Выбор оборудования материалы

Курс Коррозия и защита от коррозии включает аудиторные и лабораторные занятия. Кроме того, раздел выбора оборудования, материала для его изготовления, а также способа защиты оборудования от коррозии входит в задание по дипломному проектированию для всех химико-технологических специальностей. [c.7]

Стальные канаты. При выборе смазочного материала для смазывания стальных канатов следует руководствоваться указаниями заводов-изготовителей или указаниями карт смазок на те механизмы, в состав которых они входят как элементы оборудования. При отсутствии таких указаний необходимо применять индустриальную канатную смазку марки ИК (ГОСТ 5570—50), солидолы УСс-2, УС-2 или масла, указанные в табл. 92. Расход смазочных материалов зависит от диаметра канатов. Так, для каждого погонного метра канатов диаметром 8,7 11 13 15 17,5 19,5 21,5 24 26 28 30 32,5 34,5 37 39 43,5 47,5 50 56 60 и 65 мм соответственно расходуется 15 18 21 24 27 32 35 38 41 43 46 51 54 60 67 73 79 85 86 и 100 г смазочных материалов. При нормальных условиях работы канатов их смазывают маслом один раз в 5 дней, смазкой один раз в 15 дней в пыльных условиях и на открытом воздухе — соответственно один раз в 3 дня и один раз в 7 дней. [c.279]

При выборе оборудования для измельчения материала необходимо учитывать прочность последнего, т. е. его свойство сопротивляться разрушению под внешним воздействием. Это свойство оценивают пределами прочности при сжатии о .,, и растяжении сТр, которые определяют опытным путем по величине разрушающего усилия при испытаниях образцов кубической или цилиндрической ([юрмы на одноосное сжатие (растяжение). [c.156]

Известно, что с повышением температуры и давления скорость коррозии, как правило, возрастает, увеличение скорости движения жидкостей и газов в аппаратах и трубопроводах также влечет за собой усиление коррозии. Поскольку в технологических регламентах эти параметры определены с учетом коррозионного действия, очевидно, что их нарушение будет увеличивать степень коррозии и такие нарушения недопустимы. Даже при правильном выборе конструкционного материала причиной коррозии может служить небрежный уход за оборудованием. Малозаметные трещины в кислотоупорной футеровке могут привести впоследствии к серьезным авариям. Установлено, что трещины, рванины, царапины являются участками, где обычно начинается коррозия, поэтому нельзя допускать их возникновения. Нельзя допускать подтеков, капели, скопления жидкостей в углублениях, где жидкости не должно быть. Необходимо тщательно следить за чистотой аппаратуры. [c.176]

До последнего времени индустриальные масла не имели нормируемых показателей, характеризующих их противоизносные свойства. Между тем во многих случаях оценка этих свойств для конкретных сортов и марок масел могла бы существенно облегчить правильный выбор смазочного материала для современных машин и механизмов. Высокие нагрузки в узлах трения или особо жесткие условия эксплуатации (горнорудные машины, металлургическое оборудование и др.) могут приводить к большим износам поверхностей трения, и поэтому для таких условий требуются масла с хорошими противоизносными свойствами, т. е. способные в максимально возможной степени предупреждать истирание, задиры и выкрашивание. Ранее уже указывалось, что правильный выбор вязкости масла может способствовать снижению износов в узлах трения. На рис. 9. 3 и 9. 4 показано влияние вязкости масла на истирание и выкрашивание металла при трении, возникающем между бронзовым и стальным роликами. [c.499]

Герметизация крышек реакторов, смотровых отверстий, фланцев, валов мешалок и некоторых других устройств является очень важной инженерной задачей и имеет большое значение для охраны труда и безопасности обслуживающего персонала при эксплуатации реакционного оборудования. В большинстве случаев выбор герметизирующего материала зависит от температуры и давления в реакторе, свойств реагентов и т. п. Герметизация осуществляется сжатием достаточно мягкого материала между твердыми непроницаемыми поверхностями, которые выбираются в основном в зависимости от давления в реакторе. В качестве уплотняющего материала используют асбест, картон, пластмассы, резину, металл и другие материалы. [c.366]

Наиболее совершенная и экономичная смазка металлургических машин достигается при применении наиболее совершенного смазочного оборудования, наличии надлежащих смазочных канавок, при правильном расположении отверстий для подвода и отвода смазки и правильном выборе смазочного материала. [c.14]

Для обеспечения надлежащей смазки машин, работающих в различных эксплуатационных и климатических условиях, создан широкий ассортимент смазочных масел. Из этого ассортимента для циркуляционных систем смазки применяются только масла высокой очистки, обладающие высокой химической и термической стабильностью и содержащие минимальное количество смолистых веществ, кокса, золы и механических примесей. Однако хорошо очищенные минеральные масла обладают пониженной смазочной способностью по сравнению с неочищенными маслами, так как в процессе очистки из них удаляются активные углеводороды, присутствие которых в маслах значительно повышает их смазочную способность, являющуюся весьма ценным свойством всех смазочных масел и в особенности масел, применяемых для смазки тяжелонагруженных и передающих ударные нагрузки механизмов. По мере возрастания удельных давлений и уменьшения скоростей скольжения для улучшения смазки и приближения ее к условиям жидкостного трения обычно приходится применять смазочные масла более высокой вязкости и более высокой липкости с целью увеличения толщины смазочного слоя, разделяющего поверхности трения и препятствующего возникновению сухого трения, ускоряющего износ. Для повышения смазочной способности и химической стабильности масел, применяемых в циркуляционных системах, служат специальные присадки к маслам. В качестве присадок используются жирные кислоты, жиры, а также синтетические вещества — продукты соединения жиров и масел с серой. Так как присутствие в масле воды понижает его грузоподъемность и ускоряет коррозию трущихся поверхностей, то смазочные масла должны обладать способностью быстро отделяться от попадающей в них воды и не давать с ней стойких эмульсий. С этой точки зрения очищенные минеральные масла обладают несомненным преимуществом перед неочищенными. На выбор смазочного материала оказывают влияние условия работы трущихся пар скорость, температура, нагрузка, возможность загрязнения, а также способ смазки. Вследствие этого для смазки оборудования современных металлургических цехов обычно приходится применять несколько сортов смазочных масел, заливаемых в резервуары циркуляционных систем и в картеры редукторов (при картерной смазке). [c.23]

Выбор материалов для изготовления форм имеет не менее важное значение, чем вопросы выбора оборудования, числа гнезд и др., определяющие экономику процесса производства деталей из пластмасс. При выборе материала следует стремиться обеспечить не максимально возможный, а необходимый срок службы формы, кот ый, как правило, определяется стойкостью формообразующих деталей ОД). [c.236]

Хлоркаучук, как и большинство высокохлорированных полимеров, в отсутствие стабилизатора склонен к гелеобразованию вследствие возникновения поперечных связей, происходящего в результате дегидрохлорирования Металлическое железо и алюминий в размельченном состоянии или в виде хлоридов интенсифицируют гелеобразование Наиболее трудно избавиться от включений железа, попадающих в смесь при размоле хлоркаучука, при диспергировании пигментов Поэтому выбор оборудования для производства лакокрасочного материала на основе хлоркаучука необходимо производить особенно тщательно Упаковка готового продукта в банки, поврежденные коррозией, также может стать причиной гелеобразования [c.162]

Надежная эксплуатация оборудования из коррозионностойких сталей обеспечивается правильным выбором конкретного материала для конкретных условий работы и отсутствием нарушений технологических режимов при изготовлении и эксплуатации оборудования. [c.69]

Материал, изложенный в этом разделе, может оказаться полезным при подборе катализаторов для определенных реакций вопросы, связанные с выбором оборудования и соответствующих методов, рассмотрены выше. [c.78]

Общие сведения. Большая часть этого оборудования приспособлена для обработки материала независимо от способности его к транспортированию. Вертикальная труба (с пневмотранспортом) и вертикальный аппарат, в котором материал переходит во взвешенное состояние, являются исключениями. Качество обработки материала, потребность перевозки установки, расход энергии и условия эксплуатации являются основными соображениями при выборе оборудования и часто принимаются в расчет больше, чем условия теплопередачи и капитальная стоимость. [c.307]

Свойства обрабатываемого измельченного твердого материала изменяются во время теплового процесса. Изменения массы обычно важны при сушке, но иногда имеют значение и для нагревания или охлаждения. Способность доводить до минимума действие таких изменений является главным соображением при выборе оборудования. Дегидратацию (часто неправильно называемую сушкой) лучше осуществлять в контактных аппаратах (см. т. II, гл. III), в которых поток воздуха уносит выделяющиеся водяные пары, прежде чем материал перейдет в полужидкое состояние. [c.307]

Качество изоляции зависит от правильного выбора изоляционного материала, толщины его, защиты от увлажнения и целесообразного сочетания со строительной частью ограждения при доброкачественном выполнении изоляционных работ. Качество изоляции характеризуется коэффициентом теплопередачи, определяемым в основном коэффициентом теплопроводности применяемого изоляционного материала и толщиной его слоя. Экономичная толщина изоляционного слоя должна обеспечить минимальные общие первоначальные затраты на изоляцию и холодильное оборудование и содействовать сокращению эксплуатационных расходов. [c.201]

Промышленное производство катализатора 3076 осуществлялось не на специальной установке, а на обычном оборудовании, предназначенном для приготовления других катализаторов. Поэтому при выборе оборудования исходили из его размеров и материала, из которого оно изготовлено, что преследовало цель получения качественного (без загрязнений) катализатора в требуемых количествах. [c.405]

Примером конкретной цели заводских испытаний может быть подбор коррозионностойкого материала при изменении технологии того или иного процесса производства без его перерыва или выяснение возможности использования в таком случае старого оборудования. Цель таких испытаний по существу заключается в выборе коррозионностойкого материала для вновь внедряемого технологического процесса. [c.226]

Для трубопроводов и оборудования материал и толщина основного слоя изоляции определяются в зависимости от стоимости тепла. Выбор толщины и конструкции тепловой изоляции осуществляется в соответствии со Схемой применения теплоизоляционных конструкций для объектов тепловых электростанций , которая составлена из условия обеспечения экономических потерь тепла и предотвращения ожогов обслуживающего персонала изолированными объектами. При разработке программы были использованы нормативные материалы по тепловой изоляции трубопроводов и оборудования электростанций и тепловых сетей. [c.169]

При производстве крупногабаритной тары из термопластичных композиционных материалов решающим фактором, определяющим технологию ее производства, является выбор перерабатывающего оборудования. Выбор оборудования и технологической оснастки обусловливается конфигурацией и функциональным назначением формуемой тары, а выбор материала, как указывалось ранее,— условиями эксплуатации и сроком службы, который оценивается стойкостью к старению. [c.39]

Выбор прокладочного материала зависит от температуры, давления и агрессивности уплотняемой среды. Хотя вес и стоимость прокладок составляют очень малую долю от веса и стоимости оборудования, желательно чтобы прокладочный материал был доступен и дешев. [c.272]

Для качественного ремонта оборудования механические свойства металла шва, околошовной зоны и сварного соединения в целом должны быть не ниже свойств основного материала. Это достигается правильным выбором присадочного материала, покрытий электродов, а также соблюдением оптимальных технологических режимов сварки. [c.241]

Правильный выбор смазочного материала с учетом всех условий эксплуатации является весьма важным фактором и должен быть теоретически н экспериментально обоснован. Вот почему не только для каждого вида оборудования, но и для каждого узла следует применять только тот смазочный материал, который рекомендован в паспорте данного оборудования или в эксплуатационной карте. [c.86]

В технологической части проекта подробно обосновывается выбор порошкового материала и принятого технологического процесса производства покрытия, дается расчет и подробная характеристика основного и вспомогательного оборудования, приводится технологическая планировка цеха (участка) с расстановкой оборудования, состав работающих, ведомость расхода основных и вспомогательных материалов, расход воды, пара, воздуха и электроэнергии. [c.229]

Теплоэнергетическое оборудование выполняют из различных конструкционных материалов. Участки основного и теплофикационного циклов, а также системы охлаждения различаются не только конструкционными материалами, но и температурой, давлением и составом примесей пара и воды. Вместе с тем каждый из участков характеризуется довольно устойчивыми параметрами и качеством рабочей среды. Соответственно этим обстоятельствам при всем разнообразии видов коррозии на отдельных участках пароводяного тракта преобладают те или иные виды коррозии. Меры борьбы, естественно, направляются в первую очередь против преобладающего вида коррозии. Часто решающим фактором при выборе конструкционного материала для того или иного участка пароводяного тракта ТЭС является коррозионная стойкость металла в данной рабочей среде. [c.26]

Выбор оборудования для измельчения зависит от требуемой тонкости помола, производительности и характера измельчаемого материала. Следует помнить, что общий расход мощности значительно больше, чем необходимо для измельчения, так как большая часть мощности рассеивается в виде тепла. [c.25]

Важное значение при выборе оборудования для смешения имеет насыпная плотность сыпучих материалов, зависящая от гранулометрического состава, влажности и способа загрузки. Насыпная плотность материала при выбранном объеме смесителя определяет производительность оборудования, поэтому изменение, например, гранулометрического состава компонентов может снизить качество смешения при заданном режиме смешения (скорости вращения смесителя, температуре смешения, длительности процесса). [c.18]

Для правильного выбора оборудования при смешении расплавов полимеров, паст и тестообразных масс необходимо знать, какой результат перемешивания может быть достигнут в системе при использовании устройства данного типа и размера и каково время, необходимое для достижения полного перемешивания материала с известными реологическими характеристиками. Это устанавливается специальными опытами, в которых прежде всего определяется диаграмма линий токов частиц материалов. [c.28]

Все металлы и сплавы обладают определенными свойствами, на основании которых, в зависимости от технических требований, предъявляемых к элементам оборудования и конструкциям, производится выбор соответствующего материала. [c.13]

Полимерные материалы, благодаря их полезным свойствам, широко используются в различных отраслях народного хозяйства. Обилие типов полимерных материалов ставит перед потребителем задачу обоснованного выбора полимера для изготовления конкретного изделия. При этом необходимо рассматривать целый комплекс вопросов, учитывающих как конструкцию изделия, свойства материала, так и возможность длительного хранения и/или эксплуатации. Выбор подходящего материала очень часто связан с процессом отбраковки , поэтому важно, чтобы она проводилась достаточно обоснованно. Прежде всего следует знать какое изделие предстоит разработать и изготовить. От конструкции, формы и размера изделия в значительной степени зависит способ переработки материала, используемое оборудование, а также необходимость последующих операций, целью которых является придание изделию товарного вида. Кроме того, нужно учитывать ряд частных вопросов, например затраты, связанные с изготовлением изделия. [c.215]

Выбор оборудования для сушки химических продуктов определяется состоянием высушиваемого материала (сыпучий продукт, паста, клей и т. п.), его поведением при повышенных температурах, физико-химическими свойствами и т. д. Это особенно относится к каучукам, вследствие их специфических пластоэластических свойств, способности к термоокислительной деструкции или структурированию при термообработке. [c.265]

Выбор оборудования для сушки химических продуктов определяется состоянием высушиваемого материала (сыпучий продукт, паста, клей и т. п.), его поведением при повышенных температурах, физико-химическими свойствами и т. д. Это особенно относится [c.171]

После определения компоновки и оснивных размеров аппарата приступаю к выбору материала и детальной проработке элементов конструкции. При конструктивной проработке учитывают прочность, герметичность и надежность конструкции. При выборе конструкционного материала необходимо применить альтернативную оценку решения использование более прочного и коррозионностойкого материала приводит к повшению долговечности и надежности оборудования, но повышение срока службы и надежности аппарата при этом не всегда компенсирует затраты на его изготовление и эксплуатацию. Применительно к сосудам давления материал выбирается в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-79. [c.8]

Флотационное концентрирование биосуспензий, несмотря на известные положительные стороны (простота оборудования, низкие энергозатраты), ограниченно используется в связи с невысокой степенью извлечения микробных клеток в отдельном флотационном аппарате. Дополнительных технологических приемов при использовании в биохимическом производстве требует также способ фильтрационного разделения для мембранных фильтров. Это связано с подбором размеров пор и структуры мембраны, для барабанных фильтров с выбором фильтрующего материала, применением реагентов — фильтровальных добавок и т. д. [c.237]

Способ осушесгвления процесса дробления зависит ог свойств измельчаемого материала. Эти свойства определяюг выбор оборудования, в котором [c.44]

В книге рассмотрены закономерности процессов фильтрования, осаждения, промывки и обезвоживания осадков. Описаны современные конструкции фильтров и центрифуг, фильтрующих перегородок и фильтровальных вспомогательных оещссти, рекомендации по их выбору и способам применения. Теоретический материал дается в объеме, необходимом для понимания сущности проходящих процессов и обоснования соотпошений, используемых для технологических расчетов. Описаны методы предварительного обследования и оценки свойств суспензий и осадков. Основное внимание направлено на проведение процессов разделения суспензий в промышленных условиях. Рассмотрены принципы выбора оборудования и материалов для разделения суспензий. Оценивается влияние на выбор оборудования физических и химических свойств суспензий, требований, предъявляемых к качеству продуктов разделения и особенностей производства. Описываются приемы выбора рациональных режимов и оптимизации работы фильтров. Даются примеры выбора и расчета оборудования для разделения суспензий. [c.2]

Для дробления используют различные типы дробилок, обеспе-чиваюш,ие получение целевой фракции 0,5—5 мм, для помола — мельницы. При грубом помоле целевые фракции должны содержать частицы с размером 50—500 мкм, при тонком — 10—50 мкм. Для некоторых процессов необходимо обеспечить сверхтонкий помол с целевой фракцией менее 10 мкм. Физические свойства измельчаемого материала особенно влияют на выбор оборудования для процесса помола. [c.212]

Общие сведения. Рассматриваемые здесь процессы обратны по отношению к описанному выше процессу затвердевания. Оборудование, пригодное для одних случаев, непригодно для других скорее из-за различной обработки материалов, чем из-за термических условий. Температура перехода в другое агрегатное состояние нЫеет мало значения при выборе оборудования. Исходный материал хорошо перемешивается (см. стр. 304) в слое большой толщины. Можно ожидать удовлетворительных значений Кгв, хотя значения тепловой нагрузки < тв могут быть и хорошими. [c.307]

Как было показано, интенсивная коррозия металлов на стадии обогащения гексахлорана в основном связана с присутствием в метанольном маточнике растворенного хлористого водорода. Введение дополнительной операции — нейтрализации кислого маточника кальцинированной содой — позволит существенно снизить скорость коррозии, что значительно упростит выбор стойкого материала для оборудования. Как показывают данные табл. 11.6 и 11.2, в нейтральном метанольном растворе гекса.хлорана вполне удовлетворительной стойкостью обладают хромоникелевые стали. Скорость коррозии сталей Х18Н10Т и Х17Н13МЗТ при 50° С за 700 ч была меньше 0,1 мм год. Высокой коррозионной стойкостью в этих условиях обладают медь и ее сплавы. [c.249]

При выборе защитного материала необходимо учитывать не только условия эксплуатации, но и требуемый цвет покрытия. Металлоконструкции, оборудование и изделия, работающие на открытом воздухе или периодически то на воздухе, то в воде, лучше окрашивать в светлые тона, хорошо отражающие световые лучи. Металлоконструкции или оборудование, работающие длительное время под водой или под землей, рекомендуется окрашивать в серый или черный цвет. Металлоконструк- [c.283]

Высокая эндотермичность процесса диктует выбор оборудования для его проведения. Наибольшее распространение получили муфельные и трубчатые вращающиеся печи, снабженные устройствами для перемешивания и продвижения материала внутри аппарата. Выгружаемый продукт можно использовать без дальнейшей обработки или измельчать и просеивать. Как правило, он содержит 87—94% основного вещества и либо 2—3% Na l, либо 2—3% H2SO4. Производительность оборудования невысока. [c.221]

Метод отстаивания позволяет избавиться только от воды и крупных примесей. Более глубокая очистка достигается сепарацией масла. Для этой цели преимущественно используют аппараты барабанного типа, в которых загрязненное масло через патрубок поступает во вращающийся барабан. Под действием центробежных сил происходит разделение продуктов в соответствии с плотностью. Оседая на кожухе барабана, вода и механические примеси удаляются с него в шламосборник. Масло при необходимости подается в следующий сепаратор, чем и достигается необходимая степень очистки. Выбор оборудования определяется характером обрабатываемого материала и его количеством. Для очистки смазочных материалов металлорежущего и прессового оборудования Тульским ЦПКБАМ рекомендованы сепараторы, указанные в табл. 7. [c.132]