Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Требования к сырью и реагентам

    Поступающие на завод сырье, реагенты, катализаторы, машины, оборудование, запасные части, пар, электроэнергия должны соответствовать утвержденным ГОСТам, ТУ, МРТУ. ГОСТ - это государственный стандарт на продукцию, утвержденный Комитетом по стандартизации. Требования по качеству продукции, изложенные в ГОСТе, обязательны для данного вида продукции и действуют на территории всей страны. Выпуск или применение продукции, не соответствующей по качеству требованиям ГОСТа, преследуются по закону. [c.358]


    Емкостную аппаратуру применяют для хранения жидкого и газообразного сырья, реагентов и готовой продукции. Ее конструкция, требования к монтажу, условия и технология ремонта определяются множеством факторов, основными из которых являются назначение, химические и физические свойства, а также давление и температура среды, заполняющей аппарат, объем и конфигурация аппарата, его пространственное расположение. [c.203]

    Пооперационный контроль заключается в проверке соответствия производственных операций требованиям технологической документации. Объектами проверки при этом являются технологические параметры процесса. Например, температура в нижней и верхней частях ректификационной колонны объемная скорость движения сырья, реагентов и т. п. Пооперационный контроль можно считать профилактическим, так как он позволяет предотвратить брак продукции в процессе переработки исходного сырья. [c.120]

    Указанными Правилами не допускается спуск в водоемы следующих сточных вод таких, которые могут быть рационально устранены иным путем без спуска в водоем (водооборот, использование на полях орошения и др.) при соблюдении необходимых санитарных требований содержащих ценные отходы производства, годных к утилизации содержащих производственное сырье, реагенты, полупродукты и конечные продукты производства в количествах, превышающих установленные руководящей организацией (Министерством или другим) нормативы допустимых потерь. [c.453]

    Аппаратура, применяемая для получения присадок, весьма разнообразна, что связано со специфичностью условий синтеза на отдельных стадиях и с требованиями, которым должны удовлетворять целевые продукты. При правильном подборе условий процесса и типа аппаратов можно осуществлять равномерное по объему протекание реакции и проводить ее с высокой скоростью, что обеспечит большую производительность аппаратов. Поэтому выбор типа и конструкции промышленных аппаратов следует считать одним из наиболее ответственных этапов при промышленной реализации процесса. Конструкция аппаратов определяется свойствами используемых для синтеза сырья и реагентов и условиями [c.220]

    К недостаткам метода следует отнести многостадийность, а также дефицитность сырья, в особенности ацетилена. К исходным реагентам также предъявляются весьма высокие требования по их чистоте (99,0—99,7%). [c.383]

    В состав обязанностей рабочих технологических бригад входит подготовка оборудования к работе, периодический контроль хода технологического процесса и его регулирование, текущее обслуживание аппаратов и машин, замеры сырья и продукции (при всех типах оборудования), а при работе на аппаратах периодического действия сверх этого — загрузка сырья и реагентов, подача энергоресурсов, выгрузка продукции. Перечисленные операции лишь в исключительных случаях полностью загружают рабочего производительной работой по обслуживанию одного аппарата или машины. Как правило, операции по ведению технологического процесса перемежаются технологическими перерывами. По этой причине обособление функций не отвечает требованиям рациональной организации труда на технологических установках. [c.66]


    Современное состояние вопроса утилизации ОСМ свидетельствует о целесообразности его комплексного решения, предполагающего совместную переработку по различным направлениям. Такой подход диктуется прежде всего требованиями охраны окружающей среды, поскольку многие из современных процессов переработки приводят к возникновению неутилизируемых отходов, в экологическом отношении зачастую более опасных, чем сами ОСМ. Совместная переработка позволяет использовать отходы или побочные продукты одного процесса в качестве сырья или реагентов другого, реализуя тем самым принцип малоотходной технологии. [c.333]

    Изучение состава — это установление качественного и (или) количественного состава сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции. Оценка заключается в установлении соответствия содержания компонента в основной массе вещества определенным требованиям (критериям). Синоним оценки — контроль химического состава веществ. Управление составом состоит в использовании полученных данных для целей производства, например введение добавок реагентов или изменение условий проведения процесса в зависимости от состава сырья или полупродуктов или принятие той или иной схемы переработки сырья. [c.228]

    В районах размещения нефтегазодобывающих промыслов в значительной степени загрязняется почва. Основными источниками попадания в почву различных загрязнений являются промывочные сточные воды и буровой шлам, сбрасываемые в неэкранированные земляные амбары и котлованы в процессе бурения и освоения скважин проливы, утечки нефти и растворов химических реагентов при авариях высокоминерализованная пластовая вода сточные воды, образующиеся при обезвоживании и обессоливании нефти, при промывке резервуаров и ремонтных работах на скважинах ливневые воды с территорий товарных парков и т. д. Загрязнение почвы носит эпизодический характер и часто бывает связано с нарушением технологического режима добычи, подготовки и транспортировки нефти, с различными видами аварий, несоблюдением гигиенических требований охраны окружающей среды. Наибольшую опасность в районах нефтегазодобычи для почвы представляет загрязнение ее нефтью и высокоминерализованными сточными водами. Попадание сырой нефти в почву вызывает значительные изменения физико-химических, морфологических и агрохимических ее свойств. Под влиянием нефтяного загрязнения происходят существенные сдвиги в состоянии населяющих почву живых организмов. В частности, наблюдается уменьшение численности актиномицетов, цел- [c.34]

    В большинстве случаев медленно текущие, термические, некаталитические процессы допускают переработку менее чистого сырья. Наоборот, каталитические и цепные реакции предъявляют повышенные требования к тщательности очистки и четкости разделяемого сырья. Обусловливается это тем, что высокоактивные, избирательно действующие катализаторы активно превращают лишь специфичное, достаточно чистое сырье и легко отравляются различными примесями. Подобным же образом цепные процессы, быстро протекающие при высоких температурах и давлениях, также требуют повышенной чистоты реагентов, так как примеси влияют на зарождение и обрыв цепи. [c.144]

    Длительная нормальная эксплуатация установки обеспечивается при строгом поддержании параметров технологического режима, а также при выполнении всех требований технологического регламента и производственных инструкций. Срок службы катализаторов, расход реагентов, качество и выход жидких парафинов зависят, в первую очередь, от правильно выбранного технологического режима. Оптимальный режим подбирают в зависимости от характеристики сырья, емкости и активности цеолитов, а также от заданного качества очищенных парафинов. [c.239]

    В соответствующих главах приведены требования ГОСТов и ТУ на сырье, продукцию, катализаторы, реагенты, а также основные требования к запчастям, составу металла оборудования и другим материалам. Поэтому указанные материалы здесь не приводятся. [c.362]

    Однако в связи с повышением требований к качеству смазочных масел, возрастанием роли экологических проблем при производстве и применении масел появилась необходимость усовершенствования процессов селективной очистки с целью увеличения глубины очистки масляного сырья и улучшения экологических свойств реагентов и товарных масел. [c.713]

    Соотношение растворителя и очищаемого продукта изменяется в зависимости от качества сырья и требований, предъявляемых к качеству очищенных масел. Чем выше содержание нежелательных примесей в очищаемом масле, тем больше растворителя расходуется при очистке. Можно сделать вывод, что улучшение качества масел при очистке их селективными растворителями может быть достигнуто увеличением расхода растворителя и повышением температуры очистки. Оптимальные температуры и соотношения с реагентом для селективной очистки каждого сорта масла определяются экспериментальным путем. [c.306]


    Современные требования ресурсосбережения диктуют необходимость рационального использования всех видов отходов и побочных продуктов производства. В процессах производства катализаторов значительное количество сырья и реагентов образуют отходы и побочные продукты. Так, до 25% расхода исходных реагентов и сырья при приготовлении катализаторов [c.1]

    Процесс очистки нефтепродукта по сравнению с другими процессами весьма несложен, поэтому нет необходимости в автоматическом его регулировании в целом. Для стабильной работы достаточно автоматически регулировать отдельные его операции (подача сырья и реагентов, удаление отделяемых примесей и др.). Кроме автоматизации перечисленных выше операций часто требуется автоматизация промывки изоляторов (при сернокислотной очистке нефтепродуктов) или автоматическое поддержание уровня инертного газа ниже нижних краев изоляторов. Для этих целей применяют обычные приборы контроля и автоматики, поскольку нет специфических требований, диктуемых наличием электрического поля. Значительно сложнее автоматическое регулирование уровня отделяемых примесей, обладающих высокой вязкостью и агрессивностью. Сведений о серийно разрабатываемых приборах для автоматизации данной операции нет. [c.48]

    Требования к сырью и реагентам [c.29]

    Выбор сырья для производства катализаторов. Сырье и реагенты для катализаторного производства. Связь условий их производства с требованиями к качеству катализаторов. Силикат-глыба. Гидрат окиси алюминия. Серная кислота. Едкий натр. Аммиак. Сульфат аммония. НЧК. Чистые реагенты для активации катализаторов. [c.19]

    Участие лаборатории в осуществлении общего контроля производства состоит, во-первых, в проверке качества поступающих в производство сырья и реагентов и их соответствия требованиям действующих ГОСТ или технических условий. Во-вторых, лаборатория должна контролировать качество получаемых в процессе производства полуфабрикатов, как-то растворов, сырого шарикового катализатора, влажной гидроокиси алюминия, сухого таблетированного катализатора и т. д. Наконец, лаборатория контролирует качество готовой продукции, проверяет соответствие ее требованиям технических условий и выдает паспорт и разрешение на ее отгрузку потребителю. [c.100]

    Непрерывное совершенствование двигателей показывает, что в будущем требования к качеству моторных масел будут возрастать. Для этого потребуется улучшить качество базовых масел, применять более эффективные присадки, более тщательно сортировать масляное сырье, улучшить работу вакуумных колонн с целью получения более качественных дистиллятов, совершенствовать методы очистки дистиллятных и остаточных масел с использованием наиболее эффективных растворителей, адсорбентов и реагентов. [c.12]

    Чтобы уменьшить число открытий предохранительных клапанов, необходимо, как уже говорилось, строжайшее соблюдение технологического режима. Следует помнить, что давление является зависимым параметром и может возрасти при несоблюдении температуры, скорости подачи реагентов, качества и количества сырья и других требований регламента. [c.74]

    Лабораторный контроль является одной из ваиспейших стадий технологического процесса пронзводства катализаторов и адсорбентов. От точного и быстрого выполнения лабораторного анализа зависит соблюдение нравильного технологического режима, а следовательно и качество выпускаемой продукции. Участие лаборатории состоит в проверке сырья, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции на соответствие требованиям государственных стандартов и технических условий. [c.152]

    Особое внимание следует уделить выбору сырья, реагентов, растворителей и катализаторов. Требования к их качеству должны соответствовать действующим государственным отраслевым или республиканским стандартам, межотраслевым или отраслевым техническим условиям. В том случае, когда по условиям процесса необходимы сырье и реагентьь, отличающиеся по качеству от норм (более высокая концентрация основного вещества, более жесткие требования к физико-химическим показателям и т. д.), еще на стадии подготовки исходных данных для проектирования следует решить вопросы снабжения проектируемого производства такого рода сырьем или реагентом. Если нет уверенности в том, что продукт требуемого качества может быть получен со стороны то объекты по улучшению качества должны быть предусмотрены в составе проектируемого производства. Регламент должен содержать сведения о промышленном производстве катализаторов и реагентов. [c.70]

    Качество нефти, газа и продуктов их переработки определяется их составами, свойствами и техническими характеристиками, установленными с учетом их назначения и потребительских параметров, и регламентировано в соответствущих стандартах, определяющих необходимые показатели качества продукции и осуществляющих комплекснув увязку требований к качеству сырья, реагентов, катализаторов, продуктов переработки нефти, устанавливахь щих единые требования к основным их параметрам, показателям надежности и стабильности, а также единые методы и средства испытаний продукции и контроля ее качества. [c.219]

    В химической промышленности вода традиционно используется в многочисленных и разнообразных производствах в качестве сырья, реагента или растворителя. Коррозионные проблемы и требования к качеству воды в этих случаях должны рассматриваться применительно к. особенностям и условиям конкретного технологического процесса производства. Тем не менее, поскольку практически в любом процессе химической технологии проблемы теплопереноса в интервале температур от О до 200° С решаются с использованием воды или водяного пара в качестве тепло- или хладоносителя, существует единая для всей химической промышленности проблема защиты от коррозии оборудования химических производств со стороны поверхности теплосъема, обращенной к воде. В тех случаях, когда коррозионная агрессивность реакционной среды ниже, чем теплопереносящей среды (в рассматриваемом случае — воды или пара), выбор материала оборудования и ресурс его работы непосредственно определяются именно коррозионной активностью последней. [c.24]

    В книге изложен материал о роли присадок в улучшении качества смазочных масел и удовлетворении требований, рредъявляемых к моторным маслам из нефтяного сырья приведены основы синтеза и технологии присадок к моторным и трансмиссионным маслам. Описаны современные отечественные технологические схемы производства присадок даны показатели работы установок, а также качества исходного сырья, реагентов, полупродуктов синтеза и готовых присадок приведены конструкции основных аппаратов и оборудования освещены вопросы техники безопасности, эксплуатации установок, контроля и автоматизации процессов. [c.2]

    Теперь можно сказать, что с практической точки зрения между названными разновидностями крекинг-процесса нет существенной разницы, так как всо они дают тот жо выход и то же качество продукта. Если же отмечать более тонкие различия, то следует заметить, что систему с одним змеевиком можно предпочесть для легкого крекинга тяжелого остаточного-сырья (висбрекинг). С другой стороны, все указанные крокинг-процессы дают одинаково хорошие результаты для отбензиненной нефти и газойлей. Если имеется необходимость в обработке большого количества тяжелых фракций нефти, то предпочтение оказывается процессу с восходящим потоком реагентов в реакционном кубе. В этом случае можно отгонять болое легкие погоны, а более тяжелые оставлять в реакционной зоне до получеиия нужных результатов. Это особенно используется в различных процессах 1 рекинга до ] Окса. Если к обработке компонентов паровой фазы, как например, при крекинге газойлей и отбензиненной нефти, предъявляются более жесткие требования, то большим признанием пользуется система с нисходящим потоком реагентов в реакционной х амере. В этом случае жидкие фракции проходят через реакционную камеру и быстро удаляются, тогда как нары находятся там еще долгое время, чем достигается их нужная обработка. Этот метод был особенно эффективен для получения маловязкого мазутного топлива нз некоторых отбензинен-ных нефтей. [c.31]

    На катализаторных фабриках серную кислоту применяют и как сырье и как реагент. Например, при производстве катализаторов из природных глин и синтетических катализаторов она является реагентом, а в производстве силикагелей — сырьем. Качество серной кислоты должно отвечать требованию по содержанию железа (не более 0,03%). В зимний перпод (с 1 ноября по 15 апреля) по треб ова- 1ию потребителе заводы-изготовители обязаны отгружать серную кислоту с содержанием 74—75% Н2804. [c.30]

    При этом должны быть выполнены следующие, также взаимосвязанные, ограничения а) завод должен переработать сырье и покупные полуфабрикаты в количествах, не превышающих установленные лимиты б) должно соблюдаться следующее балансовое равенство для полуфабрикатов и компонентов смешения запасы на начало планового периода + производство = производственное потребление + запасы на конец планового периода в) товарных продуктов должно быть произведено не менее (не больше), чем это п )едусмотрено плановым заданием г) задания технологическим установкам должны быть установлены с учетом их производственных мощностей д) товарные продукты должны отвечать требованиям, предъявляемым ГОСТом к их качеству е) в процессе производства должно быть потреблено вспомогательных материалов, топлива, реагентов н энергии не больше, чем это установлено соответствующими лимитами. [c.409]

    Проверка соответствия качества сырья, полуфабрикатов, реагентов, поступивших на предприятие со стороны, установленным требованиям называется входным контролем. По отношению к предприятиям-поставщикам материальных ресурсов этот контроль следует рассматривать как повторный приемочный контроль, осуществляемый предприятиями-потребителями п )Одукции, [c.102]

    Одним из перспективных многообещающих путей улучшения показателей процесса электроочистки является автоматическое регулирование процесса. В настоящее время автоматизирован ряд таких операций, как автоматическое регулирование подачи сырья и реагентов (или их соотношения), уровня раздела фаз однако значительно повысить эффективность и надежность процесса очистки с применением электрического поля возможно лишь путем применения комплекса автоматических приборов взаимосвязанного регулирования параметров очистки. Например, желательно регулировать количество реагента (воды) или степень его дисперсности в зависимости от содержания удаляемых примесей и требований к очищенному продукту. Производить такую регулировку вручную практически невозможно, хотя она в значительной мере определяет технико-экономические показатели процесса. Опыт создания систем взаимосвязанного регулирования параметров процесса есть в электрообессолива-нии нефти [8] и должен быть распространен на процессы очистки и осушки нефтепродуктов в электрическом поле постоянного тока. [c.129]

    Преимуществом технологии получения СЖК окислением парафинов является относительная несложность ее осуществления без применения высокого давления и взрывоопасных газов до ступность и невысокая стоимость сырья — нефтяных твердых и жидких парафинов, реагентов и катализатора, а недостатком — образование большого количества загрязненных газовых выбросов, сточных вод и недостаточно высокое качество кислот. Многие потребители предъявляют жесткие требования к качеству СЖК (фракционному составу, содержанию примесей). В последние годы разрабатывается более совершенный с точки зрения экологии процесс получения СЖК с малым содержанием примесей методом гидрокарбоксилирования а-олефинов. [c.292]

    Технология получения 1,2-дихлорэтана оксихлорированием этилена относится к одностадийным по химической составляющей процесса и непрерывной. Используется дешевое и доступное сырье. Важной особенностью этого процесса является то, что в качестве галогенирующего агента применяется хлороводород, который получается при термическом пиролизе 1,2-дихлорэтана. Процесс имеет достаточно высокую эффективность, хотя и уступает по показателям галогенированию этилена. Высокие конверсии реагентов за один проход позволяют организовать технологию без рециркуляции по компонентам и потокам. В полной мере в технологии реализован принцип полноты выделения продуктов из реакционной смеси. В первую очередь это связано с высокими требованиями к чистоте [c.510]

    Однородность катализатора (как по партиям, так и в отношении отдельных гранул) достигается обычными методами химической технологии, т. е. строгим соблюдением технологического режима и требований к сырью, а также интенсивным перемешиванием и гомогенизацией контактных масс в процессе производства катализатора. Более сложная задача — обеспечение однородности самих гранул катализатора (микроодиородно-стн). Эта проблема зачастую возникает даже при приготовлении однокомпонентных и однофазных катализаторов. Например, при периодическом осаждении силикагеля величина pH в начале и в конце осаждения, если не принять специальных мер, различна. Вследствие этого пористость полученного геля будет неодинаковой в начале и конце осаждения. Интенсивное перемешивание гелевого шлама приводит к макроскопическому усреднению, однако в каждой из гранул будет находиться набор микрочастиц различной пористости, что может заметно сказаться на активности готового катализатора. Непрерывное осаждение всегда дает лучшую, по сравнению с периодически.м, однородность катализатора, поскольку в этом случае все время сохраняются постоянными такие факторы, как концентрации реагентов и pH раствора. [c.315]

    Реагент может быть использован однократно или путем рециркуляции. При рециркуляции реагента, как и в случае использования слабых растворов, объем реагента, приходящийся на единицу сырья, довольно высок и поэтому тонкого его диспергирования не требуется. С другой стороны, в реагенте постепенно накапливаются продукты реакции. Они могут растворяться в очищаемом нефтепродукте, ухудшая его качество, а также способствовать образованию трудноразрушаемых эмульсий с последующим реагентом или водой, что нежелательно для продуктов, к которым предъявляют особые требования по чистоте. В этом случае более благоприятно однократное использование реагента с пониженной концентрацией. [c.22]

    Технологические возможяости. Режимы адсорбционной очистки масел подбирают с учетом характера исходного сырья и требований к качеству очищенных масел, а также специфических свойств реагентов. Заданная глубина очистки масел достигается подбором оптимальных условий взаимодействия рабочих сред — времени контактирования и соотношения реагентов при соблюдении определенных гидродинамических режимов технологических стадий. Для исследованных продуктов наиболее показательны следующие соотношения рабочих сред  [c.52]


Смотреть страницы где упоминается термин Требования к сырью и реагентам: [c.285]    [c.17]    [c.108]    [c.9]    [c.221]    [c.35]   
Смотреть главы в:

Гидрокрекинг дистиллятов и мазутов -> Требования к сырью и реагентам




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Сыров

Сырь



© 2025 chem21.info Реклама на сайте