770 К и давлении 2—4 МПа в присутствии катализатора взаимодействует с 80г С образованием СО и НгЗО [c.398]

Данные о растворимости двуокиси углерода в водных растворах этаноламинов при парциальных давлениях СОг ниже атмосферного приведеньв в табл, 59, для давлений выше атмосферного— в табл. 60. Растворимость СОг в этаноламинах (ПОЧТИ не зависит от давления, которое влияет главнььм образом на растворИ-Мость СОг в воде, С увеличением температуры растворимость СОг в растворах этаноламинов уменьшается приблизительно линейно. [c.323]

Состояние равногесия абсорбции двуокиси углерода в водных растворах этаноламинов при повышенном давлении [c.326]

Темпе- ратура Парциальное давление СОг, Растворимость СОа в водных растворах этаноламинов моль/моль [c.326]

В лабораторных условиях скорость абсорбции СОг растворами этаноламинов обстоятельно исследовали Шнеерсон и Лей-буш 2 . Исследования проводились при атмосферном давлении. Двуокись углерода поглощали из ее смеси с азотом в стеклянной колонке диаметром 25. им и высотой 600 мм, заполненной стеклянными кольцами диаметром 5—6 мм. Высота насадки 350. чм, поверхность 1280 см . Обшая поверхность насадки, приходящаяся на единицу заполненного ею пространства, была, следовательно, равна 920 м 1м . Насадка занимала около 80% объема пустой колонки. Коэффициент массообмена к вычисляли по формуле [c.333]

Наряду со способом поглощения СО2 водой под давлением значительное распространение в иромышлепности получил способ удаления СО2 из газовой смеси растворами этаноламинов. Для извлечения СОз из газа применяются главным образом растворы моноэтаноламина, имеющего по сравнению с ди- и Триэтанслами-ном наибольшую поглотительную способность и наиболее высокий коэффициент абсорбции но углекислоте. [c.373]

Этилен под давлением обладает способностью образовывать комплекс с хлористой медью Си С1-геС2Н4. Давление разложения этого комплекса при 0° С равно 2,14 атм, а при 40° С — 19,5 ата. Этилен также абсорбируется растворами медноаммиачных солей различных кислот в растворах этаноламин — хлористая медь селективность растворимости не особенно велика, так как, кроме этилена, растворяются и другие непредельные углеводороды (табл. 17). В полупромышленных испытаниях было установлено, что нитрат меди в водном растворе моноэтаноламина имеет большее сродство к этилену, чем хлорид меди в том же растворе (моноэтаноламин характеризуется высокой растворимостью в нем олефинов и слабой — предельных углеводородов). [c.95]

В табл. 15 приведена растворимость двуокиси углерода в растворах этаноламинов при парциальном давлении СОг ниже атмосферного, в табл. 16 — при повышенном давлении СОг. [c.193]

Растворимость СО в 2 и. растворах этаноламинов при повышенном давлении [c.193]

Растворимость сероводорода в растворах этаноламинов при давлении НгЗ ниже атмосферного давления характеризуется данными табл. 17. [c.194]

Приводимая в справочниках растворимость СО2 в водных растворах этаноламинов представляет собой равновесную степень карбонизации и определяет предел насыщения раствора МЭА двуокисью углерода при данных концентрации, температуре и давлении. [c.188]

При повышенных давлениях физическое растворение диоксида углерода в воде, содержащейся в водных растворах этаноламинов, сопровождается химическим взаимодействием СО2 с амином. [c.33]

После абсорбции диоксида углерода растворы этаноламинов регенерируют подогреванием их при атмосферном давлении. В кипящем при 0,1 МПа растворе карбонат этаноламина диссоциирует недостаточно полно. В связи с этим регенерацию раствора этаноламина, насыщенного СО2, целесообразно вести при несколько повышенном давлении. [c.34]