Характеристика процессов алкилирования

Общая характеристика процесса алкилирования [c.5]

Характеристика процессов алкилирования. [c.109]

Характеристика процесса алкилирования бензола этиленом приведена в табл. V. 1. [c.109]

Характеристика процессов алкилирования 111 [c.111]

Однако процесс алкилирования бензола проводили в условиях, когда количество катализатора было недостаточным для исчерпывающего алкилирования, и реакция замещения атомов водорода в ароматическом ядре бензола проходила лишь в две ступени. Представляло интерес изучить процесс алкилирования бензола до исчерпывающего алкилирования и сопоставить кинетические характеристики процессов алкилирования бензола и фенола. [c.44]

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССОВ АЛКИЛИРОВАНИЯ [c.225]

Как показано в работе [4], размеры капелек эмульсии уменьшаются в результате сов Местного влияния снижения расхода потока и увеличения турбулентности. В системах, подобных той, с которой имели дело авторы, при фиксированном количестве диспергируемой фазы это ведет к увеличению поверхности эмульсии. Ка показано в настоящей работе, высокоинтенсивная турбина генерирует эмульсию, поверхность которой на 20% больше поверхности эмульсии, полученной в турбине с плоскими лопатками, при одном и том же энергопотреблении. Если использовать рассмотренные выше характеристики потока применительно к высокоинтенсивной турбине, такой результат окажется совпадающим с соотношениями, приведенными в работе [4]. Для достижения такой Ж С поверхности эмульсии при использовании турбины с плоскими лопатками требуется примерно вдвое больше энергии. Тогда и качество алкилатов в обоих случаях будет одинаково. Отсюда следует вывод, что главным параметром импеллера для процесса алкилирования является его способность генерировать высокую поверхность эмульсии. [c.188]

Октановое число смешения. Современные товарные автобензины готовят, как правило, смешением (компаундированием) компонентов, получаемых в различных процессах нефтепереработки, различающихся физическим и химическим составом. Установлено, что ДС смеси компонентов не является аддитивным свойством. Октановое число компонента в смеси может отличаться от этого показателя в чистом виде. Каждый компонент имеет свою смесительную характеристику или, как принято называть, октановое число смешения (ОЧС). ОЧС парафиновых углеводородов как нормального, так и изостроения близки к их 04 в чистом виде. ОЧС ароматических углеводородов, как правило, ниже, чем 04 их в чистом виде эта разница достигает до 30 и более. Например, бензол, имеющий в чистом виде 04 113 единиц, при его содержании 10% в смеси бензина обладает 04С всего 86 пунктов. Бензиновые фракции каталитических процессов алкилирования, изомеризации и полимеризации имеют, наоборот, 04С несколько выше, чем 04 их в чистом виде. [c.131]

Представлены данные по изучению процесса алкилирования бензола и его гомологов, хлор- и бромбензола, фенола в присутствии серной кислоты, хлористого алюминия, фтористого водорода. Изучен изомерный состав полученных продуктов. Приведены кинетические и термодинамические характеристики рассматриваемых процессов. Показано изменение состава продуктов реакции от условий проведения процесса и химических свойств исходных компонентов. [c.2]

С целью сознательного выбора того или иного направления в осуществлении процесса алкилирования при пониженных энергетических затратах, т. е. либо путем активации катализатора, либо реагирующих молекул, необходимо знать строение каталитических центров твердых катализаторов, механизм взаимодействия их с молекулами, а также между ними, механизм взаимодействия молекулярных орбиталей реагирующих молекул и катализатора, термодинамические и кинетические характеристики соединений и процессов. [c.48]

Для улучшения тех или иных характеристик базовых бензинов применяют высокооктановые компоненты, антидетонационные свойства которых приведены в табл. 15. Некоторые высокооктановые компоненты получают в результате таких процессов, как, алкилирование, изомеризация, полимеризация, и стоимость их, как правило, выше стоимости базовых бензинов. Добавляют такие компоненты в бензины обычно в небольших объемах. Наиболее распространенным компонентом бензинов является смесь низкокипящих углеводородов с различными пределами выкипания. Широкую фракцию низкокипящих углеводородов называют газовым бензином, более узкие фракции с преобладанием того или иного углеводорода именуют по названию преобладающего углеводорода. Для приготовления товарных автомобильных бензинов используют низкокипящие углеводороды, выделенные из продуктов прямой перегонки или вторичных процессов, а также не вступившие в реакции при процессах алкилирования или полимеризации (отработанные бутан-бутеновая, пентан-пентеновая фракции и др.). [c.111]

В процессе алкилирования содержащийся в алкилирующем компоненте н-бутан является инертным разбавителем. Содержание его может достигать 5—15%, к-Бутан не удается полностью удалить в изобутановой колонне, вследствие чего часть его возвращается в реакционную зону. Удаление -бутана дает двойное преимущество увеличивает производительность алкилирующей установки и новы шает отношение изобутан олефин, что ведет к увеличению антидетонационных характеристик алкилата. Удаление к-бутана из олефинового сырья фракционировкой представляет серьезные трудности. Более эффективно это достигается при помощи хроматографии на цеолитах > [c.232]

Энергетическая характеристика основных реакций алкилирования. В зависимости от алкилирующего агента и типа разрывающейся связи в алкилируемом веществе процессы алкилирования имеют сильно различающиеся энергетические характеристики. Значения тепловых эффектов для газообразного состояния всех веществ в некоторых важных процессах алкилирования по С-, О- и N-связям приведены в табл. 7. Так как они существенно зависят от строения алкилируемых веществ, то в таблице приводятся наиболее часто встречающиеся пределы изменения тепловых эффектов. [c.229]

Алкилированию фенола олефинами с различными катализаторами посвящено значительное количество исследований. Однако общие закономерности процесса алкилирования, количественные характеристики реакционной способности фенола практически не вскрыты в ранее проведенных работах. [c.172]

Краткая характеристика процессов щелочного гидролиза, аммонолиза и алкилирования. Не касаясь процессов щелочного плавления и сульфидирования, которые, как указано выше, могут проводиться под давлением (гл. IX), остановимся лишь на процессах гидролиза, аммонолиза и алкилирования. [c.334]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса алкилирования — реакции взаимодействия алкилов с органическими соединениями в среде серной кислоты в производстве синтетических душистых веществ. [c.10]

Характеристика процессов гидролиза, аминирования и алкилирования [c.270]

Опыт эксплуатации установок разложения ОСК процесса алкилирования показывает, что практикуемая температура разложения в пределах 1123—1223 К при переменном составе сырья не обеспечивает полного окисления органической части, что со временем сказывается на гидродинамических характеристиках системы. [c.39]

Характеристики сырья после испытаний в условиях процесса алкилирования приведены ниже [c.229]

В 1974 г. сообщалось [8], что в ответ на требование использовать неэтилированный бензин в США был достигнут самый высокий за все время уровень производства высокооктанового бензина. Об этом можно судить по суммарной мощности установок каталитического риформинга и алкилирования как по доле от общей переработки нефти. Эта цифра к 1974 г. увеличилась за десятилетие от 25 до 30%. Надо сказать, что наибольший вклад в этот прирост внес процесс риформинга. Однако бензин риформинга имеет низкие октановые числа по моторному методу, и алкилат по-прежнему остается лучшим компонентом бензина для повышения этой характеристики. [c.251]

Изменению активности катализатора в реакции алкилирона-ния сопутствует изменение электропроводности, поэтому электропроводность катализатора может служить дополнительной характеристикой процесса алкилирования. [c.137]

Определены кинетические характеристики процесса алкилирования фенола изобутиленом в присутствии фтористого водорода. k — константа скорости первой ступени последовательной реакции при 15, 20, 25 и 30° С равна 1,748 1,957 2,165 и 2,268 мин , соответственно. Энергия активации =4,05 ккал1моль. По найденной величине k методом конкурирующего алкилирования бинарной смеси фенола и бензола изобутиленом в присутствии HF определена константа скорости алкилирования бензола Ki при 20° С, равная 0,606 мин-К Найденное соотношение констант скоростей процесса алкилирования бензола позволило рассчитать величину эффективных констант скоростей последовательной реакции алкилирования при 20° С. [c.73]

Как будет показано ниже, уже простым воздействием хлористого алюминия на хлорированный когазин можно получить смазочные масла, обладающие хорошими характеристиками. При рассмотренном пыше процессе алкилирования нафталина протекают две параллельные и взаимно-конкурирующие реакции, а именно образование смазочного масла в результате собственно алкилирования и образование смазочного масла из одного лишь хлорированного когазина, вероятно, через стадию дегидрохлорироваиия с последующей полимеризацией образующихся олефинов в присутствии хлористого алюминия. Выход смазочного масла оказывается тем больше, чем больше нафталиновых остатков оно содержит. Характеристики смазочного масла в весьма слабой степени зависят от соотношения нафталин хлорированный когазин (см. табл. 84). [c.239]

При алкилировании бензола этиленом и пропиленом в присутствии хлорида алюминия образуются такие побочные продукты, как парафиновые углеводороды С4—Сэ, н-пропилбензол н алкилбензолы с числом атомов углерода в алкильной группе, не соответствующем их числу у исходного олефина. Образование диалкилпроизводных, в основном мета- и пара-изоиеров, связывают с протеканием реакций изомеризации, диспропорционирования и переалкилирования изопропил- и диизопро-пилбензолов [232]. Содержание примесей в алкилате растет при повышении температуры реакции, концентрации катализатора и времени его контакта с алкилатом. Кинетические характеристики процесса образования примесей в интервале температур от 100 до 130 °С представлены на рис 6.10. [c.248]

Поскольку авторы располагают характеристиками потоков, развиваемых обоими типами импеллеров, а также данными о работе установки, можно попытаться оценить роль высокоинтенсивной турбины в процессе алкилирования. Характаристика потоков и качество алкилатов представлены в таблице. [c.187]

Изучено влияние различных факторов на процесс алкилирования толуола пропиленом в присутствии НР количества катализатора, скорости подачи пропилена, молярного соотношения исходных компонентов. Найдены условия получения изопропилтолуолов различной степени замещения. Определен изомерный состав моно-и диизопропилтолуолов. Определены кинетические характеристики последовательной реакции замещения атомов водорода в ядре толуола изопропильными группами К) = 12,31 10 2=2,49- 10-2 мин =10,7 ккал/моль. [c.110]

Алкилирование. С развитием авиации возросла потребность в высокооктановых авиационных топливах. Вначале в качестве авиационного топлива использовали высокооктановый бензин, получавшийся при прямой перегонке некоторых нефтей. Однако количество таких бензинов не удовлетворяло потребности, да и октановая характеристика их, несмотря на добавку этиловой жидкости или пиробензола, была недостаточно высокой. Положение резко изменилось, когда в иромышленпости был осуществлен процесс алкилирования. [c.224]

Зависимость октановых характеристик алкилата от состава кислоты связана и с влиянием некоторых физико-химических факторов [120,123]. Важное значение для оперативного управления процессом алкилирования, а также для инженерных расчетов имеют показатели физических свойств циркулирующей и отработанной кислоты и их взаимосвязь с титруемой кислотностью [123]. С этой целью изучены плотность и кинематическая вязкость и получены регрессионные уравнения, 110зв0ляющие количественно оценить влия ие этих факторов и количества органических примесей на величину титруемой кислотности [123]. [c.15]

На основе кинетических уравнений для последовательной реакции первого порядка установлено соотношение между константами скорости образования алки.пбензолов в процессе алкилирования бензола пропиленом и н. бутиленами. Эти соотношения дают количественнуго характеристику реакционной способности бензола и его гомологов в зависимости ог величины и разветвлениости алкильных групп. [c.413]

Преимущества этого катализатора перед А1С1з, НдЗО , НР и другими ярко видны при сравнении процессов алкилирования бензола нропан-пропиленовой фракцией. Характеристика различных процессов алкилирования бензола пропан-пропиленовой фракцией приведена в табл. 5. [c.420]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса алкилирования — реакции взаимодействия алкилов с органическими соединениями. Прием, подготовка и загрузка сырья и реагентов в аппараты, подогрев реакционной массы. Выгрузка продукта сжатым азотом на промывку или нейтрализацию. Расчет добавок для завершения реакции. Контроль параметров технологического процесса, предусмотренных регламентом температуры, давления, концентрации и других по показаниям контрольно-измерительных приборов н результатам анализов. Отбор проб для анализа. Пуск, остановка и наблюдение за работой алкилаторов, отстойников, разлагателей, нейтрализаторов, сушилок, насосов и другого обслуживаемого оборудования. Выявление, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.11]

Алкилирование бензолсодержащих фракций риформатов является наиболее эффективным процессом, повышающим экологические характеристики автобензинов. В разработанном во ВНИИНП процессе алкилированию подвергается головная фракция (н.к. - 90°С) риформата, содержащая около 25 % бензола, а алкилирующим агентом служит этилен-нропилен-бутиленовая фракция термодеструктивных процессов или каталитического крекинга. Процесс проводится в присутствии цеолитсодержащего катализатора при температуре 300...450 °С и давлении 5 МПа. В результате алкилирования образуются этилизопропил-бутил-бензолы, что позволяет не только снизить содержание бензола, но и повысить на 2...8 пунктов октановое число продукта. [c.792]

Для получения синтетических масел методом дехлорирующей конденсации хлорированные парафиновые углеводороды в течение нескольких часов нагревают в присутствии активированного алюминия, А1С1з, РеС1з, ВРз или карбида алюминия в смесях с металлами [6.691. Вязкость масел увеличивается по мере повышения степени хлорирования исходного сырья. Значения индекса вязкости достигают 125 [6.70, 6.711. Товарные масла имеют плотность в пределах 0,90—0,92 г/см , температуры застывания около —20 °С и температуры вспышки выше 320 °С. Они могут применяться в качестве цилиндровых масел для паровых турбин, работающих на перегретом паре [6.72—6.75]. На вязкостно-температурные характеристики нефтепродуктов в процессе алкилирования хлорированными нефтяными парафинами влияют продукты автоконденсации , содержащиеся в хлорированных парафинах [6.76]. [c.112]

Для интенсификации процесса алкилирования была произведена замена вертикальных контактных реакторов более производительными и эффективньь ми - горизонтальными с улучшенными характеристиками смесеобразования, для создания эмульсий катализатора с изобутаном до момента контактирования с олефиносодержащим сырьем на установке создан узел предварительного диспергирования кислоты в изобутан. Выполненные мероприятия позволили существенно снизить затраты серной кислоты, поднять суточную производительность установки в 1,8 раза, а также стабилизировать качество полученного ал-килата - одного из наиболее экологически чистых высокооктановых компонентов бензина. [c.30]

Так как сообщается, что в продуктах реакции скорее преобладают 1-метил-З- и 1-метил-4-пропилциклогексаны, чем 1-метил-1-пропилцикло-гексан, то следует предположить, что идет изомеризация последнего (через образование 1-метил-1-пропилциклогексил-ионов) в реакции алкилирования или, что менее вероятно, в процессе дегидрогенизации, проводимой с целью более детальной характеристики продукта. [c.340]

Сложившаяся ситуация вызывает нобходимость развития процессов, направленных на производство высокооктановых компонентов смешения, способных, не увеличивая содержания в бензинах ароматических углеводородов, компенсировать отсутствие в них тетраэтилсвинца. К числу таких процессов относятся каталитический крекинг, алкилирование, гидрокрекинг, полимеризация, изомеризация, селектогидрокрекинг, производство МТБЭ.егор-бутилового спирта и др. В табл. 6.1 приведены октановые характеристики компонентов автомобильных бензинов, получаемых в этих процессах. [c.158]

С другой стороны, повышение температуры интенсифицирует побочные реакции полимеризации и окисления (сульфирования) углеводородов в большей мере, чем реакцию алкнлирования. Поэтому избирательность реакции алкилирования с повышением температуры снижается. В результате увеличивается расход катализатора на реакцию, снижается выход алкилчта и ухудшае ся его качество (антидетонационная характеристика, стабильность и др.). Экономичность процесса уменьшается. [c.90]

Сравнительные экономические характеристики переработки пропилена процессом Димерсол и алкилированием. [c.263]

При беглом экономическом обзоре Димерсол выглядит предпочтительнее, поэтому следует уточнить качество димеризата (сравнительно с качеством пропиленового алкилата) и экономические показатели обоих процессов (в том числе капиталовложения и эксплуатационные расходы). Ниже приведена сравнительная характеристика продуктов, получаемых в процессе Димерсол и алкилированием [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология