Полимерные волокна и сетки

U.S. Полимерные волокна и сетки [c.281]

ПОЛИМЕРНЫЕ ВОЛОКНА И СЕТКИ [c.281]

ТОТЫ сетки). По мере увеличения частоты сетки повышаются твердость, температура размягчения, термостойкость и уменьшается растворимость полимера. Эти свойства, ценные в готовых изделиях, затрудняют формование полимерного материала. Поскольку пространственные полимеры не плавятся и не растворяются, из них нельзя формовать волокна и пленки. В то же время часто для повышения термостойкости и улучшения эластичности и других свойств полимеру необходимо придать в готовом изделии пространственное строение. [c.220]

Наиб, распространенная форма М. р.-пленка, формуемая на машинах ленточного или барабанного типа. Для повышения мех. прочности и стабильности формы изготовляют на пористых подложках, напр, тканях, сетках, нетканых материалах. Пленочные М. р. используют в плоскокамерных аппаратах (типа фильтр-пресса) и рулонных тонкие полимерные пленки осаждают на внутр. пов-сти пористых трубок (неск. штук собирают в одном корпусе) полые волокна укладывают параллельно или под углом друг к другу в пластмассовом корпусе н склеивают в торцевых частях (см. также Мембранные процессы разделения). [c.32]

Частично упорядоченные сетки могут быть получены из полимерных цепей, находящихся в одноосноориентированном состоянии (частным случаем этого состояния являются волокна) в противоположность статистическому типу сеток, которые рассмотрены в предыдущем разделе. Такие предварительно ориентированные сетки образуются из растянутого натурального каучука под действием ионизирующего облучения [12, 15]. В подобных случаях перед плавлением и определением равновесной температуры плавления образца последнему дают возможность сократиться или отрелаксировать и только после этого кристаллизуют в свободном состоянии простым охлаждением. Лишь при [c.160]

Изменение условий формования, в частности скорости осаждения полимера, позволяет в широком диапазоне варьировать структуру и свойства волокон. При формовании волокна из ароматического полиамида было показано [26], что осаждение полимера в жестких условиях (водная осадительная ванна) приводит к образованию в стенках волокна крупных вакуолей, и структура волокна оказывается весьма неоднородной. Увеличение в осадительной ванне содержания - растворителя дает возможность повысить однородность структуры стенок волокна и получить равномерную полимерную сетку. Физико-химические аспекты этого явления были рассмотрены в гл. 3. [c.146]

В будущем металлические сетки на лентоотливочных машинах и в виброситах заменят, вероятно, сетками из полимерных материалов, например из полиэфирного или полипропиленового моноволокна. Предел прочности при разрыве у полипропиленового волокна 50 кгс/мм , у нержавеющей стали 110 кгс/мм . Однако полипропиленовая проволока более гибка и совсем не подвержена коррозии. На лентоотливочных машинах Стерлитамакского завода СК была успешно применена сетка из полиэфирного моноволокна, которая даже после 6000 ч работы находилась в хорошем состоянии [7]. [c.323]

Твердые образцы могут готовиться для исследования ИК спектров различными способами. Наиболее распространенными яв-ляются прессование таблеток с КВг или другими наполнителями, приготовление суспензий в вазелиновом масле или других иммерсионных средах. Иногда исследуются также пленки, получаемые осаждением из растворов на прозрачной подложке, и тонкие пленки расплавов, например, удерживаемых на металлических сетках силами поверхностного натяжения. Удобными объектами являются пластичные материалы,, например полимерные пленки. При наличии дополнительных устройств могут исследоваться маленькие монокристаллы, волокна и другие микрообразцы. [c.275]

В качестве армирующей основы могут использоваться природные целлюлозные, синтетические и минеральные волокна, ткани и сетки из них. В зависимости от назначения армированной пленки и пред-являемых к ней требований применяются тканые и нетканые армирующие основы с различным размером ячеек, их расположением и толщиной волокон. Химическая структура волокон армирующей основы должна обеспечивать хорошую адгезию к полимерному связующему — пленке. [c.201]

Ватка хлопка чесальных машин укладывается ровными определенной толщины полотнами. Между двумя такими полотнами прокладывается сетка, например из хорошо нам уже знакомого поливинилхлорида. Далее этот пирог с полимерной начинкой пропускают через горячие каландры (валки). Смола плавится, прочно схватывая текстильное волокно. Обычно в хлопчатобумажное волокно добавляют 15—30 процентов искусственного, что улучшает прочность и внешний вид получаемой нетканой ткани. [c.127]

Если некристаллический полимер является макросетчатым, то он характеризуется термомеханической кривой, показанной на рис. 7.5, в. Узлы сетки препятствуют относительному перемещению полимерных цепей и поэтому при высоки.ч температурах вязкого течения не наступает. Температурная область высокоэластического состояния ограничивается у таких полимеров температурой химического разложения полимера. Такими свойствами обладают, в частности, полимерные материалы типа резин. Твердые полимеры в отличие от обычных твердых тел обладают важной особенностью — способностью при больших напряжениях подвергаться так называемым вынужденно-эластическим деформациям, что приводит к возникновению ориентированного состояния полимеров. Все химические волокна и пленки находятся в этом состоянии обладают ярко выраженной анизотропией структуры и физико-механических свойств. [c.146]

Фильтрование расплавов полимеров производится через сетки, кварцевый песок, пористый металл или керамику. Растворы полимеров фильтруют через текстильные материалы (ткани, нетканые материалы, вату), сетку, пористую керамику, кварцевый песок, намывные слои полимерных частиц (шарики, мелко нарезанное волокно). [c.77]

Недостатком полимерных многослойных пленок (в особенности на основе ПЭ) является их сравнительно низкая прочность. Проблема повышения прочности таких материалов решается путем армирования полимерных пленок стеклянным или капроновым волокном в виде сетки или ткани. Такие пленки, отличающиеся высокой механической прочностью и большим сопротивлением раздиру, находят все возрастающее применение в сельском хозяйстве, промышленном и гражданском строительстве, используются для герметизирующей упаковки различных изделий. [c.52]

Кроме того, в струйке прядильного раствора, из которой образуется волокно, неравномерно (по сечению) протекает релаксация напряжений и соответственно возникает новое неравномерное поле продольных напряжений. В результате этого структура внешних слоев волокна отличается от структуры внутренних слоев большей плотностью и, по-видимому, большей упорядочностью структуры полимера. Наличие радиального градиента концентрации растворителя и осадителя и радиального распределения усилий приводит к созданию направленного изменения структуры волокна от центра к периферии. Кроме того, наличие самой полимерной сетки создает чередующийся порядок элементов структуры в поперечном направлении волокна. У волокон, сформованных в мягких условиях, размер этих элементов равен среднему преимущественному размеру мелких пор, т. е. 50—60 А, который несколько уменьшается от периферии к центру волокна. [c.87]

По структуре металлополимерные материалы целесообразно делить на матричные, слоистые и дисперсные. Матричные материалы состоят из оплощной среды (матрицы), в которой содержатся включения (арматура или дисперсный наполнитель). Матрица придает материалу форму и делает его монолитным. Она также обеспечивает передачу усилий на арматуру и защищает ее от агрессивных сред и механических повреждений. Различают металлополимерные материалы. с полимерной и металлической матрицей. Матричные металлополимерные материалы, содержащие дисперсный наполнитель (порощок, чешуйки, короткие волокна и т.д.), называются наполненными (например, полиэтилен, содержащий порошкообразный свинец). Матричные металло полимер-ные материалы, содержащие армирующие длинномерные элементы (волокна, сетки, ткани и т. д.), называются армированными (например, политетрафторэтилен, содержащий волокна из меди). [c.12]

Слово экструзия образовано из латинских слов ех и (гийег, соответственно означающих наружу и толкать (или давить ). Эти слова буквально описывают процесс экструзии, состоящий в выдавливании полимерного расплава через металлическую фильеру, которая непрерывно придает расплаву нужную форму. Методом экструзии производят полимерные изделия, бесконечные в одном направлении. К таким изделиям относятся изолированные провода, кабели, трубы, шланги и различные профили. К числу экструзионных изделий относятся также различные волокна, пленки, листы, которые производятся в значительных количествах. Существуют специальные машины, позволяющие непрерывно экструдировать даже сетки и перфорированные трубы. За некоторыми исключениями все полимеры можно перерабатывать методом экструзии, причем многим полимерам приходится дважды подвергаться экструзии на пути от реактора к готовому изделию вначале полимер попадает [c.14]

Диафрагма изготавливается из асбестового волокна, которое осаждается из пульпы, содержащей 6—8 г/л асбеста, 200— 240 г/л Na l и 50—60 г/л NaOH, на катодную сетку в течение 15 мин в вакууме. По истечении 4—5 мес. диафрагму меняют, осаждая новый слой асбестового волокна на ту же катодную сетку. В последнее время в производстве хлора начинают широко применять модифицированные полимерным веществом асбестовые осажденные диафрагмы, имеЮ Щие значительно более длительный срок службы. [c.155]

М. в. и металлизир, волокна и нити используют для изготовления текстильных изделий и их отделки (напр., парчовые ткани, трикотаж с люрексом, нетканые материалы, войлок, антистатич. тканн и ковры, галуны, шнуры, воинские знаки различия, шитье золотом и серебром, елочные украшения). Высокопрочные и термостойкие М. в. (молибденовые, вольфрамовые, стальные)-армирующие наполнители для легких металлов и сплавов, а также керамич, материалов, что существенно повышает их мех. св-ва и теплостойкость. Металлич. нити, а также ткани и сетки из них-наполнителн полимерных композиц материалов (напр., фрикционных-для тормозных колодок транспортных ср-в) сетки применяют также для разделения дисперсных систем (сита), в произ-ве бумаги и картона, сетки и войлоки-для фильтрации жидкостей и газов (в т.ч. агрессивных и горячих) войлоки-прокладочные и уплотнит, материалы. Мн. виды М. в. (нити, сетки, жгуты и др) используют в электро- и радиотехнике. [c.41]

Как показал Шишкин с сотр. [3.27], высокоориентированные волокна из полиимидов (й(=12 мкм, Стр = 3,5 ГПа) при разгрузке концов волокна после разрыва обнаруживают пластические сдвиги частей волокна по плоскостям наибольших касательных напряжений (угол 45°). Это подтверждает идею а Второ в о роли сил межмолекулярного взаимодействия в разрушении полимеров. Вероятно, исследуемые волокна находились в области квазихрупкого разрыва, в которой возможны микропластические деформации. Бездефектные стеклянные волокна (ар = 3,0 -нЗ,5 ГПа), находясь при 293 К в хрупком состоянии, дробятся при разрыве на малые осколки. Таким образом, при одинаковой прочности полиимидные и стеклянные волокна ведут себя по-разному. По-видимому, основная причина этого лежит в структурных различиях. Стеклянные (силикатные) волокна имеют густую сетку кремнекислородных связей, а ионные взаимодействия между —81—О—81— цепочками сетки характеризуются энергней того же порядка, что и ионно-ковалентные 81—0-свя-зи. Поэтому во всех состояниях (хрупком, квазихрупком и пластическом) деформационные и прочностные свойства определяются разрывом химических связей. Для линейных полимеров дело обстоит иначе, так как силы межмолекулярного взаимодействия на один —два порядка слабее химических связей в полимерных цепях. Поэтому в полимерах при определенных условиях механизм разрушения связан в основном с преодолением межмолекулярных сил, а не с разрывом химических связей. [c.49]

В узлах трения химического оборудования нашли применение полимерные материалы вследствие высокой химической стойкости, низкого коэффициента трения и достаточной износостойкости. Однако пластмассам присущи недостатки, не позволяющие использовать их непосредственно для изготовления контакти.-рующих при трении деталей. К основным недостаткам относятся нестабильность конструктивных размеров под влиянием температуры и нагрузок при работе в химических средах, недостаточная механическая прочность-, низкая теплопроводность и быстрое старение. Полимеры могут явиться также источником водородного износа, так как выделение водорода при трении пластмасс ведет к наводоро-живанию и охрупчиванию стальной поверхности [34]. Недостатки пластмасс устраняют в некоторой степени иаполнением тонкодисперсными порошками-наполнителями (нефтяной кокс, графит, двусернистый молибден и др.) использованием пластмасс в качестве связующего в полимерных композициях, например резольной фенолоформальдегидной смолы в растворе этилового спирта, новоЛач-ной смолы и др. армированием волокнами и тканями (стеклянная, углеродистая, хлопчатобумажная ткани, металлическая сетка и др.) пропиткой пористых конструкционных материалов, в том числе графитов, асбеста и др. нанесением на металлическую поверхность твердых смазок и лаков на основе пластмасс тонкослойной облицовкой полимерами металлических поверхностей изготовлением наборных вкладышей подшипников и других металлополимерных конструкций. Допускаемые режимы трения пластмасс даны в табл. 131г [c.200]

Свойства и важнейшие характеристики. В. с. обладают специфич. комплексом физико-химич. и механич. свойств. Важнейшие из этих свойств 1) способность образовывать высокопрочные анизотропные высоко-ориентированные волокна и пленки (см. Волокнообразующие поли.черы. Пленки полимерные) 2) способность к большим, длительно развивающимся обратимым деформациям (см. Высокоэластическое состояние) 3) способность в высокоэластич. состоянии набухать перед растворением высокая вязкость р-ров (см. Растиоры, Набухание). Этот комплекс сво1гств обусловлен высокой мол. массой, цепным строениел , а также гибкостью макромолекул и наиболее полно выражен у линейных В. с. При переходе от линейных цепей к разветвленным, редким трехмерным сеткам и, наконец, к густым сетчатым структурам этот комплекс свойств становится все менее выраженным. Сильно сшитые В. с. нерастворимы, неплавки и неспособны к высокоэластич. деформациям. [c.272]

Физико-механические свойства пространственных полимеров зависят от их химического строения и числа межмолекулярных связей (частоты сетки). По мере увеличения частоты сетки повышается твердость, температура размягчения, термостойкость и уменьшается растворимость полимера. Эти свойства, ценные в готовых изделиях, затрудняют формование полимерного материала. Поскольку пространственные полимеры не плавятся и не растворяются, из них нельзя формовать волокна и пленки. С другой стороны, часто для ювышения термостойкости и улучшения упругих и других свойств полимеру необходимо придать в готовом изделии пространственное строение. [c.301]

После вытяжки волокно вулканизовалось глицерином путем краткого нагревания (30 сек.) до 120°. При этом изредка образовывались эфирные связи менаду соседними ориентированными цепями. В итоге пол1шер терял способность растворяться в воде, потому что л олекулы его образовывали пространственную сетку. Волокна лишь набухали в воде, и это было необходимо, чтобы реагент мог иродпффундпровать ко всем карбоксильным rpynnasi, расположенным внутри нити. При рН7 все карбоксильные группы на полимерных цепях ионизованы. При погружении нити в разбавленную НС1 (рН2) карбоксильные группы разряжались. При этом волокно сокращалось примерно вдвое и совершало [c.191]

Влияние структуры прядильного раствора на структуру волокна возрастает при увеличении структурной неоднородности прядильного раствора, т. е. при увеличении его концентрации, снижении температуры, повышении молекулярного веса полимера и недостаточной растворенности полимера. Кроме того, с ухудшением растворяющей способности растворителя также происходит укрупнение структурных элементов волокна. Указанные положения относятся к микроструктуре волокна. При организации структуры волокна можно условно подразделить последнюю по ее размеру на ряд уровней. Наиболее мелкий размер, измеряемый десятками ангстремов, обусловлен величиной надмолекулярных образований, которые имеются в исходном прядильном растворе. Более крупными являются образования, которые появляются при высаживании полимера на первичных структурах и вместе с ними составляют остов каркаса полимерной сетки волокна (рис. 4.33). Размер их достигает 50—150 А. Размер этих элементов обусловливается скоростью осаждения полимера из прядильного раствора. Чем скорее протекает процесс осаждения полимера, тем крупнее эти элементы структуры. При формовании ПАН волокон из водно-роданидных растворов полимера образуется остов каркасной сетки наиболее мелкой структуры. [c.83]

Изменение морфологни волокна. Растяжение первоначальной каркасной сетки волокна приводит к превращению крупных каплевидных пор в длинные капилляры. Поперечнре сечение их остается каплеобразным, но площадь сечения значительно уменьшается и равняется корню квадратному из степени вытягивания волокна. Первоначальная ячейка полимерной сетки также вытягивается, и ее стенки приобретают фибриллярный характер. Пористость [c.100]

Присутствие ионов металла способствует разрушению трехмерной сетки и возникновению полимерных цепей разветвленной и линейной структуры Б. Пребус и Дж. Миченер обнаружили в стекле линейные цепи длиной около 100 А. О том же говорит характерная для цепных полимеров способность стекла образовывать волокна. [c.261]