Схемы насосов и вентиляторов

Данное пособие составлено по следующей схеме. Первая часть посвящена общим принципам расчета гидравлических, тепловых и массообменных процессов, а также механическим расчетам аппаратов. Приведенные здесь уравнения, справочные данные и рекомендации помогут рассчитать гидравлическое сопротивление систем, подобрать для них соответствующие насосы, вентиляторы или газодувки рассчитать теплообменные аппараты и выбрать оптимальный для данного случая вариант теплообменника определить основные параметры, необходимые для расчета массообменных аппаратов рассчитать аппараты на прочность. [c.6]

Схема блокировки не позволяет пустить основное оборудование, если предварительно не будет включено вспомогательное оборудование — насосы, вентиляторы. Если они во время работы агрегата или машины отключаются, то последние также останавливаются. После восстановления нормальной работы вспомогательного оборудования основное может включиться автоматически. [c.83]

Схемы насосов и вентиляторов [c.88]

Рассмотренная в предыдущем параграфе схема осевой маши-вы с рабочим колесом и спрямляющим аппаратом является основной схемой высоконапорных вентиляторов и насосов. Однако наряду с ней применяются и другие схемы, как более простые, так и более сложные. Известны четыре схемы выполнения осевых машин (рис. 4.5) первые две характерны как для насосов, так и для вентиляторов, две остальные — только для вентиляторов. [c.88]

Правда, сам по себе коэффициент загрузки еще не дает представления о том, как работает исполнительный механизм (насос, вентилятор, компрессор). Для подобной оценки, учитывая стабильность технологической схемы завода, можно использовать такой показатель, как удельные расходы электроэнергии на переработанную нефть, сопостав- [c.37]

Определение мощности и описание схем управления электродвигателями для привода центробежных насосов, вентиляторов и компрессоров дано в первой книге настоящего учебника. [c.233]

Принцип работы центробежного вентилятора аналогичен принципу работы центробежного насоса. На рис. 84 показана схема хвостового вентилятора башенной установки. В стальном кожухе 6 вращается при помощи электромотора рабочее колесо [c.176]

Современные паровые электростанции представляют собой промышленные предприятия, оснащенные разнообразным и сложным оборудованием. На рис. 1-1 изображена гидравлическая схема современной ТЭС. Многочисленные машины, аппараты, приборы, участвующие в производственном процессе паросиловых установок, связаны сложной сетью трубопроводов, по которым движутся пар, холодная и горячая вода, воздух, газы, пароводяная смесь, смазка, жидкое топливо, смесь воды и золы, смесь воздуха и угольной пыли и т. д. Это движение в подавляющем числе случаев понуждается работой разнообразных насосов, вентиляторов, компрессоров. Общая протяженность трубопроводов ТЭС обычно достигает нескольких километров, число насосов и вентиляторов — многих десятков. На атомных электростанциях (как это видно по схеме АЭС на рис. 1-2) роль насосного оборудования и коммуникаций в производственном процессе также значительна. [c.7]

Схема устройства вентиляторного опрыскивателя показана на рис. 7. Основными узлами его являются резервуар с мешалкой, насос, вентилятор и распыливаю-щее устройство с наконечниками. [c.13]

В практике встречается также разновидность защиты, называемая блокировкой. Ее отличие состоит в том, что воздействие на схему управления компрессором производит не реле защиты, а элемент схемы управления другим агрегатом, например насосом, вентилятором и др. Блокировка исключает возможность пуска и работы компрессора при неисправностях других агрегатов. Например, в некоторых случаях предусматривают блокирование компрессора с рассольными и водяными насосами. [c.50]

Работа компрессора в свою очередь блокируется другими элементами установок (насосами, вентиляторами и др.), что показано на схеме линией К- [c.246]

В практике встречается также разновидность защиты, называемая блокировкой. Ее отличие состоит в том, что сигнал получают не от реле защиты, а от элемента схемы контроля или управления другим агрегатом или узлом установки (например, насосом, вентилятором и т. д.). Блокировка исключает пуск или работу машины при невыполнении заданного порядка пуска контролируемых агрегатов. Обычно блокировку выполняют по схеме с повторным включением. [c.117]

В схемах автоматизации холодильных установок применяют помимо описанных систем регулирования, защиты и сигнализации следующие виды автоматического управления пуск агрегатов в заданной последовательности автоматическое включение рассольных насосов, вентиляторов воздухоохладителей, вентилей и задвижек с электроприводом [c.166]

Большинство современных машин химических производств и приводов перемешивающих устройств аппаратов, установок, вращающихся печей, сушилок и другого оборудования созданы по схеме двигатель—передача—исполнительный орган. Все двигатели для уменьшения массы, габаритов и стоимости выполняют быстроходными с узким диапазоном регулирования скорости. Непосредственное соединение двигателя с рабочим органом машины применяется довольно редко (гидравлические насосы, вентиляторы, быстроходные мешалки и т. п.). Чаще всего между двигателем и исполнительным органом машины устанавливают промежуточный механизм — передачу. [c.278]

На рис. 82 представлены принципиальная схема и необходимое оборудование для процесса окисления в трубчатом реакторе. Сырье насосом подают в печь. Нагретое до температуры 180—240 °С око смешивается с рециркулятом и воздухом и поступает в реактор. На охлаждение реактора низконапорными вентиляторами подают воздух. Расход воздуха на обдув труб регулируют, открывая или закрывая заслонки на линии подачи воздуха, в зависимости от заданного температурного режима работы реактора, времени года и других факторов. Часто оказывается достаточным охлаждение реактора за счет тепловых потерь, т. е. при неработающих вентиляторах. Прореагировавшая в реакторе газожидкостная смесь направляется в испаритель-сепаратор фаз. Газы выводятся из верхней части испарителя, а жидкость откачивают с низа. Часть жидкости (в балансовом количестве) выводят из процесса как готовый про-дукт, другую, большую часть — рециркулируют. [c.130]

Схема установки дана на рис. 2.1. Вода из водопровода через поплавковую камеру / нагнетается насосом 3 в змеевик 10 теплообменника 9, где она нагревается до 130 - 150 °С, и поступает к гидромонитору 14. Топливо подается насосом 5 в камеру сгорания и распыляется форсункой 7. Необходимая полнота сгорания обеспечивается подачей воздуха вентилятором 12. Топливо воспламеняется от электрической свечи 8, подключенной к высоковольтному трансформатору 6. Привод обеспечивается электродвигателем 13. [c.35]

Ржс.9.6. Принципиальная схема получения фталевого ангидрида окислением нафталина I — сборник-плавильник 2 — насос 3 — испаритель 4 — компрессор 5 — фильтр 6 — контактный аппарат, 7 — змеевики системы отвода тепла 8 — конденсаторы намораживания 9 — сборник фталевого ангидрида-сырца 10 — санитарный абсорбер 11 — вентилятор [c.341]

Рис. XII.26. Технологическая схема производства полистирола эмульсионным способом. 2 — эмульгатор 2 — сборник для эмульсии 3 — насос дозировочный 4 — подогреватель эмульсии 5 — полимеризатор 6 — баллон со сжатым азотом 7 — сборник для гидроперекиси 8 — сборник для стирола 9, 11 — весовые мерники ю — аппарат для варки эмульгатора 12 — емкость для растворения щелочей 13 — весы для щелочи И — коагулятор 15 — сборник для латекса 16 — фильтр масляный п — вентилятор 18 — конденсационный горшок 19 — калорифер 20 — весы для сульфита натрия 21 — емкость для растворения сульфита 23 — весовой мерник для раствора сульфита 23 — сборник для эмульгатора 24 — сборник водной фазы 25 — сборник обессоленной воды 26 — центрифуга 27 — норий 28 —сушилка полистирола 29, 30 — фильтры 31 — циклон 32 — шнек 33 — бункер для полистирола 34 — автоматические весы.

Рис. 6.4. Схема сульфатного отделения / — ловушка 2 — бак серной кислоты 3 — подогреватель газа 5 — центрифуга 6 — кристалло-приемник 7 — грейферный кран 8,9 — бункеры и яма для сульфата аммония /< ,/5 — транспортеры 11 — сушилка /2,/5—вентиляторы 14— калорифер 16,18, 20— насосы 17— сатуратор

Рис. 345. Схема сушки аммиачной селитры охлажденным воздухом /—сушильный (охлаждающий) барабан 2 — центробежный вентилятор для циркуляции воздуха Я —скруббер 4 — испаритель жидкого аммиака 5 —центробежный насос.

Рис. 83. Схема установки для производства азотной кислоты под атмосферным давлением 1 — воздухозаборная труба 2—ситчатый промыватель воздуха 3 и 6 — матерчато-картонные фильтры 4 — аммиачно-воздушный вентилятор 5 — фильтр 7 — фильтр из пористых трубок 8 — контактный аппарат 9 — котел-утилизатор 10 и И — холодильники 12 — гидрозатвор 13 — газодувка 14 — башни с насадкой для кислотной абсорбции 15 — кислотные холодильники 16 — насосы 17 — окислительная башня 18 — башня с насадкой для щелочной абсорбции 19 — выхлопная труба

Эффективная (затрачиваемая) мощность — это мощность, потребляемая насосом (вентилятором) при перекачивании жидкости (газа) от механического привода, т. е. она может быть измерена на приводном валу насоса. Схема преобразования мощности потребляемой электроприводом, сначала в эффективную мощность ТУэф, а затем в полезн то Л п представлена на рис. 6.3.1.5. [c.365]

Л к.уст = Л . + Л ред + Л агр. (1У.ЗО) где ЛАред — мощность, потребляемая редуктором Л агр — мощность, потребляемая вспомогательными агрегатами компрессорной установки, например масляным насосом, вентилятором и т. д. Рис. IV.21. Схема замера зазоров меж-Для маслозаполнеиных компрессоров ду зубьями роторов [c.101]

Центробежные компрессорные машины имеют рабочее колесо с лопатками, вращающееся внутри кожуха (камеры), и по принципу действия аналогичны центробежным насосам. На рис. 57 представлена принщипиальная схема центробежного вентилятора, где 1 — штуцер для входа газа, 2 — рабочее колесо с лопатками, 3—кожух (камера) и 4 — штуцер для выхода газа. [c.139]

Рис. 2-3. Характеристики центробежного насоса (при л = onst) и сети. Рис. 2-4. Схема установки вентилятора.

Перемещение монтируемого оборудования (крупных насосов, вентиляторов, электродвигателей, циклонов) в пределах монтажной зоны следует осуществлять по заранее разработанной схеме. Для спуска оборудован1 я по наклонной плоскости следует применять тормозные лебедки—не допускается торможение подклиниванием. Работы по спуску и подъему тяжелого оборудования должны выполняться Б присутствии ответственного за них лица без перерыва до закрепления оборудования в проектном положении. [c.761]

Триол АТ07 - мощный (от 2 до 5 МВт) высоковольтный (6 кВ) бестрансформаторный электропривод с высоковольтным ПЧ. В схеме ПЧ использованы комбинированные силовые ключи, состоящие из GTO-тиристоров и коммутирующих МОП-транзисторов. Охлаждение силовых элементов ПЧ масляное. Применяется для электропривода насосов, вентиляторов, компрессоров и других рабочих машин в целях энергосбережения за счет регулирования скорости взамен дросселирования. Могуг применяться в качестве регулируемых электроприводов газоперекачивающих агрегатов. [c.257]

ОАО "Электропривод", АООТ "ЭНИН" (им. Кржижановского Г.М.) совместно ОАО "Электровыпрямитель" (г. Саранск) разработаны тиристорные ПЧ на напряжения 6 10 15,75 кВ серии ПЧ — ТТП. Преобразователи частоты предназначены для пуска и регулирования скорости электроприводов насосов, вентиляторов и ТК с синхронными электродвигателями, выполненными по схеме вентильный двигатель. [c.279]

На рис. 80 показана схема утилизации тепла дымовых газов печей шатрового типа для подогрева воздуха, производства водяного пара и его перегрева. Такая схема, более эффективная по сравнению с другими схемами, обеспечивает максимальное использование тепловой энергии дымовых газов и одновременно способствует повышению к.п.д. печи. Вода из заводской линии через теплообменник 10 поступает в паросборник 9. Насосом 8 нагретая вода направляется в котел-утилизатор 5, расположенный в борове. Оттуда пароконденсатная смесь поступает в паросборник 9. Насыщенный пар с верха паросборника 9 направляется в пароперегреватель 2, расположенный в конвекционной камере печи. Атмосферный воздух забирается вентилятором 4 и направляется через калориферы 6 в рекуператор 5. [c.219]

Схема пароциркуляционной установки для обесфеноливання сточных вод представлена на рис. 6.4. Сточная вода поступает в сборник 1, откуда насосом 2 перекачивается в верхнюю часть обесфеноливающей колонны 5. Обесфеноливаво-щая колонна разделена на две камеры, соединенные между собой трубой, через которую при помощи вентилятора 3 осуществляется рециркуляция пара. Верхняя камера заполнена деревянной хордовой насадкой 6, нижняя—металлической спиральной насадкой 4. Нагретая до кипения фенольная сточная вода, стекая по деревянной насадке верхней камеры колонны, контактирует с водяным паром. При этом последний насыщается парами фенола. Фенолсодержащий пар из верхней части обесфеноливающей колонны отсасывается вентилятором 3 и нагнетается в нижнюю камеру колонны, где насадка образует несколько ярусов. На верхний ярус насосом 10 из сборника 12 периодически подается нагретый в подогревателей до температуры 102—103 °С раствор щелочи концентрации 8—14%. Нижние ярусы металлической насадки при помощи насосов 7 орошаются циркулирующими растворами фенолятов. Концентрированный раствор фенолятов из поддона колонны периодически направляется в сборник 11, откуда перекачивается на склад. [c.341]

Процесс окисления сырья кислородом воздуха начинается в смесителе 8 в пенной системе и протекает в змеевике трубчатого реактора. Для съема тепла реакции окисления в межтрубное пространство змеевикового реактора вентилятором подается воздух (на схеме не показано). Продукты реакции из реактора 31 поступают в испаритель 4, где происходит разделение жидкой и газообразной фаз. Отработанный воздух, газообразные продукты окисления и пары нефтепродуктов направляются через воздушный холодильник 5 в сепаратор 6 (полый цилиндр диаметром 3,6 м, высотой 10 м). Отработанный воздух, газообразные продукты окисления и несконденсированная часть паров воды и нефтепродуктов отводится сверху сепаратора 6 в топку 7 дожига газов окисления для предотвращения отравления атмосферы газообразными продуктами окисления. Сконденсиро-1 ванная часть паров нефтепродуктов (отгон, или так на- зываемый черный соляр) собирается в нижней части сепаратора 6, откуда насосом откачивается через холодильник в емкости для хранения топлива. Отгон используется в смеси с мазутом в качестве жидкого топлива и для прокачки импульсных линий первичных датчиков расхода и давления приборов контроля и автоматизации на потоках сырья — гудрона и готового продукта — битума. [c.196]

Наиболее распространенным способом уменьшения коррозии низкотемпературных поверхностей нагрева котлоагрегатов, работающих на высокосернистых мазутах, и изменения структуры золовых отложений является применение минеральных присадок (магнезита, доломита и извести). Ввод этих присадок в топку и газоходы котлоагрегатов электростанций Башкирэнерго был осуществлен вслед за получением положительных результатов от ввода известковой пушонки на котлах Грозненской ТЭЦ. Первоначально молотая известь была приме-ыена на котле ТП-200 (200 т/ч, 34 кГ1см , 410° С) Уфимской ТЭЦ № 1. Схема ввода ее были примитивной молотая известь вручную загружалась в бачки, установленные на нулевой отметке, из которых сжатым воздухом транспортировалась по трубопроводам в топку и газоход котла. Известь подавалась периодически загрузка бачков производилась 2 раза в смену, каждая разгрузка — за 2 ч. Качество молотой извести было ни -кое содержание СаО составляло 20%, остальное — так называемый недопал . Из-за значительного содержания в молотой извести пустой породы и отсутствия мер и приспособлений по очистке поверхностей нагрева произошло быстрое забивание пароперегревателя и трубных досок воздухоподогревателя. По этой причине электростанция в дальнейшем отказалась от молотой извести и перешла на ввод товарного магнезита. Такие же или подобные нм простые схемы ввода магнезита, например на всас вентиляторов, были выполнены на всех мазутных электростанциях Башкирэнерго. В дальнейшем схемы постепенно переделывались и к 1961 г. они превратились в схему, состоящую из следующих основных элементов а) пневмотранспорта магнезита с помощью насосов [c.352]

Диффузионный метод. Заключается в разделении компонентов воздуха благодаря различию между их коэф. газопроницаемости через спец. мембраны. Движущая сила процесса-разность парциальных давлений компонентов воздуха и диффундирующей смеси по обе стороиы мембраны. По одной схеме воздух, очищенный от пыли иа фильтре, направляется вентилятором при атм. давлении в мембранный аппарат, где в зоне под мембраной с помощью вакуум-насоса создается разрежение по другой-вместо вентилятора используют компрессор, к-рый подает воздух в аппарат под повыш. давлением. В обоих случаях воздух в аппарате разделяется на два потока проникающий (пер-меат) и не проникающий (нонпермеат) через мембрану. Кислород проникает через мембрану в неск. раз быстрее чем азот, поэтому пермеат обогащается кислородом, а нонпермеат-азотом. [c.411]

На рис. 20, б представлена схема загрузки вагонов с воздуходувкой, не требующая водокольпевого насоса я сжатого воздуха иэ заводской сети. Сыпучее сырье иэ вагона при помощи вакуумного заборника I транспортируется по шлангу 12 в циклон-разгрузитель Й, где оно осаждается и поступает через шлюзовой питатель 10 в камеру 11. Оттуда сырье транспортируется сжатым воздухом вентилятора 9 в силоса или бункера. [c.105]

Запыленный теплоноситель после сухой очистки в циклонах п температуре 80 - 90 °С и содержании пыли СМС до 0,5 г/м под дей йием тяги вентилятора 2 поступает в нижнюю часть скруббера Проходит через контактные рабочие зоны 3, очищается в них от лы СМС, выходит из верхней части скруббера и выбрасывается в атМ феру. На тарелках аппарата полдерживается определенный уров воды, оптимальный для поглощения пыли СМС. В схеме предусм рена емкость 4, служащая для опорожнения скруббера по линии ели раствора при насыщении абсорбента. Для откачки последнего приготовление композиции служит насос 5. [c.178]

Рис. 109. Технологическая схема производства очищенного бикарбоната натрия мокрым способом I - насос, 2 - сборник дпя приготовления нормального содового раствора, 3 - сборник исходного содового раствора, 4 -карбонизационная колонна, 5 - отстойник-сгуститель, 6 - центрифуга, 7 -вентилятор, 8 - рукавный, / фильтр, 9 - элеватор, 10 -сито-классификатор, 11 -магнитный сепаратор, 12-барабаиная сущилка, 13 -калорифер, 14 - промыватель газа

Центробежные вентиляторы, нагнетатели и насосы систем питания ЭУ характеризуются общими для ЦТЛМ свойствами простотой конструкции, надежностью действия, динамической уравновешенностью и хорошей регулируемостью. Их конструктивные схемы позволяют надежно решать задачу герметизации и подбора коррозионно-стойких материалов для работы в контакте с агрессивной щелочной и парогазовой средой. [c.263]

Процесс Дженкинса совершенно подобен процессу Бартон-Кларка, В этом процессе движение жидкости в нагревательных трубах ускоряется специальным пропеллером или вентилятором. На фиг. 35 показана схема установки Дженкинса. Сырье, подаваемое насосом, проходит орошаемую колонну в куб, оборудованный с обоих концов барабанами. Эти барабаны соединены параллельными нагревательными трубами (более ста штук), которые на чертеже не показаны. Пропеллер помещается в стояке, идущем от нижнего барабана, и вращается со скоростью 600 об/мин. Благодаря пропеллеру полная циркуляция жидкости через систему совершается в 20 сек. Давление в кубе и в дефлегматоре от 5,5 до 14 ат, а температура нефтепродукта достигает 400—420° С. хМежду дефлегматором и колонной имеется редукционный вентиль. В колонне поддерживается давление только в 1,7 ат. Пары бензина и газойля из реакционного куба через дефлегматор подаются в колонну. Часть газэйля конденсируется в дефлегматоре и стекает обратно в куб. [c.266]

Рис. 11.16. Схема установок для ионитного обессоливания воды а — одноступенчатой / —Н-катионитовые фильтры 2—дегазатор 3 — вентилятор — промежуточный резервуар 5 — насос 6 — анионитовые фильтры 7 — Ка-катионитовый фильтр 6 — двухступенчатой 1,5 — Н-катионитовые фильтры соответственно первой и второй ступеней 2, 4, 6, 10 — баки с водой для взрыхления ионитов в фильтрах 3,3 — анионитовые фильтры соответственно первой и второй ступеней 7 — насос S — бак для повторного исполь-зоиания раствора гидроксида натрия // —промежуточный резервуар /г — дегазатор J3— Еентил ятор

Технологическая схема пароциркуляцнонной установки для обесфеноливания сточных вод приведена на рис. 12.24. Сточную воду, нагретую до кипения, направляют в сборник, откуда насосом подают в обесфеноливающий скруббер сверху. Скруббер разделен на две части диафрагмой, через которую пропущен соединительный патрубок. Верхняя часть заполнена деревянной хордовой, нижняя — металлической спиральной насадкой. Снизу а скруббер подают насыщенный водяной пар, который проходит через соединительный патрубок, контактирует с кипящей сточной водой, насыщается фенолами и рециркулируется при помощи вентилятора в нижнюю часть скруббера (поглотительную камеру). Периодически верхний ярус поглотительной камеры орошают 9—10%-ным горячим водным раствором едкого натра. Прн контакте пара со щелочью содержащиеся в нем фенолы превращаются в феноляты и задерживаются в щелочном растворе, а обесфеноленный пар через патрубок в диафрагме вновь поступает ш обесфенолнвание сточной воды. Нижний ярус поглотительной камеры орошается циркулирующим щелочным раствором фенолята, что увеличивает полноту обесфеноливания пара. Раствор фенолятов самотеком поступает в сборник, откуда насосом направляется ла переработку. Давление пара в скруббере 100 мм рт. ст. Оно поддерживается подачей пара в подогреватель. [c.1060]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология