Пропан выделение из смеси

Экстрактивную перегонку используют в лаборатории еще реже, чем азеотропную перегонку, и практически применяют лишь при разработке методик для промышленных процессов. Вместе с тем этот метод находит широкое применение в промышленности, например при выделении чистых компонентов из нефти и продуктов ее переработки. При помощи этого метода можно выделить пропан, пропилен, -бутан, изобутан, -пентан, изопентан, смесь гексанов, циклогексан, бензол, толуол и т. д. Детальное описание теории экстрактивной перегонки и соответствующей аппаратуры дано в книге Розенгарта [13], в статьях Карлсона [19], Здобникова и Вудфиль-да [10] и других авторов [46, 155]. [c.288]

На установке деасфальтизации произошла авария с групповым несчастным случаем. На паровом насосе марки ПНС, предназначенном для перекачки раствора смолистых веществ в пропане, оборвалась шпилька сальникового уплотнения и поломался фланец грундбуксы, В результате интенсивного выделения пропана была загазована территория установки и склада битума. От горящих форсунок трубчатой печи газовоздушная смесь воспламенилась. Обрыв шпильки был вызван некачественным ее изготовлением в механической мастерской. Для изготовления шпильки была использована Сталь 20 вместо Стали 35 (по паспорту). Шпилька не подвергалась термической обработке, и качество ее изготовления не проверялось. Отсутствовал сертификат на прутки для изготовления шпилек. Без согласования с заводом-изго-товителем был заменен металл фланца грундбуксы и изменена температура, [c.226]

В работе [38] выполнено сравнение двух схем (рис. У-29) разделения смеси пропилен — пропан с выделением пропилена чистотой 99,5%, пригодного для использования в качестве мономера. Исходная пропилен-пропановая смесь содержит от 55 до 70% (мол.) пропилена. Сравнение проводили для установки производитель- [c.308]

Природные газы после очистки и осушкп могут непосредственно поступать на переработку. Попутные газы, содержаш,ие большое количество тяжелых углеводородов, как правило, поступают на газобензиновый завод, где подвергаются отбепзпнпванию, т. е. выделению углеводородов Са и выше. Полученную смесь, называемую нестабильным газовым бензином, направляют на стабилизацию и фракционирование, в результате которого выделяются или отдельные углеводороды (этап, пропан, н-бутан, изобутан, к-пентан, изопентан и др.) или их фракции и стабильный газовый бензин. Степень чистоты продуктов определяется экономическими соображениями и потребностью в отдельных видах углеводородного сырья. Сухой газ после выделения тяжелых углеводородов используется в качестве топлива илп является сырьем для дальнейшей переработки. [c.15]

Пропан, полученный из колонны, работаюш,ей под давлением, конденсируется и направляется в сборник, откуда поступает в оборот. Фенол, отобранный из колонны, работающей под атмосферным давлением, вместе с водяным паром из третьей колонны и небольшим количеством пропана очищается в особой дистилляционной колонне, из которой снизу отбирается чистый фенол, а сверху—азео-тропная смесь вода+фенол+газообразный пропан. Эта колонна орошается сверху фенольной водой. Дальнейшее выделение фенола из фенольной воды производится путем промывки ее пропаном в сборнике, откуда вода направляется в испаритель. Образующийся водяной пар используется для перегонки. Газообразный пропан из сборника возврата фенольной колонны сжимается и возвращается в оборот. [c.399]

Товарные продукты получают как путем выделения на отдельных технологических установках, так и смешением отдельных компонентов. Непосредственно на технологических установках получают бензол, толуол, пропан, бутан и т. п., методом сме- [c.498]

В 1930 г. Гесс [52, 86—94] изучил нитрование в газовой фазе низкомолекулярных членов алифатического ряда и разработал промышленный метод, осуществленный в США в 1937—1940 гг. [1, 2]. Этот метод используется промышленностью и в настоящее. время. Нитруют главным образом пропан в смеси с этаном или бутаном, выделенными из природного газа или газов переработки нефти [95]. Очищать исходное сырье нет необходимости, так как в процессе нитрования идет деструкция, в результате чего получается смесь нитропарафинов. [c.382]

Практически цеолиты типа NaA не адсорбируют углеводороды метанового ряда, начиная с пропана. Это является важным фактором при извлечении непредельных углеводородов из газов нефтепереработки. Присутствующие в газе пропан и другие высокомолекулярные углеводороды загрязняют этилен и пропилен при выделении их в стационарном, движущемся или кипящем слое обычного адсорбента (активированного угля), применяемого при разделении углеводородных газов, и усложняют схему последующего фракционирования. Кроме того, коэффициент разделения активированного угля Кр, характеризующий селективность адсорбции углеводородов, на основании опытов Льюиса по паре этан — этилен составляет только 1,5. Вследствие этого на адсорбционных установках с использованием в качестве сорбента активированного угля, работающих периодически или непрерывно, невозможно достаточно четко отделить этилен от этана, и этан-этиленовая смесь должна направляться либо на дополнительную колонку с неорганическим адсорбентом или селективным растворителем, либо перерабатываться в присутствии этана. В обоих случаях это приводит к увеличению габаритов аппаратуры, дополнительным капиталовложениям и увеличению эксплуатационных расходов. [c.77]

Предварительно из газового бензина в колонне 1 отделяют до 65% пропана и все более легкие компоненты. Выделенная смесь углеводородов направляется в этановую колонну 2. Головным погоном этой колонны является смесь метана с этаном, которую используют как топливо, а в остатке получается пропан. [c.25]

В отдельных конкретных случаях могут быть приняты и другие решения, — например, вместе с улавливающей секцией компонуется и колонна по выделению пропана, вся же остальная часть от С4 и выше направляется в виде смеси потребителю. В этом случае на газобензиновом заводе в качестве товарных продуктов получают пропан и смесь углеводородов от С4 и выше. [c.40]

Если смесь, которую нужно разделить вымораживанием, обладает повышенной вязкостью, мешающей кристаллизации, к этой смеси добавляют подходящий растворитель. Растворитель должен быть легко летучим (этан, пропан, диметиловый эфир, ацетон), что обуславливается необходимостью его последующего удаления, Примером. может быть выделение парафиновых углеводородов нормального строения пз масляных фракций. [c.13]

Первый из упомянутых, называемый иногда газовым бензином, содержит смесь углеводородов от этана до гексана с небольшой примесью гептана и октана (см. табл. 6.13) и обычно перерабатывается на газофракционирующих установках (ГФУ) с получением отдельных углеводородов как сырья для нефтехимии. В частности, возможен следующий вариант его переработки, предусматривающий выделение этановой фракции для производства этилена, пропан-бутановой фракции, используемой как сжиженный бытовой газ или моторное топливо, а также пентана для производства растворителей или получения уксусной кислоты и смеси углеводородов от гексана и выше, направляемой на производство ароматических углеводородов каталитическим риформингом. [c.329]

Нагревание серы до 150 °С в насыщенном углеводороде приводит к дегидрированию, сопровождающемуся выделением сероводорода [30, 31]. Для более эффективного осуществления дегидрирования смесь нагревают до 500—700 °С. Получающиеся при этом непредельные соединения вступают во взаимодействие с серой, образуя зачастую серусодержащие циклические соединения. Этан и пропан [32] или этилбензол [33] дают соответственно этилен, пропилен и стирол с хорошими выходами. Из циклогексана и серы при 300 °С образуется бензол [34]. Кроме упомянутых реакций серы с углеводородами известны многочисленные процессы дегидрирования углеводородов и их производных с участием полисульфидов и сульфидов. Например, при кипячении тетралина с полисульфидом образуется нафталин [35], из циклогеКсанола — фенол [36], а при облучении светом смеси дисульфида с тетралином или циклогексаном получаются соответственно нафталин и бензол [37]. Однако при кипячении серы с н-бутаном в качестве основного продукта образуется тиофен [32]. [c.37]

Смесь парафина и церезина с растворителем после фильтра Ф1, проходя через теплообменник Т4, охлаждает пропан (предназначенный для холодной промывки лепешки на фильтре), затем поступает на отгонную установку—испарители И2 и колонну К2. Выделение пропана производится подобно тому, как и на установке И1—К1 для раствора масла. Конденсат пропана, испарившегося в испарителях И1 и И2, поступает в емкость А2. [c.379]

Добываемая нефть содержит большое количество растворенных в ней при больших пластовых давлениях низкомолекулярных компонентов. К ним относятся предельные углеводороды парафинового ряда — метан, этан, пропан и т. д. естественные газы — углекислый газ, азот, сероводород и др. При движении нефти по скважинам и трубопроводам изменяются термобарические условия (падает давление, изменяется температура), что приводит к нарушению фазового равновесия Р1 выделению Р13 нефти легких компонентов. В итоге уже в скважинах формируется жидкогазовая или газожидкостная смесь и в зависимости от соотношения объемов газа и жидкости возможны различные структуры течения пузырьковая, пробковая, стержневая и др. [c.562]

На установке можно получить чистый этан (около 60 % от содержащегося в сырье), практически чистый пропан и изобутан. Выделенная фракция С4 представляет собой смесь изобутана и к-бутапа с незначительным количеством пентана в таком виде ее используют для бытовых нужд. Для получения чистого к-бутапа (в производстве [c.14]

Процессы депарафинизации и обезмасливания могут проводиться в чистых углеводородных растворителях, таких, как пропан и гептан. Эти растворители характеризуются высокой растворяющей способностью по отношению к твердым углеводородам, что требует для их выделения глубокого охлаждения. Перевод промышленной установки депарафинизации в пропановом растворе на смесь пропилен-ацетон позволяет депарафинировать сырье любой вязкости и получать масла с температурой застывания-20 Ч- 25 °С. Добавление ацетона к углеводородному растворителю снижает его растворяющую способность, и это обеспечивает более полное вьщеление твердых углеводородов из раствора при снижении температурного эффекта депарафинизации до 10-15 °С. Растворитель одновременно служит и хладагентом, причем испарение растворителя происходит с определенной скоростью, для чего на установке предусмотрен автоматический контроль охлаждения суспензии твердых углеводородов. Для предотвращения обводнения ацетона, энергично поглощающего воду, установка дооборудована секцией для отделения воды. [c.85]

Так, например, пентан и нормальный бутан после выделения нз газовой смеси закачтаются в бензин для повышения их октанового числа и испаряемости. Пропан, бутан и пропан-бутановая смесь в сжиженном виде применяются как топливо для газобаллонных двигателей и для бытовых целей. [c.102]

Газы термического и каталитического крекинга нефтей содержат 2—2,5% этилена. Количество этилена, получающегося при термическом крекинге, не превышает 0,15% вес. на переработанное сырье и при каталитическом крекинге — 0,45%. Поэтому обычно газоразделительная установка этиленового производства работает на сырье, представляющем смесь крекинг-газа и газов пиролиза некоторых компонентов этого же крекинг-газа (этана, пропана, пропилена, а иногда и бутана). Схема получения этилена из таких газов приведена на рис. 19, б. Нефтезаводские газы проходят систему очистки и направляются на компрессию и предварительную осушку. Перед компрессией к этому потоку присоединяют газы пиролиза, содержащие до 30—35% объемн. этилена. После компрессии, предварительного выделения тяжелых углеводородов и глубокой осушки смесь направляют на газоразделение. Целевым продуктом газоразделения является этилен, иногда пропилен и бутан-бутиле-новые смеси, а предельные углеводороды — этан и пропан — возвращают на установку пиролиза. [c.22]

Смесь газа и реакционной жидкости выходит с верха колонны I, охлаждается водой в холодильнике 9 и попадает в сепаратор 10 высокого давления. В нем окись углерода и водород отделяются от жидкости, а непрореагировавший пропилен (степень конверсии более 90%) и пропан остаются главным образом в жидкой фазе. Газ циркуляционным компрессором 6, компенсирующим потери давления в аппаратуре, снова подают на реакцию, но часть его выводят из системы во избежание чрезмерного накопления инертных примесей. Жидкость из сепаратора 10 проходит редукционный клапан 11. где ее давление снижается почти до атмосферного, и попадает в сепаратор 12 низкого давления. Там отделяются растворенные газы (в том числе пропилен и пропан) и происходит частичное разложение карбонилов кобальта с выделением окиси углерода. Так как с газом уносится значитель- [c.754]

Нестабильный бензин, предварительно нагретый в теплообменнике 1, поступает в середину этановой колонны 3, в которой вследствие высокого давления (40 атм) происходит конденсация этанового орошения. Сверху колонны 3 отводятся этан и следы метана. При этом некоторое количество данного продукта, пройдя конденсатор-холодильник 2, возвращается на верх колонны 3 для орошения. Другая часть через регулятор давления направляется в газопровод для целевого назначения. Пропан-бутан-бензиновая смесь из низа колонны 3, пройдя теплообменник 1, поступает в среднюю часть пропановой колонны 4, в которой поддерживается давление на уровне 14—18 атм ( 1,4—1,8 МПа). По тому же принципу, что и в колонне 3, в колонне 4 происходит отделение пропана. Следующие колонны 5 и 6 обеспечивают выделение ызо-бутана и н-бутана. Соответственно этому колонны 5 и 6 работают под давлением 4—6 атм. Промежуточные фракции, выходящие из низа каждой колонны, охлаждаются в теплообменнике 7. [c.186]

Нефтяной газ подвергают обработке с целью разделения углеводородов на смеси более ограниченные и даже на отдельные углеводороды. Смесь более сложных, чем пропан и бутаны, углеводородов в жидком состоянии образует газовый бензин. Затем отделяют смесь пропана с бутанами. Остаток представляет собой в основном смесь метана с другими газами. Для химической переработки пользуются отдельно выделенными углеводородами этаном, пропаном и др. [c.264]

Смесь газа и реакционной жидкости выходит с верха колонны 8, охлаждается водой в холодильнике 9 и попадает в сепаратор 10 высокого давления. В нем окись углерода и водород отделяются от жидкости, а непрореагировавший пропилен (степень конверсии более 90%) и пропан остаются главным образом в жидкой фазе. Газ циркуляционным компрессором 6, компенсирующим потери давления в аппаратуре, снова подают на реакцию, но часть его выводят из системы во избежание чрезмерного накопления инертных примесей. Жидкость из сепаратора 10 проходит редукционный клапан И, где ее давление снижается почти до атмосферного, и попадает в сепаратор 12 низкого давления. Там отделяются растворенные газы том числе пропилен и пропан) и происходит частичное разложение карбонилов кобальта с выделением окиси углерода. Так как с газом уносится значительное количество летучих масляных альдегидов, его промывают в абсорбере 18 высшими спиртами и затем используют в качестве топлива. Раствор альдегидов из абсорбера 13 направляют на разделение или на гидрирование. [c.652]

Колонна 27 предназначена для выделения пропан-пропиленовой фракции из кубовой жидкости колонны J7. Колонна 27 снабжена кипятильником 2S, обогреваемым водяным паром. Смесь паров пропана и пропилена конденсируется в холодильнике (конденсаторе) 29, охлаждаемом водой. [c.51]

Полученная смесь поступает на установку 21 для выделения пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций. [c.72]

Экстракт, к которому предварительно добавлено небольшое количество воды, вводят в верхнюю часть многоступенчатой десорбциоиной колонны, где смесь паров воды и спирта отдувают движущимся снизу потоком газа — пропан-пропиленовой фракцией. Верхняя часть колонны служит зоной выделения спирта, а нижняя — зоной концентрирования кислоты. В качестве десорбирующего агента помимо углеводородов С3 можно использовать любой газ, не конденсирующийся при данных условиях. [c.225]

Нейтральные смолы, несомненно, представляют собой смесь различных вел1,еств, и поэтому всякое изменение в составе тех растворителей, при помощи которых эти смолы извлекаются из силикагеля, сказывается на составе смолы. Даже углеводороды п этом отношении ведут себя но-разному. Брей показал, что жидкий этан осаждает больше всего смолистых веществ, но в них большую роль играют некоторые углеводороды. Выделенные этаном смолы имеют жидкую консистенцию. Пропан осаждает меньше, а высшие гомологи еще меньше. Пентан выделяет мало смолистых веществ, но зато они получаются практически свободными от примесей углеводородов и представляют собой вещества, плавящиеся иногда выше 100 . [c.146]

После V ступени компримирования газ проходит осушку цеолитами в колонне 27, охлаждается в холодильниках 32, 33 и 34 за счет холодных потоков пропилена, этилена и метана и подается в колонну 35 для выделения метана (деметанизатор). Колонна работает при давлении 6,1 МПа и температуре верха —30 °С. Выходящая с верха водородометановая смесь охлаждается пропаном в холодильнике 36 и отделяется от конденсата в сепараторе 37. Конденсат насосом 39 подается как орошение в колонну 35, а водородо-метановая смесь через теплообменник 34 удаляется с установки. [c.36]

В пробирку прибора помещают 4,4 -диоксидифенил-2,2-пропан, беи-зилтрифенилфосфо нитрилхлорид и NaOH. Смесь перемешивают 5 мин до образования раствора, затем через капельную воронку прибавляют в течение 5 мин раствор б с-хлорформиата диана в 15 мл метиленхлорида. Смесь перемешивают в течение 30 мин пока не образуется вязкий раствор полимера с выделением водного слоя. Водный слой декантируют, раствор полимера промывают водой и выделяют полимер, выливая его раствор в метиленхлориде в кипящую воду (работать в вытяжном шкафу ). Полимер высушивают при 50°С в термостате. Определяют выход. Перерабатывают полимер литьем под давлением и определяют ударную вязкость. [c.122]

Смесь парафина и церезина с растворителем после фильтра Ф1, проходя через теплообменник Т4, охлаждает пропан (предназначенный для холодной промывки лепешки на фильтре), затем поступает на отгонную установку — испарители И2 и колонну К2. Выделенне пропана производится подобно тому, как и на [c.361]

Краух и Пиер [ам. пат. 1890436 (1932)] описали гидрогенизацию мексиканского асфальта, растворенного в циклогексаие (равные части по весу) под давлением 200 ат и при температуре около 450° С в присутствии молибденового катализатора. Циклогексан оставался неизмененным, в то время как асфальт полностью превращался в жидкое масло, не содержащее кислородных соединений. Пиер, Симон и Айзенхут [ам. пат. 2177376 (1939)] гидрогенизовали смесь смол и асфальтов, выделенных из сырой нефти жидким пропаном, при 425° С в течение 90 мин. при высоком давлении водорода в присутствии [c.215]

Углеводородная фаза после отделения от кислотной поступала в сырьевой бак, который использовался как промежуточная емкость для питания фракционирующей колонны. Колонна азеотропной перегонки, первая из последовательно соединенных колонн, служила для выделения кислоты, растворенной в углеводородном сырье, путем отгонки азеотропной смеси фтористоводородной кислоты с углеводородной фазой в качестве головного погона. Эта смесь возвращалась в реактор. Пропан и более тяжелые углеводороды пропускались через бокситные очистители для удаления алкил-фторидов, а затем поступали в изобутановую колонну, содержащую 50 тарелок. Отгон из изобутановой колонны направлялся в пронановую колонну для отгонки пропана в качестве остатка здесь получали циркулирующий изобутан. [c.173]

Очищенная от серусодержащих соединений на установке "Мерокс" и осушенная смесь пропена и бутенов смешивается с рециркулирующим изобутаном в соотношении 1 0-12) и инкекдируется через несколько форсунок в реактор-теплообменник I, содержащий охлажденную циркулирующую НР. Температура в реакторе 32°С. Далее реакционная смесь подается в доводочную емкость 2, предназначенную для снижения содержания фторидов в готовом алкилате, верхняя секция которой представляет собой отстойник для разделения кислотной и углеводородной фаз. Кислота рециркулирует в реактор I. Углеводородная фаза из емкости 2 направляется в многоцелевую фракционную колонну-"изостриппинг-колонну" 3, которая используется как для выделения целевого моторного алкилата, так и для извлечения изобутана кз газов нефтепереработки или из продуктов изомеризации н-бугана с установки "Бутамер". Головная фракция колонны 3 представляет собой смесь НР, пропана и изобутана, боковая - н-бутан к кубовый остаток - целевой моторный алкилат. Головную фракцию У1 перерабатывают в депропанизаторе 4, разделяя на изобутан и смесь пропана и ИР, которую разделяют на чистый НР и пропан. [c.22]

Первой стадией разделения смеси является выделение из нее нропан-прониленовой фракции, которая в свою очередь разделяется на пропан и пропилен в снециальной колонне. Смесь С4 и разделяется на две фракции бутан-бутиленовую и Сд, из которых в дальнейшем специальными методами выделяют бутилены и амилены. [c.72]

После водной очистки от Oj газ с температурой 30° и при давлении 20 ат направляется на абсорбционную установку. Насыщенное газовым бензином масло из абсорберов направляется на десорбцию. Сначала насыщенный керосин поступает в газо-сепаратор, где происходит выветривание масла при Q ат ж 30°, т. е. выделение из масла компонентов газа, растворенных под давлением 20 ат. После выветривания масло в теплообменниках нагревается до 160° за счет тепла отбепзиненного керосина, выходящего из десорбера с температурой 200°. Из теплообменника насыщенный керосин в решофере нагревается до 210° насыщенным паром (25 ат). Из решофера насыщенное масло направляют в десорбер, где из него отгоняют бензин и пропан-бутановую фракцию. Отогнанные фракции через верх десорбера поступают в реф-люксный конденсатор. Рефлюкс из конденсаторов поступает в сборники, откуда насосами подается на орошение десорберов, а бензин поступает в конденсатор бензина, из которого направляется в сборник бензина. Парогазовая смесь сбрасывается через регулятор противодавления в газовую сеть. Отбензиненный керосин из десорбера после охлаждения направляется обратно на абсорбцию. [c.254]

Проведенные опыты в СССР (3. П. Басыров) и за рубежом (Карват) показали, что в смеси с жидким кислородом взрывоопасны все углеводороды, но наибольшую опасность представляет смесь ацетилен—жидкий кислород эта смесь взрывается при наименьшей величине начального импульса (механического удара, ударной газовой волны). Установлено также, что при содержании ацетилена в жидком кислороде ниже предела его растворимости в кислороде система не взрывоопасна. Взрыв может происходить при насыщении жидкого кислорода ацетиленом выше предела растворимости, при выделении ацетилена в виде суспензии или при высаживании его на стенках сосуда в твердом виде. Такие углеводороды, как метан, этан, этилен, достаточно хорошо растворяются в жидком кислороде и воздухе и поэтому не накапливаются в аппаратах в твердом виде. Растворимость метана, например, в 300 раз больше, чем ацетилена меньшей растворимостью, чем указанные выше углеводороды, обладают пропан, пропилен, бутан и бутилен поэтому они представляют большую опасность в случае высокого содержания их в перерабатываемом воздухе. Наиболее опасен пропилен по способности к взрыву он находится на втором месте после ацетилена. [c.703]

Компрессионный метод. Пропан, пзобутан и н-бутан иогут быть переведены из газообразного состояния в жидкое при обычной температуре путем сжатия их до давления насыщения. Из рассмотрения диаграмм состояния (см. рис. 2 3 и 4) следует, что, например, для конденсации пропана при температуре -f 20° С потребуется его сжать до 8,5 ата, изобутан — до 3,05 ата и н-бутан до 2 ата. Если газовую смесь, содержащую пропан и изобутан, сжать так, чтобы их парциальные давления достигли соответственно 8,5 и 3,05 ата, то при температуре -1-20° С эти компоненты начнут выпадать в виде жидкости. Если парциальное давление наров бутана в исходном газе велнко (жирный газ), то давление насыщения будет достигнуто при сравнительно небольшом сжатии и, следовательно, при небольшой затрате энергии. Тощий газ приходится сжимать до высоких давлений и затрачивать много энергии, поэтому компрессионный метод извлечения тяжелых углеводородов из их смеси с легкими применяется главным образом для предварительного разделения очень жирных газов с основной целью — выделение бензинов. П -этом попутно выделяются и жидкие газы. Схема компрессионной [c.32]

Руководство по газовой хроматографии (1969) -- [ c.97 , c.334 ]

Газовая хроматография в практике (1964) -- [ c.122 ]

Руководство по газовой хроматографии (1969) -- [ c.97 , c.334 ]

Газовая хроматография в практике (1964) -- [ c.122 ]

Руководство по газовой хроматографии (1969) -- [ c.97 , c.334 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология